CN112644968A - 一种矿山用除尘刮板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿山用除尘刮板机，其结构包括动力装置、头部、中间段、尾部、进料口、传动链、可调刮板，中间段的两端分别连接有头部、尾部，头部连接有动力装置，中间段顶部设有进料口，传动链设在头部、尾部、中间段内，传动链与动力装置传动连接，传动链上连接有可调刮板，可调刮板包括安装轴、固定杆、升降刮板，固定杆与传动链相连接，安装轴贯穿升降刮板且两端分别安装在固定杆内，本发明的有益效果是：过对升降刮板的升降能够对刮板的承受力进行调节，避免刮板的承受力超出范围，从而防止刮板的变形和传动链的断裂。

Description

一种矿山用除尘刮板机
技术领域
本发明涉及矿山设备领域，具体地说是一种矿山用除尘刮板机。
背景技术
在矿山作业时，经常需要用到刮板机来输送物品，刮板机也叫溜子，广泛用于煤矿的日常开采输送工作，煤矿用刮板机采用钢槽，敞口式，便于采煤机采下的煤落到刮板输送机上，钢槽内采用中双链式结构，牵引耐磨钢板。
现有的刮板机在工作时，当刮板刮动的物料重量过大，超过刮板的承受力时，容易造成刮板的变形，且会增加传动链的负载力，导致传动链断裂。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种矿山用除尘刮板机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种矿山用除尘刮板机，其结构包括动力装置、头部、中间段、尾部、进料口、传动链、可调刮板，所述中间段的两端分别连接有头部、尾部，所述头部连接有动力装置，所述中间段顶部设有进料口，所述传动链设在头部、尾部、中间段内，所述传动链与动力装置传动连接，所述传动链上连接有可调刮板，所述可调刮板包括安装轴、固定杆、升降刮板，所述固定杆与传动链相连接，所述安装轴贯穿升降刮板且两端分别安装在固定杆内。
作为优化，所述固定杆中间设有上下贯穿的通槽，所述固定杆的两端内部设有圆形槽，所述升降刮板设在通槽中，所述安装轴两端分别安装在圆形槽中。
作为优化，所述升降刮板设有贯穿左右两端的滑槽，所述滑槽内设有安装轴，所述滑槽底部设有重力块，所述滑槽内侧设有齿条，所述升降刮板上部设有2个缺口。
作为优化，所述安装轴包括方形杆、齿轮、圆形杆、支板、拉绳，所述方形杆的两端分别连接有圆形杆，所述圆形杆底部连接有支板，所述方形杆侧面安装有3个齿轮，第二个齿轮的轴端部缠绕有拉绳的一端，所述拉绳另一端从圆形杆穿出，所述方形杆贯穿滑槽，所述齿轮与齿条相啮合。
作为优化，所述圆形槽底部设有挡块，所述圆形槽内连接有弧形挡板，所述挡块设在支板一侧，所述支板另一侧设有压力结构。
作为优化，所述压力结构包括活塞杆、活塞、弹簧、主缸体、副缸体、副活塞杆，所述主缸体、副缸体分别连接在圆形槽内侧，所述主缸体与副缸体相连通，所述主缸体内设有活塞，所述活塞与活塞杆一端相连接，所述活塞杆另一端与支板相接触，所述弹簧设在主缸体内，所述主缸体与副缸体相连通的一端通过弹簧与活塞相连接。
作为优化，所述副活塞杆一端设在副缸体内，另一端设在副缸体外并与拉绳相连接。
作为优化，所述弧形挡板顶部安装有导向轮。
作为优化，所述主缸体的横截面面积大于副缸体的横截面面积。
作为优化，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的压力与升降刮板的最高承受力一致。
有益效果
本发明在工作时，当升降刮板刮动物料时的承受力超过升降刮板本身的承受力时，会使通过支板推动压力结构工作，从而使拉绳拉绳带动齿轮进行顺时针旋转，齿轮旋转带动齿条上移，从而使升降刮板的滑槽在方形杆上进行上升，通过升降刮板的上升使刮动的物料减少，从而减少承受力，使升降刮板能够通过升降来控制承受力，避免超出承受范围对升降刮板造成变形，于弹簧的压力与升降刮板的最高承受力一致，因此当升降刮板刮动物料时的承受力超过升降刮板本身的承受力时，支板会推动活塞杆向内移动从而将弹簧进行压缩，而由于述主缸体的横截面面积大于副缸体的横截面面积，因此能够拉长副活塞杆移动的距离，从而对拉绳进行拉动，且通过弹簧能够自动进行复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：过对升降刮板的升降能够对刮板的承受力进行调节，避免刮板的承受力超出范围，从而防止刮板的变形和传动链的断裂。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种矿山用除尘刮板机的结构示意图。
图2为本发明可调刮板与传动链连接结构示意图。
图3为本发明可调刮板的侧视图。
图4为本发明固定杆的俯视图。
图5为本发明安装轴的结构示意图。
图6为本发明方形杆的剖面图。
图7为本发明升降刮板的正面图。
图8为本发明圆形槽的内部结构示意图。
图中：动力装置1、头部2、中间段3、尾部4、进料口5、传动链6、可调刮板7、安装轴70、固定杆71、升降刮板72、通槽710、圆形槽711、滑槽721、重力块722、齿条723、缺口724、方形杆701、齿轮702、圆形杆703、支板704、拉绳705、挡块a、弧形挡板b、压力结构c、活塞杆c1、活塞c2、弹簧c3、主缸体c4、副缸体c5、副活塞杆c6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种矿山用除尘刮板机技术方案：其结构包括动力装置1、头部2、中间段3、尾部4、进料口5、传动链6、可调刮板7，所述中间段3的两端分别连接有头部2、尾部4，所述头部2连接有动力装置1，所述中间段3顶部设有进料口5，所述传动链6设在头部2、尾部4、中间段3内，所述传动链6与动力装置1传动连接，所述传动链6上连接有可调刮板7，所述可调刮板7包括安装轴70、固定杆71、升降刮板72，所述固定杆71与传动链6相连接，所述安装轴70贯穿升降刮板72且两端分别安装在固定杆71内，所述固定杆71中间设有上下贯穿的通槽710，所述固定杆71的两端内部设有圆形槽711，所述升降刮板72设在通槽710中，所述安装轴70两端分别安装在圆形槽711中，所述升降刮板72设有贯穿左右两端的滑槽721，所述滑槽721内设有安装轴70，所述滑槽721底部设有重力块722，所述滑槽721内侧设有齿条723，所述升降刮板72上部设有2个缺口724，防止升降刮板72向上移动时被传动链6卡住，所述安装轴70包括方形杆701、齿轮702、圆形杆703、支板704、拉绳705，所述方形杆701的两端分别连接有圆形杆703，所述圆形杆703底部连接有支板704，所述方形杆701侧面安装有3个齿轮702，第二个齿轮702的轴端部缠绕有拉绳705的一端，所述拉绳705另一端从圆形杆703穿出，所述方形杆701贯穿滑槽721，所述齿轮702与齿条723相啮合，方形杆701能够使升降刮板72保持上下升降，3个齿轮702能够使方形杆701两面分别与滑槽721保持平行。
工作原理：在工作时，当升降刮板72刮动物料时的承受力超过升降刮板72本身的承受力时，会使通过支板704推动压力结构c工作，从而使拉绳705拉绳带动齿轮702进行顺时针旋转，齿轮702旋转带动齿条723上移，从而使升降刮板72的滑槽721在方形杆701上进行上升，通过升降刮板72的上升使刮动的物料减少，从而减少承受力，使升降刮板72能够通过升降来控制承受力，避免超出承受范围对升降刮板72造成变形。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供一种矿山用除尘刮板机技术方案：其结构包括动力装置1、头部2、中间段3、尾部4、进料口5、传动链6、可调刮板7，所述中间段3的两端分别连接有头部2、尾部4，所述头部2连接有动力装置1，所述中间段3顶部设有进料口5，所述传动链6设在头部2、尾部4、中间段3内，所述传动链6与动力装置1传动连接，所述传动链6上连接有可调刮板7，所述可调刮板7包括安装轴70、固定杆71、升降刮板72，所述固定杆71与传动链6相连接，所述安装轴70贯穿升降刮板72且两端分别安装在固定杆71内，所述固定杆71中间设有上下贯穿的通槽710，所述固定杆71的两端内部设有圆形槽711，所述升降刮板72设在通槽710中，所述安装轴70两端分别安装在圆形槽711中，所述升降刮板72设有贯穿左右两端的滑槽721，所述滑槽721内设有安装轴70，所述滑槽721底部设有重力块722，所述滑槽721内侧设有齿条723，所述升降刮板72上部设有2个缺口724，防止升降刮板72向上移动时被传动链6卡住，所述安装轴70包括方形杆701、齿轮702、圆形杆703、支板704、拉绳705，所述方形杆701的两端分别连接有圆形杆703，所述圆形杆703底部连接有支板704，所述方形杆701侧面安装有3个齿轮702，第二个齿轮702的轴端部缠绕有拉绳705的一端，所述拉绳705另一端从圆形杆703穿出，所述方形杆701贯穿滑槽721，所述齿轮702与齿条723相啮合，方形杆701能够使升降刮板72保持上下升降，3个齿轮702能够使方形杆701两面分别与滑槽721保持平行，所述圆形槽711底部设有挡块a，能够对支板704进行限位，所述圆形槽711内连接有弧形挡板b，能够对拉绳705进行导向，所述挡块a设在支板704一侧，所述支板704另一侧设有压力结构c，所述压力结构c包括活塞杆c1、活塞c2、弹簧c3、主缸体c4、副缸体c5、副活塞杆c6，所述主缸体c4、副缸体c5分别连接在圆形槽711内侧，所述主缸体c4与副缸体c5相连通，所述主缸体c4内设有活塞c2，所述活塞c2与活塞杆c1一端相连接，所述活塞杆c1另一端与支板704相接触，所述弹簧c3设在主缸体c4内，所述主缸体c4与副缸体c5相连通的一端通过弹簧c3与活塞c2相连接，所述副活塞杆c6一端设在副缸体c5内，另一端设在副缸体c5外并与拉绳705相连接，所述弧形挡板b顶部安装有导向轮，防止拉绳705被摩擦损坏，所述主缸体c4的横截面面积大于副缸体c5的横截面面积，所述弹簧c3为压缩弹簧，所述弹簧c3的压力与升降刮板72的最高承受力一致。
工作原理：由于弹簧c3的压力与升降刮板72的最高承受力一致，因此当升降刮板72刮动物料时的承受力超过升降刮板72本身的承受力时，支板704会推动活塞杆c1向内移动从而将弹簧c3进行压缩，而由于述主缸体c4的横截面面积大于副缸体c5的横截面面积，因此能够拉长副活塞杆c6移动的距离，从而对拉绳705进行拉动，且通过弹簧c3能够自动进行复位。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过对升降刮板的升降能够对刮板的承受力进行调节，避免刮板的承受力超出范围，从而防止刮板的变形和传动链的断裂。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿山用除尘刮板机，其结构包括动力装置(1)、头部(2)、中间段(3)、尾部(4)、进料口(5)、传动链(6)、可调刮板(7)，所述中间段(3)的两端分别连接有头部(2)、尾部(4)，所述头部(2)连接有动力装置(1)，所述中间段(3)顶部设有进料口(5)，所述传动链(6)设在头部(2)、尾部(4)、中间段(3)内，所述传动链(6)与动力装置(1)传动连接，所述传动链(6)上连接有可调刮板(7)，其特征在于：
所述可调刮板(7)包括安装轴(70)、固定杆(71)、升降刮板(72)，所述固定杆(71)与传动链(6)相连接，所述安装轴(70)贯穿升降刮板(72)且两端分别安装在固定杆(71)内。
2.根据权利要求1所述的一种矿山用除尘刮板机，其特征在于：所述固定杆(71)中间设有上下贯穿的通槽(710)，所述固定杆(71)的两端内部设有圆形槽(711)，所述升降刮板(72)设在通槽(710)中，所述安装轴(70)两端分别安装在圆形槽(711)中。
3.根据权利要求1所述的一种矿山用除尘刮板机，其特征在于：所述升降刮板(72)设有贯穿左右两端的滑槽(721)，所述滑槽(721)内设有安装轴(70)，所述滑槽(721)底部设有重力块(722)，所述滑槽(721)内侧设有齿条(723)，所述升降刮板(72)上部设有2个缺口(724)。
4.根据权利要求1所述的一种矿山用除尘刮板机，其特征在于：所述安装轴(70)包括方形杆(701)、齿轮(702)、圆形杆(703)、支板(704)、拉绳(705)，所述方形杆(701)的两端分别连接有圆形杆(703)，所述圆形杆(703)底部连接有支板(704)，所述方形杆(701)侧面安装有3个齿轮(702)，第二个齿轮(702)的轴端部缠绕有拉绳(705)的一端，所述拉绳(705)另一端从圆形杆(703)穿出，所述方形杆(701)贯穿滑槽(721)，所述齿轮(702)与齿条(723)相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种矿山用除尘刮板机，其特征在于：所述圆形槽(711)底部设有挡块(a)，所述圆形槽(711)内连接有弧形挡板(b)，所述挡块(a)设在支板(704)一侧，所述支板(704)另一侧设有压力结构(c)。
6.根据权利要求5所述的一种矿山用除尘刮板机，其特征在于：所述压力结构(c)包括活塞杆(c1)、活塞(c2)、弹簧(c3)、主缸体(c4)、副缸体(c5)、副活塞杆(c6)，所述主缸体(c4)、副缸体(c5)分别连接在圆形槽(711)内侧，所述主缸体(c4)与副缸体(c5)相连通，所述主缸体(c4)内设有活塞(c2)，所述活塞(c2)与活塞杆(c1)一端相连接，所述活塞杆(c1)另一端与支板(704)相接触，所述弹簧(c3)设在主缸体(c4)内，所述主缸体(c4)与副缸体(c5)相连通的一端通过弹簧(c3)与活塞(c2)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿山用除尘刮板机，其特征在于：所述副活塞杆(c6)一端设在副缸体(c5)内，另一端设在副缸体(c5)外并与拉绳(705)相连接。
8.根据权利要求5所述的一种矿山用除尘刮板机，其特征在于：所述弧形挡板(b)顶部安装有导向轮。
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