CN112646218A - 一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法 - Google Patents

一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其方法包括如下步骤：称取适量的含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇，含氟聚乙烯颗粒作为含浸载体，并将含氟聚乙烯颗粒与水、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇混合形成混合液；本发明通过改进阴阳离子膜制备方法，降低了操作人员的工作强度，使阴阳离子膜具有结构稳定性高、耐强酸强碱，且能够使电解质分布更加均匀的优点，解决了目前阴阳离子膜的结构疏松，在使用过程中尺寸变形较大，阴阳离子膜的耐强酸强碱效果较差，同时阴阳离子膜制备时操作人员工作强度较大的问题，进而能够提升阴阳离子膜的生产效率以及生产质量。

Description

一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法
技术领域
本发明涉及功能膜制备技术领域，具体为一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法。
背景技术
离子交换膜是具有离子交换性能的、由高分子材料制成的薄膜，离子交换膜中固载了可发生离子交换作用的基团，如阳离子交换膜固载了强酸性磺酸基团(可交换阳离子)，阴离子交换膜固载了强碱性季胺基团(可交换阴离子)，其独特的离子交换特性，使离子交换膜在物料分离、清洁生产、环境保护、能量转化等方面发挥着重要作用，广泛应用于医药食品领域、海水淡化领域、煤化工领域、化工工艺改造及化工废水处理领域等诸多领域。
根据膜结构不同，离子交换膜包括异相膜和均相膜，异相膜是将离子交换树脂粉和惰性粘结剂经过粘结、热压的过程制膜的，离子交换基团并没有均匀分布于整个膜结构之中、膜面电阻较大，而均相膜的离子交换基团均匀固定于膜结构之中，膜面电阻较小、结构更加致密而均一，性能更为优良
目前使用的阴阳离子膜结晶区分布不规则，膜产品容易因压力问题而破裂，阴阳离子膜的结构疏松，在使用过程中尺寸变形较大，阴阳离子膜的耐强酸强碱效果较差，同时阴阳离子膜制备时操作人员的工作强度较大，从而导致阴阳离子膜的生产效率和成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其方法包括如下步骤：
(1)物料准备：称取适量的含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇，含氟聚乙烯颗粒作为含浸载体，并将含氟聚乙烯颗粒与水、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇混合形成混合液，然后混合液进行加热含浸、加热聚合，聚合完成后经过过滤、干燥，制得含氟聚乙烯聚合颗粒；
(2)制备阳树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒置于反应釜中，然后向反应釜内部加入浓硫酸和二氯乙烷，进行加热磺化反应，过滤掉残余的硫酸后，水洗、干燥制得阳树脂颗粒；
(3)制备阴树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒投入到氯甲醚中，用无水四氯化锡作催化剂进行氯甲基化反应，过滤掉杂质后，加入丙酮、甲醇和水进行水洗，水洗后加入三甲胺、甲缩醛和水进行胺化反应，再次进行过滤、水洗操作，然后经过干燥制得阴树脂颗粒；
(4)加工成型：将制备的阳树脂颗粒或者阴树脂颗粒送入到密炼机进行密炼，然后依次经过供胶机混合和压延机出膜，最后送入到热压机进行热压，热压完毕后送入冷却机进行冷却，冷却完成后收卷裁切制得成品阴阳离子膜。
优选的，所述步骤(1)中，含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇的质量百分比为220～250∶50∶50∶0.5～1∶0.5～0.8。
优选的，所述步骤(1)中，加热含浸的温度为40～80℃，时间为5～10h，加热聚合的温度为60～100℃，时间为10～24小时。
优选的，所述步骤(2)中，加热磺化反应的温度为60～80℃，且时间为5～6h，浓硫酸的质量百分比浓度为90～95％。
优选的，所述步骤(3)中，氯甲基化反应的温度为40～50℃，时间为6～8小时，所述胺化反应的温度为30～40℃，时间为6～8小时。
优选的，所述步骤(3)中，氯甲醚的质量百分比浓度为40～50％，三甲胺的质量百分比浓度为30～40％。
优选的，所述步骤(4)中，制膜过程中压延机辊体的温度为110～150℃，且压力为2MPa～12MPa。
优选的，所述步骤(4)中，热压机进行热压的温度为160～180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过改进阴阳离子膜制备方法，降低了操作人员的工作强度，使阴阳离子膜具有结构稳定性高、耐强酸强碱，且能够使电解质分布更加均匀的优点，解决了目前阴阳离子膜的结构疏松，在使用过程中尺寸变形较大，阴阳离子膜的耐强酸强碱效果较差，同时阴阳离子膜制备时操作人员工作强度较大的问题，进而能够提升阴阳离子膜的生产效率以及生产质量。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其方法包括如下步骤：
(1)物料准备：称取适量的含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇，含氟聚乙烯颗粒作为含浸载体，并将含氟聚乙烯颗粒与水、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇混合形成混合液，然后混合液进行加热含浸、加热聚合，聚合完成后经过过滤、干燥，制得含氟聚乙烯聚合颗粒；
(2)制备阳树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒置于反应釜中，然后向反应釜内部加入浓硫酸和二氯乙烷，进行加热磺化反应，过滤掉残余的硫酸后，水洗、干燥制得阳树脂颗粒；
(3)制备阴树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒投入到氯甲醚中，用无水四氯化锡作催化剂进行氯甲基化反应，过滤掉杂质后，加入丙酮、甲醇和水进行水洗，水洗后加入三甲胺、甲缩醛和水进行胺化反应，再次进行过滤、水洗操作，然后经过干燥制得阴树脂颗粒；
(4)加工成型：将制备的阳树脂颗粒或者阴树脂颗粒送入到密炼机进行密炼，然后依次经过供胶机混合和压延机出膜，最后送入到热压机进行热压，热压完毕后送入冷却机进行冷却，冷却完成后收卷裁切制得成品阴阳离子膜。
实施例一：
一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其方法包括如下步骤：
(1)物料准备：称取适量的含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇，含氟聚乙烯颗粒作为含浸载体，并将含氟聚乙烯颗粒与水、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇混合形成混合液，然后混合液进行加热含浸、加热聚合，聚合完成后经过过滤、干燥，制得含氟聚乙烯聚合颗粒，含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇的质量百分比为220～250∶50∶50∶0.5～1∶0.5～0.8，加热含浸的温度为40～80℃，时间为5～10h，加热聚合的温度为60～100℃，时间为10～24小时，可以防止原料在含浸过程中发粘造成结块，避免聚合过程出现沸聚和喷聚的情况，从而能够制得质量优良的含氟聚乙烯聚合颗粒；
(2)制备阳树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒置于反应釜中，然后向反应釜内部加入浓硫酸和二氯乙烷，进行加热磺化反应，过滤掉残余的硫酸后，水洗、干燥制得阳树脂颗粒；
(3)制备阴树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒投入到氯甲醚中，用无水四氯化锡作催化剂进行氯甲基化反应，过滤掉杂质后，加入丙酮、甲醇和水进行水洗，水洗后加入三甲胺、甲缩醛和水进行胺化反应，再次进行过滤、水洗操作，然后经过干燥制得阴树脂颗粒；
(4)加工成型：将制备的阳树脂颗粒或者阴树脂颗粒送入到密炼机进行密炼，然后依次经过供胶机混合和压延机出膜，最后送入到热压机进行热压，热压完毕后送入冷却机进行冷却，冷却完成后收卷裁切制得成品阴阳离子膜。
实施例二：
一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其方法包括如下步骤：
(1)物料准备：称取适量的含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇，含氟聚乙烯颗粒作为含浸载体，并将含氟聚乙烯颗粒与水、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇混合形成混合液，然后混合液进行加热含浸、加热聚合，聚合完成后经过过滤、干燥，制得含氟聚乙烯聚合颗粒，含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇的质量百分比为220～250∶50∶50∶0.5～1∶0.5～0.8，加热含浸的温度为40～80℃，时间为5～10h，加热聚合的温度为60～100℃，时间为10～24小时，可以防止原料在含浸过程中发粘造成结块，避免聚合过程出现沸聚和喷聚的情况，从而能够制得质量优良的含氟聚乙烯聚合颗粒；
(2)制备阳树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒置于反应釜中，然后向反应釜内部加入浓硫酸和二氯乙烷，进行加热磺化反应，过滤掉残余的硫酸后，水洗、干燥制得阳树脂颗粒，加热磺化反应的温度为60～80℃，且时间为5～6h，浓硫酸的质量百分比浓度为90～95％，可以使加热磺化的效果达到最佳，提升加热磺化制得的阳树脂颗粒生产质量；
(3)制备阴树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒投入到氯甲醚中，用无水四氯化锡作催化剂进行氯甲基化反应，过滤掉杂质后，加入丙酮、甲醇和水进行水洗，水洗后加入三甲胺、甲缩醛和水进行胺化反应，再次进行过滤、水洗操作，然后经过干燥制得阴树脂颗粒，氯甲基化反应的温度为40～50℃，时间为6～8小时，所述胺化反应的温度为30～40℃，时间为6～8小时，氯甲醚的质量百分比浓度为40～50％，三甲胺的质量百分比浓度为30～40％，氯甲醚作为活泼的有机中间体，便于生产阴树脂颗粒，进而能够保证制得的阴树脂颗粒拥有一定的抗氧化性和耐温性，还有良好的可塑加工性和连续加工成膜性；
(4)加工成型：将制备的阳树脂颗粒或者阴树脂颗粒送入到密炼机进行密炼，然后依次经过供胶机混合和压延机出膜，最后送入到热压机进行热压，热压完毕后送入冷却机进行冷却，冷却完成后收卷裁切制得成品阴阳离子膜。
实施例三：
一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其方法包括如下步骤：
(1)物料准备：称取适量的含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇，含氟聚乙烯颗粒作为含浸载体，并将含氟聚乙烯颗粒与水、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇混合形成混合液，然后混合液进行加热含浸、加热聚合，聚合完成后经过过滤、干燥，制得含氟聚乙烯聚合颗粒，含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇的质量百分比为220～250∶50∶50∶0.5～1∶0.5～0.8，加热含浸的温度为40～80℃，时间为5～10h，加热聚合的温度为60～100℃，时间为10～24小时，可以防止原料在含浸过程中发粘造成结块，避免聚合过程出现沸聚和喷聚的情况，从而能够制得质量优良的含氟聚乙烯聚合颗粒；
(2)制备阳树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒置于反应釜中，然后向反应釜内部加入浓硫酸和二氯乙烷，进行加热磺化反应，过滤掉残余的硫酸后，水洗、干燥制得阳树脂颗粒，加热磺化反应的温度为60～80℃，且时间为5～6h，浓硫酸的质量百分比浓度为90～95％，可以使加热磺化的效果达到最佳，提升加热磺化制得的阳树脂颗粒生产质量；
(3)制备阴树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒投入到氯甲醚中，用无水四氯化锡作催化剂进行氯甲基化反应，过滤掉杂质后，加入丙酮、甲醇和水进行水洗，水洗后加入三甲胺、甲缩醛和水进行胺化反应，再次进行过滤、水洗操作，然后经过干燥制得阴树脂颗粒，氯甲基化反应的温度为40～50℃，时间为6～8小时，所述胺化反应的温度为30～40℃，时间为6～8小时，氯甲醚的质量百分比浓度为40～50％，三甲胺的质量百分比浓度为30～40％，氯甲醚作为活泼的有机中间体，便于生产阴树脂颗粒，进而能够保证制得的阴树脂颗粒拥有一定的抗氧化性和耐温性，还有良好的可塑加工性和连续加工成膜性；
(4)加工成型：将制备的阳树脂颗粒或者阴树脂颗粒送入到密炼机进行密炼，然后依次经过供胶机混合和压延机出膜，最后送入到热压机进行热压，热压完毕后送入冷却机进行冷却，冷却完成后收卷裁切制得成品阴阳离子膜，制膜过程中压延机辊体的温度为110～150℃，且压力为2MPa～12MPa，热压机进行热压的温度为160～180℃，可以连续不断出膜，且能够使宽度和长度符合实际使用要求，应用于不同的膜组器，从而能够提升生产效率，保证成品膜质量稳定。
本发明通过改进阴阳离子膜制备方法，降低了操作人员的工作强度，使阴阳离子膜具有结构稳定性高、耐强酸强碱，且能够使电解质分布更加均匀的优点，解决了目前阴阳离子膜的结构疏松，在使用过程中尺寸变形较大，阴阳离子膜的耐强酸强碱效果较差，同时阴阳离子膜制备时操作人员的工作强度较大的问题，进而能够提升阴阳离子膜的生产效率以及生产质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：
(1)物料准备：称取适量的含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇，含氟聚乙烯颗粒作为含浸载体，并将含氟聚乙烯颗粒与水、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇混合形成混合液，然后混合液进行加热含浸、加热聚合，聚合完成后经过过滤、干燥，制得含氟聚乙烯聚合颗粒；
(2)制备阳树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒置于反应釜中，然后向反应釜内部加入浓硫酸和二氯乙烷，进行加热磺化反应，过滤掉残余的硫酸后，水洗、干燥制得阳树脂颗粒；
(3)制备阴树脂颗粒：将含氟聚乙烯聚合颗粒投入到氯甲醚中，用无水四氯化锡作催化剂进行氯甲基化反应，过滤掉杂质后，加入丙酮、甲醇和水进行水洗，水洗后加入三甲胺、甲缩醛和水进行胺化反应，再次进行过滤、水洗操作，然后经过干燥制得阴树脂颗粒；
(4)加工成型：将制备的阳树脂颗粒或者阴树脂颗粒送入到密炼机进行密炼，然后依次经过供胶机混合和压延机出膜，最后送入到热压机进行热压，热压完毕后送入冷却机进行冷却，冷却完成后收卷裁切制得成品阴阳离子膜。
2.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，含氟聚乙烯颗粒、苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和聚乙烯醇的质量百分比为220～250∶50∶50∶0.5～1∶0.5～0.8。
3.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加热含浸的温度为40～80℃，时间为5～10h，加热聚合的温度为60～100℃，时间为10～24小时。
4.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加热磺化反应的温度为60～80℃，且时间为5～6h，浓硫酸的质量百分比浓度为90～95％。
5.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，氯甲基化反应的温度为40～50℃，时间为6～8小时，所述胺化反应的温度为30～40℃，时间为6～8小时。
6.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，氯甲醚的质量百分比浓度为40～50％，三甲胺的质量百分比浓度为30～40％。
7.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，制膜过程中压延机辊体的温度为110～150℃，且压力为2MPa～12MPa。
8.根据权利要求1所述的一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，热压机进行热压的温度为160～180℃。
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