CN117868455B - 联体爬升分体下降式脚手架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑脚手架技术领域，尤其涉及联体爬升分体下降式脚手架，包括电动导轨、电动滑台、悬挂组件、架体构架、导向滑槽、导向组件和吊篮架，所述电动导轨的一侧连接安装有电动滑台，且电动滑台的外侧设置有悬挂组件，所述悬挂组件的外部连接安装有架体构架，且架体构架的一侧固定安装有吊篮架，所述架体构架的外壁两侧中央均开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部设置有导向组件，且导向组件与悬挂组件连接；该联体爬升分体下降式脚手架，能够根据使用需求进行联体爬升、分体下降；同时，在吊篮架升降的过程中，提高滚轮的润滑效果，从而降低摩擦效果，不仅提高滚轮的使用寿命，而且也提高整体结构的使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑脚手架技术领域，尤其涉及联体爬升分体下降式脚手架。
背景技术
目前国内高层建筑主体结构和外墙装饰施工广泛采用导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式等附着构造的各类升降脚手架；但这几种升降脚手架在下降过程中需要通过墙体表面设置的穿墙螺栓孔来完成降落，而且降落后墙体表面的穿墙螺栓孔不能及时修复，故给内外墙的装饰施工带来不便并影响工程的进度和质量。
传统的联体爬升分体下降式脚手架，在升降移动的过程中，稳定性不佳；而且，滚轮在滑槽的内部进行滑动时，会产生较大摩擦，从而影响滚轮的使用寿命以及产生噪音污染，进而影响导向升降的安全稳定性，因此，设计联体爬升分体下降式脚手架是很有必要的。
发明内容
本发明解决的问题在于提供联体爬升分体下降式脚手架，整体结构牢固稳定；能够根据使用需求进行联体爬升、分体下降；不仅提高滚轮的使用寿命，而且也提高整体结构的使用安全性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
联体爬升分体下降式脚手架，包括电动导轨、电动滑台、悬挂组件、架体构架、导向滑槽、导向组件和吊篮架，所述电动导轨的一侧连接安装有电动滑台，且电动滑台的外侧设置有悬挂组件，所述悬挂组件的外部连接安装有架体构架，且架体构架的一侧固定安装有吊篮架，所述架体构架的外壁两侧中央均开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部设置有导向组件，且导向组件与悬挂组件连接；
所述悬挂组件包括悬挂架、定位板、支撑桁架、电动葫芦、安装吊座、传动滑轮、提拉机和提拉钢索，所述悬挂架固定安装在电动滑台的外侧端面，所述悬挂架的端面通过螺栓固定安装有定位板，且定位板的一侧顶部固定安装有支撑桁架，所述支撑桁架的顶部端面一侧固定安装有电动葫芦，且电动葫芦的底部一端连接安装有安装吊座，所述安装吊座的底部一端挂接安装有传动滑轮，所述支撑桁架的顶部端面另一侧固定安装有提拉机，所述提拉机的底部一端连接安装有提拉钢索，所述提拉钢索的底部一端绕接安装在传动滑轮的外侧，且提拉钢索的底部一端与架体构架连接，所述悬挂架和支撑桁架的两端均与导向组件连接。
优选的，所述架体构架的一侧底部固定安装有提升支座，所述提拉钢索的底部一端连接安装有挂钩架，且挂钩架与提升支座连接。
优选的，所述定位板的端面底侧固定安装有两个斜撑杆，且两个斜撑杆的顶部一端与支撑桁架的底部两端固定连接。
优选的，所述导向组件包括导向基座、传动耳板、主动轴、导向滚轮、第一从动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、随动杆、第一连动块、防护机壳、承压连杆、第二连动块、第一接电端头、第二接电端头、主备电源、输液泵、进液管、储液箱、排液管、润滑端盖和涂覆海绵，所述导向基座设置在悬挂架两端的内侧端面，所述导向基座的内部端面另一侧固定安装有两个传动耳板，且两个传动耳板之间插接安装有主动轴，所述主动轴的外侧固定安装有导向滚轮，且导向滚轮的外壁与导向滑槽的内侧端面贴合连接，所述主动轴的另一侧端面中央固定安装有第一从动轴，且第一从动轴的端面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的端面一侧固定安装有随动杆，且随动杆的一端固定安装有第一连动块，所述导向基座的内部端面中央固定安装有防护机壳，所述防护机壳的端面一侧插接安装有承压连杆，所述承压连杆的一端固定安装有第二连动块，且第二连动块位于第一连动块的外侧，所述防护机壳的内部一侧固定安装有储液箱，所述防护机壳的内部一侧底部固定安装有主备电源，且主备电源的一侧电性连接安装有第二接电端头，所述第二接电端头的外侧设置有第一接电端头，且承压连杆的另一端穿过防护机壳与第一接电端头固定连接，所述主备电源的另一侧电性连接安装有输液泵，所述输液泵的一端连接安装有进液管，且进液管的一端与储液箱的内侧底部连通，所述输液泵的另一侧连接安装有排液管，所述润滑端盖固定安装在导向基座端面的两个传动耳板之间，所述润滑端盖的内部填充有涂覆海绵，且涂覆海绵的一侧与导向滚轮的端面贴合连接，所述排液管的一端穿过防护机壳、传动耳板与润滑端盖内部的涂覆海绵连通。
优选的，所述导向基座的内侧端面中央开设有若干个安装定位孔，且安装定位孔穿过导向基座与悬挂架的端面贴合连接。
优选的，所述导向基座的内部端面一侧固定安装有传动轴承，所述传动轴承的端面中央连接安装有第二从动轴，且第二从动轴的一端与第二锥齿轮固定连接。
优选的，所述防护机壳的端面另一侧固定安装有密封注液端，且密封注液端的内侧与储液箱的内部连通。
优选的，所述防护机壳的内部另一侧固定安装有弹簧套筒，且弹簧套筒位于第一接电端头的外侧，所述弹簧套筒的内部连接安装有螺旋弹簧，所述承压连杆的另一端插接安装在弹簧套筒的内部，且承压连杆的外壁固定安装有弹簧板，所述承压连杆贯穿螺旋弹簧、弹簧套筒与第一接电端头的端面连接，且弹簧板的一侧端面与螺旋弹簧的一端贴合连接。
本发明的有益效果是：该联体爬升分体下降式脚手架，整体结构牢固稳定；在使用时，通过悬挂组件和导向组件能够根据使用需求进行联体爬升、分体下降；同时，在吊篮架进行升降的过程中，当滚动的导向滚轮与涂覆海绵接触时，能够使得润滑油涂覆在导向滚轮的表面，并通过导向滚轮的表面涂覆到导向滑槽的内壁，从而有效提高润滑效果，降低导向滚轮产生的磨损以及产生的噪音，提高滚轮的使用寿命，而且也提高整体结构的使用安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的悬挂组件的主视图；
图3为本发明的导向组件的第一整体结构示意图；
图4为本发明的导向组件的第二整体结构示意图；
图5为本发明的导向组件主视结构示意图；
图6为本发明的导向组件俯视结构示意图；
图7为图6中A-A的剖视示意图；
图8为图7中的防护机壳内部结构放大示意图。
图例说明：
1、电动导轨；2、电动滑台；3、悬挂组件；4、架体构架；5、导向滑槽；6、提升支座；7、导向组件；8、吊篮架；31、悬挂架；32、定位板；33、支撑桁架；34、电动葫芦；35、安装吊座；36、传动滑轮；37、提拉机；38、提拉钢索；71、导向基座；72、安装定位孔；73、传动耳板；74、主动轴；75、导向滚轮；76、第一从动轴；77、第一锥齿轮；78、传动轴承；79、第二从动轴；710、第二锥齿轮；711、随动杆；712、第一连动块；713、防护机壳；714、承压连杆；715、第二连动块；716、弹簧套筒；717、螺旋弹簧；718、弹簧板；719、第一接电端头；720、第二接电端头；721、主备电源；722、输液泵；723、进液管；724、储液箱；725、排液管；726、润滑端盖；727、涂覆海绵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图8，联体爬升分体下降式脚手架，包括电动导轨1、电动滑台2、悬挂组件3、架体构架4、导向滑槽5、导向组件7和吊篮架8，电动导轨1的一侧连接安装有电动滑台2，且电动滑台2的外侧设置有悬挂组件3，悬挂组件3的外部连接安装有架体构架4，且架体构架4的一侧固定安装有吊篮架8，架体构架4的外壁两侧中央均开设有导向滑槽5，且导向滑槽5的内部设置有导向组件7，且导向组件7与悬挂组件3连接；
悬挂组件3包括悬挂架31、定位板32、支撑桁架33、电动葫芦34、安装吊座35、传动滑轮36、提拉机37和提拉钢索38，悬挂架31固定安装在电动滑台2的外侧端面，悬挂架31的端面通过螺栓固定安装有定位板32，且定位板32的一侧顶部固定安装有支撑桁架33，支撑桁架33的顶部端面一侧固定安装有电动葫芦34，且电动葫芦34的底部一端连接安装有安装吊座35，安装吊座35的底部一端挂接安装有传动滑轮36，支撑桁架33的顶部端面另一侧固定安装有提拉机37，提拉机37的底部一端连接安装有提拉钢索38，提拉钢索38的底部一端绕接安装在传动滑轮36的外侧，且提拉钢索38的底部一端与架体构架4连接，悬挂架31和支撑桁架33的两端均与导向组件7连接。
架体构架4的一侧底部固定安装有提升支座6，提拉钢索38的底部一端连接安装有挂钩架，且挂钩架与提升支座6连接，便于通过安装吊座35对架体构架4的底部进行连接，从而方便升降。
定位板32的端面底侧固定安装有两个斜撑杆，且两个斜撑杆的顶部一端与支撑桁架33的底部两端固定连接；提高整体结构的稳定性。
导向组件7包括导向基座71、传动耳板73、主动轴74、导向滚轮75、第一从动轴76、第一锥齿轮77、第二锥齿轮710、随动杆711、第一连动块712、防护机壳713、承压连杆714、第二连动块715、第一接电端头719、第二接电端头720、主备电源721、输液泵722、进液管723、储液箱724、排液管725、润滑端盖726和涂覆海绵727，导向基座71设置在悬挂架31两端的内侧端面，导向基座71的内部端面另一侧固定安装有两个传动耳板73，且两个传动耳板73之间插接安装有主动轴74，主动轴74的外侧固定安装有导向滚轮75，且导向滚轮75的外壁与导向滑槽5的内侧端面贴合连接，主动轴74的另一侧端面中央固定安装有第一从动轴76，且第一从动轴76的端面固定安装有第一锥齿轮77，第一锥齿轮77的外侧啮合安装有第二锥齿轮710，第二锥齿轮710的端面一侧固定安装有随动杆711，且随动杆711的一端固定安装有第一连动块712，导向基座71的内部端面中央固定安装有防护机壳713，防护机壳713的端面一侧插接安装有承压连杆714，承压连杆714的一端固定安装有第二连动块715，且第二连动块715位于第一连动块712的外侧，防护机壳713的内部一侧固定安装有储液箱724，防护机壳713的内部一侧底部固定安装有主备电源721，且主备电源721的一侧电性连接安装有第二接电端头720，第二接电端头720的外侧设置有第一接电端头719，且承压连杆714的另一端穿过防护机壳713与第一接电端头719固定连接，主备电源721的另一侧电性连接安装有输液泵722，输液泵722的一端连接安装有进液管723，且进液管723的一端与储液箱724的内侧底部连通，输液泵722的另一侧连接安装有排液管725，润滑端盖726固定安装在导向基座71端面的两个传动耳板73之间，润滑端盖726的内部填充有涂覆海绵727，且涂覆海绵727的一侧与导向滚轮75的端面贴合连接，排液管725的一端穿过防护机壳713、传动耳板73与润滑端盖726内部的涂覆海绵727连通；导向基座71的内侧端面中央开设有若干个安装定位孔72，且安装定位孔72穿过导向基座71与悬挂架31的端面贴合连接；导向基座71的内部端面一侧固定安装有传动轴承78，传动轴承78的端面中央连接安装有第二从动轴79，且第二从动轴79的一端与第二锥齿轮710固定连接；防护机壳713的端面另一侧固定安装有密封注液端，且密封注液端的内侧与储液箱724的内部连通；防护机壳713的内部另一侧固定安装有弹簧套筒716，且弹簧套筒716位于第一接电端头719的外侧，弹簧套筒716的内部连接安装有螺旋弹簧717，承压连杆714的另一端插接安装在弹簧套筒716的内部，且承压连杆714的外壁固定安装有弹簧板718，承压连杆714贯穿螺旋弹簧717、弹簧套筒716与第一接电端头719的端面连接，且弹簧板718的一侧端面与螺旋弹簧717的一端贴合连接；通过导向组件7能够便于架体构架4在悬挂组件3的外侧进行升降移动，并且能够具有良好的润滑效果，有效提高导向滚轮75的使用寿命，提高使用的安全性。
工作原理：使用时，电动导轨1工作时，通过电动滑台2能够使得悬挂组件3以及架体构架4外侧的吊篮架8进行整体爬升，爬升到合适的使用位置时，通过悬挂组件3和导向组件7能够使得架体构架4以及吊篮架8进行分体下降，通过悬挂架31与电动滑台2连接，能够便于悬挂架31进行爬升操作；在悬挂架31的外侧，由于支撑桁架33通过定位板32以及斜撑架固定安装在悬挂架31的外侧，使得支撑桁架33能够具有良好的结构稳定性和支撑稳定性；通过电动葫芦34和安装吊座35便于调节传动滑轮36的高度，提拉机37工作时，由于提拉钢索38底部通过挂钩架与提升支座6连接，在悬挂架31以及支撑桁架33的外部，通过导向组件7与架体构架4外侧的导向滑槽5卡合连接，能够对架体构架4以及吊篮架8的升降具有稳定的导向效果，由于导向基座71端面的安装定位孔72与悬挂架31以及支撑桁架33的端面贴合，使用紧固件穿过安装定位孔72与悬挂架31或支撑桁架33进行连接，从而将导向基座71安装固定，使得导向滚轮75的外壁与导向滑槽5的内壁贴合，通过提拉钢索38在传动滑轮36的外侧转动，从而能够拉动架体构架4以及吊篮架8进行升降移动，当架体构架4移动时，使得导向滑槽5带动导向滚轮75通过主动轴74在两个传动耳板73之间滚动，随着主动轴74的转动，能够带动第一从动轴76以及第一锥齿轮77转动，由于第一锥齿轮77与第二锥齿轮710啮合，当第一锥齿轮77转动时，带动第二锥齿轮710和第二从动轴79与传动轴承78发生转动，转动的第二锥齿轮710使得随动杆711和第一连动块712发生位移，当第一连动块712与防护机壳713外侧的第二连动块715接触时，第二连动块715能够挤压承压连杆714，在弹簧套筒716的内部，承压连杆714带动弹簧板718挤压螺旋弹簧717，并能够推动第一接电端头719与第二接电端头720接触，使得第二接电端头720通过主备电源721为输液泵722供电，输液泵722工作时，通过进液管723能够将储液箱724内部的润滑油输送到排液管725，并通过排液管725输送到润滑端盖726的内部，注入润滑端盖726内部的润滑油将涂覆海绵727浸润，当滚动的导向滚轮75与涂覆海绵727接触时，能够使得润滑油涂覆在导向滚轮75的表面，并通过导向滚轮75的表面涂覆到导向滑槽5的内壁，从而有效提高润滑效果，降低导向滚轮75产生的磨损以及产生的噪音；当第一连动块712与第二连动块715分离后，失去挤压效果的螺旋弹簧717能够通过弹簧板718推动承压连杆714以及第二连动块715复位，从而使得第一接电端头719与第二接电端头720分离，使得输液泵722断电；由于第一锥齿轮77与第二锥齿轮710之间的齿轮差，随着第一锥齿轮77转动多圈之后才会带动第二锥齿轮710转动一圈，从而使得第一连动块712与第二连动块715之间的接触与分离存在一个时间差，便于输液泵722向润滑端盖726的内部注入润滑油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.联体爬升分体下降式脚手架，其特征在于，包括电动导轨（1）、电动滑台（2）、悬挂组件（3）、架体构架（4）、导向滑槽（5）、导向组件（7）和吊篮架（8），所述电动导轨（1）的一侧连接安装有电动滑台（2），且电动滑台（2）的外侧设置有悬挂组件（3），所述悬挂组件（3）的外部连接安装有架体构架（4），且架体构架（4）的一侧固定安装有吊篮架（8），所述架体构架（4）的外壁两侧中央均开设有导向滑槽（5），且导向滑槽（5）的内部设置有导向组件（7），且导向组件（7）与悬挂组件（3）连接；
所述悬挂组件（3）包括悬挂架（31）、定位板（32）、支撑桁架（33）、电动葫芦（34）、安装吊座（35）、传动滑轮（36）、提拉机（37）和提拉钢索（38），所述悬挂架（31）固定安装在电动滑台（2）的外侧端面，所述悬挂架（31）的端面通过螺栓固定安装有定位板（32），且定位板（32）的一侧顶部固定安装有支撑桁架（33），所述支撑桁架（33）的顶部端面一侧固定安装有电动葫芦（34），且电动葫芦（34）的底部一端连接安装有安装吊座（35），所述安装吊座（35）的底部一端挂接安装有传动滑轮（36），所述支撑桁架（33）的顶部端面另一侧固定安装有提拉机（37），所述提拉机（37）的底部一端连接安装有提拉钢索（38），所述提拉钢索（38）的底部一端绕接安装在传动滑轮（36）的外侧，且提拉钢索（38）的底部一端与架体构架（4）连接，所述悬挂架（31）和支撑桁架（33）的两端均与导向组件（7）连接；
所述架体构架（4）的一侧底部固定安装有提升支座（6），所述提拉钢索（38）的底部一端连接安装有挂钩架，且挂钩架与提升支座（6）连接；
所述定位板（32）的端面底侧固定安装有两个斜撑杆，且两个斜撑杆的顶部一端与支撑桁架（33）的底部两端固定连接；
所述导向组件（7）包括导向基座（71）、传动耳板（73）、主动轴（74）、导向滚轮（75）、第一从动轴（76）、第一锥齿轮（77）、第二锥齿轮（710）、随动杆（711）、第一连动块（712）、防护机壳（713）、承压连杆（714）、第二连动块（715）、第一接电端头（719）、第二接电端头（720）、主备电源（721）、输液泵（722）、进液管（723）、储液箱（724）、排液管（725）、润滑端盖（726）和涂覆海绵（727），所述导向基座（71）设置在悬挂架（31）两端的内侧端面，所述导向基座（71）的内部端面另一侧固定安装有两个传动耳板（73），且两个传动耳板（73）之间插接安装有主动轴（74），所述主动轴（74）的外侧固定安装有导向滚轮（75），且导向滚轮（75）的外壁与导向滑槽（5）的内侧端面贴合连接，所述主动轴（74）的另一侧端面中央固定安装有第一从动轴（76），且第一从动轴（76）的端面固定安装有第一锥齿轮（77），所述第一锥齿轮（77）的外侧啮合安装有第二锥齿轮（710），所述第二锥齿轮（710）的端面一侧固定安装有随动杆（711），且随动杆（711）的一端固定安装有第一连动块（712），所述导向基座（71）的内部端面中央固定安装有防护机壳（713），所述防护机壳（713）的端面一侧插接安装有承压连杆（714），所述承压连杆（714）的一端固定安装有第二连动块（715），且第二连动块（715）位于第一连动块（712）的外侧，所述防护机壳（713）的内部一侧固定安装有储液箱（724），所述防护机壳（713）的内部一侧底部固定安装有主备电源（721），且主备电源（721）的一侧电性连接安装有第二接电端头（720），所述第二接电端头（720）的外侧设置有第一接电端头（719），且承压连杆（714）的另一端穿过防护机壳（713）与第一接电端头（719）固定连接，所述主备电源（721）的另一侧电性连接安装有输液泵（722），所述输液泵（722）的一端连接安装有进液管（723），且进液管（723）的一端与储液箱（724）的内侧底部连通，所述输液泵（722）的另一侧连接安装有排液管（725），所述润滑端盖（726）固定安装在导向基座（71）端面的两个传动耳板（73）之间，所述润滑端盖（726）的内部填充有涂覆海绵（727），且涂覆海绵（727）的一侧与导向滚轮（75）的端面贴合连接，所述排液管（725）的一端穿过防护机壳（713）、传动耳板（73）与润滑端盖（726）内部的涂覆海绵（727）连通。
2.根据权利要求1所述的联体爬升分体下降式脚手架，其特征在于，所述导向基座（71）的内侧端面中央开设有若干个安装定位孔（72），且安装定位孔（72）穿过导向基座（71）与悬挂架（31）的端面贴合连接。
3.根据权利要求1所述的联体爬升分体下降式脚手架，其特征在于，所述导向基座（71）的内部端面一侧固定安装有传动轴承（78），所述传动轴承（78）的端面中央连接安装有第二从动轴（79），且第二从动轴（79）的一端与第二锥齿轮（710）固定连接。
4.根据权利要求1所述的联体爬升分体下降式脚手架，其特征在于，所述防护机壳（713）的端面另一侧固定安装有密封注液端，且密封注液端的内侧与储液箱（724）的内部连通。
5.根据权利要求1所述的联体爬升分体下降式脚手架，其特征在于，所述防护机壳（713）的内部另一侧固定安装有弹簧套筒（716），且弹簧套筒（716）位于第一接电端头（719）的外侧，所述弹簧套筒（716）的内部连接安装有螺旋弹簧（717），所述承压连杆（714）的另一端插接安装在弹簧套筒（716）的内部，且承压连杆（714）的外壁固定安装有弹簧板（718），所述承压连杆（714）贯穿螺旋弹簧（717）、弹簧套筒（716）与第一接电端头（719）的端面连接，且弹簧板（718）的一侧端面与螺旋弹簧（717）的一端贴合连接。
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