CN101608015B - 一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂及其制法 - Google Patents
一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101608015B CN101608015B CN2009100126460A CN200910012646A CN101608015B CN 101608015 B CN101608015 B CN 101608015B CN 2009100126460 A CN2009100126460 A CN 2009100126460A CN 200910012646 A CN200910012646 A CN 200910012646A CN 101608015 B CN101608015 B CN 101608015B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unsaturated polyester
- resin
- polyester resin
- product
- electrical apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明属于高分子化工领域。一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂,其由如下原料配制而成:丙二醇、二乙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸酐和顺酐经缩合反应至终点溶解于苯乙烯配制而成。本发明的优点是:(1)采用常用的二元醇来合成不饱和聚酯树脂,使树脂具有良好的耐水性和柔韧型,其制品具有优良的力学性能;(2)树脂和合适的低轮廓剂配合使用,特别是生产白色制品,可以使生产的制品达到零收缩,保证制品尺寸的精确性;(3)采用邻苯二甲酸酐可以缩短反应的时间,降低能耗;(4)不饱和酸与饱和酸的比例高,使树脂具有超高的活性,使生产制品的具有很好的光泽。
Description
一、技术领域
本发明属于高分子化工领域,尤其是涉及适用于模塑料生产的不饱和聚酯树脂。
二、技术背景
经过几十年的发展,玻璃钢制品已从传统的手工制作开始转为机械化程度高的模压生产,生产的效率和产品质量的稳定性得到大幅度的提高,当然对不饱和聚酯树脂的要求也有很高的要求。原先用于手糊的树脂大多数不能满足模压的要求,如树脂的反应活性不够,树脂固化后的收缩率过大,树脂与低收缩剂的匹配性不好等等,因此到目前为止,一些树脂生产企业或研究单位也根据模压工艺的要求开发出不同用途的不饱和树脂。这些树脂从原料看有间苯型和邻苯型,间苯型树脂由于反应时间较长加上间苯的价格因素,目前在国内的应用面不是太宽;邻苯型树脂由于反应时间适中加上所用的原料价格低,因此在国内主要使用邻苯型类树脂,但是其在质量上欠佳,和间苯型树脂有一定的差距,特别是在要求高的电器方面的使用受到限制。另一方面,目前使用的低收缩剂主要是将聚苯乙烯溶涨于苯乙烯配置而成,有利于提高树脂的着色性,但对控制制品的收缩率达不到所期望值(千分之一以下),所以不能用来生产和制造尺寸精度要求高的产品(主要是用在汽车领域)。
通常模压树脂大多采用两步法来合成制造,采取两步法工艺,反应时间长。
三、发明内容
本发明的目的克服上述不足问题,提供一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂,采用常用易得原料合成一种不饱和聚酯树脂,兼具原料成本低和产品性能优良的优点,和适当的低收缩剂配合使用生产模塑料产品的收缩率小于千分之一并具有较好的力学性能。另外本发明还提供其制法,工艺采用一步法,简单易操作,反应效率高。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂,其由如下重量份数的原料配制而成:
丙二醇 200-210
二乙二醇 95-103
乙二醇 35-40
邻苯二甲酸酐 110-120
顺酐 290-320
苯乙烯 310-330。
所述用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂,较好的配方是由如下重量份数的原料配制而成:
丙二醇 200-205
二乙二醇 95-100
乙二醇 38-40
邻苯二甲酸酐 112-118
顺酐 290-300
苯乙烯 310-320。
所述用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂,最好的配方是由如下重量份数的原料配制而成:
丙二醇 203
二乙二醇 98
乙二醇 39
邻苯二甲酸酐 115
顺酐 291
苯乙烯 320。
本发明用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂的制法,具体合成的步骤为:将除苯乙烯外的原料全部加入反应器中,搅拌升温至馏出水,控制馏头温度不超过103℃,反应温度控制在210℃左右,直至酸值在25-30mgKOH/g;降温到200℃后继续反应,直至反应物酸值在18-22mgKOH/g;降温到170℃后,将反应物到入有苯乙烯溶液的容器中搅拌均匀,稀释时树脂的温度不超过80℃。
本发明与现有模塑料用树脂相比,(1)采用常用的二元醇来合成不饱和聚酯树脂,不使用价格高的需要进口的二元醇,这样就不会大幅提高树脂的原料成本,只是通过三种醇的比例调整来达到性能的要求,使树脂具有良好的耐水性和柔韧型,其制品具有优良的力学性能;(2)采用邻苯二甲酸酐可以缩短反应的时间,降低能耗;(3)不饱和酸与饱和酸的比例高,使树脂具有超高的活性,使生产制品的具有很好的光泽;树脂配方中顺酐与苯酐的比例大,保证树脂在固化时放热峰温度高,使模塑料的制品表面的光洁度提高,而高顺酐带来的收缩由低收缩剂或用饱和树脂做的低轮廓剂来弥补;(4)在生产模塑料时,用这种树脂和适当的低收缩剂配合使用,特别是生产白色制品,可以使生产的制品达到零收缩,保证制品尺寸的精确性。
本发明制法采取一步法工艺进行合成,合成过程中搅拌,且分段反应,合成树脂的分子量控制得比较均匀,保证树脂一端带有活性大的羧基,保证在生产模塑料时的增稠,而且可以缩短反应时间,通过合适的工艺可以保证树脂在BMC中使用,但不建议在SMC中使用。
四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
按下述配方及制法合成一种模塑料用不饱和聚酯树脂,具体配方如下:
丙二醇 203g
二乙二醇 98g
乙二醇 39g
邻苯二甲酸酐 115g
顺酐 291g
苯乙烯 320g。
具体制备方法:
(1)将丙二醇、二乙二醇、乙二醇和顺酐及苯酐加入1000ml四口瓶中;
(2)搅拌升温至出水,控制馏头温度不超过103℃,反应温度不超过210℃,直至酸值在25-30mgKOH/g;
(3)降温到200℃后,继续反应,直至酸值在18-22mgKOH/g;
(4)降温到170℃后,将反应物到入有苯乙烯溶液的容器中;
(5)搅拌均匀,稀释时树脂的温度不宜超过80℃。
所制得的不饱和树脂具有如下表特性
实施例2:
按下述配方及制法合成一种模塑料用不饱和聚酯树脂,具体配方如下:
丙二醇 200g
二乙二醇 97g
乙二醇 39g
邻苯二甲酸酐 112g
顺酐 293g
苯乙烯 315g。
实施例3
按下述配方及制法合成一种模塑料用不饱和聚酯树脂,具体配方如下:
丙二醇 205g
二乙二醇 100g
乙二醇 40g
邻苯二甲酸酐 116g
顺酐 300g
苯乙烯 320g。
实施例2-3具体制备方法与实施例1方法相同,合成的模塑料用不饱和聚酯树脂具有如下表特性:
实施例4:
按下述配方及制法合成一种模塑料用不饱和聚酯树脂,具体配方如下:
丙二醇 210g
二乙二醇 100g
乙二醇 38g
邻苯二甲酸酐 120g
顺酐 310g
苯乙烯 330g。
实施例5:
按下述配方及制法合成一种模塑料用不饱和聚酯树脂,具体配方如下:
丙二醇 204g
二乙二醇 103g
乙二醇 36g
邻苯二甲酸酐 115g
顺酐 310g
苯乙烯 325g。
实施例4-5具体制备方法与实施例1方法相同,合成的模塑料用不饱和聚酯树脂具有如下表特性:
按上述配方制成的不饱和聚酯树脂在生产模塑料时,配以合适的低收缩剂,制成的模压制品,其收缩率均能小于千分之一,符合零收缩模塑料的要求。
Claims (4)
1.一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂,其特征是:其由如下重量份数的原料配制而成:
丙二醇 200-210
二乙二醇 95-103
乙二醇 35-40
邻苯二甲酸酐 110-120
顺酐 290-320
苯乙烯 310-330。
2.根据权利要求1所述的一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂,其特征是:其由如下重量份数的原料配制而成:
丙二醇 200-205
二乙二醇 95-100
乙二醇 38-40
邻苯二甲酸酐 112-118
顺酐 290-300
苯乙烯 310-320。
3.根据权利要求1所述的一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂,其特征是:其由如下重量份数的原料配制而成:
丙二醇 203
二乙二醇 98
乙二醇 39
邻苯二甲酸酐 115
顺酐 291
苯乙烯 320。
4.权利要求1-3任一所述的一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂的制法,其特征是:具体合成的步骤为:将除苯乙烯外的原料全部加入反应器中,搅拌升温至馏出水,控制馏头温度不超过103℃,反应温度不超过210℃,直至酸值在25-30mgKOH/g;降温到200℃后继续反应,直至反应物酸值在18-22mgKOH/g;降温到170℃后,将反应物倒入有苯乙烯溶液的容器中搅拌均匀,稀释时树脂的温度不超过80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100126460A CN101608015B (zh) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | 一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100126460A CN101608015B (zh) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | 一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂及其制法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101608015A CN101608015A (zh) | 2009-12-23 |
CN101608015B true CN101608015B (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=41481932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100126460A Expired - Fee Related CN101608015B (zh) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | 一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂及其制法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101608015B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103087300B (zh) * | 2011-10-31 | 2014-07-23 | 常州市华润复合材料有限公司 | 含单羧酸甘油酯的不饱和聚酯及其树脂和用途 |
CN103524686B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-08-31 | 常州天马瑞盛复合材料有限公司 | 专用于制造玻璃钢冷藏车整体车箱板的不饱和聚酯树脂及其制备方法 |
CN112409548B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-05-05 | 航天科工武汉磁电有限责任公司 | 不饱和聚酯树脂及其制备方法和应用 |
CN113087887A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 江阴市建恒化工有限公司 | 船用邻苯型不饱和聚酯树脂及其制备方法 |
CN113336899A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-03 | 江阴市建恒化工有限公司 | 用于快速拉挤工艺的不饱和聚酯树脂及其制备方法 |
CN113583417A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 广西华砻树脂有限公司 | 一种常温浇筑用低收缩不饱和聚酯树脂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5489481A (en) * | 1994-12-27 | 1996-02-06 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Crystalline polyesters |
CN1325914A (zh) * | 2000-05-29 | 2001-12-12 | 桂林市万和有限责任公司 | 一种腻子用气干性不饱和聚酯树脂 |
CN1526762A (zh) * | 2003-03-04 | 2004-09-08 | 陈少岳 | 一种水晶树脂及其生产方法 |
CN101353396A (zh) * | 2008-09-08 | 2009-01-28 | 江苏柏鹤涂料有限公司 | 基于不饱和聚酯树脂的快干树脂及其镜背金属镀层保护涂料 |
-
2009
- 2009-07-20 CN CN2009100126460A patent/CN101608015B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5489481A (en) * | 1994-12-27 | 1996-02-06 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Crystalline polyesters |
CN1325914A (zh) * | 2000-05-29 | 2001-12-12 | 桂林市万和有限责任公司 | 一种腻子用气干性不饱和聚酯树脂 |
CN1526762A (zh) * | 2003-03-04 | 2004-09-08 | 陈少岳 | 一种水晶树脂及其生产方法 |
CN101353396A (zh) * | 2008-09-08 | 2009-01-28 | 江苏柏鹤涂料有限公司 | 基于不饱和聚酯树脂的快干树脂及其镜背金属镀层保护涂料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101608015A (zh) | 2009-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101608015B (zh) | 一种用于电器制品模塑料的不饱和聚酯树脂及其制法 | |
CN101613464B (zh) | 一种用于汽车配件模塑料的不饱和聚酯树脂及其制法 | |
CN102212173B (zh) | 一种人造大理石用不饱和聚酯树脂的合成方法 | |
CN101570413A (zh) | 亚克力人造石及其制备方法 | |
CN1994954A (zh) | 模压成型纤维增强聚合物人造大理石及其制作方法 | |
CN103992628A (zh) | 一种可紫外光交联的材料及其作为3d打印材料的应用 | |
CN102174182A (zh) | 一种模压用不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
CN101747608A (zh) | 双环戊二烯型不饱和聚酯模压树脂及其制备方法和用途 | |
CN101486828B (zh) | 一种用于模塑料的不饱和聚酯树脂及其制法 | |
CN102206310A (zh) | 风机叶片类用真空导入不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
CN110003454B (zh) | 一种利用烯丙基缩水甘油醚残液合成不饱和聚酯树脂的方法及用途 | |
CN103360576A (zh) | 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯的合成方法 | |
CN111748083B (zh) | 高韧性聚酯树脂及其合成方法 | |
CN106188400B (zh) | 一种苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺 | |
CN112372910A (zh) | 一种环氧树脂绝缘材料及其浇注方法 | |
CN103333321A (zh) | 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯的合成方法 | |
CN101508828B (zh) | 一种用于模塑料做低收缩剂的饱和聚酯树脂及其制法 | |
CN110256656B (zh) | 一种生物基高刚度呋喃环氧树脂及其制备方法 | |
CN109776777B (zh) | 一种用于团状模塑料的不饱和聚酯合成方法 | |
CN101230131B (zh) | 可增稠双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备方法 | |
CN109553714A (zh) | 一种用于提高橡胶抗湿滑性能的低聚物的制备方法 | |
CN112646218A (zh) | 一种耐强酸强碱的阴阳离子膜制备方法 | |
CN113336899A (zh) | 用于快速拉挤工艺的不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
CN106519452A (zh) | 一种高亮度pp及其制备方法 | |
CN115449064A (zh) | 一种人造石英石不饱和聚酯树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110511 Termination date: 20150720 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |