CN112644837B - 一种模塑包装盒制造定型处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装材料制造领域，具体涉及一种模塑包装盒制造定型处理工艺，包括以下步骤：步骤一、制备原料：将废纸板切割破碎后加水混合蒸煮，搅拌均匀后得到纸浆；步骤二、涂覆成型：将步骤一中制备得到的纸浆均匀涂覆在模具表面，脱模后得到未完全干燥的模塑包装盒；步骤三、加热干燥：对步骤二中制备得到的未完全干燥的模塑包装盒进行加热干燥即可；其中，步骤三采用一种模塑包装盒制造定型处理装置配合完成。本发明对模塑包装盒进行干燥过程中，保证了模塑包装盒各个部分脱水程度相同，且避免了水分被模塑包装盒重新吸收，无需人工对模塑包装盒进行拿取，避免了模塑包装盒发生变形。
Description
技术领域
本发明属于包装材料制造领域，具体涉及一种模塑包装盒制造定型处理工艺。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。纸浆模塑具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、成型、干燥等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。由于具备上述优势，故纸浆模塑被广泛应用在包装盒的制造中。
目前在模塑包装盒制造定型处理过程中存在以下的问题：（1）对模塑包装盒进行干燥过程中，模塑包装盒内部各个部分的受热不均匀，导致脱水程度有差异，从而导致模塑包装盒发生微变形；（2）对模塑包装盒进行干燥过程中，蒸发的水分无法及时散除，会被模塑包装盒重新吸收，同样会导致模塑包装盒各个部分脱水程度有差异；（3）模塑包装盒进行干燥完成后，需要人工对模塑包装盒进行拿取，拿取过程中容易造成模塑包装盒变形。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种模塑包装盒制造定型处理工艺，目的在于解决目前在模塑包装盒制造定型处理过程中存在的以下问题：（1）对模塑包装盒进行干燥过程中，模塑包装盒内部各个部分的受热不均匀，导致脱水程度有差异，从而导致模塑包装盒发生微变形；（2）对模塑包装盒进行干燥过程中，蒸发的水分无法及时散除，会被模塑包装盒重新吸收，同样会导致模塑包装盒各个部分脱水程度有差异；（3）模塑包装盒进行干燥完成后，需要人工对模塑包装盒进行拿取，拿取过程中容易造成模塑包装盒变形。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种模塑包装盒制造定型处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备原料：将废纸板切割破碎后加水混合蒸煮，搅拌均匀后得到纸浆。
步骤二、涂覆成型：将步骤一中制备得到的纸浆均匀涂覆在模具表面，脱模后得到未完全干燥的模塑包装盒。
步骤三、加热干燥：对步骤二中制备得到的未完全干燥的模塑包装盒进行加热干燥即可。
其中，步骤三采用一种模塑包装盒制造定型处理装置配合完成，所述模塑包装盒制造定型处理装置包括水平的基板，基板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板。其中一块竖直板的内侧面水平固定安装有与其相互垂直的固定轴。固定轴内沿其周向均匀固定安装有若干根加热棒。通过加热棒对固定轴进行加热。另一块竖直板的内侧面转动安装有与固定轴轴线重合的安装套。安装套内侧壁与固定轴外侧壁相互配合。所述另一块竖直板的外侧面上通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴与安装套一侧端面固定连接。
两块竖直板的内侧面通过连接杆固定安装有与其相互平行的圆形板。安装套贯穿两块圆形板且与圆形板轴线重合。两块圆形板之间固定连接有两块垂直于圆形板的弧形板。两块弧形板顶部之间与两块弧形板底部之间形成上下对应的缺口。安装套内侧壁上开设有与其轴线重合的环形槽，固定轴外侧壁上固定安装有位于环形槽内的弧形磁铁。安装套外侧壁上对应环形槽的位置固定安装有沿其径向布置的安装筒。安装筒内安装有与其内壁滑动密封配合的磁铁块，磁铁块与安装套外侧壁之间固定连接有第一弹簧。安装套上固定安装有贯穿其侧壁的保温管。保温管内固定安装有内端贴合在固定轴外侧壁上的铜棒。安装筒和保温管外侧壁之间固定安装有密封板。密封板的两个侧面与圆形板内侧面密封滑动配合。密封板的两个端面与弧形板内表面密封滑动配合。密封板远离安装套的表面固定安装有承托座。承托座外表面与模塑包装盒内表面相互配合。铜棒外端位于承托座和密封板之间。承托座上贯穿开设有若干个第一通气槽。弧形板上均匀开设有若干个第二通气槽。通过驱动电机带动传动轴和安装套同步转动过程中，安装筒、磁铁块、第一弹簧、保温管、铜棒、密封板和承托座同步发生转动。在此过程中，铜棒内端始终贴合在固定轴外侧壁上，固定轴将热量通过铜棒传递到密封板和承托座之间的空气中，承托座吸收空气中的热量后温度升高。当承托座转动到位于弧形板顶部之间的缺口处时，通过人工将模塑包装盒放置到承托座上；此时磁铁块到达弧形磁铁上方，二者时间产生吸引力。磁铁块在吸引力作用下沿着安装筒滑动靠近安装套外侧壁并压缩第一弹簧。磁铁块沿着安装筒滑动靠近安装套外侧壁过程中，密封板和承托座之间以及第一通气槽内的气压降低，从而通过气压作用将模塑包装盒压紧在承托座上，模塑包装盒内表面与承托座外表面紧密贴合在一起。承托座将热量传递给模塑包装盒，模塑包装盒受热后内部水分蒸发至弧形板和密封板之间的区域，蒸发的水分通过第二通气槽排出。当承托座转动到位于弧形板底部之间的缺口处时，磁铁块和弧形磁铁之间的吸引力消失，第一弹簧的弹力作用使得磁铁块沿着安装筒滑动远离安装套外侧壁；在此过程中，密封板和承托座之间以及第一通气槽内的气压恢复至初始状态，紧密贴合在承托座外表面的模塑包装盒在重力作用下下落至基板上表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装套另一侧端面上沿其周向均匀固定安装有若干个支撑杆，支撑杆端部转动安装有滚珠。竖直板内侧面开设有与滚珠滚动配合的环形导向槽。安装套转动过程中，支撑杆对安装套起到支撑作用，确保安装套转动时轴线不发生偏移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铜棒外端固定安装有位于承托座和密封板之间的散热翅片，以提高铜棒的散热效果，保证承托座迅速吸热且承托座上热量分布均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装套由保温材料制成，承托座由导热材料制成，以保证固定轴中的热量全部传递给铜棒，避免热量散失浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板外表面水平固定安装有两块导向板，两块导向板之间水平滑动配合有竖直的安装板，安装板上固定安装有若干个与第二通气槽相互配合的活塞柱。通过往复推拉安装板使得活塞柱往复插入第二通气槽，从而通过气压作用将第二通气槽内的空气抽出，并将外部空气送入第二通气槽内，进而使得密封板和弧形板之间的水蒸气经第二通气槽快速排出。
作为本发明的一种优选技术方案，两块导向板相对的表面上固定安装有竖直的支撑板。支撑板与安装板之间水平固定连接有第二弹簧。两块竖直板之间转动安装有平行于传动轴的安装轴。安装轴上固定安装有与安装板滑动配合的凸轮柱。安装轴与传动轴之间通过传动带连接。传动轴转动时通过传动带带动安装轴和凸轮柱转动，凸轮柱转动时向安装板施加推力。安装板在凸轮柱的推力以及第二弹簧的弹力作用下实现了自动往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒上位于密封板和安装套外表面之间的位置开设有通气孔，以避免气压作用影响磁铁块沿着安装筒滑动。
（三）有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
（1）本发明解决了目前在模塑包装盒制造定型处理过程中存在的以下问题：对模塑包装盒进行干燥过程中，模塑包装盒内部各个部分的受热不均匀，导致脱水程度有差异，从而导致模塑包装盒发生微变形；对模塑包装盒进行干燥过程中，蒸发的水分无法及时散除，会被模塑包装盒重新吸收，同样会导致模塑包装盒各个部分脱水程度有差异；模塑包装盒进行干燥完成后，需要人工对模塑包装盒进行拿取，拿取过程中容易造成模塑包装盒变形。
（2）本发明对模塑包装盒进行干燥过程中，通过气压作用将模塑包装盒吸附在承托座上，使得模塑包装盒内表面与承托座外表面紧密贴合在一起，并通过加热承托座使得模塑包装盒均匀受热，保证了模塑包装盒各个部分脱水程度相同，避免了模塑包装盒发生微变形。
（3）本发明对模塑包装盒进行干燥时，通过第二通气槽对模塑包装盒蒸发的水分进行散除，且能通过驱动电机同步带动凸轮柱转动，从而使得活塞柱往复插入第二通气槽内，抽出弧形板和模塑包装盒之间的水蒸气并将外部空气送入，避免了水分被模塑包装盒重新吸收。
（4）本发明对模塑包装盒进行干燥完成后，模塑包装盒可自行从承托座脱落，无需人工对模塑包装盒进行拿取，避免了拿取过程中造成模塑包装盒变形的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中模塑包装盒制造定型处理工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中模塑包装盒制造定型处理装置的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中模塑包装盒制造定型处理装置的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中模塑包装盒制造定型处理装置的内部结构示意图；
图5为图4中A-A截面剖视图；
图6为图4中B处的放大示意图。
图中：1-基板、2-竖直板、3-固定轴、4-加热棒、5-安装套、6-驱动电机、7-传动轴、8-圆形板、9-弧形板、10-环形槽、11-弧形磁铁、12-安装筒、13-磁铁块、14-第一弹簧、15-保温管、16-铜棒、17-密封板、18-承托座、19-第一通气槽、20-第二通气槽、21-支撑杆、22-滚珠、23-散热翅片、24-导向板、25-安装板、26-活塞柱、27-支撑板、28-第二弹簧、29-安装轴、30-凸轮柱、31-传动带、32-通气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种模塑包装盒制造定型处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备原料：将废纸板切割破碎后加水混合蒸煮，搅拌均匀后得到纸浆。
步骤二、涂覆成型：将步骤一中制备得到的纸浆均匀涂覆在模具表面，脱模后得到未完全干燥的模塑包装盒。
步骤三、加热干燥：对步骤二中制备得到的未完全干燥的模塑包装盒进行加热干燥即可。
其中，步骤三采用如图2至图6所示一种模塑包装盒制造定型处理装置配合完成，所述模塑包装盒制造定型处理装置包括水平的基板1，基板1上表面固定安装有两块相互平行的竖直板2。其中一块竖直板2的内侧面水平固定安装有与其相互垂直的固定轴3。固定轴3内沿其周向均匀固定安装有若干根加热棒4。通过加热棒4对固定轴3进行加热。另一块竖直板2的内侧面转动安装有与固定轴3轴线重合的安装套5。安装套5内侧壁与固定轴3外侧壁相互配合。所述另一块竖直板2的外侧面上通过电机座固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有传动轴7，传动轴7与安装套5一侧端面固定连接。
两块竖直板2的内侧面通过连接杆固定安装有与其相互平行的圆形板8。安装套5贯穿两块圆形板8且与圆形板8轴线重合。两块圆形板8之间固定连接有两块垂直于圆形板8的弧形板9。两块弧形板9顶部之间与两块弧形板9底部之间形成上下对应的缺口。安装套5内侧壁上开设有与其轴线重合的环形槽10，固定轴3外侧壁上固定安装有位于环形槽10内的弧形磁铁11。安装套5外侧壁上对应环形槽10的位置固定安装有沿其径向布置的安装筒12。安装筒12内安装有与其内壁滑动密封配合的磁铁块13，磁铁块13与安装套5外侧壁之间固定连接有第一弹簧14。安装套5上固定安装有贯穿其侧壁的保温管15。保温管15内固定安装有内端贴合在固定轴3外侧壁上的铜棒16。铜棒16外端固定安装有位于承托座18和密封板17之间的散热翅片23，以提高铜棒16的散热效果，保证承托座18迅速吸热且承托座18上热量分布均匀。安装筒12和保温管15外侧壁之间固定安装有密封板17。安装筒12上位于密封板17和安装套5外表面之间的位置开设有通气孔32，以避免气压作用影响磁铁块13沿着安装筒12滑动。密封板17的两个侧面与圆形板8内侧面密封滑动配合。密封板17的两个端面与弧形板9内表面密封滑动配合。密封板17远离安装套5的表面固定安装有承托座18。安装套5由保温材料制成，承托座18由导热材料制成，以保证固定轴3中的热量全部传递给铜棒16，避免热量散失浪费。承托座18外表面与模塑包装盒内表面相互配合。铜棒16外端位于承托座18和密封板17之间。承托座18上贯穿开设有若干个第一通气槽19。弧形板9上均匀开设有若干个第二通气槽20。
安装套5另一侧端面上沿其周向均匀固定安装有若干个支撑杆21，支撑杆21端部转动安装有滚珠22。竖直板2内侧面开设有与滚珠22滚动配合的环形导向槽。安装套5转动过程中，支撑杆21对安装套5起到支撑作用，确保安装套5转动时轴线不发生偏移。
弧形板9外表面水平固定安装有两块导向板24，两块导向板24之间水平滑动配合有竖直的安装板25，安装板25上固定安装有若干个与第二通气槽20相互配合的活塞柱26。通过往复推拉安装板25使得活塞柱26往复插入第二通气槽20，从而通过气压作用将第二通气槽20内的空气抽出，并将外部空气送入第二通气槽20内，进而使得密封板17和弧形板9之间的水蒸气经第二通气槽20快速排出。两块导向板24相对的表面上固定安装有竖直的支撑板27。支撑板27与安装板25之间水平固定连接有第二弹簧28。两块竖直板2之间转动安装有平行于传动轴7的安装轴29。安装轴29上固定安装有与安装板25滑动配合的凸轮柱30。安装轴29与传动轴7之间通过传动带31连接。传动轴7转动时通过传动带31带动安装轴29和凸轮柱30转动，凸轮柱30转动时向安装板25施加推力。安装板25在凸轮柱30的推力以及第二弹簧28的弹力作用下实现了自动往复运动。
本实施例中模塑包装盒制造定型处理装置的工作过程如下：通过加热棒4对固定轴3进行加热。通过驱动电机6带动传动轴7和安装套5同步转动，安装筒12、磁铁块13、第一弹簧14、保温管15、铜棒16、密封板17和承托座18同步发生转动。在此过程中，铜棒16内端始终贴合在固定轴3外侧壁上，固定轴3将热量通过铜棒16传递到密封板17和承托座18之间的空气中，承托座18吸收空气中的热量后温度升高。当承托座18转动到位于弧形板9顶部之间的缺口处时，通过人工将模塑包装盒放置到承托座18上；此时磁铁块13到达弧形磁铁11上方，二者时间产生吸引力。磁铁块13在吸引力作用下沿着安装筒12滑动靠近安装套5外侧壁并压缩第一弹簧14。磁铁块13沿着安装筒12滑动靠近安装套5外侧壁过程中，密封板17和承托座18之间以及第一通气槽19内的气压降低，从而通过气压作用将模塑包装盒压紧在承托座18上，模塑包装盒内表面与承托座18外表面紧密贴合在一起。承托座18将热量传递给模塑包装盒，模塑包装盒受热后内部水分蒸发至弧形板9和密封板17之间的区域，蒸发的水分通过第二通气槽20排出。当承托座18转动到位于弧形板9底部之间的缺口处时，磁铁块13和弧形磁铁11之间的吸引力消失，第一弹簧14的弹力作用使得磁铁块13沿着安装筒12滑动远离安装套5外侧壁；在此过程中，密封板17和承托座18之间以及第一通气槽19内的气压恢复至初始状态，紧密贴合在承托座18外表面的模塑包装盒在重力作用下下落至基板1上表面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于，所述模塑包装盒制造定型处理工艺包括以下步骤：
步骤一、制备原料：将废纸板切割破碎后加水混合蒸煮，搅拌均匀后得到纸浆；
步骤二、涂覆成型：将步骤一中制备得到的纸浆均匀涂覆在模具表面，脱模后得到未完全干燥的模塑包装盒；
步骤三、加热干燥：对步骤二中制备得到的未完全干燥的模塑包装盒进行加热干燥即可；
其中，步骤三采用一种模塑包装盒制造定型处理装置配合完成，所述模塑包装盒制造定型处理装置包括水平的基板（1），基板（1）上表面固定安装有两块相互平行的竖直板（2）；其中一块竖直板（2）的内侧面水平固定安装有与其相互垂直的固定轴（3）；固定轴（3）内沿其周向均匀固定安装有若干根加热棒（4）；另一块竖直板（2）的内侧面转动安装有与固定轴（3）轴线重合的安装套（5）；安装套（5）内侧壁与固定轴（3）外侧壁相互配合；所述另一块竖直板（2）的外侧面上通过电机座固定安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴固定连接有传动轴（7），传动轴（7）与安装套（5）一侧端面固定连接；
两块竖直板（2）的内侧面通过连接杆固定安装有与其相互平行的圆形板（8）；安装套（5）贯穿两块圆形板（8）且与圆形板（8）轴线重合；两块圆形板（8）之间固定连接有两块垂直于圆形板（8）的弧形板（9）；两块弧形板（9）顶部之间与两块弧形板（9）底部之间形成上下对应的缺口；安装套（5）内侧壁上开设有与其轴线重合的环形槽（10），固定轴（3）外侧壁上固定安装有位于环形槽（10）内的弧形磁铁（11）；安装套（5）外侧壁上对应环形槽（10）的位置固定安装有沿其径向布置的安装筒（12）；安装筒（12）内安装有与其内壁滑动密封配合的磁铁块（13），磁铁块（13）与安装套（5）外侧壁之间固定连接有第一弹簧（14）；安装套（5）上固定安装有贯穿其侧壁的保温管（15）；保温管（15）内固定安装有内端贴合在固定轴（3）外侧壁上的铜棒（16）；安装筒（12）和保温管（15）外侧壁之间固定安装有密封板（17）；密封板（17）的两个侧面与圆形板（8）内侧面密封滑动配合；密封板（17）的两个端面与弧形板（9）内表面密封滑动配合；密封板（17）远离安装套（5）的表面固定安装有承托座（18）；承托座（18）外表面与模塑包装盒内表面相互配合；铜棒（16）外端位于承托座（18）和密封板（17）之间；承托座（18）上贯穿开设有若干个第一通气槽（19）；弧形板（9）上均匀开设有若干个第二通气槽（20）。
2.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述安装套（5）另一侧端面上沿其周向均匀固定安装有若干个支撑杆（21），支撑杆（21）端部转动安装有滚珠（22）；竖直板（2）内侧面开设有与滚珠（22）滚动配合的环形导向槽。
3.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述铜棒（16）外端固定安装有位于承托座（18）和密封板（17）之间的散热翅片（23）。
4.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述安装套（5）由保温材料制成，承托座（18）由导热材料制成。
5.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述弧形板（9）外表面水平固定安装有两块导向板（24），两块导向板（24）之间水平滑动配合有竖直的安装板（25），安装板（25）上固定安装有若干个与第二通气槽（20）相互配合的活塞柱（26）。
6.根据权利要求5所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：两块导向板（24）相对的表面上固定安装有竖直的支撑板（27）；支撑板（27）与安装板（25）之间水平固定连接有第二弹簧（28）；两块竖直板（2）之间转动安装有平行于传动轴（7）的安装轴（29）；安装轴（29）上固定安装有与安装板（25）滑动配合的凸轮柱（30）；安装轴（29）与传动轴（7）之间通过传动带（31）连接。
7.根据权利要求1所述一种模塑包装盒制造定型处理工艺，其特征在于：所述安装筒（12）上位于密封板（17）和安装套（5）外表面之间的位置开设有通气孔（32）。
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