CN210593798U - 适用于刮板输送机正反转的复位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿综采工作面输送技术领域，具体的说是一种适用于综采工作面刮板输送机正反转的复位器。适用于刮板输送机正反转的复位器在设计上由拉杆、复位器外壳体、弹簧、上模块、下模块、螺栓等组成。输送机正传时，向前行进的刮板挤压下模块，使其产生刮板下行空间，通过下模块的导向作用进入上链道，下模块在弹簧推力作用下重新返回原点。输送机反转时，原复位器的豁口被堵住，无法逆行跳出复位器，由于下模块底部的特殊设计，从而使刮板平稳通过翼板与中板间的上链道，解决了刮板输送机反转时卡链跳链的情况。拉动拉杆，可以手动使下模块和上模块向前滑动，达到人工更换刮板的目的，增加了本实用新型的实用性。

Description

适用于刮板输送机正反转的复位器

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面开采输送技术领域，具体的说是一种适用于刮板输送机正反转的复位器。

背景技术

在综采工作面刮板输送机运行中，有时会出现刮板跳出上链道的情况，复位器的作用就是将跳出的刮板导回上链道。输送机正转运行时，刮板在重力作用下从复位器右端缺口处滑落，然后在复位器与翼板之间行进至弯板，再然后通过弯板导向作用，进入翼板与中板之间的上链道正常运行。当输送机反转时，链条作用在刮板的力的方向为水平斜向上，使刮板从复位器位置逆向运行，如果刮板运行至复位器右端，则造成刮板卡住不动的情况，更有可能造成刮板断裂、闷车等恶性事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复位器，它能够拥有复位器功能的同时，也可以在刮板输送机反转时能够顺畅的通过链道，不出现跳链卡链的情况。并且能够通过拖动拉杆，人工取出中部槽内的刮板等操作。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种适用于刮板输送机正反转的复位器，其主要结构包括拉杆、复位器外壳体、弹簧、上模块、下模块、螺栓、；

复位器的主要结构为上模块与下模块通过螺栓连接并安装在复位器外壳体上；拉杆通过螺纹连接安装在下模快上；弹簧位于复位器外壳体与下模块之间，贯穿于拉杆之上；复位器外壳体左侧板两侧通过角焊焊接在翼板上。

进一步地，所述复位器外壳体整体焊接而成，左侧板双面角焊，上板开长条孔用于安装上下滑块。

进一步地，所述模块由上下两部分组成，上下模块均为直接加工得到，上模块开两个沉孔，用于安装螺栓；下模块上表面加工两个螺纹孔，左侧面加工一个螺纹孔，右侧面加工成一定角度的斜面，模块底部开槽口与翼板上槽口错开。

本实用新型的有益效果主要表现在：当刮板输送机反转时，刮板链不会从复位器位置跳出，避免出现人工将刮板按压回链道的情况，节省了人工的同时，更保证了工人的人身安全。

本装置的实质性特点和显著进步还在于，在可滑动模块左侧设计了一个弹簧，使可滑动模块可恢复原位置，可滑动模块与翼板底部设计为交叉相连结构，能够使刮板在可滑动模块位于任何位置，都能够有支撑点，以至于平稳滑过翼板。可滑动模块采用可拆卸结构，左侧与拉杆相联接，不仅结构简单，组装、拆卸方便，也使得人工操作时更为灵活、精准。

附图说明：

构成本实用新型的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构并处于待工作状态示意图；

图2为本实用新型处于工作状态示意图；

图3为主可活动模块底部与翼板结构示意图；

图4为复位器外壳体示意图；

图5为上模块与下模块组装示意图；

图中：1、拉杆，2、复位器外壳体，7、前翼板，8、立板，9、滑轨，10、联接板，11、后翼板， 3、弹簧，4、上模块，5、下模块，6、螺栓。

具体实施方式：

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行完整、清晰地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部。

本实用新型的使用方法为：具体的工作过程：如图1～图5所示，图1为本复位器的待工作状态，如图3所示，下模块5与前翼板7平行位置为错牙设计，在下模块滑5处于零位移时，够使前翼板7与后翼板11之间无断点。在此状态下，输送机刮板可以在溜槽内平稳运行。图2为复位器工作状态：如图1，下模块5经受到刮板的撞击，使下模块5受到向前的推力，下模块5带动上模块4向前滑动并压缩弹簧3。如图2，当滑动到一定位置时，由于下模块5与刮板的接触面为斜面，在斜面的导向作用下，刮板被导入翼板与中板之间的上链道，从而使刮板继续向前正常工作。如图2～图1，由于刮板的离开，下模块5在压缩弹簧3的推力作用下，下模块5带动上模块4向右滑动，滑动到与复位器外壳体2和翼板11接触位置，即复位器初始待工作状态。

当刮板输送机需要反转时，如图1，即刮板沿着翼板7与中板之间的上链道向右滑行，经对刮板受力分析，刮板受力方向为斜向上。当刮板反向运行至下模块5位置时，下模块5受到向上的力，由于下模块5和上模块4与复位器壳体2之间为可拆卸镶嵌结构，复位器外壳体1中的滑轨9把下模块5压住，阻挡下模块5被顶出。由于向上的力被抵消，刮板通过水平方向的力，平稳滑过复位器位置。

由于上模块5与下模块4的可滑动性，当刮板输送机需要更换刮板或者减小输送机长度等情况，如图1，可人工使用工具拖拉下模块5左端拉杆1，，如图2，使复位器的可下模块5置于压缩极限位置，然后将需要取出的刮板从上链道中沿着下模块5与后翼板11之间的空隙取出。同样也适用于刮板复位，如图1所示，当需要刮板返回上链道的时候，只需将刮板推入复位器豁口处，然后启动液压马达向前拉动刮板链使其向前滑动，如图1～图2，刮板顶开下模块5与后翼板11产生适当空间时，刮板返回上链道空间，然后下模块5自动回归初始状态。通过本实用新型的复位器，避免了常规拆卸复位器的情况，减少了工人工作量的同时，也避免拆卸和吊装等工作，危害工人人身安全。体现了本实用新型的实用性与安全性。

应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.适用于刮板输送机正反转的复位器，其特征在于：包括拉杆（1）、复位器外壳体（2）、弹簧（3）、上模块（4）、下模块（5）、螺栓（6）、前翼板（7）、立板（8）、滑轨（9）、联接板（10）、后翼板（11）；

此复位器的主要结构为上模块（4）与下模块（5）通过螺栓（6）连接并安装在复位器外壳体（2）上；拉杆（1）通过螺纹连接安装在下模块上；弹簧（3）位于复位器外壳体（2）与下模块（5）之间，贯穿于拉杆（1）之上；复位器外壳体（2）通过联接板（10）联接在输送机底挡板上。

2.根据权利要求1所述的适用于刮板输送机正反转的复位器，其特征在于：

所述复位器外壳体（2）是由联接板（10）、前翼板（7）、立板（8）、滑轨（9）、后翼板（11）焊接而成，滑轨开长条孔用于安装上滑块与下滑快。

3.根据权利要求1所述的适用于刮板输送机正反转的复位器，其特征在于：

所述上模块（4）与下模块（5）均为直接加工得到，上模块（4）开两个沉孔，用于安装螺栓（6）；下模块（5）上表面加工两个螺纹孔，左侧面加工一个螺纹孔，右侧面加工成一定角度的斜面，下模块（5）底部开槽口与前翼板（7）上槽口错开。

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