CN112647091A - 一种N/P/Ca原位掺杂生物炭及其在电分解水析氢中的应用 - Google Patents

一种N/P/Ca原位掺杂生物炭及其在电分解水析氢中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种N/P/Ca原位掺杂生物炭及其在电分解水析氢中的应用。一种N/P/Ca原位掺杂生物炭，由如下步骤制备得到：(1)以动物骨头为原料，首先剔除动物骨头中存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中干燥后得到的固体备用；(2)步骤(1)所得的固体粉碎至粒径为0.5cm的粉末，将粉末700℃～900℃热解1～3h，得固体产物，所述的固体产物粉碎至100～150目得到N/P/Ca原位掺杂生物炭。本发明将动物骨头高温热解制备出N/P/Ca原位掺杂生物炭作为电分解水析氢反应的催化剂，同时提供了一种动物骨头类生物质材料化和资源化的有效途径。

Description

一种N/P/Ca原位掺杂生物炭及其在电分解水析氢中的应用
技术领域
本发明涉及化工环保技术领域，尤其涉及一种N/P/Ca原位掺杂生物炭及其在电分解水析氢中的应用。
背景技术
化石燃料是人类生产生活必不可少的能源，但随着化石能源的持续消耗，全球能源短缺和环境污染日益严重。氢气是一种可再生、清洁且高效的能源，是化石燃料的良好替代品。目前，氢气可以通过碳氢化合物的蒸汽转化、煤的部分燃烧或电解、水的光催化分解和水的电解等方法制得。其中，通过电解水制氢是一种相对高效清洁的技术，制备条件温和、对设备要求低且制得的氢气纯度相对较高，因而具有较高的经济效益和社会效益。
水电解制氢过程可分为两个半反应：氢析出反应(HER)和氧气释放反应(OER)。铂基催化剂是目前公认的性能优异的电分解水制氢催化剂，但是其自身存量稀少，价格昂贵，从而限制了其工业化应用。除此之外，非贵金属合金、过渡金属磷化物、金属氧化物、金属碳化物、金属硼化物、金属氮化物以及杂原子掺杂的碳材料等均被认为是催化析氢反应的高效催化剂。其中杂原子掺杂的碳材料由于良好的导电性、较高的比表面积以及结构丰富多变，受到人们的广泛关注。但是常规的碳材料如石墨烯、碳量子点、碳等制备过程需要高纯度的化学药剂和气体，杂原子的掺杂需要一定价格相对较高的前驱体，还存在环境污染。因而，制备成本低廉、环境污染少且性能优异的电催化剂至关重要。而以生物质为原料制备出的生物炭材料具备杂原子原位掺杂、廉价易得、绿色环保的优点。因此，开发一种生物质基催化剂在催化HER实际应用中具有重要意义。
发明内容
本发明提供了一种N/P/Ca原位掺杂生物炭的制备方法及其在电分解水析氢反应中的应用，本发明以动物骨头为原料制备出比表面积大、具有N/P/Ca等杂原子原位掺杂、导电性能好、表面官能团丰富碳材料，用于催化电分解水析氢反应过程，上述材料表现出高效的催化活性和稳定性。
本发明的目的是提出了一种N/P/Ca原位掺杂生物炭，由如下步骤制备得到：
(1)以动物骨头为原料，首先剔除动物骨头中存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中100℃干燥后得到的固体备用；
(2)步骤(1)所得的固体粉碎至粒径为0.5cm的粉末，将粉末700℃～900℃热解1～3h，得固体产物，所述的固体产物粉碎至100～150目得到N/P/Ca原位掺杂生物炭。
本发明将动物骨头通过热解方式制备N/P/Ca原位掺杂生物炭，提供了一种廉价高效的电分解水析氢反应催化剂，同时为骨头类有机固体废弃物的高值材料化与能源化提供了一条新途径。本发明所制备的生物炭中具有N、P、Ca等杂原子的原位掺杂。
优选地，步骤(1)所述的动物骨头选自猪骨头、鸡骨头、羊骨头和牛骨头中的一种或多种。
优选地，步骤(2)所述的热解条件为热解温度800℃，热解时间2h。
本发明还保护上述N/P/Ca原位掺杂生物炭在电分解水析氢反应中的应用。
优选地，上述N/P/Ca原位掺杂生物炭在电分解水析氢反应中的应用，具体包括如下步骤：以所述的N/P/Ca原位掺杂的生物炭负载在玻碳电极上作为工作电极，Ag/AgCl为参比电极，铂片为辅助电极制作三电极体系，以H2SO4溶液为电解液进行电分解水析氢反应。
进一步优选，所述的H2SO4溶液为0.5mol/L的水溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明将动物骨头高温热解制备出N/P/Ca原位掺杂生物炭作为电分解水析氢反应的催化剂，同时提供了一种动物骨头类生物质材料化和资源化的有效途径。
(2)本发明制备的生物炭由于原料本身特性，在制备过程中即实现了N、P、Ca等杂原子的原位掺杂，从而可以提供更多的活性位点。
(3)本发明制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭的电化学表征表现出高效的催化活性和稳定性，具有很好的应用前景。
(4)本发明制备N/P/Ca原位掺杂生物炭的原料廉价易得，制备步骤简单，使用绿色环保。
附图说明
图1是实施例1所制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭SEM图；
图2是实施例2所制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭SEM图；
图3是实施例3所制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭SEM图；
图4是实施例1所制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭的EDX Mapping图；
图5是实施例1所制备N/P/Ca原位掺杂生物炭在电分解水析氢反应中的电化学性能图；
图6是实施例1所制备N/P/Ca原位掺杂生物炭的稳定性检测图；
图7是实施例1、实施例5和实施例6制备N/P/Ca原位掺杂生物炭、水热碳化制备的生物炭和微波热解制备的生物炭的电化学性能图。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。除特别说明，本发明使用的设备和试剂为本技术领域常规市购产品。
实施例1
一种N/P/Ca原位掺杂生物炭，有如下步骤制备得到：
(1)以猪骨头为原料，首先剔除其中可能存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中100℃干燥后得到固体备用；
(2)步骤(1)干燥所得的固体通过碾磨机进行初步碾磨，得到颗粒相对较小的粉末；所得的粉末于800℃中高温热解2h，得固体产物，并通过玛瑙研钵碾磨至100～150目得到生物炭粉末材料，命名为PBC-800。
实施例2
一种N/P/Ca原位掺杂生物炭，有如下步骤制备得到：
(1)以猪骨头为原料，首先剔除其中可能存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中100℃干燥后得到固体备用；
(2)步骤(1)干燥所得的固体通过碾磨机进行初步碾磨，得到颗粒相对较小的粉末；所得的粉末于700℃中高温热解2h，得固体产物，并通过玛瑙研钵碾磨至100～150目得到生物炭粉末材料，命名为PBC-700。
实施例3
一种N/P/Ca原位掺杂生物炭，有如下步骤制备得到：
(1)以猪骨头为原料，首先剔除其中可能存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中100℃干燥后得到固体备用；
(2)步骤(1)干燥所得的固体通过碾磨机进行初步碾磨，得到颗粒相对较小的粉末；所得的粉末于900℃中高温热解2h，得固体产物，并通过玛瑙研钵碾磨至100～150目得到生物炭粉末材料，命名为PBC-900。
实施例1所制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭SEM图参见图1，实施例2所制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭SEM图参见图2，实施例3所制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭SEM图参见图3。由图1～3可知，经过高温热解处理后所制备的N/P/Ca原位掺杂生物炭呈块状结构，且随着热解温度的升高，生物炭材料颗粒变小，且逐渐出现片状结构，此结构有利于获得较大的比表面积，从而提供更多的活性位点。图4为实施例1所制备材料的EDX Mapping图，证实所制备的生物炭材料中有N、P、Ca杂原子的原位掺杂。实施例1与实施例2相比热解温度升高，较高的热解温度有利于孔隙结构的形成，提升了材料本身的碳化程度及导电性，使材料的电导率从0.0003S/cm升高至0.05S/cm，且可以获得具有较大比表面积(279.6m2/g)和电化学活性面积(18.87m2/g)；实施例1与实施例3相比，热解温度略低，虽然进一步提高热解温度可以再次提高材料的比表面积(303.3m2/g)，然而温度太高不利于有机杂原子的掺杂，且有机杂原子在较高热解温度下容易逃逸损失(N含量由3.23％降低至2.12％，P含量由4.41％降低至3.01％)，从而减少了相应的活性位点。
实施例4
N/P/Ca原位掺杂生物炭在电分解水析氢反应中的应用，具体如下：
将实施例1中所制备得到的PBC-800负载在玻碳电极上作为工作电极，Ag/AgCl为参比电极，铂片为辅助电极制作三电极体系，以0.5mol/L的H2SO4溶液为电解液进行水电解析氢反应。
实施例2制备得到的PBC-700和实施例3制备得到的PBC-900分别进行上述电分解水析氢反应。
PBC-800在-80mV的电位下即开始有析氢反应发生，明显低于PBC-700和PBC-900的-144mV和-246mV，且其电流密度达10mA/cm2时的过电势为-162mV，远低于PBC-700和PBC-900的-347mV和-251mV，证明PBC-800在酸性条件下具有优异的电分解水析氢反应催化性能(如图5所示)，且此性能在连续运行了2000个循环后未见明显降低，从而证实了上述N/P/Ca原位掺杂生物炭具有良好的稳定性(如图6所示)。
实施例5
一种N/P/Ca原位掺杂生物炭的制备及其在电分解水析氢反应中的应用，具体如下：
(1)以猪骨头为原料，首先剔除其中可能存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中100℃干燥后得到固体备用；
(2)步骤(1)干燥所得的固体通过碾磨机进行初步碾磨，得到颗粒相对较小的粉末；所得的粉末于800℃中高温水热碳化2h，得固体产物，并通过玛瑙研钵碾磨至100～150目得到生物炭粉末材料。
(3)将上述生物炭粉末负载在玻碳电极上作为工作电极，Ag/AgCl为参比电极，铂片为辅助电极制作三电极体系，以0.5mol/L的H2SO4溶液为电解液进行水电解析氢反应。
结果如图7所示，高温水热碳化所制备的生物炭，催化水电解析氢反应的能力明显弱于高温热解所制备的生物炭材料。
实施例6
一种N/P/Ca原位掺杂生物炭的制备及其在电分解水析氢反应中的应用，具体如下：
(1)以猪骨头为原料，首先剔除其中可能存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中100℃干燥后得到固体备用；
(2)步骤(1)干燥所得的固体通过碾磨机进行初步碾磨，得到颗粒相对较小的粉末；所得的粉末采用500℃微波热解2h，得固体产物，并通过玛瑙研钵碾磨至100～150目得到生物炭粉末材料。
(3)将上述生物炭粉末负载在玻碳电极上作为工作电极，Ag/AgCl为参比电极，铂片为辅助电极制作三电极体系，以0.5mol/L的H2SO4溶液为电解液进行水电解析氢反应。
结果如图7所示，微波热解所制备的生物炭，催化水电解析氢反应的能力明显弱于高温热解所制备的生物炭材料。
实施例7
一种N/P/Ca原位掺杂生物炭，有如下步骤制备得到：
(1)以猪骨头为原料，首先剔除其中可能存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中100℃干燥后得到固体备用；
(2)步骤(1)干燥所得的固体通过碾磨机进行初步碾磨，得到颗粒相对较小的粉末；所得的粉末于700℃中高温热解3h，得固体产物，并通过玛瑙研钵碾磨至100～150目得到生物炭粉末材料。
实施例8
一种N/P/Ca原位掺杂生物炭，有如下步骤制备得到：
(1)以猪骨头为原料，首先剔除其中可能存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中100℃干燥后得到固体备用；
(2)步骤(1)干燥所得的固体通过碾磨机进行初步碾磨，得到颗粒相对较小的粉末；所得的粉末于900℃中高温热解1h，得固体产物，并通过玛瑙研钵碾磨至100～150目得到生物炭粉末材料。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种N/P/Ca原位掺杂生物炭，其特征在于，由如下步骤制备得到：
(1)以动物骨头为原料，首先剔除动物骨头中存在的肉质部分，然后去离子水清洗干净，于烘箱中干燥后得到的固体备用；
(2)步骤(1)所得的固体粉碎至粒径约为0.5cm的粉末，将粉末700℃～900℃热解1～3h，得固体产物，所述的固体产物粉碎至100～150目得到N/P/Ca原位掺杂生物炭。
2.根据权利要求1所述的N/P/Ca原位掺杂生物炭，其特征在于，步骤(1)所述的动物骨头选自猪骨头、鸡骨头、羊骨头和牛骨头中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的N/P/Ca原位掺杂生物炭，其特征在于，步骤(2)所述的热解条件为热解温度800℃，热解时间2h。
4.权利要求1所述的N/P/Ca原位掺杂生物炭在电分解水析氢反应中的应用。
5.根据权利要求4所述的N/P/Ca原位掺杂生物炭在电分解水析氢反应中的应用，其特征在于，具体包括如下步骤：以所述的N/P/Ca原位掺杂的生物炭负载在玻碳电极上作为工作电极，Ag/AgCl为参比电极，铂片为辅助电极制作三电极体系，以H2SO4溶液为电解液进行电分解水析氢反应。
6.根据权利要求5所述的N/P/Ca原位掺杂生物炭在电分解水析氢反应中的应用，其特征在于，所述的H2SO4溶液为0.5mol/L的水溶液。
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