CN105910844A - 电力系统专用电缆检测取样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力系统专用电缆检测取样机，包括左右延伸的底座，底座中部固设有左右延伸的横轨，底座左部安装有由动力装置驱动转动的转头，转头上安装有夹装电缆的夹具，横轨上安装有只能沿横轨滑动的横座，底座右部安装有控制横座左右移动的横控制装置，横座上固设有前后延伸的纵轨，纵轨上安装有只能沿纵轨前后滑动的纵座，纵座上通过刀夹具固定安装有与夹具配合的刀片，横座上安装有控制纵座前后滑动的纵控制装置。固定牢靠，切割快速、断面整齐不变形，切割尺寸精确、误差小，有助于提高检测精度，操作方便，一人就能操作，且操作安全性高的。

Description

电力系统专用电缆检测取样机

技术领域

本发明涉及一种电力系统专用电缆检测取样机。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。

电力电缆的基本结构由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。

电力电缆的质量是保证完成上述功能的根本因素，如果质量不合格，会出现短路性故障、接地性故障、断线性故障等电力故障，导致停电事故，严重的会引发火灾。

由于目前没有专用于电缆检测的取样设备，电力部门对电缆进行检测时还是通过手工方式一段一段地截取，然后手动切去需要厚度的样品，最后再手动将绝缘层、保护层、屏蔽层和线芯一一分离进行试验检测，操作非常复杂。由于电力电缆整体时圆柱形结构，难以固定，容易滚动，不但切割费时费力，而且容易伤手。在传统电力电缆采样过程中，一般需要3人配合完成，以保证切割的顺利进行和避免刀伤事故。另外，电力电缆还具有一定的弹性，手动切割时外层（尤其是绝缘层和保护层）变形严重，切出后容易出现外层厚薄不均的情况。这样，在厚薄不均的情况下，检测出的电力电缆的各项数值误差较大，尤其是外层的绝缘参数、抗拉参数、老化参数等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，固定牢靠，切割快速、断面整齐不变形，切割尺寸精确、误差小，有助于提高检测精度，操作方便，一人就能操作，且操作安全性高的一种电力系统专用电缆检测取样机。

为解决上述技术问题，本电力系统专用电缆检测取样机的结构特点是：包括左右延伸的底座，底座中部固设有左右延伸的横轨，底座左部安装有由动力装置驱动转动的转头，转头上安装有夹装电缆的夹具，横轨上安装有只能沿横轨滑动的横座，底座右部安装有控制横座左右移动的横控制装置，横座上固设有前后延伸的纵轨，纵轨上安装有只能沿纵轨前后滑动的纵座，纵座上通过刀夹具固定安装有与夹具配合的刀片，横座上安装有控制纵座前后滑动的纵控制装置。

本电力系统专用电缆检测取样机是通过手动进给式动力旋转切割结构来实现固定牢靠，切割快速、断面整齐不变形，切割尺寸精确、误差小，有助于提高检测精度，操作方便，一人就能操作，且操作安全性高的。

手动进给式动力旋转切割结构主要包括安装在底座上的转头、横座，以及安装在横座上的纵座和通过刀夹具安装在纵座上的刀片。为了方便叙述，将底座的延伸方向也即长度方向定为左右，将底座的两边侧也即宽度方向定为前后。这样，底座的左部、中部和右部分别安装有动力装置、横轨和横控制装置。其中，转头安装在动力装置的输出端，动力装置为转头提供动力。当动力装置工作时，转头将在动力装置的驱动下高速转动。转头上安装有夹具，通过夹具可以将电力电缆加紧在转头上，并使电力电缆与转头同轴设置。这样，当动力装置工作时，动力装置将通过转头和夹具驱动电力电缆绕轴心线高速旋转。在本专利中，底座通过横座、纵座和刀夹具等结构安装有刀片，为方便叙述，将横座、纵座和刀夹具等结构统称为调整结构，调整结构的主要作用就是安装刀片并控制刀片的左右移动和前后移动。具体而言，当控制调整结构左右移动时，刀片就在电力电缆轴向上靠近或远离电力电缆。为方便叙述，将此控制过程称为横向控制。显然，横向控制可以实现对截取电力电缆样品长度或厚薄的控制。横向控制主要由横控制装置来实现，横控制装置设置在底座右部，通过操作横控制装置可以驱动横座沿横轨滑动，从而实现对刀片的横向移动控制，也即左右移动控制。横座上安装有纵轨，纵座即滑动安装在纵轨上，因此纵座可以沿纵轨滑动，也即相对横座前后移动。当控制调整结构前后移动是，刀片也会随之前后移动。由于刀片的刀面是前后延伸设置的，而且电力电缆轴心线是垂直刀片的刀面设置的，因此控制刀片前后移动就是控制刀片对电力电缆的切割深度进行控制。为方便叙述，将此过程称为纵向控制，纵向控制主要由纵控制装置来实现。纵控制装置设置在横座前端或后端，通过操作纵控制装置可以驱动纵座沿纵轨滑动，从而实现对刀片的纵向移动控制，也即前后移动控制。综上所述，通过操作调整结构，既可以实现刀片的左右移动，即对电力电缆切割长度或厚度的控制，也可以实现刀片的前后移动，即对电力电缆切割深度或快慢的控制。调整结构还具有一个作用，就是对刀片的安装固定和拆卸更换。纵座上安装有刀夹具，通过操作刀夹具，可以将刀片固定到纵座上，也可以将刀片拆卸下来，操作非常方便。

综上所述，本专利的工作原理或操作过程就是，启动动力装置，使被夹具固定的电力电缆段高速旋转起来，然后通过操作调整结构也即横控制装置控制刀片向左移动到要切割的电力电缆轴向位置，也即确定好对电力电缆的切割长度或厚度，再通过纵控制装置控制刀片向前移动，也即向电力电缆移动；当刀片刀刃碰触到电力电缆表皮时即开始切割，此时开始，刀片向前移动的距离即使切割的深度；通过纵控制装置控制刀片向前移动的越快，刀片对电力电缆切割得也就越快。在本专利中，由于刀片是固定不动的，而电力电缆是高速转动的，因此只要控制刀片的向前进给，即可使刀片按照电力电缆的转数对电力电缆实施相应次数的切割，因此切割快速、切割面整齐，且不会变形；转速越高，切割面越整齐，保证了切割的质量和后续检测的精度。

作为一种实现方式，所述横控制装置包括固设在底座右部的右轴，右轴上转动安装有右盘，右盘外周上固设有一根径向延伸的右杆，右盘的盘面上垂直固设有与右轴平行设置的主右轴，主右轴上安装有能绕主右轴摆动的右摆杆，横座右端固设有右端部，右端部上固设有与右摆杆左端铰接配合的副右轴，副右轴余主右轴平行设置。

因为右轴固定在底座右部，而右盘又同轴转动安装在右轴上，因此，右盘可以绕右轴自由转动。右盘外周上固设有一根右杆，右杆沿右盘径向延伸设置。通过把持右杆可以起到驱动右盘转动，这样可以起到省力的作用。右盘上还固设有一根主右轴，主右轴与右轴平行设置。主右轴上铰接有一根右摆杆，因此右摆杆可以绕主右轴转动或摆动。横座右端固设有一个右端部，右端部上固设有一根副右轴，副右轴与右摆杆左端铰接配合，也即右摆杆可以绕副右轴相对转动或摆动。这样，右盘通过右摆杆跟横座构成了传动配合关系，且这种传动配合关系是同步动作的。详细而言，当把持右杆驱动右盘转动时，主右轴会随右盘绕右轴转动，此时主右轴相对底座的位置会发生变化，而且主右轴距离横轨的距离会由长变短或由短变长，因此主右轴会通过右摆杆将这种变化传递给横座。当主右轴靠近横轨时，主右轴会通过右摆杆推动横座向左滑动，当主右轴远离横轨时，主右轴会通过右摆杆拉动横座向右滑动，这样就实现了对横座左右移动的控制，操作非常简单。

作为改进，右盘外周边上均布有若干右螺孔，右杆端部同轴固设有与右螺孔拧紧配合的右螺柱。

在右盘外周边上均布若干右螺孔，右杆端部同轴固设与右螺孔拧紧配合的右螺柱后，可以通过右螺柱与不同右螺孔的配合来使右杆通过右盘、右摆杆实现对横座左右移动不同控制精度的选择。例如，当与右螺柱配合的右螺孔位于右盘的前或后部且主右轴也位于右轴的前或后部时，右杆控制横座的左右移动距离较大、速度较快，但移动精度控制较低，适合快速切割时使用。当与右螺柱配合的右螺孔位于右盘的左或右部且主右轴也位于右轴的左或右部时，右杆控制横座的左右移动距离较小、速度较慢，但移动精度控制较高，适合高精度切割时使用。

作为一种优选实施方式，所述纵控制装置包括固设在横座后部的后轴，后轴上转动安装有后盘，后盘外周上固设有一根径向延伸的后杆，后盘的盘面上垂直固设有与后轴平行设置的主后轴，主后轴上安装有能绕主后轴摆动的后摆杆，纵座后端固设有后端部，后端部上固设有与后摆杆前端铰接配合的副后轴，副后轴与主后轴平行设置。

因为后轴固定在横座后部，而后盘又同轴转动安装在后轴上，因此，后盘可以绕后轴自由转动。后盘外周上固设有一根后杆，后杆沿后盘径向延伸设置。通过把持后杆可以起到驱动后盘转动，这样可以起到省力的作用。后盘上还固设有一根主后轴，主后轴与后轴平行设置。主后轴上铰接有一根后摆杆，因此后摆杆可以绕主后轴转动或摆动。纵座后端固设有一个后端部，后端部上固设有一根副后轴，副后轴与后摆杆前端铰接配合，也即后摆杆可以绕副后轴相对转动或摆动。这样，后盘通过后摆杆跟横座构成了传动配合关系，且这种传动配合关系是同步动作的。详细而言，当把持后杆驱动后盘转动时，主后轴会随后盘绕后轴转动，此时主后轴相对横座的位置会发生变化，而且主后轴距离纵轨的距离会由长变短或由短变长，因此主后轴会通过后摆杆将这种变化传递给纵座。当主后轴靠近纵轨时，主后轴会通过后摆杆推动纵座向前滑动，当主后轴远离纵轨时，主后轴会通过后摆杆拉动纵座向后滑动，这样就实现了对纵座前后移动的控制，操作非常简单。

作为改进，后盘外周边上均布有若干后螺孔，后杆端部同轴固设有与后螺孔拧紧配合的后螺柱。

在后盘外周边上均布若干后螺孔，后杆端部同轴固设与后螺孔拧紧配合的后螺柱后，可以通过后螺柱与不同后螺孔的配合来使后杆通过后盘、后摆杆实现对纵座前后移动不同控制精度的选择。例如，当与后螺柱配合的后螺孔位于后盘的左或右部且主后轴也位于后轴的左或右部时，后杆驱动纵座的前后移动距离较大、速度较快，但移动精度控制较低，适合快速切割时使用。当与后螺柱配合的后螺孔位于后盘的前或后部且主后轴也位于后轴的前或后部时，后杆控制纵座的前后移动距离较小、速度较慢，但移动精度控制较高，适合高精度切割时使用。

作为一种实现方式，所述刀夹具包括固设在纵座上的夹具块，夹具块顶部固设有比夹具块顶面大的夹具板，夹具板底面、夹具块侧面和纵座顶面形成夹具槽，夹具板上均布有夹具螺孔，夹具螺孔内螺接有夹具螺柱，夹具螺柱顶端固设有夹具螺母，刀片上固设有与夹具槽插装配合并被夹具螺柱压紧的刀片夹具。

在本刀夹具中，主要结构包括夹具块、夹具板和夹具螺柱。其中，夹具块固定在纵座顶面，夹具板固定在夹具块顶面。在本专利中，夹具板的横向板面或俯视板面远大于夹具块的横向板面或俯视板面。这样设置的效果就是，夹具板就像是一顶帽子扣在夹具块上，并在夹具板的底面、纵座顶面和夹具块侧面间形成一个夹槽，即夹具槽。显然，夹具槽是一个口字形结构或回字形结构。本刀夹具还包括与刀片固设在一起的刀片夹具，刀片夹具与夹槽插装配合。在本专利中，夹具板边部也即与夹具槽对应的部分上设置有若干夹具螺孔，夹具螺孔内螺接有夹具螺柱。当刀片夹具插装进夹具槽时，拧紧夹具螺柱，即可将刀片夹具固定在夹具槽内，也即将刀片固定在了纵座上。当需要拆卸时，只需拧松夹具螺柱即可，操作非常方便。在本专利中，夹具螺柱端部固设有夹具螺母，这样可以使用多种工具如扳手、钳子等进行辅助拧紧或拧松操作，既能保证拧紧效果，操作也更加省力。

作为一种实现方式，所述刀片夹具包括与刀片两侧壁贴紧配合的主板和副板，主板和副板一端通过底板固定连接在一起，主板、副板和底板围成加持刀片的刀槽，主板两端外侧壁上垂直固设有两根与夹具块两侧的两个夹具槽对应插装配合的卡柱，主板上设有与刀片对应的刀片螺孔，刀片螺孔内螺接有将刀片压紧的刀片螺柱。

本刀片夹具主要结构包括主板、副板、卡柱和刀片螺柱，其中主板和副板是固定刀片的主要结构，卡柱是实现刀片和刀夹具固接的主要结构。主板和副板平行间隔设置，主板和副板一端通过底板固定连接在一起，这样，主板、副板和底板就构成了U形结构，主板和副板之间形成了刀槽。刀槽的主要作用是与刀片卡装配合。在本专利中，主板中部设有刀片螺孔，刀片螺孔与刀槽贯通设置。刀片螺孔内螺接有刀片螺柱，刀片螺柱可以拧入刀槽中。因此，当刀片卡装进刀槽时，拧紧刀片螺柱，即可将刀片固定加紧在刀槽中，也就实现了刀片与刀片夹具的固定。在本专利中，卡柱的数量为两个，分别垂直固定在主板两端，因此两个卡柱平行设置。在本专利中，两卡柱的间距与夹具块的宽度相等，因此两个卡柱可以正好从一端插装进夹具槽内，且不能前后晃动，保证了刀具卡装的稳固性和切割时的精度。当拧紧夹具螺母时，夹具螺柱便将卡柱固定卡紧在夹具槽内，这样就实现了刀片夹具和刀夹具的固定，操作非常简单。在本专利中，卡柱的高度比夹具槽的高度稍矮，这样可以为刀具螺柱的加紧提供空间，保证了加紧的可靠性。

综上所述，采用这种结构的电力系统专用电缆检测取样机，结构合理，固定牢靠，切割快速、断面整齐不变形，切割尺寸精确、误差小，有助于提高检测精度，操作方便，一人就能操作，且操作安全性高。

附图说明

结合附图对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明拆卸刀片夹具后的结构示意图；

图3为刀片夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该电力系统专用电缆检测取样机包括左右延伸的底座1，底座中部固设有左右延伸的横轨2，底座左部安装有由动力装置22驱动转动的转头3，转头上安装有夹装电缆4的夹具5，横轨上安装有只能沿横轨滑动的横座6，底座右部安装有控制横座左右移动的横控制装置12，横座上固设有前后延伸的纵轨7，纵轨上安装有只能沿纵轨前后滑动的纵座8，纵座上通过刀夹具9固定安装有与夹具配合的刀片10，横座上安装有控制纵座前后滑动的纵控制装置11。本电力系统专用电缆检测取样机主要包括安装在底座上的转头、横座，以及安装在横座上的纵座和通过刀夹具安装在纵座上的刀片。为了方便叙述，将底座的延伸方向也即长度方向定为左右，将底座的两边侧也即宽度方向定为前后。这样，底座的左部、中部和右部分别安装有动力装置、横轨和横控制装置。其中，转头安装在动力装置的输出端，动力装置为转头提供动力。当动力装置工作时，转头将在动力装置的驱动下高速转动。转头上安装有夹具，通过夹具可以将电力电缆加紧在转头上，并使电力电缆与转头同轴设置。这样，当动力装置工作时，动力装置将通过转头和夹具驱动电力电缆绕轴心线高速旋转。

在本专利中，底座通过横座、纵座和刀夹具等结构安装有刀片，为方便叙述，将横座、纵座和刀夹具等结构统称为调整结构，调整结构的主要作用就是安装刀片并控制刀片的左右移动和前后移动。具体而言，当控制调整结构左右移动时，刀片就在电力电缆轴向上靠近或远离电力电缆。为方便叙述，将此控制过程称为横向控制。显然，横向控制可以实现对截取电力电缆样品长度或厚薄的控制。横向控制主要由横控制装置来实现，横控制装置设置在底座右部，通过操作横控制装置可以驱动横座沿横轨滑动，从而实现对刀片的横向移动控制，也即左右移动控制。横座上安装有纵轨，纵座即滑动安装在纵轨上，因此纵座可以沿纵轨滑动，也即相对横座前后移动。当控制调整结构前后移动是，刀片也会随之前后移动。由于刀片的刀面是前后延伸设置的，而且电力电缆轴心线是垂直刀片的刀面设置的，因此控制刀片前后移动就是控制刀片对电力电缆的切割深度进行控制。为方便叙述，将此过程称为纵向控制，纵向控制主要由纵控制装置来实现。纵控制装置设置在横座前端或后端，通过操作纵控制装置可以驱动纵座沿纵轨滑动，从而实现对刀片的纵向移动控制，也即前后移动控制。综上所述，通过操作调整结构，既可以实现刀片的左右移动，即对电力电缆切割长度或厚度的控制，也可以实现刀片的前后移动，即对电力电缆切割深度或快慢的控制。调整结构还具有一个作用，就是对刀片的安装固定和拆卸更换。纵座上安装有刀夹具，通过操作刀夹具，可以将刀片固定到纵座上，也可以将刀片拆卸下来，操作非常方便。

综上所述，本专利的工作原理或操作过程就是，启动动力装置，使被夹具固定的电力电缆段高速旋转起来，然后通过操作调整结构也即横控制装置控制刀片向左移动到要切割的电力电缆轴向位置，也即确定好对电力电缆的切割长度或厚度，再通过纵控制装置控制刀片向前移动，也即向电力电缆移动；当刀片刀刃碰触到电力电缆表皮时即开始切割，此时开始，刀片向前移动的距离即使切割的深度；通过纵控制装置控制刀片向前移动的越快，刀片对电力电缆切割得也就越快。在本专利中，由于刀片是固定不动的，而电力电缆是高速转动的，因此只要控制刀片的向前进给，即可使刀片按照电力电缆的转数对电力电缆实施相应次数的切割，因此切割快速、切割面整齐，且不会变形；转速越高，切割面越整齐，保证了切割的质量和后续检测的精度。

在本实施例中，所述横控制装置包括固设在底座右部的右轴13，右轴上转动安装有右盘14，右盘外周上固设有一根径向延伸的右杆15，右盘的盘面上垂直固设有与右轴平行设置的主右轴16，主右轴上安装有能绕主右轴摆动的右摆杆17，横座右端固设有右端部18，右端部上固设有与右摆杆左端铰接配合的副右轴19，副右轴余主右轴平行设置。因为右轴固定在底座右部，而右盘又同轴转动安装在右轴上，因此，右盘可以绕右轴自由转动。右盘外周上固设有一根右杆，右杆沿右盘径向延伸设置。通过把持右杆可以起到驱动右盘转动，这样可以起到省力的作用。右盘上还固设有一根主右轴，主右轴与右轴平行设置。主右轴上铰接有一根右摆杆，因此右摆杆可以绕主右轴转动或摆动。横座右端固设有一个右端部，右端部上固设有一根副右轴，副右轴与右摆杆左端铰接配合，也即右摆杆可以绕副右轴相对转动或摆动。这样，右盘通过右摆杆跟横座构成了传动配合关系，且这种传动配合关系是同步动作的。详细而言，当把持右杆驱动右盘转动时，主右轴会随右盘绕右轴转动，此时主右轴相对底座的位置会发生变化，而且主右轴距离横轨的距离会由长变短或由短变长，因此主右轴会通过右摆杆将这种变化传递给横座。当主右轴靠近横轨时，主右轴会通过右摆杆推动横座向左滑动，当主右轴远离横轨时，主右轴会通过右摆杆拉动横座向右滑动，这样就实现了对横座左右移动的控制，操作非常简单。

右盘外周边上均布有若干右螺孔20，右杆端部同轴固设有与右螺孔拧紧配合的右螺柱21。在右盘外周边上均布若干右螺孔，右杆端部同轴固设与右螺孔拧紧配合的右螺柱后，可以通过右螺柱与不同右螺孔的配合来使右杆通过右盘、右摆杆实现对横座左右移动不同控制精度的选择。例如，当与右螺柱配合的右螺孔位于右盘的前或后部且主右轴也位于右轴的前或后部时，右杆控制横座的左右移动距离较大、速度较快，但移动精度控制较低，适合快速切割时使用。当与右螺柱配合的右螺孔位于右盘的左或右部且主右轴也位于右轴的左或右部时，右杆控制横座的左右移动距离较小、速度较慢，但移动精度控制较高，适合高精度切割时使用。

在本实施例中，所述纵控制装置包括固设在横座后部的后轴23，后轴上转动安装有后盘24，后盘外周上固设有一根径向延伸的后杆25，后盘的盘面上垂直固设有与后轴平行设置的主后轴26，主后轴上安装有能绕主后轴摆动的后摆杆27，纵座后端固设有后端部28，后端部上固设有与后摆杆前端铰接配合的副后轴29，副后轴与主后轴平行设置。因为后轴固定在横座后部，而后盘又同轴转动安装在后轴上，因此，后盘可以绕后轴自由转动。后盘外周上固设有一根后杆，后杆沿后盘径向延伸设置。通过把持后杆可以起到驱动后盘转动，这样可以起到省力的作用。后盘上还固设有一根主后轴，主后轴与后轴平行设置。主后轴上铰接有一根后摆杆，因此后摆杆可以绕主后轴转动或摆动。纵座后端固设有一个后端部，后端部上固设有一根副后轴，副后轴与后摆杆前端铰接配合，也即后摆杆可以绕副后轴相对转动或摆动。这样，后盘通过后摆杆跟横座构成了传动配合关系，且这种传动配合关系是同步动作的。详细而言，当把持后杆驱动后盘转动时，主后轴会随后盘绕后轴转动，此时主后轴相对横座的位置会发生变化，而且主后轴距离纵轨的距离会由长变短或由短变长，因此主后轴会通过后摆杆将这种变化传递给纵座。当主后轴靠近纵轨时，主后轴会通过后摆杆推动纵座向前滑动，当主后轴远离纵轨时，主后轴会通过后摆杆拉动纵座向后滑动，这样就实现了对纵座前后移动的控制，操作非常简单。

后盘外周边上均布有若干后螺孔30，后杆端部同轴固设有与后螺孔拧紧配合的后螺柱31。在后盘外周边上均布若干后螺孔，后杆端部同轴固设与后螺孔拧紧配合的后螺柱后，可以通过后螺柱与不同后螺孔的配合来使后杆通过后盘、后摆杆实现对纵座前后移动不同控制精度的选择。例如，当与后螺柱配合的后螺孔位于后盘的左或右部且主后轴也位于后轴的左或右部时，后杆驱动纵座的前后移动距离较大、速度较快，但移动精度控制较低，适合快速切割时使用。当与后螺柱配合的后螺孔位于后盘的前或后部且主后轴也位于后轴的前或后部时，后杆控制纵座的前后移动距离较小、速度较慢，但移动精度控制较高，适合高精度切割时使用。

所述刀夹具包括固设在纵座上的夹具块32，夹具块顶部固设有比夹具块顶面大的夹具板33，夹具板底面、夹具块侧面和纵座顶面形成夹具槽34，夹具板上均布有夹具螺孔35，夹具螺孔内螺接有夹具螺柱36，夹具螺柱顶端固设有夹具螺母37，刀片上固设有与夹具槽插装配合并被夹具螺柱压紧的刀片夹具38。在本刀夹具中，主要结构包括夹具块、夹具板和夹具螺柱。其中，夹具块固定在纵座顶面，夹具板固定在夹具块顶面。在本专利中，夹具板的横向板面或俯视板面远大于夹具块的横向板面或俯视板面。这样设置的效果就是，夹具板就像是一顶帽子扣在夹具块上，并在夹具板的底面、纵座顶面和夹具块侧面间形成一个夹槽，即夹具槽。显然，夹具槽是一个口字形结构或回字形结构。本刀夹具还包括与刀片固设在一起的刀片夹具，刀片夹具与夹槽插装配合。在本专利中，夹具板边部也即与夹具槽对应的部分上设置有若干夹具螺孔，夹具螺孔内螺接有夹具螺柱。当刀片夹具插装进夹具槽时，拧紧夹具螺柱，即可将刀片夹具固定在夹具槽内，也即将刀片固定在了纵座上。当需要拆卸时，只需拧松夹具螺柱即可，操作非常方便。在本专利中，夹具螺柱端部固设有夹具螺母，这样可以使用多种工具如扳手、钳子等进行辅助拧紧或拧松操作，既能保证拧紧效果，操作也更加省力。

在本实施例中，所述刀片夹具包括与刀片两侧壁贴紧配合的主板39和副板40，主板和副板一端通过底板41固定连接在一起，主板、副板和底板围成加持刀片的刀槽42，主板两端外侧壁上垂直固设有两根与夹具块两侧的两个夹具槽对应插装配合的卡柱43，主板上设有与刀片对应的刀片螺孔44，刀片螺孔内螺接有将刀片压紧的刀片螺柱45。本刀片夹具主要结构包括主板、副板、卡柱和刀片螺柱，其中主板和副板是固定刀片的主要结构，卡柱是实现刀片和刀夹具固接的主要结构。主板和副板平行间隔设置，主板和副板一端通过底板固定连接在一起，这样，主板、副板和底板就构成了U形结构，主板和副板之间形成了刀槽。刀槽的主要作用是与刀片卡装配合。在本专利中，主板中部设有刀片螺孔，刀片螺孔与刀槽贯通设置。刀片螺孔内螺接有刀片螺柱，刀片螺柱可以拧入刀槽中。因此，当刀片卡装进刀槽时，拧紧刀片螺柱，即可将刀片固定加紧在刀槽中，也就实现了刀片与刀片夹具的固定。在本专利中，卡柱的数量为两个，分别垂直固定在主板两端，因此两个卡柱平行设置。在本专利中，两卡柱的间距与夹具块的宽度相等，因此两个卡柱可以正好从一端插装进夹具槽内，且不能前后晃动，保证了刀具卡装的稳固性和切割时的精度。当拧紧夹具螺母时，夹具螺柱便将卡柱固定卡紧在夹具槽内，这样就实现了刀片夹具和刀夹具的固定，操作非常简单。在本专利中，卡柱的高度比夹具槽的高度稍矮，这样可以为刀具螺柱的加紧提供空间，保证了加紧的可靠性。

Claims (7)

1.一种电力系统专用电缆检测取样机，其特征是：包括左右延伸的底座（1），底座（1）中部固设有左右延伸的横轨（2），底座（1）左部安装有由动力装置（22）驱动转动的转头（3），转头（3）上安装有夹装电缆（4）的夹具（5），横轨（2）上安装有只能沿横轨（2）滑动的横座（6），底座（1）右部安装有控制横座（6）左右移动的横控制装置（12），横座（6）上固设有前后延伸的纵轨（7），纵轨（7）上安装有只能沿纵轨（7）前后滑动的纵座（8），纵座（8）上通过刀夹具（9）固定安装有与夹具（5）配合的刀片（10），横座（6）上安装有控制纵座（8）前后滑动的纵控制装置（11）。

2.如权利要求1所述的一种电力系统专用电缆检测取样机，其特征是：所述横控制装置（12）包括固设在底座（1）右部的右轴（13），右轴（13）上转动安装有右盘（14），右盘（14）外周上固设有一根径向延伸的右杆（15），右盘（14）的盘面上垂直固设有与右轴（13）平行设置的主右轴（16），主右轴（16）上安装有能绕主右轴（16）摆动的右摆杆（17），横座（6）右端固设有右端部（18），右端部（18）上固设有与右摆杆（17）左端铰接配合的副右轴（19），副右轴（19）余主右轴（16）平行设置。

3.如权利要求2所述的一种电力系统专用电缆检测取样机，其特征是：右盘（14）外周边上均布有若干右螺孔（20），右杆（15）端部同轴固设有与右螺孔（20）拧紧配合的右螺柱（21）。

4.如权利要求3所述的一种电力系统专用电缆检测取样机，其特征是：所述纵控制装置（11）包括固设在横座（6）后部的后轴（23），后轴（23）上转动安装有后盘（24），后盘（24）外周上固设有一根径向延伸的后杆（25），后盘（24）的盘面上垂直固设有与后轴（23）平行设置的主后轴（26），主后轴（26）上安装有能绕主后轴（26）摆动的后摆杆（27），纵座（8）后端固设有后端部（28），后端部（28）上固设有与后摆杆（27）前端铰接配合的副后轴（29），副后轴（29）与主后轴（26）平行设置。

5.如权利要求4所述的一种电力系统专用电缆检测取样机，其特征是：后盘（24）外周边上均布有若干后螺孔（30），后杆（25）端部同轴固设有与后螺孔（30）拧紧配合的后螺柱（31）。

6.如权利要求5所述的一种电力系统专用电缆检测取样机，其特征是：所述刀夹具（9）包括固设在纵座（8）上的夹具块（32），夹具块（32）顶部固设有比夹具块（32）顶面大的夹具板（33），夹具板（33）底面、夹具块（32）侧面和纵座（8）顶面形成夹具槽（34），夹具板（33）上均布有夹具螺孔（35），夹具螺孔（35）内螺接有夹具螺柱（36），夹具螺柱（36）顶端固设有夹具螺母（37），刀片（10）上固设有与夹具槽（34）插装配合并被夹具螺柱压紧的刀片夹具（38）。

7.如权利要求6所述的一种电力系统专用电缆检测取样机，其特征是：所述刀片夹具（38）包括与刀片（10）两侧壁贴紧配合的主板（39）和副板（40），主板（39）和副板（40）一端通过底板（41）固定连接在一起，主板（39）、副板（40）和底板（41）围成加持刀片（10）的刀槽（42），主板（39）两端外侧壁上垂直固设有两根与夹具块（32）两侧的两个夹具槽（34）对应插装配合的卡柱（43），主板（39）上设有与刀片（10）对应的刀片螺孔（44），刀片螺孔（44）内螺接有将刀片压紧的刀片螺柱（45）。