CN112643282B - 一种钒氮合金的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钒氮合金的加工装置，具体涉及高强钢焊接加工设备技术领域，包括环形钢轨，所述环形钢轨的后侧固定连接有等角度分布的四个固定箱，所述固定箱的内部设置有控制机构，所述固定箱内侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部通过导轨滑动连接有空心螺纹套筒，所述空心螺纹套筒伸出固定箱的一端固定连接有弧形固定块，四个所述弧形固定块的内侧固定衔接有钒氮合金钢管。本发明便于焊接加工操作进行，节约焊接准备时间，提高加工效率，减少人工操作劳动量，便于设备使用推广，便于实现多层焊接，保证焊接质量，降低人工操作劳动强度，便于设备维护保养，对焊缝进行打磨处理，实现自动打磨，节约加工成本。

Description

一种钒氮合金的加工装置
技术领域
本发明涉及高强钢焊接加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钒氮合金的加工装置。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。
但是在实际使用时，现有的钒氮合金在焊接加工时大多需要采用人工进行操作，耗费时间长，焊接效果和焊接质量不均匀，容易导致焊接加工失效，进而使钒氮合金使用寿命降低，同时现有的焊接加工设备在使用时需要外加固定模块，不便于设备推广使用，且在焊接加工完毕时大多需要手动进行清理打磨，劳动量和劳动强度高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钒氮合金的加工装置，通过设置弧形固定块，便于焊接加工操作进行，节约焊接准备时间，提高加工效率，减少人工操作劳动量，便于设备使用推广，同时设置调节机构，便于实现多层焊接，保证焊接质量，降低人工操作劳动强度，便于设备维护保养，且设置打磨清理箱，对焊缝进行打磨处理，提高焊缝连接强度，实现自动打磨，节约加工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒氮合金的加工装置，包括环形钢轨，所述环形钢轨的后侧固定连接有等角度分布的四个固定箱，所述固定箱的内部设置有控制机构，所述固定箱内侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部通过导轨滑动连接有空心螺纹套筒，所述空心螺纹套筒伸出固定箱的一端固定连接有弧形固定块，四个所述弧形固定块的内侧固定衔接有钒氮合金钢管，所述环形钢轨的前侧滑动衔接有焊接控制箱和打磨清理箱，所述焊接控制箱与打磨清理箱相对的一侧固定连接有弧形连接杆，所述焊接控制箱的内部设置有调节机构，所述焊接控制箱的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部通过导轨滑动连接有T型安装板，所述T型安装板的伸出焊接控制箱的一端固定连接有焊机，所述打磨清理箱的内部设置有驱动机构。
进一步的，所述控制机构包括第一电机，所述第一电机的底部通过安装座与固定箱的内壁固定连接，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有控制螺杆，所述控制螺杆的表面与空心螺纹套筒的内部啮合连接。
进一步的，所述调节机构包括传动轴，所述传动轴的两端通过轴承座与焊接控制箱的内壁转动连接，所述传动轴的表面固定套接有从动锥齿轮、第一主动传动锥齿轮和第二主动传动锥齿轮，所述焊接控制箱的表面通过安装座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有设于焊接控制箱内部的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述焊接控制箱的内部通过轴承座转动连接有对称分布的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆靠近传动轴的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮，所述第一从动传动锥齿轮与第一主动传动锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述第二螺杆靠近传动轴的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮，所述第二从动传动锥齿轮与第二主动传动锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述T型安装板的侧面通过导轨与焊接控制箱的内壁滑动连接，所述T型安装板的表面开设有对称分布的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部与第一螺杆的表面啮合连接，所述第二螺纹孔的内部与第二螺杆的表面啮合连接。
进一步的，所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过安装座与打磨清理箱的内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有驱动板，所述驱动板的两端通过导轨与打磨清理箱的内壁滑动连接。
进一步的，所述驱动板的侧面通过安装座固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于打磨控制箱内部的主动轴，所述主动轴伸出打磨控制箱内部的一端固定连接有打磨块。
进一步的，所述驱动板的侧面通过轴承座转动连接有清理轴，所述清理轴的表面固定套接有从动皮带轮和扇叶组，所述主动轴的表面固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的表面传动连接有皮带，所述打磨清理箱的表面开设有通风口，所述通风口的内部安装有防护网。
进一步的，所述弧形连接杆的表面固定连接有步进移动箱，所述步进移动箱的外表面通过安装座固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定套接有设于步进移动箱内部的步进转轮，所述步进转轮的表面通过连轴转动连接有Y型连杆，所述Y型连杆的一端通过连轴转动连接有控制连杆，所述控制连杆的一端通过连轴与步进移动箱的内壁转动连接，所述Y型连杆的下端通过连轴转动连接有滑设于步进移动箱底部的步进板，所述步进板与环形钢轨活动衔接。
本发明的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设置弧形固定块，便于焊接加工操作进行，节约焊接准备时间，提高加工效率，减少人工操作劳动量，便于设备使用推广。
2、与现有技术相比，通过设置调节机构，便于实现多层焊接，保证焊接质量，降低人工操作劳动强度，便于设备维护保养。
3、与现有技术相比，通过设置打磨清理箱，对焊缝进行打磨处理，提高焊缝连接强度，实现自动打磨，节约加工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明调节机构结构示意图。
图3为本发明驱动机构结构示意图。
图4为本发明控制机构结构示意图。
图5为本发明步进移动箱结构示意图。
附图标记为：1、环形钢轨；2、固定箱；3、第一通孔；4、空心螺纹套筒；5、弧形固定块；6、钒氮合金钢管；7、焊接控制箱；8、打磨清理箱；9、弧形连接杆；10、第二通孔；11、T型安装板；12、焊机；13、第一电机；14、控制螺杆；15、传动轴；16、从动锥齿轮；17、第一主动传动锥齿轮；18、第二主动传动锥齿轮；19、第二电机；20、主动锥齿轮；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、第一从动传动锥齿轮；24、第二从动传动锥齿轮；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔；27、电动伸缩杆；28、驱动板；29、第三电机；30、主动轴；31、打磨块；32、清理轴；33、从动皮带轮；34、扇叶组；35、主动皮带轮；36、皮带；37、通风口；38、防护网；39、步进移动箱；40、第四电机；41、步进转轮；42、Y型连杆；43、控制连杆；44、步进板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-5所示的一种钒氮合金的加工装置，包括环形钢轨1，环形钢轨1的后侧固定连接有等角度分布的四个固定箱2，固定箱2的内部设置有控制机构，固定箱2内侧开设有第一通孔3，第一通孔3的内部通过导轨滑动连接有空心螺纹套筒4，空心螺纹套筒4伸出固定箱2的一端固定连接有弧形固定块5，四个弧形固定块5的内侧固定衔接有钒氮合金钢管6，环形钢轨1的前侧滑动衔接有焊接控制箱7和打磨清理箱8，焊接控制箱7与打磨清理箱8相对的一侧固定连接有弧形连接杆9，焊接控制箱7的内部设置有调节机构，焊接控制箱7的底部开设有第二通孔10，第二通孔10的内部通过导轨滑动连接有T型安装板11，T型安装板11的伸出焊接控制箱7的一端固定连接有焊机12，打磨清理箱8的内部设置有驱动机构。
在一个优选地实施方式中，控制机构包括第一电机13，第一电机13的底部通过安装座与固定箱2的内壁固定连接，第一电机13的输出轴通过联轴器固定连接有控制螺杆14，控制螺杆14的表面与空心螺纹套筒4的内部啮合连接，以便于通过控制第一电机13工作，带动控制螺杆14在固定箱2的内部转动，利用控制螺杆14的表面与空心螺纹套筒4的内部啮合连接，带动空心螺纹套筒4在第一通孔3的内部滑动，进而使弧形固定块5向钒氮合金钢管6进行移动，从而使环形钢轨1与钒氮合金钢管6保持固定，便于焊接加工操作进行，节约焊接准备时间，提高加工效率，减少人工操作劳动量，便于设备使用推广。
在一个优选地实施方式中，调节机构包括传动轴15，传动轴15的两端通过轴承座与焊接控制箱7的内壁转动连接，传动轴15的表面固定套接有从动锥齿轮16、第一主动传动锥齿轮17和第二主动传动锥齿轮18，焊接控制箱7的表面通过安装座固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴固定套接有设于焊接控制箱7内部的主动锥齿轮20，主动锥齿轮20与从动锥齿轮16啮合连接，以便于通过控制第二电机19工作，带动主动锥齿轮20在焊接控制箱7内部转动，利用主动锥齿轮20与从动锥齿轮16啮合连接，带动从动锥齿轮16、传动轴15、第一主动传动锥齿轮17和第二主动传动锥齿轮18在焊接控制箱7内部转动。
在一个优选地实施方式中，焊接控制箱7的内部通过轴承座转动连接有对称分布的第一螺杆21和第二螺杆22，第一螺杆21靠近传动轴15的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮23，第一从动传动锥齿轮23与第一主动传动锥齿轮17啮合连接，以便于当第一主动传动锥齿轮17在焊接控制箱7内部转动时，利用第一从动传动锥齿轮23与第一主动传动锥齿轮17啮合连接，带动第一螺杆21在焊接控制箱7内部转动。
在一个优选地实施方式中，第二螺杆22靠近传动轴15的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮24，第二从动传动锥齿轮24与第二主动传动锥齿轮18啮合连接，以便于当第二主动传动锥齿轮18在焊接控制箱7内部转动时，利用第二从动传动锥齿轮24与第二主动传动锥齿轮18啮合连接，带动第二螺杆22在焊接控制箱7内部转动。
在一个优选地实施方式中，T型安装板11的侧面通过导轨与焊接控制箱7的内壁滑动连接，T型安装板11的表面开设有对称分布的第一螺纹孔25和第二螺纹孔26，第一螺纹孔25的内部与第一螺杆21的表面啮合连接，第二螺纹孔26的内部与第二螺杆22的表面啮合连接，以便于当第一螺杆21和第二螺杆22在焊接控制箱7内部转动，利用第一螺纹孔25的内部与第一螺杆21的表面啮合连接，第二螺纹孔26的内部与第二螺杆22的表面啮合连接，带动T型安装板11在焊接控制箱7内部上下滑动，从而调整焊机12与钒氮合金钢管6的距离，便于实现多层焊接，保证焊接质量，降低人工操作劳动强度，便于设备维护保养。
在一个优选地实施方式中，驱动机构包括电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的底部通过安装座与打磨清理箱8的内壁固定连接，电动伸缩杆27的输出端固定连接有驱动板28，驱动板28的两端通过导轨与打磨清理箱8的内壁滑动连接，以便于通过控制电动伸缩杆27工作，带动驱动板28在打磨清理箱8的内壁左右滑动。
在一个优选地实施方式中，驱动板28的侧面通过安装座固定连接有第三电机29，第三电机29的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于打磨控制箱内部的主动轴30，主动轴30伸出打磨控制箱内部的一端固定连接有打磨块31，以便于通过控制第三电机29工作，带动主动轴30转动，从而带动打磨块31转动，进而对焊缝进行打磨处理，提高焊缝连接强度，实现自动打磨，节约加工成本。
在一个优选地实施方式中，驱动板28的侧面通过轴承座转动连接有清理轴32，清理轴32的表面固定套接有从动皮带轮33和扇叶组34，主动轴30的表面固定套接有主动皮带轮35，主动皮带轮35与从动皮带轮33的表面传动连接有皮带36，打磨清理箱8的表面开设有通风口37，通风口37的内部安装有防护网38，以便于当主动轴30转动时，带动主动皮带轮35转动，利用皮带36分别与主动皮带轮35与从动皮带轮33的表面传动连接，带动清理轴32和扇叶组34转动，利用通风口37对焊缝进行降温处理，节约焊接时间，提高加工效率，控制加工成本。
在一个优选地实施方式中，弧形连接杆9的表面固定连接有步进移动箱39，步进移动箱的外表面通过安装座固定安装有第四电机40，第四电机40的输出轴固定套接有设于步进移动箱39内部的步进转轮41，步进转轮41的表面通过连轴转动连接有Y型连杆42，Y型连杆42的一端通过连轴转动连接有控制连杆43，控制连杆43的一端通过连轴与步进移动箱39的内壁转动连接，Y型连杆42的下端通过连轴转动连接有滑设于步进移动箱39底部的步进板44，步进板44与环形钢轨1活动衔接，以便于通过控制第四电机40工作，带动步进转轮41转动，利用Y型连杆42和控制连杆43转动连接，步进板44与环形钢轨1活动衔接，使步进板44在环形钢轨1上移动，进而带动焊接设备移动，控制焊接质量。
本发明工作原理：当一种钒氮合金的加工装置使用时，通过控制第一电机13工作，带动控制螺杆14在固定箱2的内部转动，利用控制螺杆14的表面与空心螺纹套筒4的内部啮合连接，带动空心螺纹套筒4在第一通孔3的内部滑动，进而使弧形固定块5向钒氮合金钢管6进行移动，从而使环形钢轨1与钒氮合金钢管6保持固定，便于焊接加工操作进行，节约焊接准备时间，提高加工效率，减少人工操作劳动量，便于设备使用推广，通过控制第二电机19工作，带动主动锥齿轮20在焊接控制箱7内部转动，利用主动锥齿轮20与从动锥齿轮16啮合连接，带动从动锥齿轮16、传动轴15、第一主动传动锥齿轮17和第二主动传动锥齿轮18在焊接控制箱7内部转动，利用第一从动传动锥齿轮23与第一主动传动锥齿轮17啮合连接，带动第一螺杆21在焊接控制箱7内部转动，当第二主动传动锥齿轮18在焊接控制箱7内部转动时，利用第二从动传动锥齿轮24与第二主动传动锥齿轮18啮合连接，带动第二螺杆22在焊接控制箱7内部转动，当第一螺杆21和第二螺杆22在焊接控制箱7内部转动，利用第一螺纹孔25的内部与第一螺杆21的表面啮合连接，第二螺纹孔26的内部与第二螺杆22的表面啮合连接，带动T型安装板11在焊接控制箱7内部上下滑动，从而调整焊机12与钒氮合金钢管6的距离，便于实现多层焊接，保证焊接质量，降低人工操作劳动强度，便于设备维护保养，通过控制第三电机29工作，带动主动轴30转动，从而带动打磨块31转动，进而对焊缝进行打磨处理，提高焊缝连接强度，实现自动打磨，节约加工成本，当主动轴30转动时，带动主动皮带轮35转动，利用皮带36分别与主动皮带轮35与从动皮带轮33的表面传动连接，带动清理轴32和扇叶组34转动，利用通风口37对焊缝进行降温处理，节约焊接时间，提高加工效率，控制加工成本。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钒氮合金的加工装置，包括环形钢轨（1），其特征在于：所述环形钢轨（1）的后侧固定连接有等角度分布的四个固定箱（2），所述固定箱（2）的内部设置有控制机构，所述固定箱（2）内侧开设有第一通孔（3），所述第一通孔（3）的内部通过导轨滑动连接有空心螺纹套筒（4），所述空心螺纹套筒（4）伸出固定箱（2）的一端固定连接有弧形固定块（5），四个所述弧形固定块（5）的内侧固定衔接有钒氮合金钢管（6），所述环形钢轨（1）的前侧滑动衔接有焊接控制箱（7）和打磨清理箱（8），所述焊接控制箱（7）与打磨清理箱（8）相对的一侧固定连接有弧形连接杆（9），所述焊接控制箱（7）的内部设置有调节机构，所述焊接控制箱（7）的底部开设有第二通孔（10），所述第二通孔（10）的内部通过导轨滑动连接有T型安装板（11），所述T型安装板（11）的伸出焊接控制箱（7）的一端固定连接有焊机（12），所述打磨清理箱（8）的内部设置有驱动机构；
所述驱动机构包括电动伸缩杆（27），所述电动伸缩杆（27）的底部通过安装座与打磨清理箱（8）的内壁固定连接，所述电动伸缩杆（27）的输出端固定连接有驱动板（28），所述驱动板（28）的两端通过导轨与打磨清理箱（8）的内壁滑动连接；
所述驱动板（28）的侧面通过安装座固定连接有第三电机（29），所述第三电机（29）的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于打磨控制箱内部的主动轴（30），所述主动轴（30）伸出打磨控制箱内部的一端固定连接有打磨块（31）；
所述驱动板（28）的侧面通过轴承座转动连接有清理轴（32），所述清理轴（32）的表面固定套接有从动皮带轮（33）和扇叶组（34），所述主动轴（30）的表面固定套接有主动皮带轮（35），所述主动皮带轮（35）与从动皮带轮（33）的表面传动连接有皮带（36），所述打磨清理箱（8）的表面开设有通风口（37），所述通风口（37）的内部安装有防护网（38）；
所述弧形连接杆（9）的表面固定连接有步进移动箱（39），所述步进移动箱的外表面通过安装座固定安装有第四电机（40），所述第四电机（40）的输出轴固定套接有设于步进移动箱（39）内部的步进转轮（41），所述步进转轮（41）的表面通过连轴转动连接有Y型连杆（42），所述Y型连杆（42）的一端通过连轴转动连接有控制连杆（43），所述控制连杆（43）的一端通过连轴与步进移动箱（39）的内壁转动连接，所述Y型连杆（42）的下端通过连轴转动连接有滑设于步进移动箱（39）底部的步进板（44），所述步进板（44）与环形钢轨（1）活动衔接。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金的加工装置，其特征在于：所述控制机构包括第一电机（13），所述第一电机（13）的底部通过安装座与固定箱（2）的内壁固定连接，所述第一电机（13）的输出轴通过联轴器固定连接有控制螺杆（14），所述控制螺杆（14）的表面与空心螺纹套筒（4）的内部啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金的加工装置，其特征在于：所述调节机构包括传动轴（15），所述传动轴（15）的两端通过轴承座与焊接控制箱（7）的内壁转动连接，所述传动轴（15）的表面固定套接有从动锥齿轮（16）、第一主动传动锥齿轮（17）和第二主动传动锥齿轮（18），所述焊接控制箱（7）的表面通过安装座固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴固定套接有设于焊接控制箱（7）内部的主动锥齿轮（20），所述主动锥齿轮（20）与从动锥齿轮（16）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金的加工装置，其特征在于：所述焊接控制箱（7）的内部通过轴承座转动连接有对称分布的第一螺杆（21）和第二螺杆（22），所述第一螺杆（21）靠近传动轴（15）的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮（23），所述第一从动传动锥齿轮（23）与第一主动传动锥齿轮（17）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种钒氮合金的加工装置，其特征在于：所述第二螺杆（22）靠近传动轴（15）的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮（24），所述第二从动传动锥齿轮（24）与第二主动传动锥齿轮（18）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种钒氮合金的加工装置，其特征在于：所述T型安装板（11）的侧面通过导轨与焊接控制箱（7）的内壁滑动连接，所述T型安装板（11）的表面开设有对称分布的第一螺纹孔（25）和第二螺纹孔（26），所述第一螺纹孔（25）的内部与第一螺杆（21）的表面啮合连接，所述第二螺纹孔（26）的内部与第二螺杆（22）的表面啮合连接。
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