CN204221848U - 一种交联电缆绝缘厚度测试制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交联电缆绝缘厚度测试制片机，包括：沿水平轴旋转的线缆夹具，所述线缆夹具的夹持位在其旋转轴线上；刀片，与夹持位大致等高，用于从线缆样品中切出绝缘薄片；用于固定刀片的刀架，所述刀架具有在水平方向平移的行程，从而使刀片接近或远离线缆样品。本实用新型采用旋转的线缆夹具驱动线缆样品水平快速旋转，刀片在水平方向平移的方式从线缆样品中切割出绝缘薄皮，相比于传统交联电缆切片机线缆固定的平动式切片方式，本实用新型的制片机提升样品的制取效率，并且一定程度上提高绝缘厚度的测试精度。本实用新型可应用于从交联电缆中切取绝缘薄片进行厚度测量。

Description

一种交联电缆绝缘厚度测试制片机

技术领域

本实用新型涉及电缆检测领域，特别是一种交联电缆绝缘厚度测试制片机。

背景技术

按照GB/T 2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验》，厚度和外形尺寸的测量试件制备要求如下：从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。

对于中压（35kV及以下）交联电缆绝缘厚度测量，行业内普遍采取人工用刀片切割绝缘线芯的方式获取绝缘试片，该方法原始，且耗费大量人力、精力，尤其不利于检测机构量大面广的检验。除绝缘厚度外，超高压（110kV及以上）电缆还要求测量微孔杂质数量，按标准要求应切取80个厚度为（0.4-0.7）mm厚的绝缘试片，样品制取工作量大。目前电缆行业普遍采用传统交联电缆切片机平动式切取试片，即固定绝缘线芯，刀片沿横截面切割绝缘线芯的方式获取绝缘薄片。但这种方法效率低，切割的绝缘薄片较厚（最薄至0.5mm），而且容易损坏绝缘片，影响绝缘厚度等测试数据（试片越薄、厚度越均匀，测试结果越准确）。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高绝缘厚度的测试精度的交联电缆绝缘厚度测试制片机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种交联电缆绝缘厚度测试制片机，包括：

沿水平轴旋转的线缆夹具，所述线缆夹具的夹持位在其旋转轴线上；

刀片，与夹持位大致等高，用于从线缆样品中切出绝缘薄片；

用于固定刀片的刀架，所述刀架具有在水平方向平移的行程，从而使刀片接近或远离线缆样品。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线缆夹具上接有水平向的驱动转轴，所述驱动转轴与夹持位同轴心。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架的底部设有底座，所述底座上设有沿x轴方向和沿y轴方向的导向装置，所述刀架安装在导向装置上，从而使得刀架具有在水平方向上沿x轴方向和y轴方向平移的行程。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向装置包括沿x轴方向和沿y轴方向的两根丝杠，所述刀架通过丝杠螺母连接在丝杠上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述各丝杠的末端接有摇柄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架上接有刀片夹紧装置，所述刀片可拆装的接在刀片夹紧装置上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用旋转的线缆夹具驱动线缆样品水平快速旋转，刀片在水平方向平移的方式从线缆样品中切割出绝缘薄皮，相比于传统交联电缆切片机线缆固定的平动式切片方式，本实用新型的制片机提升样品的制取效率，并且一定程度上提高绝缘厚度的测试精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的前视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的交联电缆绝缘厚度测试制片机，包括线缆夹具1、刀片2和刀架3。

其中线缆夹具1沿水平方向设置，其左端接有水平向的驱动转轴4，其中部为线缆样品的夹持位，该夹持位为柱状的通孔，通孔呈水平状并且其轴心与驱动转轴4轴心重合。通孔通至线缆夹具1右端，柱状的线缆样品9的左端可以进入夹持位中从而被线缆夹具1夹持，使得线缆样品9的轴心与驱动转轴4的轴心基本重合，这样，线缆样品的旋转非常稳定，也不出现偏心现象。

驱动转轴4的动力来源可以有多种方式，例如如图2所示的由电机减速器10通过皮带传动的方式驱动（皮带传动结构未画出），或者直接由电机和减速器的组合通过联轴器驱动，这些均为本领域常用的驱动方式，在此不做详细说明。

本实施例中，驱动转轴4的转速需要进行调整以满足切片的不同需求，因此设置有电控箱10，电控箱上设置有启动按钮11、停止按钮12和调速旋钮13。

在本实施例中，刀片2与夹持位大致等高，也即与夹持的线缆样品9等高，线缆样品9旋转时，刀片2平移至切割的位置，从而从线缆样品中切出绝缘薄片。

刀片2可拆装的连接在刀片夹紧装置8中，因此换刀就显得非常方便。而刀片夹紧装置8固定在刀架3上端，刀架3具有在水平方向平移的行程，从而使刀片2在切割时接近线缆样品9或在切割完成后远离线缆样品9。

具体的，刀架3的平移可通过以下方式实现：刀架3的底部设有底座5，底座5上设有沿x轴和沿y轴的两根丝杠6，刀架3通过丝杠螺母连接在丝杠6上，通过转动丝杠6从而使得刀架3具有在水平方向上沿x轴和y轴平移的行程。为了操作方便，各丝杠6的末端接有摇柄7。采用丝杠6和丝杠螺母的连接方式有利于刀片2平移过程的稳定，而且极大提高平移距离的精度，切出更薄的绝缘薄片，从而提高了绝缘厚度的测试精度。

利用本实施例的制片机制备绝缘薄片，提升超高压（110kV及以上）交联电缆绝缘厚度试片制取效率6倍以上（本实施例制取效率可做到120个/小时，现有设备20个/小时）。传统切片机制取的绝缘试片最薄0.5mm，本实施例的制片机可做到最薄0.25mm， 极大提高了测试精度。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种交联电缆绝缘厚度测试制片机，其特征在于，包括：

沿水平轴旋转的线缆夹具(1)，所述线缆夹具(1)的夹持位在其旋转轴线上；

刀片(2)，与夹持位大致等高，用于从线缆样品中切出绝缘薄片；

用于固定刀片(2)的刀架(3)，所述刀架(3)具有在水平方向平移的行程，从而使刀片(2)接近或远离线缆样品。

2.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘厚度测试制片机，其特征在于：所述线缆夹具(1)上接有水平向的驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)与夹持位同轴心。

3.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘厚度测试制片机，其特征在于：所述刀架(3)的底部设有底座(5)，所述底座(5)上设有沿x轴方向和沿y轴方向的导向装置，所述刀架(3)安装在导向装置上，从而使得刀架(3)具有在水平方向上沿x轴方向和y轴方向平移的行程。

4.根据权利要求3所述的交联电缆绝缘厚度测试制片机，其特征在于：所述导向装置包括沿x轴方向和沿y轴方向的两根丝杠(6)，所述刀架(3)通过丝杠螺母连接在丝杠(6)上。

5.根据权利要求4所述的交联电缆绝缘厚度测试制片机，其特征在于：所述各丝杠(6)的末端接有摇柄(7)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的交联电缆绝缘厚度测试制片机，其特征在于：所述刀架(3)上接有刀片夹紧装置(8)，所述刀片(2)可拆装的接在刀片夹紧装置(8)上。