CN112644134A

CN112644134A - 可镭射模压聚酯薄膜

Info

Publication number: CN112644134A
Application number: CN201911376311.7A
Authority: CN
Inventors: 王国明; 周慧芝
Original assignee: Fuwei Films Shandong Co Ltd
Current assignee: Fuwei Films Shandong Co Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2021-04-13

Abstract

本发明公开了可镭射模压聚酯薄膜，主要涉及聚酯薄膜领域。包括依次包括有模压层、薄膜基层、涂布层；所述模压层采用的树脂为改性树脂A与改性聚酯B的混合物，所述改性树脂A是1,4‑丁二醇和间苯二甲酸的聚酯改性材料；所述改性聚酯B是间苯二甲酸和1,4‑环己烷二甲醇改性的聚酯改性材料；所述涂布层采用丙烯酸类涂层材料和聚酯类涂层材料的混合物，并添加异氰酸酯类交联剂交联。本发明的有益效果在于：解决了薄膜实现镭射工序复杂，成本高且存在污染的问题，本申请的薄膜可直接进行模压、UV油墨印刷，减少了镭射印刷工序，省时省力、减少污染。

Description

可镭射模压聚酯薄膜

技术领域

本申请涉及聚脂薄膜领域，具体是可镭射模压聚酯薄膜。

背景技术

在高端的包装领域，要求薄膜色彩鲜艳，具有镭射效果。现在薄膜的镭射主要是通过在薄膜表面涂布一层功能性材料，然后再在功能性材料上进行模压，从而实现镭射效果。高端包装后续的印刷采用的是UV油墨印刷，但UV油墨与聚酯薄膜的附着力较差，在印刷之前，需要在薄膜表面涂布一层清漆，然后在清漆表面进行印刷。不管是涂布模压所用的功能材料，还是涂布一层清漆，均有溶剂挥发，存在污染，并且加工过程存在电费和人工方面的成本。

发明内容

本申请的目的在于提供可镭射模压聚酯薄膜，它解决了薄膜实现镭射工序复杂，成本高且存在污染的问题，本申请的薄膜可直接进行模压、UV油墨印刷，减少了镭射印刷工序，省时省力、减少污染。

本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

可镭射模压聚酯薄膜，依次包括有模压层、薄膜基层、涂布层；所述模压层采用的树脂为改性树脂A与改性聚酯B的混合物，所述改性树脂A是间苯二甲酸和1,4-环己烷二甲醇改性的聚酯改性材料，熔程为130~18℃；所述改性聚酯B是间苯二甲酸和1,4-环己烷二甲醇改性的聚酯改性材料，熔程为160~220℃；所述涂布层采用丙烯酸类涂层材料和聚酯类涂层材料的混合物，并添加异氰酸酯类交联剂交联，所述丙烯酸类涂层材料的玻璃化转变温度为40℃，所述聚酯类涂层材料的玻璃化转变温度为55℃。

进一步的，所述模压层的厚度比例为10~30%。

进一步的，所述涂布层的厚度为0.02~0.1g/m²，优选为0.03~0.08g/m²。

进一步的，所述改性树脂A与改性聚酯B的质量比为1:1。

对比现有技术，本申请的有益效果在于：

现有的薄膜镭射需要在薄膜表面涂布功能性材料而后进行模压，而后在薄膜另一面涂布清漆后进行UV油墨印刷，费时费力，且有挥发污染。本申请在薄膜的生产过程中，其中一层采用改性的聚酯原料作为模压层，薄膜的非模压层涂布高分子材料作为印刷层。使得本申请的薄膜可以直接进行模压，无需涂布功能性材料，省时省力，且亮度高。印刷层可以直接使用UV油墨进行印刷，避免涂布清漆造成污染、浪费。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。

本申请所述是可镭射模压聚酯薄膜，依次包括有模压层、薄膜基层、涂布层；加工时模压层的材料为将改性树脂A与改性树脂B进行混合，而后混合物与含二氧化硅的结晶的对苯二甲酸乙二醇酯进行共混，其中混合物的质量占有比例为90%以上，优选为95%。三层共挤，得到模压层、薄膜基层（包括主机层、辅机层）的薄膜，而后进行纵向拉伸，纵向拉伸后在薄膜的辅机层通过涂布机涂布涂布层，后继续进行横向拉伸,形成可镭射模压聚脂薄膜。其中模压层的厚度比例为10~30%，辅机层为模压层，厚度为12~30μm，厚度占比为10~20%，涂布层的厚度为0.02~0.1g/m²，实验得出，涂布层厚度小于0.03g/m²或超过0.08 g/m²是，油墨附着力出现下降，因此涂布层厚度优选为0.03~0.08g/m²。

改性树脂A是1,4-丁二醇和间苯二甲酸的聚酯改性材料（也就是采用对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸和1,4-丁二醇共同聚合而成），熔程为130~180℃；所述改性聚酯B是间苯二甲酸和1,4-环己烷二甲醇改性的聚酯改性材料（也就是采用对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸和1,4-环己烷二甲醇共同聚合而成），熔程为160~220℃，改性树脂A与改性树脂B的质量比优选为1:1，模压层厚度占薄膜厚度比例不低于15%条件下，模压的效果最好，亮度高。

涂布层采用丙烯酸类涂层材料和聚酯类涂层材料的混合物，并添加异氰酸酯类交联剂交联，所述丙烯酸类涂层材料的玻璃化转变温度为40℃，所述聚酯类涂层材料的玻璃化转变温度为55℃。涂布层各组分比例有限选用，丙烯酸类涂层材料、聚酯类涂层材料、异氰酸酯类交联剂的质量占比为30~55%、40~65%、5~10%。

实施例1：模压层选用质量占比改性树脂A47.5%、改性聚酯B47.5%、含二氧化硅结晶的对苯二甲酸乙二醇酯5%，模压层厚度占薄膜厚度15%。

实施例2：模压层选用质量占比改性树脂A47.5%、改性聚酯B47.5%、含二氧化硅结晶的对苯二甲酸乙二醇酯5%，模压层厚度占薄膜厚度20%。

实施例3：模压层选用质量占比改性树脂A47.5%、改性聚酯B47.5%、含二氧化硅结晶的对苯二甲酸乙二醇酯5%，模压层厚度占薄膜厚度5%。

实施例4：模压层选用质量占比改性树脂A30%、改性聚酯B65%、含二氧化硅结晶的对苯二甲酸乙二醇酯5%，模压层厚度占薄膜厚度15%。

实施例5：模压层选用质量占比改性树脂A65%、改性聚酯B30%、含二氧化硅结晶的对苯二甲酸乙二醇酯5%，模压层厚度占薄膜厚度15%。

实施例6：模压层选用质量占比改性树脂A47.5%、改性聚酯B47.5%、含二氧化硅结晶的对苯二甲酸乙二醇酯5%，模压层厚度占薄膜厚度20%。

实施例7：涂布层的丙烯酸类涂层材料、聚酯类涂层材料、异氰酸酯类交联剂的质量占比为30%、65%、5%。

实施例8：涂布层的丙烯酸类涂层材料、聚酯类涂层材料、异氰酸酯类交联剂的质量占比为55%、40%、5%。

实施例9：涂布层的丙烯酸类涂层材料、聚酯类涂层材料、异氰酸酯类交联剂的质量占比为35%、45%、10%。

实施例10：涂布层的丙烯酸类涂层材料、聚酯类涂层材料、异氰酸酯类交联剂的质量占比为35%、55%、5%。

表1模压层不同配方模压效果

由表1可知，在改性树脂A和改性聚酯B的比例在1:1的条件下，模压层厚度比例不低于15%的条件下，模压效果最好。

表2涂布层不同配方指标分析

由表2可知，丙烯酸类涂层材料、聚酯类涂层材料、异氰酸酯类交联剂的质量占比为30~55%、40~65%、5~10%条件下，与UV油墨附着牢度均为强度高，可以直接进行UV油墨印刷。当薄膜需要高温条件下使用时，优先选用丙烯酸类涂层材料、聚酯类涂层材料、异氰酸酯类交联剂的质量占比为35~55%、40~55%、5~10%，此时耐温性好，在高温条件下不会出现黏连等问题。

Claims

1.可镭射模压聚酯薄膜，其特征在于：依次包括有模压层、薄膜基层、涂布层；

所述模压层采用的树脂为改性树脂A与改性聚酯B的混合物，所述改性树脂A是1,4-丁二醇和间苯二甲酸的聚酯改性材料，熔程为130~18℃；所述改性聚酯B是间苯二甲酸和1,4-环己烷二甲醇改性的聚酯改性材料，熔程为160~220℃；

所述涂布层采用丙烯酸类涂层材料和聚酯类涂层材料的混合物，并添加异氰酸酯类交联剂交联，所述丙烯酸类涂层材料的玻璃化转变温度为40℃，所述聚酯类涂层材料的玻璃化转变温度为55℃。

2.根据权利要求1所述可镭射模压聚酯薄膜，其特征在于：所述模压层的厚度比例为10~30%。

3.根据权利要求1所述可镭射模压聚酯薄膜，其特征在于：所述涂布层的厚度为0.02~0.1g/m²。

4.根据权利要求2所述可镭射模压聚酯薄膜，其特征在于：所述改性树脂A与改性聚酯B的质量比为1:1。