JPH041580A - コイル測定端子及びコイル測定方法 - Google Patents
コイル測定端子及びコイル測定方法Info
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- JPH041580A JPH041580A JP2104256A JP10425690A JPH041580A JP H041580 A JPH041580 A JP H041580A JP 2104256 A JP2104256 A JP 2104256A JP 10425690 A JP10425690 A JP 10425690A JP H041580 A JPH041580 A JP H041580A
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ０発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリウレタン銅線等の絶縁被覆電線を巻き回
したコイルのリード線部を、測定器に接続して測定する
ためのコイル測定端子、及び本コイル測定端子を用いて
行うコイル測定方法に関する。
したコイルのリード線部を、測定器に接続して測定する
ためのコイル測定端子、及び本コイル測定端子を用いて
行うコイル測定方法に関する。
従来この種のコイルの電気特性の測定においては、第３
図の概略正面図に示すように１例えばトロイダルコイル
１１のポリウレタン等の絶縁被覆電線による巻線のリー
ド線部１２を所定の長さに切断し、リード線部１２の先
端の絶縁被覆を機械的又は化学的方法により剥離した後
、この剥離部を溶融半田に浸して半田仕上げ部１３を形
成し、この半田仕上げ部１３を、測定器１４から引き出
した接続導体１８に接続された、絶縁台１７上に一定間
隔で設けた２個の導体金属からなるねじ形のコイル測定
端子（以下測定端子と称す）１５を用いて挟み、ねじ部
１６をねじ締めしてトロイダルコイル１１を測定器１４
に接続した後測定していた。測定端子１５の間隔は、両
方の所定長のリード線部１２を、第３図のごとく一直線
状に左右に伸ばした時、丁度半田仕上げ部１３を接続す
る間隔か、両リード線部１２を平行に並べた時に半田仕
上げ部を接続する間隔に選び、リード線部１２の引き出
し形状を予め一定に定めて、測定の高精度化を期してい
る。
図の概略正面図に示すように１例えばトロイダルコイル
１１のポリウレタン等の絶縁被覆電線による巻線のリー
ド線部１２を所定の長さに切断し、リード線部１２の先
端の絶縁被覆を機械的又は化学的方法により剥離した後
、この剥離部を溶融半田に浸して半田仕上げ部１３を形
成し、この半田仕上げ部１３を、測定器１４から引き出
した接続導体１８に接続された、絶縁台１７上に一定間
隔で設けた２個の導体金属からなるねじ形のコイル測定
端子（以下測定端子と称す）１５を用いて挟み、ねじ部
１６をねじ締めしてトロイダルコイル１１を測定器１４
に接続した後測定していた。測定端子１５の間隔は、両
方の所定長のリード線部１２を、第３図のごとく一直線
状に左右に伸ばした時、丁度半田仕上げ部１３を接続す
る間隔か、両リード線部１２を平行に並べた時に半田仕
上げ部を接続する間隔に選び、リード線部１２の引き出
し形状を予め一定に定めて、測定の高精度化を期してい
る。
しかし、このように絶縁台１７上に一定間隔で配置され
た測定端子１５を用いた測定方法では、コイルを測定し
た結果、例えばインダクタンスが低い値の場合、リード
線部１２は所定の長さに切断されているため、リード線
部１２を用いて更に巻き加えて修正することが不可能と
なり、コイルを不良として廃棄しなければならず、無駄
が発生するとし）う欠点があった。もし、巻き加える修
正を可能とするため、リード線部１２を所定の長さより
長くして一定間隔の測定端子１５に接続すれば、リード
線部１２は点線１９の如く不定形に歪曲して浮遊インダ
クタンスが生じ、測定の高精度化が期し難いという問題
があった。又、リード線部１２の絶縁被覆を剥離し半田
仕上げした後、改めて測定端子１５に接続するという工
数を要する作業があり、コスト高となる欠点があった。
た測定端子１５を用いた測定方法では、コイルを測定し
た結果、例えばインダクタンスが低い値の場合、リード
線部１２は所定の長さに切断されているため、リード線
部１２を用いて更に巻き加えて修正することが不可能と
なり、コイルを不良として廃棄しなければならず、無駄
が発生するとし）う欠点があった。もし、巻き加える修
正を可能とするため、リード線部１２を所定の長さより
長くして一定間隔の測定端子１５に接続すれば、リード
線部１２は点線１９の如く不定形に歪曲して浮遊インダ
クタンスが生じ、測定の高精度化が期し難いという問題
があった。又、リード線部１２の絶縁被覆を剥離し半田
仕上げした後、改めて測定端子１５に接続するという工
数を要する作業があり、コスト高となる欠点があった。
本発明はこのような欠点を解決し、コイルの巻回数不足
においてもコイルを無駄にせず修正が可能で、且つ測定
の高精度化が実現出来、又測定器にコイルのリード線部
を接続する際に、極めて容易に接続が実現するコイル測
定端子及びコイル測定方法を提供しようとするものであ
る。
においてもコイルを無駄にせず修正が可能で、且つ測定
の高精度化が実現出来、又測定器にコイルのリード線部
を接続する際に、極めて容易に接続が実現するコイル測
定端子及びコイル測定方法を提供しようとするものであ
る。
口０発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、
１、絶縁被覆電線を巻き回したコイルのリード線部を、
測定器に接続して測定するためのコイル測定端子におい
て、ほぼ方形の導体金属よりなり底面に直線状の溝と他
の面にばね性の摺動子が設けられ、且つ前記溝の中に垂
下する刃が形成されていることを特徴とするコイル測定
端子である。
測定器に接続して測定するためのコイル測定端子におい
て、ほぼ方形の導体金属よりなり底面に直線状の溝と他
の面にばね性の摺動子が設けられ、且つ前記溝の中に垂
下する刃が形成されていることを特徴とするコイル測定
端子である。
２、請求項第１項記載のコイル測定端子を用い、絶縁台
上に所定形状で且つ平行に配置されたコイルのリード線
部と測定器より引き出された接続導体とを、それぞれ前
記コイル測定端子の刃及び摺動子により共通に接続し、
測定することを特徴とするコイル測定方法である。
上に所定形状で且つ平行に配置されたコイルのリード線
部と測定器より引き出された接続導体とを、それぞれ前
記コイル測定端子の刃及び摺動子により共通に接続し、
測定することを特徴とするコイル測定方法である。
直線状の溝とばね性の摺動子が設けられ、且つ溝に垂下
する刃が形成されているコイル測定端子を用いることに
より、所定長に切断することなく、長いままで絶縁台上
に一直線状、あるいは平行状等の所定形状に並べたコイ
ルのリード線部の先端に、測定端子の溝を挿入し、溝を
ガイドにしてリード線部を測定端子でしごけば、リード
線部の絶縁被覆は測定端子の刃により剥離され、更に測
定端子をリード線部に強く押し付ければ、刃はリード線
部に喰い込んで測定端子とコイルを極めて容易に接続す
る。
する刃が形成されているコイル測定端子を用いることに
より、所定長に切断することなく、長いままで絶縁台上
に一直線状、あるいは平行状等の所定形状に並べたコイ
ルのリード線部の先端に、測定端子の溝を挿入し、溝を
ガイドにしてリード線部を測定端子でしごけば、リード
線部の絶縁被覆は測定端子の刃により剥離され、更に測
定端子をリード線部に強く押し付ければ、刃はリード線
部に喰い込んで測定端子とコイルを極めて容易に接続す
る。
一方、ばね性をもつ摺動子は、測定器から引き出されコ
イルのリード線部と所定形状で平行に配置された接続導
体を圧接して摺動し、常に測定器と測定端子とを接続す
る。よって、コイルのリード線部の絶縁被覆を別途に剥
離する過程を経ることなく、コイルと測定器を本測定端
子により極めて容易に接続することが出来る。
イルのリード線部と所定形状で平行に配置された接続導
体を圧接して摺動し、常に測定器と測定端子とを接続す
る。よって、コイルのリード線部の絶縁被覆を別途に剥
離する過程を経ることなく、コイルと測定器を本測定端
子により極めて容易に接続することが出来る。
又、本測定端子を用いた測定方法によれば、リード線部
を長いままで直線状酸るいは平行状にし、接続導体と共
に所定形状にして測定出来るので、所定形状のリード線
部と接続導体の長さに対する浮遊インダクタンス、電気
抵抗などを予め知ることが出来、インダクタンス等の測
定の高精度を期することが出来る。しかもリード線部は
長いままで測定するので、インダクタンスが不足な時は
巻き加え修正が出来て、コイルの不良廃棄の無駄がなく
なる。
を長いままで直線状酸るいは平行状にし、接続導体と共
に所定形状にして測定出来るので、所定形状のリード線
部と接続導体の長さに対する浮遊インダクタンス、電気
抵抗などを予め知ることが出来、インダクタンス等の測
定の高精度を期することが出来る。しかもリード線部は
長いままで測定するので、インダクタンスが不足な時は
巻き加え修正が出来て、コイルの不良廃棄の無駄がなく
なる。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例について図を用いて詳しく説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例を示すコイル測定端子５（以
下測定端子と称す）の概略斜視図である。
下測定端子と称す）の概略斜視図である。
ほぼ方形の導体合金の底面に直線状の円弧の溝６と、溝
６の中に円弧溝状の刃７と、側面にばね性をもつ合金か
らなる摺動子８とを設けた測定端子５が形成されている
。
６の中に円弧溝状の刃７と、側面にばね性をもつ合金か
らなる摺動子８とを設けた測定端子５が形成されている
。
第２図は第１図における測定端子を用いてコイルを測定
する本発明の一実施例の測定方法を示す概略斜視図であ
る。トロイダルコイル１の絶縁被覆を有する両端のリー
ド線部２を所定長より長く形成し、左右に一直線状に引
き出して長方形の絶縁台９上の長手方向に並べ、両端を
クリップ１０で挟み込む。−力測定器４から所定形状に
引き出された接続導体３は、絶縁台９上に配置される長
手方向に長いリード線部２とほぼ同じ所定長に平行に配
置して固定されている。この状態のリード線部２と引き
出し接続導体３に、上述の測定端子５を用いて、直線状
の溝６をリード線部の先端部に挿入し、更にばね性の摺
動子８で接続導体３を挟んで圧接接続する。更に測定端
子５をこの状態で下に押し付けながら溝６をガイドにし
て左右にリード線部２の上をしごけば、測定端子５の刃
７（図示せず、第１図参照）は、リード線部２の表面の
絶縁被覆を剥離せしめ、更に測定端子５をリード線部２
に強く押し付ければ、刃７は絶縁被覆が剥離したリード
線部２に喰い込んで、測定端子５とリード線部２を接続
する。−力測定端子５の摺動子８は、測定器４から引き
出した接続導体３と摺動しながらこれを圧接して常に接
続状態にある。従ってトロイダルコイル１と測定器４と
が容易に接続される。以上のごとく測定端子５の簡単な
操作によって、極めて容易に測定器４にトロイダルコイ
ル１を接続した測定状態が実現される。
する本発明の一実施例の測定方法を示す概略斜視図であ
る。トロイダルコイル１の絶縁被覆を有する両端のリー
ド線部２を所定長より長く形成し、左右に一直線状に引
き出して長方形の絶縁台９上の長手方向に並べ、両端を
クリップ１０で挟み込む。−力測定器４から所定形状に
引き出された接続導体３は、絶縁台９上に配置される長
手方向に長いリード線部２とほぼ同じ所定長に平行に配
置して固定されている。この状態のリード線部２と引き
出し接続導体３に、上述の測定端子５を用いて、直線状
の溝６をリード線部の先端部に挿入し、更にばね性の摺
動子８で接続導体３を挟んで圧接接続する。更に測定端
子５をこの状態で下に押し付けながら溝６をガイドにし
て左右にリード線部２の上をしごけば、測定端子５の刃
７（図示せず、第１図参照）は、リード線部２の表面の
絶縁被覆を剥離せしめ、更に測定端子５をリード線部２
に強く押し付ければ、刃７は絶縁被覆が剥離したリード
線部２に喰い込んで、測定端子５とリード線部２を接続
する。−力測定端子５の摺動子８は、測定器４から引き
出した接続導体３と摺動しながらこれを圧接して常に接
続状態にある。従ってトロイダルコイル１と測定器４と
が容易に接続される。以上のごとく測定端子５の簡単な
操作によって、極めて容易に測定器４にトロイダルコイ
ル１を接続した測定状態が実現される。
予めリード線部の剥離や半田仕上げは必要としない
更に、測定端子５を用いた測定方法によれば、リード線
部２と引き出し導体３は、平行な所定の相対位置関係に
配置され、常に測定状態において所定形状に維持され、
この状態でこれらを測定端子５で接続した位置（長さ）
における浮遊インダクタンスその他の値を予め知ること
が出来、トロイダルコイル１のインダクタンスその他の
測定において高い精度を実現することが出来る。しかも
、リード線部２は所定長より長く引き出したままで測定
するので、インダクタンスが不足な時は余裕を持って巻
き加えて修正することが出来、トロイダルコイルｌを不
良廃棄する等の無駄が発生することはない。最終的には
、リード線部２の測定端子５による剥離部分は切断され
所定長に揃えられる。
部２と引き出し導体３は、平行な所定の相対位置関係に
配置され、常に測定状態において所定形状に維持され、
この状態でこれらを測定端子５で接続した位置（長さ）
における浮遊インダクタンスその他の値を予め知ること
が出来、トロイダルコイル１のインダクタンスその他の
測定において高い精度を実現することが出来る。しかも
、リード線部２は所定長より長く引き出したままで測定
するので、インダクタンスが不足な時は余裕を持って巻
き加えて修正することが出来、トロイダルコイルｌを不
良廃棄する等の無駄が発生することはない。最終的には
、リード線部２の測定端子５による剥離部分は切断され
所定長に揃えられる。
尚、本例においては被測定物としてトロイダルコイルを
挙げたが、他の一般のコイルも同様に取り扱うことが出
来、本例に制限されるものではない。又、本例では測定
端子の溝及び刃の形状を円弧状としたが、角状、楕円状
等でもよく本例に制限されない。更に本例では両リード
線部を一直線状で測定する場合を示したが、平行に並べ
たり、ハの字状に角度を持った場合でも、その形状を予
め定めればよく１本例に制限されない。
挙げたが、他の一般のコイルも同様に取り扱うことが出
来、本例に制限されるものではない。又、本例では測定
端子の溝及び刃の形状を円弧状としたが、角状、楕円状
等でもよく本例に制限されない。更に本例では両リード
線部を一直線状で測定する場合を示したが、平行に並べ
たり、ハの字状に角度を持った場合でも、その形状を予
め定めればよく１本例に制限されない。
ハ１発明の効果
〔発明の効果〕
以上に述べたごとく本発明によれば、接続が極めて容易
に実現出来、しかも測定の高精度が確保され、更に巻回
数不足においても修正可能でコイルを無駄にすることの
ない、高精度、低コストのコイル測定、修正が実現出来
るコイル測定端子及びコイル測定方法を提供することが
出来る。
に実現出来、しかも測定の高精度が確保され、更に巻回
数不足においても修正可能でコイルを無駄にすることの
ない、高精度、低コストのコイル測定、修正が実現出来
るコイル測定端子及びコイル測定方法を提供することが
出来る。
第１図は、本発明の一実施例を示すコイル測定端子の概
略斜視図。 第２図は、第１図におけるコイル測定端子を用いてコイ
ルを測定する本発明の一実施例の測定方法を示す概略斜
視図。 第３図は、従来のコイル測定端子を用いてコイルを測定
する従来の測定方法を示す概略正面図である。 １．１１・・・トロイダルコイル、２．１２・・・リー
ド線部、３．１８・・・接続導体、４．１４・・・測定
器、５，１５・・・コイル測定端子、６・・・溝、７・
・・刃、８・・・摺動子、９，１７・・・絶縁台、１０
・・・クリップ、１３・・・半田仕上げ部、１６・・・
ねじ部、１９・・・点線。 第 図 第２図 第３ 図
略斜視図。 第２図は、第１図におけるコイル測定端子を用いてコイ
ルを測定する本発明の一実施例の測定方法を示す概略斜
視図。 第３図は、従来のコイル測定端子を用いてコイルを測定
する従来の測定方法を示す概略正面図である。 １．１１・・・トロイダルコイル、２．１２・・・リー
ド線部、３．１８・・・接続導体、４．１４・・・測定
器、５，１５・・・コイル測定端子、６・・・溝、７・
・・刃、８・・・摺動子、９，１７・・・絶縁台、１０
・・・クリップ、１３・・・半田仕上げ部、１６・・・
ねじ部、１９・・・点線。 第 図 第２図 第３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、絶縁被覆電線を巻き回したコイルのリード線部を、
測定器に接続して測定するためのコイル測定端子におい
て、ほぼ方形の導体金属よりなり、底面に直線状の溝と
他の面にばね性の摺動子が設けられ、且つ前記溝の中に
垂下する刃が形成されていることを特徴とするコイル測
定端子。 ２、請求項第１項記載のコイル測定端子を用い、絶縁台
上に所定形状で且つ平行に配置されたコイルのリード線
部と測定器より引き出された接続導体とを、それぞれ前
記コイル測定端子の刃と摺動子により共通に接続し、測
定することを特徴とするコイル測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104256A JPH041580A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | コイル測定端子及びコイル測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104256A JPH041580A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | コイル測定端子及びコイル測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041580A true JPH041580A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14375851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2104256A Pending JPH041580A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | コイル測定端子及びコイル測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041580A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010237010A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Honda Motor Co Ltd | コイル検査方法及び装置 |
| JP2015072145A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | 三菱電機株式会社 | リードワイヤの耐電圧性能測定子及びリードワイヤの耐電圧性能測定装置 |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP2104256A patent/JPH041580A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010237010A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Honda Motor Co Ltd | コイル検査方法及び装置 |
| JP2015072145A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | 三菱電機株式会社 | リードワイヤの耐電圧性能測定子及びリードワイヤの耐電圧性能測定装置 |
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