CN111320956A - 一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶及配备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶及配备方法，涉及热熔型压敏胶领域。所述一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶包括以下质量份组成：有机高分子物弹性体32‑45份、粘稠度调节剂10‑26份、增粘剂10‑30份、其他助剂0.3‑1份；其通过了选取多种特定功能的国外生产的高品质有机高分子新材料，打破了常规热熔压敏胶的选用材料及配比。采用自有的新工艺及设备工艺参数的方法配备的。解决了用于高端轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶因产品质量要求高、生产难度大，众多的热熔胶生产企业的产品品质未能稳定满足高端轮胎标签的四项技术要求。

Description

一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶及配备方法
技术领域
本发明涉及热熔型压敏胶技术领域，特别涉及一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶及配备方法。
背景技术
轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶是有别于通用型标签涂布用的热熔型压敏胶，其差别在于：制作轮胎的主基材料是非极性的橡胶，其贴标表面又含有二甲基硅油的残留和其他的污染物，这是轮胎在进行硫化工艺过程时喷涂于模具上的脱模剂所至，因此要求热熔压敏胶：1、要具有特强的初粘力和适宜的终粘强度；2、要具有足够的弹性模量以适应高速的分切、印刷、模切时不溢胶，不粘印刷辊、不粘模切刀，方能保证生产线的顺利运行；3、要具有足够好的抗老化性能，保持较长时间（三年左右）的粘结牢度，保持胶体不出现粉化、干枯或退胶现象；4、要具有较好的耐候性能，以满足标签所使用的多种不同材质时（如：铝箔、镀铝膜、铜板纸等）遇到高、低溫或湿度大小差异而产生了形变应力时，不会出现翻边、翘角、脱胶现象。
轮胎标签胶的产品品质要求甚高、生产难度较大。纵观市场除了进口产品之外，众多的热熔胶生产企业都没能稳定的同时满足上述的四项品质需求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶及配制方法，解决了众多的热熔胶生产企业未能稳定达到高端轮胎标签产品品质的市场需求问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，所述热熔型压敏胶其组分以质量份计包括：有机高分子物弹性体32-45份、粘稠度调节剂10-26份、增粘剂10-30份、其他助剂0.3-1份。
优选的，所述有机高分子物弹性体为氢化苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯共聚物、 苯乙烯嵌段共聚物中的二种或四种的混合物。
优选的，所述粘稠度调节剂为聚异丁烯、聚丁烯、环烷油、低粘度石油树脂中的一种或多种的混合物。
优选的，所述增粘剂为氢化的DPCP树脂、氢化低粘度碳五石油树脂、氢化碳九石油脂、氢化萜烯树脂、萜烯树脂中的二种或多种的混合物。
优选的，所述其他助剂为抗氧化剂、紫外线吸收剂的混合物。
一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶的配备方法，包括以下步骤：
步骤1.按质量份数比关系各，自按顺序将其他助剂、粘稠度调节剂的30%、投入到带有加热温控、调速搅拌控制系统、加压或抽真空切换调节系统、出料调节控制系统的制作设备中并预先将设备的温控设定在146℃恒温，进行低速混炼30min让物料均匀混合；
步骤2.把设备的加热温度设定在186℃,再把按比例调配好的有机高分子物弹性体分成二个批次投入，搅拌电动机的调速变频器设定在50Hz，恒温恒速搅拌60min后再把第二个批次的有机高分子物弹性体及剩余的粘度调节剂投入，搅拌电动机的调速变频器应设定在50Hz的状态，让低分子量的粘稠度调节剂和设备内的物料充分地完成熔混并均匀地分散在物料中；
步骤3.经上述二步制程后，设备里的物料已形成了中粘稠度,软化点125℃、弹性伸长率达6倍并具有高揉性的粘流状物，此时将搅拌电动机的调速变频器调降至18Hz，把增粘剂投入，而后随着物料温度的回升，将搅拌电动机的调速变频器也随着递升至50Hz，使物料进行充分地、均匀地熔混60min后，抽真空去除混杂在物料中的低分子物质及水份所形成的小气泡直至物料清澈；
步骤4.押注、冷却、成形、外观全检、物检指标检测、合格后装箱、打包、入库，即制得了轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶。
优选的，所述中粘稠度为6000mpa.s。
优选的，所述搅拌电机的搅拌速度80-100n/min。
（三）有益效果
本发明提供了一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶及配备方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过了选取多种特定功能的国外生产的高品质有机高分子新材料，打破了常规热熔压敏胶的选用材料及配比。
1、采用自有的新工艺及设备工艺参数的方法配备，使得该轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶；
Figure DEST_PATH_IMAGE001
，具有高强的初粘力和适宜的终粘强度；
Figure 148602DEST_PATH_IMAGE002
，具有足够的弹性模量以适应高速的分切、印刷、模切时不溢胶、不粘印刷辊、不粘模切刀保证生产线的顺畅运行；
Figure DEST_PATH_IMAGE003
，具有足够好的耐老化性能，保持较长时间的（约三年）粘结牢度，不出现胶体的粉化、干枯、退粘；
Figure 3425DEST_PATH_IMAGE004
，具有较好的耐候性，能满足多种标签材质在遇到气候高、低温变化或湿度大小差异而产生的形变应力时，不会出现翻边、翘角、脱胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供．一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，该热熔型压敏胶其组分以质量份计包括：有机高分子物弹性体32份、粘稠度调节剂12份、增粘剂12份、其他助剂0.6份。
有机高分子物弹性体为氢化苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯共聚物、 苯乙烯嵌段共聚物中的二种或四种的混合物。
粘稠度调节剂为聚异丁烯、聚丁烯、环烷油、低粘度石油树脂中的一种或多种的混合物。
增粘剂为氢化的DPCP树脂、氢化低粘度碳五石油树脂、氢化碳九石油脂、氢化萜烯树脂、萜烯树脂中的二种或多种的混合物。
其他助剂为抗氧化剂、紫外线吸收剂的混合物。
一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶的配备方法，包括以下步骤：
步骤1.按质量份数比关系，各自按顺序将其他助剂、粘稠度调节剂的30%、投入到带有加热温控、调速搅拌控制系统、加压或抽真空切换调节系统、出料调节控制系统的制作设备中并预先将设备的温控设定在146℃恒温，进行低速混炼30min让物料均匀混合；
步骤2.把设备的加热温度设定在186℃,再把按比例调配好的有机高分子物弹性体分成二个批次投入，搅拌电动机的调速变频器设定在50Hz，恒温恒速搅拌60min后再把第二个批次的有机高分子物弹性体及剩余的粘度调节剂投入，此过程是设备内的物料高速剪切降解的过程，搅拌电动机的调速变频器应设定在50Hz的状态，让低分子量的粘稠度调节剂和设备内的物料充分地完成熔混并均匀地分散在物料中，（这是决定最终产品弹性模量的关键所在），从而大大地降低物料的粘稠度并保持物料的弹性模量及耐候性能；
步骤3.经上述二步制程后，设备里的物料已形成了中粘稠度,软化点125℃、弹性伸长率达6倍并具有高揉性的粘流状物，在-40℃时不发脆，此时将搅拌电动机的调速变频器调降至18Hz，把增粘剂投入，而后随着物料温度的回升，将搅拌电动机的调速变频器也随着递升至50Hz，经熔混60min后，抽真空去除混杂在物料中的低分子物质及水分所形成的小气泡至物料清澈；
步骤4.押注、冷却、成形、外观全检、物检指标检测、合格后装箱、打包、入库，即制得了轮胎标签涂布用的热熔压敏胶。
中粘稠度为6000mpa.s。
搅拌电机的搅拌速度80-100n/min。
实施例二：
本发明实施例提供．一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，该热熔型压敏胶其组分以质量份计包括：有机高分子物弹性体36份、粘稠度调节剂18份、增粘剂22份、其他助剂0.8份。
有机高分子物弹性体为氢化苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯共聚物、 苯乙烯嵌段共聚物中的二种或四种的混合物。
粘稠度调节剂为聚异丁烯、聚丁烯、环烷油、低粘度石油树脂中的一种或多种的混合物。
增粘剂为氢化的DPCP树脂、氢化低粘度碳五石油树脂、氢化碳九石油脂、氢化或未氢化的萜烯树脂中的二种或多种的混合物。
其他助剂为抗氧化剂、紫外线吸收剂的混合物。
一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶的配备方法，包括以下步骤：
步骤1.按质量份数比关系，各自按顺序将其他助剂、粘稠度调节剂的30%、投入到带有加热温控、调速搅拌控制系统、加压或抽真空切换调节系统、出料调节控制系统的制作设备中并预先将设备的温控设定在146℃恒温，进行低速混炼30min让物料均匀混合；
步骤2.把设备的加热温度设定在186℃,再把按比例调配好的有机高分子物弹性体分成二个批次投入，搅拌电动机的调速变频器设定在50Hz，恒温恒速搅拌60min后再把第二个批次的有机高分子物弹性体及剩余的粘度调节剂投入，此过程是设备内的物料高速剪切降解的过程，搅拌电动机的调速变频器应设定在50Hz的状态，让低分子量的粘稠度调节剂和设备内的物料充分地完成熔混并均匀地分散在物料中，（这是决定最终产品弹性模量的关键所在），从而大大地降低物料的粘稠度并保持物料的弹性模量及耐候性能；
步骤3.经上述二步制程后，设备里的物料已形成了中粘稠度,软化点125℃、弹性伸长率达6倍并具有高揉性的粘流状物，在-40℃时不发脆，此时将搅拌电动机的调速变频器调降至18Hz，把增粘剂投入，而后随着物料温度的回升，将搅拌电动机的调速变频器也随着递升至50Hz，经熔混60min后，抽真空去除混杂在物料中的低分子物质及水分所形成的小气泡至物料清澈；
步骤4.押注、冷却、成形、外观全检、物检指标检测、合格后装箱、打包、入库，即制得了轮胎标签涂布用的热熔压敏胶。
中粘稠度为6000mpa.s。
搅拌电机的搅拌速度80-100n/min。
实施例三：
本发明实施例提供．一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，该热熔型压敏胶其组分以质量份计包括：有机高分子物弹性体43份、粘稠度调节剂23.6份、增粘剂30份、其他助剂1份。
有机高分子物弹性体为氢化苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯共聚物、 苯乙烯嵌段共聚物中的二种或四种的混合物。
粘稠度调节剂为聚异丁烯、聚丁烯、环烷油、低粘度石油树脂中的一种或多种的混合物。
增粘剂为氢化的DPCP树脂、氢化低粘度碳五石油树脂、氢化碳九石油脂、氢化萜烯树脂、萜烯树脂中的二种或多种的混合物。
其他助剂为抗氧化剂、紫外线吸收剂的混合物。
一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶的配备方法，包括以下步骤：
步骤1.按质量份数比关系，各自按顺序将其他助剂、粘稠度调节剂的30%、投入到带有加热温控、调速搅拌控制系统、加压或抽真空切换调节系统、出料调节控制系统的制作设备中并预先将设备的温控设定在146℃恒温，进行低速混炼30min让物料均匀混合；
步骤2.把设备的加热温度设定在186℃,再把按比例调配好的有机高分子物弹性体分成二个批次投入，搅拌电动机的调速变频器设定在50Hz，恒温恒速搅拌60min后再把第二个批次的有机高分子物弹性体及剩余的粘度调节剂投入，此过程是设备内的物料高速剪切降解的过程，搅拌电动机的调速变频器应设定在50Hz的状态，让低分子量的粘稠度调节剂和设备内的物料充分地完成熔混并均匀地分散在物料中，（这是决定最终产品弹性模量的关键所在），从而大大地降低物料的粘稠度并保持物料的弹性模量及耐候性能；
步骤3.经上述二步制程后，设备里的物料已形成了中粘稠度,软化点125℃、弹性伸长率达6倍并具有高揉性的粘流状物，在-40℃时不发脆，此时将搅拌电动机的调速变频器调降至18Hz，把增粘剂投入，而后随着物料温度的回升，将搅拌电动机的调速变频器也随着递升至50Hz，经熔混60min后，抽真空去除混杂在物料中的低分子物质及水分所形成的小气泡至物料清澈；
步骤4.押注、冷却、成形、外观全检、物检指标检测、合格后装箱、打包、入库，即制得了轮胎标签涂布用的热熔压敏胶。
中粘稠度为6000mpa.s。
搅拌电机的搅拌速度80-100n/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，其特征在于：所述热熔型压敏胶其组分以质量份计包括：有机高分子物弹性体32-45份、粘稠度调节剂10-26份、增粘剂10-30份、其他助剂0.3-1份。
2.根据权利要求1所述的一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，其特征在于：所述有机高分子物弹性体为氢化苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物中的二种或四种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，其特征在于：所述粘稠度调节剂为聚异丁烯、聚丁烯、环烷油、低粘度石油树脂中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，其特征在于：所述增粘剂为氢化的DPCP树脂、氢化低粘度碳五石油树脂、氢化碳九石油脂、氢化萜烯树脂、萜烯树脂中的二种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶，其特征在于：所述其他助剂为抗氧化剂、紫外线吸收剂的混合物。
6.一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶的配备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1.按质量份数比关系，各自按顺序将其他助剂、粘稠度调节剂的30%、投入到带有加热温控、调速搅拌控制系统、加压或抽真空切换调节系统、出料调节控制系统的制作设备中并预先将设备的温控设定在146℃恒温，进行低速混炼30min让物料均匀混合；
步骤2.把设备的加热温度设定在186℃,再把按比例调配好的有机高分子物弹性体分成二个批次投入，搅拌电动机的调速变频器设定在50Hz，恒温恒速搅拌60min后再把第二个批次的有机高分子物弹性体及剩余的粘度调节剂投入，搅拌电动机的调速变频器应设定在50Hz的状态，让低分子量的粘稠度调节剂和设备内的物料充分地完成熔混并均匀地分散在物料中；
步骤3.经上述二步制程后，设备里的物料已形成了中粘稠度,软化点125℃、弹性伸长率达6倍并具有高揉性的粘流状物，此时将搅拌电动机的调速变频器调降至18Hz，把增粘剂投入，而后随着物料温度的回升，将搅拌电动机的调速变频器也随着递升至50Hz，使物料进行充分地、均匀地熔混60min后，抽真空去除混杂在物料中的低分子物质及水份所形成的小气泡直至物料清澈；
步骤4.押注、冷却、成形、外观全检、物检指标检测、合格后装箱、打包、入库，即制得了轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶。
7.根据权利要求6所述的一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶配备方法，其特征在于：所述中粘稠度为5000mpa.s-7000mpa.s。
8.根据权利要求6所述的一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶配备方法，其特征在于：所述搅拌电机的搅拌速度为0-100n/min。
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