CN210002836U - 一种附着式自动升降脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种附着式自动升降脚手架，其结构包括安全网、夹紧装置和润滑机构，通过设置了夹紧装置在装料框捏，通过将物料放置在底板内，使得底板受压力向下移动，并且底板带动滑杆在滑槽内向下移动，而滑杆带动夹紧板向下移动将物料进行压紧，达到了对物料进行快速夹紧，消除物料因为晃动而造成安全隐患的有益效果，通过设置了润滑机构在导向块内和导杆的外表面，由导向块向上移动并且带动放置槽向上移动，当导向块移动至金属弹片处时，金属弹片受力变形进入到放置槽将润滑海绵内的润滑油向外挤压，使得润滑油进入到导杆的外表面，达到了通过润滑油对导杆的外表面进行润滑，防止导杆因为生锈而使得导向块难以升降的有益效果。

Description

一种附着式自动升降脚手架

技术领域

本实用新型涉及脚手架技术领域，具体涉及一种附着式自动升降脚手架。

背景技术

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，由于升降式脚手架较传统的固定式外架具有节省大量材料等多种优点，而为人们广泛采用,但是现有技术脚手架上的运输装置在运输途中容易因为被外力作用而发生晃动，使得运输的材料容易因晃动而掉落造成安全隐患，并且脚手架在长时间使用后导杆容易生锈，使得脚手架的升降变得困难。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种附着式自动升降脚手架，解决了现有技术脚手架上的运输装置在运输途中容易因为被外力作用而发生晃动，使得运输的材料容易因晃动而掉落造成安全隐患，并且脚手架在长时间使用后导杆容易生锈，使得脚手架的升降变得困难的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种附着式自动升降脚手架，包括主框架、附着支架、脚手板、导杆、电葫芦、电源线、装料框、导向块、安全网、夹紧装置和润滑机构，所述附着支架等间距安装有两个以上于主框架的后端面，所述脚手板前后端面分别固定连接于导杆的后端面和主框架前端面，所述电葫芦通过螺母锁合于主框架侧表面且电葫芦位于脚手板后端，所述电源线一端贯穿于电葫芦外侧端面后固定连接于电葫芦的电源输入端，所述装料框通过后端面设置的导向块与导杆外侧端面活动连接且装料框呈顶端面中部镂空状，并且装料框后端面中部固定连接于电葫芦的输出端，所述安全网固定安装于脚手板前端面左侧，所述夹紧装置由滑槽、滑杆、夹紧板、底板、压缩弹簧、弹簧杆、圆辊、方孔和方块组成，所述滑槽对称开设有两个于装料框内侧后端面，所述滑杆外侧端面与滑槽内侧端面活动连接，并且滑杆顶端面贯穿于夹紧板底端面后侧设置的插槽内侧，所述底板后端面左右两侧焊接于滑杆前端面底侧，所述压缩弹簧两端分别固定连接于滑杆底端面和滑槽内侧底端面，所述弹簧杆底端面焊接于滑槽内侧底端面中部且弹簧杆的外侧顶端与滑杆底端面中部设置的通孔内侧端面活动连接，并且滑杆位于压缩弹簧内侧底端，所述圆辊设置于滑杆左右端面顶侧且圆辊与滑杆左右端面顶侧为一体化结构，并且圆辊外侧端面与夹紧板内部设置的圆孔内侧转动连接，所述方孔开设于圆辊外表面远离滑杆的一侧，所述方块一端贯穿于夹紧板左右端面开设的开口内侧后紧密贴合于方孔的内侧端面。

进一步的，所述润滑机构由放置槽、定位块、润滑海绵、定位孔和金属弹片组成，所述放置槽开设于导向块外表面靠近导杆的一端中部，所述定位块设置于放置槽内侧端面远离靠近导杆的一侧，所述润滑海绵外侧端面贴合于放置槽内侧端面且润滑海绵外表面靠近定位块的一端开设有定位孔，并且润滑海绵内部设置有润滑油，所述定位孔内侧端面贴合于定位块外侧端面，所述金属弹片焊接于导杆左右端面中部。

进一步的，所述方块外侧端面远离的一端设置有方形限位板。

进一步的，所述底板的侧表面设置有密封条。

进一步的，所述导向块的顶端面为倾斜面，并且为沿导杆侧斜向下倾斜。

进一步的，所述放置槽的内侧底端面呈由内向外倾斜向下。

进一步的，所述滑杆的内部为中空状，并且滑杆的外表面设置有防锈漆。

进一步的，所述夹紧板材质为不锈钢材质。

进一步的，所述压缩弹簧材质为碳钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术脚手架上的运输装置在运输途中容易因为被外力作用而发生晃动，使得运输的材料容易因晃动而掉落造成安全隐患的问题，通过设置了夹紧装置在装料框捏，通过将物料放置在底板内，使得底板受压力向下移动，并且底板带动滑杆在滑槽内向下移动，而滑杆带动夹紧板向下移动将物料进行压紧，达到了对物料进行快速夹紧，消除物料因为晃动而造成安全隐患的有益效果。

2)、为解决脚手架在长时间使用后导杆容易生锈，使得脚手架的升降变得困难的问题，通过设置了润滑机构在导向块内和导杆的外表面，由导向块向上移动并且带动放置槽向上移动，当导向块移动至金属弹片处时，金属弹片受力变形，当放置槽进入到金属弹片的外侧时金属弹片受弹力向外弹动将润滑海绵内的润滑油向外挤压，使得润滑油进入到导杆的外表面，达到了通过润滑油对导杆的外表面进行润滑，防止导杆因为生锈而使得导向块难以升降的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构夹紧装置示意图；

图3为本实用新型的装料框结构示意图；

图4为本实用新型的A结构放大示意图；

图5为本实用新型的润滑机构结构示意图；

图中：主框架-1、附着支架-2、脚手板-3、导杆-4、电葫芦-5、电源线-6、装料框-7、导向块-9、安全网-11、夹紧装置-8、润滑机构-10、滑槽-81、滑杆-82、夹紧板-83、底板-84、压缩弹簧-85、弹簧杆-86、圆辊-87、方孔-88、方块-89、放置槽-101、定位块-102、润滑海绵-103、定位孔-104、金属弹片-105。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种附着式自动升降脚手架：包括主框架1、附着支架2、脚手板3、导杆4、电葫芦5、电源线6、装料框7、导向块9、安全网11、夹紧装置8和润滑机构10，附着支架2等间距安装有两个以上于主框架1的后端面，脚手板3前后端面分别固定连接于导杆4的后端面和主框架1前端面，电葫芦5通过螺母锁合于主框架1侧表面且电葫芦5位于脚手板3后端，电源线6一端贯穿于电葫芦5外侧端面后固定连接于电葫芦5的电源输入端，装料框7通过后端面设置的导向块9与导杆4外侧端面活动连接且装料框7呈顶端面中部镂空状，并且装料框7后端面中部固定连接于电葫芦5的输出端，安全网11固定安装于脚手板3前端面左侧，夹紧装置8由滑槽81、滑杆82、夹紧板83、底板84、压缩弹簧85、弹簧杆86、圆辊87、方孔88和方块89组成，滑槽81对称开设有两个于装料框7内侧后端面，滑杆82外侧端面与滑槽81内侧端面活动连接，并且滑杆82顶端面贯穿于夹紧板83底端面后侧设置的插槽内侧，底板84后端面左右两侧焊接于滑杆82前端面底侧，压缩弹簧85两端分别固定连接于滑杆82底端面和滑槽81内侧底端面，弹簧杆86底端面焊接于滑槽81内侧底端面中部且弹簧杆86的外侧顶端与滑杆82底端面中部设置的通孔内侧端面活动连接，并且滑杆82位于压缩弹簧85内侧底端，圆辊87设置于滑杆82左右端面顶侧且圆辊87与滑杆82左右端面顶侧为一体化结构，并且圆辊87外侧端面与夹紧板83内部设置的圆孔内侧转动连接，方孔88开设于圆辊87外表面远离滑杆82的一侧，方块89一端贯穿于夹紧板83左右端面开设的开口内侧后紧密贴合于方孔88的内侧端面。

其中，所述润滑机构10由放置槽101、定位块102、润滑海绵103、定位孔104和金属弹片105组成，所述放置槽101开设于导向块9外表面靠近导杆4的一端中部，所述定位块102设置于放置槽101内侧端面远离靠近导杆4的一侧，所述润滑海绵103外侧端面贴合于放置槽101内侧端面且润滑海绵103外表面靠近定位块102的一端开设有定位孔104，并且润滑海绵103内部设置有润滑油，所述定位孔104内侧端面贴合于定位块102外侧端面，所述金属弹片105焊接于导杆4左右端面中部，便于对导杆4的外表面进行润滑。

其中，所述方块89外侧端面远离的一端设置有方形限位板，便于通过拉动限位板将方块89向外拉动。

其中，所述底板84的侧表面设置有密封条，防止过多的物料进入到底板84的底端面。

其中，所述导向块9的顶端面为倾斜面，并且为沿导杆4侧斜向下倾斜，使得水分在导向块9的顶端面自动向下滑落。

其中，所述放置槽101的内侧底端面呈由内向外倾斜向下，有利于使润滑海绵103内的润滑油通过放置槽101的内侧底端向着导杆4流动。

其中，所述滑杆82的内部为中空状，并且滑杆82的外表面设置有防锈漆，减少滑杆82的重量，并且使得滑杆82快速在滑槽81内滑动。

其中，所述夹紧板83材质为不锈钢材质，耐腐蚀性好。

其中，所述压缩弹簧85材质为碳钢材质，硬度较大，强度较高，弹性好。

根据上表可知，本使用新型的压缩弹簧85使用的碳钢具有较好的硬度

本专利所述的：电葫芦5，电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所，电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置，其缺点为：长度尺寸大，宽度方面尺寸大，结构粗笨，机械效率低，加工较难等，液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制，电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的安全性。

工作原理：首先将该脚手架中的主框架1通过后端面的附着支架2固定安装在指定的地点，并且将电源线6的电源输入端与外部的控制装置进行电连接，然后将需要使用到的物料放置在装料框7的内部的底板84的顶端面上，使得底板84受到物料的压力而在装料框7内向下移动，并且底板84带动滑杆82在滑槽81内向下移动，同时压缩弹簧85受力压缩，并且滑杆82带动夹紧板93向下移动将物料进行压紧，通过使用外部的控制器上的控制按钮使电葫芦5得电工作，从而使电葫芦5的输出端将装料框7向上拉动，并且装料框7带动导向块9在导杆4的外表面向上移动，当导向块9向上移动接触到金属弹片105时，使得导向块9对金属弹片105施加压力使金属弹片105受力变形，而当金属弹片105进入到放置槽101内时，使得金属弹片105受到自身的弹力而恢复原状，同时金属弹片105对润滑海绵103施加挤压力将润滑海绵内的润滑油向外挤出，使得润滑油流入导杆4的外表面进行润滑，当装料框7移动至恰当的位置时通过外部的控制器使得电葫芦5取消得电，然后向外拉动方块89脱离方孔88，然后将夹紧板83向上拉动将物料取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种附着式自动升降脚手架，包括主框架（1）、附着支架（2）、脚手板（3）、导杆（4）、电葫芦（5）、电源线（6）、装料框（7）、导向块（9）和安全网（11），所述附着支架（2）等间距安装有两个以上于主框架（1）的后端面，所述脚手板（3）前后端面分别固定连接于导杆（4）的后端面和主框架（1）前端面，所述电葫芦（5）通过螺母锁合于主框架（1）侧表面且电葫芦（5）位于脚手板（3）后端，所述电源线（6）一端贯穿于电葫芦（5）外侧端面后固定连接于电葫芦（5）的电源输入端，所述装料框（7）通过后端面设置的导向块（9）与导杆（4）外侧端面活动连接且装料框（7）呈顶端面中部镂空状，并且装料框（7）后端面中部固定连接于电葫芦（5）的输出端，所述安全网（11）固定安装于脚手板（3）前端面左侧；

其特征在于：还包括夹紧装置（8）和润滑机构（10），所述夹紧装置（8）由滑槽（81）、滑杆（82）、夹紧板（83）、底板（84）、压缩弹簧（85）、弹簧杆（86）、圆辊（87）、方孔（88）和方块（89）组成，所述滑槽（81）对称开设有两个于装料框（7）内侧后端面，所述滑杆（82）外侧端面与滑槽（81）内侧端面活动连接，并且滑杆（82）顶端面贯穿于夹紧板（83）底端面后侧设置的插槽内侧，所述底板（84）后端面左右两侧焊接于滑杆（82）前端面底侧，所述压缩弹簧（85）两端分别固定连接于滑杆（82）底端面和滑槽（81）内侧底端面，所述弹簧杆（86）底端面焊接于滑槽（81）内侧底端面中部且弹簧杆（86）的外侧顶端与滑杆（82）底端面中部设置的通孔内侧端面活动连接，并且滑杆（82）位于压缩弹簧（85）内侧底端，所述圆辊（87）设置于滑杆（82）左右端面顶侧且圆辊（87）与滑杆（82）左右端面顶侧为一体化结构，并且圆辊（87）外侧端面与夹紧板（83）内部设置的圆孔内侧转动连接，所述方孔（88）开设于圆辊（87）外表面远离滑杆（82）的一侧，所述方块（89）一端贯穿于夹紧板（83）左右端面开设的开口内侧后紧密贴合于方孔（88）的内侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种附着式自动升降脚手架，其特征在于：所述润滑机构（10）由放置槽（101）、定位块（102）、润滑海绵（103）、定位孔（104）和金属弹片（105）组成，所述放置槽（101）开设于导向块（9）外表面靠近导杆（4）的一端中部，所述定位块（102）设置于放置槽（101）内侧端面远离靠近导杆（4）的一侧，所述润滑海绵（103）外侧端面贴合于放置槽（101）内侧端面且润滑海绵（103）外表面靠近定位块（102）的一端开设有定位孔（104），并且润滑海绵（103）内部设置有润滑油，所述定位孔（104）内侧端面贴合于定位块（102）外侧端面，所述金属弹片（105）焊接于导杆（4）左右端面中部。

3.根据权利要求1所述的一种附着式自动升降脚手架，其特征在于：所述方块（89）外侧端面远离的一端设置有方形限位板。

4.根据权利要求1所述的一种附着式自动升降脚手架，其特征在于：所述底板（84）的侧表面设置有密封条。

5.根据权利要求1所述的一种附着式自动升降脚手架，其特征在于：所述导向块（9）的顶端面为倾斜面，并且为沿导杆（4）侧斜向下倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种附着式自动升降脚手架，其特征在于：所述放置槽（101）的内侧底端面呈由内向外倾斜向下。

7.根据权利要求1所述的一种附着式自动升降脚手架，其特征在于：所述滑杆（82）的内部为中空状，并且滑杆（82）的外表面设置有防锈漆。

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