CN209810699U - 一种smt贴片无损质量扫描检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于SMT贴片检测技术领域，公开了一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，包括装置外壳和进料装置，所述进料装置贯穿装置外壳，所述装置外壳内部位于进料装置一侧的位置处安装有电机，且装置外壳内部位于电机相邻两侧的位置处分别安装有出料装置和X射线接收器，所述电机的顶端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外壁上开设有安装槽，且安装槽的内部通过转轴转动连接有转动座，所述转盘相邻于转动座的一侧外壁上焊接有载物台，本实用新型设置了转盘，转盘共设置有四个工位，分别实现检测时的上料、定位放置、扫描检测和下料复位，从而使该装置能有效实现全自动的检测操作，有效提高检测效率。

Description

一种SMT贴片无损质量扫描检测装置

技术领域

本实用新型属于SMT贴片检测技术领域，具体涉及一种SMT贴片无损质量扫描检测装置。

背景技术

目前市场上存在多种SMT贴片质量检测的技术，常用的检测方法包括人工目检、AOI检测、ICT测试和X-ray检测，其中X-ray检测也称无损检测，其原理是将X射线穿过待测物体，并利用物体中缺陷部分与无缺陷部分对X射线吸收程度的不同，得到不同位置处不同深度的成像阴影，并与标准工件相比，从而判断待测物体是否存在质量缺陷，上述技术在实际使用时需要配合X射线发射装置、载物台和成像装置共同使用，待测贴片放置于载物台上进行扫描检测，检测完成后将贴片取下，而上述过程中的贴片放置和取出大多由人工进行操作，一方面存在效率较低的问题，另一方面还存在贴片定位不准的问题，影响检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，以解决现有的利用X-ray无损检测技术进行SMT贴片检测时存在手动操作过多而影响检测效率和检测结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，包括装置外壳和进料装置，所述进料装置贯穿装置外壳，所述装置外壳内部位于进料装置一侧的位置处安装有电机，且装置外壳内部位于电机相邻两侧的位置处分别安装有出料装置和X射线接收器，所述电机的顶端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外壁上开设有安装槽，且安装槽的内部通过转轴转动连接有转动座，所述转盘相邻于转动座的一侧外壁上焊接有载物台，且转盘外壁上位于载物台两侧的位置处均焊接有导轨，两个所述导轨之间滑动连接有移动架，所述移动架的中间位置处焊接有安装座，所述安装座和转动座的一侧外壁上均安装有负压吸嘴，所述转动座、载物台和移动架均设置有四个，且四个转动座、载物台和移动架均呈环形阵列的方式分布，所述装置外壳的内部顶端焊接有X射线发射器和处理器，所述X射线发射器位于处理器的一侧，且X射线发射器、其中一个载物台和X射线接收器的中心在同一直线上，所述X射线发射器、电机和X射线接收器均与处理器电性连接。

优选的，所述转盘上位于载物台下方的位置处开设有导通孔，所述导通孔为上小下大的梯形结构。

优选的，所述出料装置的外部套设有分料箱，所述分料箱内部顶端的中间位置处焊接有分料板，所述分料板的两侧形成两个分料通道，且两个分料通道分别为无缺陷通道和有缺陷通道，所述分料箱的两侧外壁上均嵌入有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均位于分料板的一端，且两个电动伸缩杆的活动端均安装有推料板，所述电动伸缩杆与处理器电性连接。

优选的，所述电机的两侧外壁上均焊接有支撑柱，所述转盘的底端开设有滑槽，所述滑槽为环形结构，且滑槽与两个支撑柱的顶端滑动连接。

优选的，所述装置外壳的顶端嵌入有显示屏，所述显示屏与处理器电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了转盘，转盘共设置有四个工位，分别实现检测时的上料、定位放置、扫描检测和下料复位，从而使该装置能有效实现全自动的检测操作，大大降低了检测时的人为影响，并有效提高检测效率。

(2)本实用新型设置了导通孔，从而保证X射线穿过载物台后能直接被X射线接收器接收，以提高整体装置检测的准确性。

(3)本实用新型设置了分料箱，利用分料箱的设置能自动实现该装置出料时的分料操作，从而有效避免检测后无缺陷贴片和有缺陷贴片之间形成二次混合，同时进一步提高该装置的自动化程度。

(4)本实用新型设置了支撑柱和滑槽，通过支撑柱的设置能有效为转盘提供一定的支撑作用，并与滑槽相互配合，从而在保证转盘顺利转动的前提下提高转盘转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中a处的剖视图；

图3为图1中b处的剖视图；

图4为本实用新型中分料箱的结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-装置外壳、2-转动座、3-转盘、4-进料装置、5-载物台、6-安装座、7-移动架、8-导轨、9-出料装置、10-分料箱、11-X射线发射器、12-显示屏、13-处理器、14-步进电机、15-支撑柱、16-X射线接收器、17-导通孔、18-滑槽、19-电动伸缩杆、20-推料板、21-分料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，包括装置外壳1和进料装置4，进料装置4贯穿装置外壳1，装置外壳1内部位于进料装置4一侧的位置处安装有步进电机14，且装置外壳1内部位于步进电机14相邻两侧的位置处分别安装有出料装置9和X射线接收器16，步进电机14的顶端通过转轴转动连接有转盘3，转盘3的外壁上开设有安装槽，且安装槽的内部通过转轴转动连接有转动座2，安装槽内部位于转轴的一端嵌入有微型马达，微型马达通过转轴驱动转动座2进行转动，从而将贴片从进料装置4的一侧转送至载物台5的一侧，以此有效实现贴片的自动上料，微型马达与处理器13电性连接，转盘3相邻于转动座2的一侧外壁上焊接有载物台5，且转盘3外壁上位于载物台5两侧的位置处均焊接有导轨8，两个导轨8之间滑动连接有移动架7，导轨8与移动架7之间连接有直线马达，利用直线马达与导轨8的配合驱使移动架7产生往复移动，从而将贴片从转动座2上转移至载物台5上，以便于有效实现贴片的定位放置，直线马达与处理器13电性连接，移动架7的中间位置处焊接有安装座6，安装座6和转动座2的一侧外壁上均安装有负压吸嘴，利用负压吸嘴的设置，使得转动座2和安装座6均能有效实现贴片的拾取，以此保证上述贴片的转移操作能顺利完成，转动座2、载物台5和移动架7均设置有四个，且四个转动座2、载物台5和移动架7均呈环形阵列的方式分布，四个位置处的结构分别限定为上料、定位放置、扫描检测和下料复位，从而有效实现全自动的检测操作，而转盘3的单次转动角度可限定为90度，从而有效实现各个步骤的同步驱动，并在转盘3的持续转动下实现该装置的连续检测，从而有效提高整体装置的检测效率；

装置外壳1的内部顶端焊接有X射线发射器11和处理器13，处理器13采用PLC可编程处理器，X射线发射器11位于处理器13的一侧，且X射线发射器11、其中一个载物台5和X射线接收器16的中心在同一直线上，X射线发射器11、步进电机14和X射线接收器16均与处理器13电性连接，利用X射线发射器11、载物台5和X射线接收器16之间的配合能有效实现X-ray无损检测操作，并通过处理器13分析X射线接收器16上的接收成像是否达标，从而判断检测贴片是否存在缺陷。

优选的，转盘3上位于载物台5下方的位置处开设有导通孔17，导通孔17为上小下大的梯形结构，利用导通孔17的设置，使得载物台5与X射线接收器16之间无任何其他阻碍物质，从而有效避免因转盘3本身或其他物质的阻碍而引起检测失误的现象。

优选的，出料装置9的外部套设有分料箱10，分料箱10内部顶端的中间位置处焊接有分料板21，分料板21的两侧形成两个分料通道，且两个分料通道分别为无缺陷通道和有缺陷通道，分料箱10的两侧外壁上均嵌入有电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19均位于分料板21的一端，且两个电动伸缩杆19的活动端均安装有推料板20，电动伸缩杆19与处理器13电性连接，通过处理器13的分析并根据相应结构驱使对应位置处的电动伸缩杆19产生启动，利用电动伸缩杆19的伸长推动对应分料板21进行移动，从而将下料后的贴片推向至对应的分料通道内，以此有效实现该装置在出料时的自动分料操作，进一步提高整体装置的自动化程度。

优选的，步进电机14的两侧外壁上均焊接有支撑柱15，转盘3的底端开设有滑槽18，滑槽18为环形结构，且滑槽18与两个支撑柱15的顶端滑动连接，转盘3在转动时通过滑槽18与支撑柱15产生相对转动，以保证转盘3能顺利转动，同时利用支撑柱15的支撑作用进一步保证转盘3转动时的稳定性。

优选的，装置外壳1的顶端嵌入有显示屏12，显示屏12与处理器13电性连接。

上述进料装置4和出料装置9均为传送带和传动辊共同组成，其传动辊分为主动辊和从动辊，主动辊由驱动电机进行驱动，驱动电机与电源开关电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，利用电线和导电插头实现电源与该装置之间的导电连接，从而使该装置通电工作，同时可将进料装置4与贴片设备连接，使得物体在贴片完成后可直接通过进料装置4输送至该检测装置的内部，然后利用转动座2上的负压吸嘴将贴片从进料装置4上吸附至转盘3结构上，在上述状态下将该转动座2所在的工位成为上料工位，接着由处理器13控制步进电机14驱动，步进电机14通过转轴带动转盘3进行转动，其中转盘3的单次转动角度为90度，转动方向为如图1中箭头所示，与此同时带动上述转动座2也转动90度，在此状态下，转动座2在微型马达的驱动下产生转动，使得贴片从进料装置4的一侧转向至载物台5的一侧，转动完成后启动移动架7与导轨8之间的直线马达，使得安装座6向贴片靠近，并通过安装座6上的负压吸嘴将贴片从转动座2上吸附至安装座6上，然后随着移动架7的回移使得贴片移动至载物台5所在的位置处，在上述状态下将该位置处的工位称为定位放置，接着转盘3继续转动90度，此时载物台5移动至X射线发射器11正下方的位置处，同时安装座6上的负压吸嘴停止负吸，使得贴片落于载物台5上，而安装座6随着移动架7继续回移至初始位置，此时X射线发射器11发出X射线，X射线穿过贴片、载物台5和导通孔17后被X射线接收器16接收，根据各位置处接收的X射线强弱的不同形成不同深度的成像阴影，处理器13将该成像阴影与标准成像对比，从而确定检测贴片是否存在缺陷，在上述状态下将该位置处的工位称为扫描检测，接着转盘3再次转动90度，利用与定位放置时相同的驱动方式进行驱动，但其驱动过程与定位放置时相反，将贴片从载物台5上取下，然后放置于转动座2上，再利用转动座2的转动将贴片放置于出料装置9上，在上述状态下将该位置处的工位称为下料复位，与此同时，处理器13将判断结果显示于显示屏12上，并驱动其中一个电动伸缩杆19，电动伸缩杆19伸长推动推料板20向出料装置9上的贴片靠近，并将贴片推向至分料板21的一侧，以完成出料时的分料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，包括装置外壳(1)和进料装置(4)，所述进料装置(4)贯穿装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部位于进料装置(4)一侧的位置处安装有步进电机(14)，且装置外壳(1)内部位于步进电机(14)相邻两侧的位置处分别安装有出料装置(9)和X射线接收器(16)，所述步进电机(14)的顶端通过转轴转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的外壁上开设有安装槽，且安装槽的内部通过转轴转动连接有转动座(2)，所述转盘(3)相邻于转动座(2)的一侧外壁上设置有载物台(5)，且转盘(3)外壁上位于载物台(5)两侧的位置处均设置有导轨(8)，两个所述导轨(8)之间滑动连接有移动架(7)，所述移动架(7)的中间位置处焊接有安装座(6)，所述安装座(6)和转动座(2)的一侧外壁上均安装有负压吸嘴，所述转动座(2)、载物台(5)和移动架(7)均设置有四个，且四个转动座(2)、载物台(5)和移动架(7)均呈环形阵列的方式分布，所述装置外壳(1)的内部顶端焊接有X射线发射器(11)和处理器(13)，所述X射线发射器(11)位于处理器(13)的一侧，且X射线发射器(11)、其中一个载物台(5)和X射线接收器(16)的中心在同一直线上，所述X射线发射器(11)、步进电机(14)和X射线接收器(16)均与处理器(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，其特征在于：所述转盘(3)上位于载物台(5)下方的位置处开设有导通孔(17)，所述导通孔(17)为上小下大的梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，其特征在于：所述出料装置(9)的外部套设有分料箱(10)，所述分料箱(10)内部顶端的中间位置处焊接有分料板(21)，所述分料板(21)的两侧形成两个分料通道，且两个分料通道分别为无缺陷通道和有缺陷通道，所述分料箱(10)的两侧外壁上均嵌入有电动伸缩杆(19)，两个所述电动伸缩杆(19)均位于分料板(21)的一端，且两个电动伸缩杆(19)的活动端均安装有推料板(20)，所述电动伸缩杆(19)与处理器(13)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，其特征在于：所述步进电机(14)的两侧外壁上均焊接有支撑柱(15)，所述转盘(3)的底端开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)为环形结构，且滑槽(18)与两个支撑柱(15)的顶端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片无损质量扫描检测装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶端嵌入有显示屏(12)，所述显示屏(12)与处理器(13)电性连接。