CN109969218B - 一种矿山修复辅助固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山修复辅助固定机构，包括矿山修复车，所述矿山修复车的顶部固定连接有升降平台，所述矿山修复车正面的左侧和右侧均设置有设备放置仓。本发明通过缓震机构提高矿山修复车的减震性能，提高设备放置仓内部修复设备的使用寿命，同时停止矿山修复车后使用千斤顶通过活塞杆带动连接块向下移动，连接块带动支撑杆向下移动，支撑杆带动固定板向下移动与铁轨内侧底部的地面固定防止矿山修复车滑动，解决了现有的矿山修复辅助装置在运输时容易被震动损害和固定效果差易滑动的问题，该矿山修复辅助固定机构，具备防震效果好和固定效果好的优点，提高了矿山修复时的固定稳定性和修复设备的使用寿命。

Description

一种矿山修复辅助固定机构

技术领域

本发明涉及矿山修复设备技术领域，具体为一种矿山修复辅助固定机构。

背景技术

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经过一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。在开矿作业中，需要借助各种矿山机械来完成。矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用。

但是由于作业条件艰难，矿山机械经常会出现一些故障，此时就需要专职人员进行维护修复，在此过程中就需要借助升降平台和一些检测仪器的帮助，但由于轨道式的矿山开采很多修复设备均需要矿山运输车进行运输，由于轨道上固定效果差在修复时容易滑动，同时轨道上会有震动导致修复设备在固定后容易抖动损伤，降低使用寿命。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种矿山修复辅助固定机构，具备防震效果好和固定效果好的优点，解决了现有的矿山修复辅助装置在运输时容易被震动损害和固定效果差易滑动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山修复辅助固定机构，包括矿山修复车，所述矿山修复车的顶部固定连接有升降平台，所述矿山修复车正面的左侧和右侧均设置有设备放置仓，所述矿山修复车底部前侧和后侧的两侧均固定连接有滑套块，所述滑套块的内部滑动安装有轴套块，所述轴套块的内部活动安装有转轴，所述矿山修复车的底部设置有铁轨，所述转轴的外端贯穿轴套块并延伸至轴套块的外侧固定连接有滚轮，所述滚轮的表面与铁轨的顶部接触，所述矿山修复车的底部固定连接有缓震机构，所述矿山修复车顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的底部固定连接有连接块，所述矿山修复车左侧的底部固定连接有限位套，所述限位套的内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆的底部活动安装有固定板，所述支撑杆的顶部与连接块的底部固定连接。

优选的，所述缓震机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与滑套块的内壁滑动连接，所述轴套块的顶部与支撑板底部的两侧固定连接，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与矿山修复车的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与支撑板的顶部接触。

优选的，所述滑套块内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述支撑板左侧和右侧的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑杆的底部固定连接有挡板，所述固定板的顶部固定连接有滑杆，所述支撑杆的底部开设有滑动槽，所述滑动槽与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与挡板的底部接触，所述第二弹簧的底端与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述固定板顶部的左侧和右侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿挡板并延伸至挡板的顶部，所述螺杆的表面且位于挡板的顶部螺纹连接有螺帽。

优选的，所述滑套块内壁的底部固定连接有防撞垫，所述矿山修复车底部的右侧固定连接有清洁板，所述清洁板的底部固定连接有海绵板，所述海绵板的底部与铁轨的顶部接触。

优选的，所述固定板的底部固定连接有锥形块，所述锥形块设置有若干个，且若干锥形块呈等距设置，所述矿山修复车顶部的右侧固定连接有放置盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过缓震机构提高矿山修复车的减震性能，提高设备放置仓内部修复设备的使用寿命，同时停止矿山修复车后使用千斤顶通过活塞杆带动连接块向下移动，连接块带动支撑杆向下移动，支撑杆带动固定板向下移动与铁轨内侧底部的地面固定防止矿山修复车滑动，解决了现有的矿山修复辅助装置在运输时容易被震动损害和固定效果差易滑动的问题，该矿山修复辅助固定机构，具备防震效果好和固定效果好的优点，提高了矿山修复时的固定稳定性和修复设备的使用寿命。

2、本发明如图4，因缓震机构包括伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有支撑板，支撑板的表面与滑套块的内壁滑动连接，轴套块的顶部与支撑板底部的两侧固定连接，伸缩杆的表面套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与矿山修复车的底部固定连接，第一弹簧的底端与支撑板的顶部接触，该设计通过伸缩杆、支撑板和第一弹簧的设置，便于使用者通过伸缩杆将第一弹簧进行限位，防止个第一弹簧在弹动时左右倾斜，同时支撑板将轴套块的震动力传递至第一弹簧，使第一弹簧通过其弹力将震动力吸收，防止震动力通过矿山修复车将设备放置仓内部的设备震动损伤,现有市面上的矿山修复装置滚轮处均是刚性连接容易使震动力损害设备放置仓内的修复设备，该结构采用柔性连接使滚轮在旋转时能够减少对设备放置仓的震动力，从而提高修复设备的使用寿命。

3、本发明如图3-4，因滑套块内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，支撑板左侧和右侧的前侧和后侧均固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，该设计通过滑槽和滑块的设置，便于使用者通过滑槽和滑块的滑动连接使支撑板上下滑动稳定，同时防止支撑板前后移动错位。

4、本发明如图A，因支撑杆的底部固定连接有挡板，固定板的顶部固定连接有滑杆，支撑杆的底部开设有滑动槽，滑动槽与滑杆的表面滑动连接，该设计通过挡板、滑杆和滑动槽的设置，便于使用者通过滑杆与滑动槽的滑动连接，使滑杆上下滑动稳定，同时对固定板提供了部分缓震空间。

5、本发明如图A，因滑杆的表面套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与挡板的底部接触，第二弹簧的底端与固定板的顶部固定连接，该设计通过第二弹簧的设置，便于使用者通过第二弹簧使滑杆的顶端与滑动槽内壁的顶部具有一定的弹力空间，使用者通过千斤顶将连接块向下顶动，连接块带动支撑杆向下移动，支撑杆带动挡板向下移动，挡板带动第二弹簧的顶端向下移动，第二弹簧通过压缩弹力带动固定板向下移动，固定板向下移动与铁轨内侧的地面接触进行固定，同时第二弹簧可用过弹力缓冲地面的震动，防止地面震动后通过固定板传递给支撑杆影响使用者在升降平台的顶部作业，现有市面矿山修复装置在固定后不具有缓震效果容易导致使用者在修复过程中再升降平台的顶部跌落。

6、本发明如图A，因固定板顶部的左侧和右侧均固定连接有螺杆，螺杆的顶端贯穿挡板并延伸至挡板的顶部，螺杆的表面且位于挡板的顶部螺纹连接有螺帽，该设计通过螺杆和螺帽的设置，便于使用者通过螺杆对固定板进行限位，防止固定板在固定时旋转，使用者旋转螺帽可调节螺杆抬起高度，同时通过螺帽可防止固定板向下掉落。

7、本发明如3-4，因所述滑套块内壁的底部固定连接有防撞垫，矿山修复车底部的右侧固定连接有清洁板，清洁板的底部固定连接有海绵板，海绵板的底部与铁轨的顶部接触，该设计通过防撞垫、清洁板和海绵板的设置，便于使用者通过防撞垫对轴套块进行防撞防护，减少轴套块与滑套块内壁底部的撞击，同时清洁板将海绵板进行固定，海绵板通过与铁轨的顶部接触可将铁轨顶部的碎石颗粒扫除，防止滚轮被颗粒颠动，提高矿山修复车的运行稳定性。

8、本发明如图A-1，因固定板的底部固定连接有锥形块，锥形块设置有若干个，且若干锥形块呈等距设置，矿山修复车顶部的右侧固定连接有放置盒，该设计通过锥形块和放置盒的设置，便于固定板向下压动后带动锥形块向下压动，使锥形块与铁轨内侧的地面接触进行固定，防止矿山修复车在固定后滑动，放置盒可便于使用者放置一些维修操作工具，提高修复时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明滑套块的主视剖面结构示意图；

图4为本发明图1的左视局部剖面图；

图5为本发明滑套块的立体结构示意图；

图6为本发明A处的放大图。

图中：1矿山修复车、2升降平台、3设备放置仓、4滑套块、5轴套块、6转轴、7铁轨、8滚轮、9缓震机构、伸缩杆、支撑板、第一弹簧、10固定块、11千斤顶、12连接块、13限位套、14支撑杆、15固定板、16滑槽、17滑块、18挡板、19滑杆、20滑动槽、21第二弹簧、22螺杆、23螺帽、24防撞垫、25清洁板、26海绵板、27锥形块、28放置盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种矿山修复辅助固定机构，包括矿山修复车1，矿山修复车1的顶部固定连接有升降平台2，升降平台2为市面常见装置，升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等，矿山修复车1正面的左侧和右侧均设置有设备放置仓3，矿山修复车1底部前侧和后侧的两侧均固定连接有滑套块4，如图3-4，因滑套块4内壁的左侧和右侧均开设有滑槽16，支撑板92左侧和右侧的前侧和后侧均固定连接有滑块17，滑块17与滑槽16滑动连接，该设计通过滑槽16和滑块17的设置，便于使用者通过滑槽16和滑块17的滑动连接使支撑板92上下滑动稳定，同时防止支撑板92前后移动错位，如3-4，因滑套块4内壁的底部固定连接有防撞垫24，矿山修复车1底部的右侧固定连接有清洁板25，清洁板25的底部固定连接有海绵板26，海绵板26的底部与铁轨7的顶部接触，该设计通过防撞垫24、清洁板25和海绵板26的设置，便于使用者通过防撞垫24对轴套块5进行防撞防护，减少轴套块5与滑套块4内壁底部的撞击，同时清洁板25将海绵板26进行固定，海绵板26通过与铁轨7的顶部接触可将铁轨7顶部的碎石颗粒扫除，防止滚轮8被颗粒颠动，提高矿山修复车1的运行稳定性，滑套块4的内部滑动安装有轴套块5，轴套块5的内部活动安装有转轴6，矿山修复车1的底部设置有铁轨7，转轴6的外端贯穿轴套块5并延伸至轴套块5的外侧固定连接有滚轮8，滚轮8的表面与铁轨7的顶部接触，矿山修复车1的底部固定连接有缓震机构9，如图4，因缓震机构9包括伸缩杆91，伸缩杆91的底部固定连接有支撑板92，支撑板92的表面与滑套块4的内壁滑动连接，轴套块5的顶部与支撑板92底部的两侧固定连接，伸缩杆91的表面套设有第一弹簧93，第一弹簧93的顶端与矿山修复车1的底部固定连接，第一弹簧93的底端与支撑板92的顶部接触，该设计通过伸缩杆91、支撑板92和第一弹簧93的设置，便于使用者通过伸缩杆91将第一弹簧93进行限位，防止个第一弹簧93在弹动时左右倾斜，同时支撑板92将轴套块5的震动力传递至第一弹簧93，使第一弹簧93通过其弹力将震动力吸收，防止震动力通过矿山修复车1将设备放置仓3内部的设备震动损伤，现有市面上的矿山修复装置滚轮处均是刚性连接容易使震动力损害设备放置仓(3)内的修复设备，该结构采用柔性连接使滚轮在旋转时能够减少对设备放置仓(3)的震动力，从而提高修复设备的使用寿命，矿山修复车1顶部的左侧固定连接有固定块10，固定块10的底部固定连接有千斤顶11，千斤顶11的底部固定连接有连接块12，矿山修复车1左侧的底部固定连接有限位套13，限位套13的内部活动安装有支撑杆14，如图6，因支撑杆14的底部固定连接有挡板18，固定板15的顶部固定连接有滑杆19，支撑杆14的底部开设有滑动槽20，滑动槽20与滑杆19的表面滑动连接，该设计通过挡板18、滑杆19和滑动槽20的设置，便于使用者通过滑杆19与滑动槽20的滑动连接，使滑杆19上下滑动稳定，同时对固定板15提供了部分缓震空间，如图6，因滑杆19的表面套设有第二弹簧21，第二弹簧21的顶端与挡板18的底部接触，第二弹簧21的底端与固定板15的顶部固定连接，该设计通过第二弹簧21的设置，便于使用者通过第二弹簧21使滑杆19的顶端与滑动槽20内壁的顶部具有一定的弹力空间，使用者通过千斤顶11将连接块12向下顶动，连接块12带动支撑杆14向下移动，支撑杆14带动挡板18向下移动，挡板18带动第二弹簧21的顶端向下移动，第二弹簧21通过压缩弹力带动固定板15向下移动，固定板15向下移动与铁轨7内侧的地面接触进行固定，同时第二弹簧21可用过弹力缓冲地面的震动，防止地面震动后通过固定板15传递给支撑杆14影响使用者在升降平台2的顶部作业，现有市面矿山修复装置在固定后不具有缓震效果容易导致使用者在修复过程中再升降平台2的顶部跌落，支撑杆14的底部活动安装有固定板15，如图6，因固定板15顶部的左侧和右侧均固定连接有螺杆22，螺杆22的顶端贯穿挡板18并延伸至挡板18的顶部，螺杆22的表面且位于挡板18的顶部螺纹连接有螺帽23，该设计通过螺杆22和螺帽23的设置，便于使用者通过螺杆22对固定板15进行限位，防止固定板15在固定时旋转，使用者旋转螺帽23可调节螺杆22抬起高度，同时通过螺帽23可防止固定板15向下掉落，如图6-1，因固定板15的底部固定连接有锥形块27，锥形块27设置有若干个，且若干锥形块27呈等距设置，矿山修复车1顶部的右侧固定连接有放置盒28，该设计通过锥形块27和放置盒28的设置，便于固定板15向下压动后带动锥形块27向下压动，使锥形块27与铁轨7内侧的地面接触进行固定，防止矿山修复车1在固定后滑动，放置盒28可便于使用者放置一些维修操作工具，提高修复时的稳定性，支撑杆14的顶部与连接块12的底部固定连接。

使用时，使用者根据修复的需要将设备放置在设备放置仓3的内部，同时矿山修复车1在移动时通过海绵板26与铁轨7的顶部接触可将铁轨7顶部的碎石颗粒扫除，防止滚轮8被颗粒颠动，提高矿山修复车1的运行稳定性，同时滚轮8的震动力通过转轴6传递至轴套块5，轴套块5通过支撑板92将震动力传递至第一弹簧93，第一弹簧93通过弹力将其震动力进行吸收，提高了设备放置仓3内部的设备使用寿命，使用者移动到需要修复的位置后通过启动千斤顶11将连接块12向下顶动，连接块12带动支撑杆14向下移动，支撑杆14带动挡板18向下移动，挡板18带动第二弹簧21的顶端向下移动，第二弹簧21通过压缩弹力带动固定板15向下移动，固定板15使锥形块27与铁轨7内侧的地面接触进行固定，防止矿山修复车1固定后滑动，同时第二弹簧21可用过弹力缓冲地面的震动，防止地面震动后通过固定板15传递给支撑杆14影响使用者在升降平台2的顶部作业，提高了矿山修复时的固定稳定性和修复设备的使用寿命。

综上所述：该矿山修复辅助固定机构，通过缓震机构9提高矿山修复车1的减震性能，提高设备放置仓3内部修复设备的使用寿命，同时停止矿山修复车1后使用千斤顶11通过活塞杆带动连接块12向下移动，连接块12带动支撑杆14向下移动，支撑杆14带动固定板15向下移动与铁轨7内侧底部的地面固定防止矿山修复车1滑动，解决了现有的矿山修复辅助装置在运输时容易被震动损害和固定效果差易滑动的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矿山修复辅助固定机构，包括矿山修复车(1)，其特征在于：所述矿山修复车(1)的顶部固定连接有升降平台(2)，所述矿山修复车(1)正面的左侧和右侧均设置有设备放置仓(3)，所述矿山修复车(1)底部前侧和后侧的两侧均固定连接有滑套块(4)，所述滑套块(4)的内部滑动安装有轴套块(5)，所述轴套块(5)的内部活动安装有转轴(6)，所述矿山修复车(1)的底部设置有铁轨(7)，所述转轴(6)的外端贯穿轴套块(5)并延伸至轴套块(5)的外侧固定连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的表面与铁轨(7)的顶部接触，所述矿山修复车(1)的底部固定连接有缓震机构(9)，所述矿山修复车(1)顶部的左侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固定连接有千斤顶(11)，所述千斤顶(11)的底部固定连接有连接块(12)，所述矿山修复车(1)左侧的底部固定连接有限位套(13)，所述限位套(13)的内部活动安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部活动安装有固定板(15)，所述支撑杆(14)的顶部与连接块(12)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山修复辅助固定机构，其特征在于：所述缓震机构(9)包括伸缩杆(91)，所述伸缩杆(91)的底部固定连接有支撑板(92)，所述支撑板(92)的表面与滑套块(4)的内壁滑动连接，所述轴套块(5)的顶部与支撑板(92)底部的两侧固定连接，所述伸缩杆(91)的表面套设有第一弹簧(93)，所述第一弹簧(93)的顶端与矿山修复车(1)的底部固定连接，所述第一弹簧(93)的底端与支撑板(92)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种矿山修复辅助固定机构，其特征在于：所述滑套块(4)内壁的左侧和右侧均开设有滑槽(16)，所述支撑板(92)左侧和右侧的前侧和后侧均固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山修复辅助固定机构，其特征在于：所述支撑杆(14)的底部固定连接有挡板(18)，所述固定板(15)的顶部固定连接有滑杆(19)，所述支撑杆(14)的底部开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)与滑杆(19)的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种矿山修复辅助固定机构，其特征在于：所述滑杆(19)的表面套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶端与挡板(18)的底部接触，所述第二弹簧(21)的底端与固定板(15)的顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种矿山修复辅助固定机构，其特征在于：所述固定板(15)顶部的左侧和右侧均固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的顶端贯穿挡板(18)并延伸至挡板(18)的顶部，所述螺杆(22)的表面且位于挡板(18)的顶部螺纹连接有螺帽(23)。

7.根据权利要求1所述的一种矿山修复辅助固定机构，其特征在于：所述滑套块(4)内壁的底部固定连接有防撞垫(24)，所述矿山修复车(1)底部的右侧固定连接有清洁板(25)，所述清洁板(25)的底部固定连接有海绵板(26)，所述海绵板(26)的底部与铁轨(7)的顶部接触。

8.根据权利要求1所述的一种矿山修复辅助固定机构，其特征在于：所述固定板(15)的底部固定连接有锥形块(27)，所述锥形块(27)设置有若干个，且若干锥形块(27)呈等距设置，所述矿山修复车(1)顶部的右侧固定连接有放置盒(28)。

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