CN112642968B - 一种电子元件加工用线材切割设备 - Google Patents

一种电子元件加工用线材切割设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于电子元件加工技术领域，具体涉及一种电子元件加工用线材切割设备，包括工作台，绕线辊缠绕固定连接有铝线，两个传输辊呈上下分布，且共同装配有一个传动机构，电动推杆的输出轴穿过安装架固定连接有安装板，切割台上侧设有与切刀相匹配的切割槽，两个气筒内装配有密封块，两个密封块下侧均装配有穿过安装架与安装板固定连接的推杆，储气管位于安装架远离绕线辊一侧装配有若干喷头，两个进气单向阀上端均装配有过滤机构，C形架上侧装配有与滚轮测距仪相匹配的压轮机构，本发明可在切割时对产生的废屑进行收集清理，并便于将切割完成后的铝线进行卸料，还便于工作人员调整铝线的切割长度。

Description

一种电子元件加工用线材切割设备
技术领域
本发明属于电子元件加工技术领域，具体涉及一种电子元件加工用线材切割设备。
背景技术
电子元件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。
铝线是电子元件组成构件之一，在制作电子元件时，需要一定长度的铝线，因此需要对铝线进行切断工作，但是如今的铝线切割设备存在以下几个问题：1、在对铝线进行切割时，会产生大量的废屑，这些废屑会留在切割设备的切割槽内，不便于工作人员进行清理；2、在对铝线切割完成后，不便对于切割完成后的铝线进行卸料；3、不便于根据需要对铝线的切割长度进行调整。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种电子元件加工用线材切割设备，可在切割时对产生的废屑进行收集清理，并便于将切割完成后的铝线进行卸料，还便于工作人员调整铝线的切割长度。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电子元件加工用线材切割设备，包括工作台，所述工作台上侧装配有控制面板，所述控制面板电源输入端与外界电源相连接，所述工作台上侧通过阻尼转轴装配有绕线辊，所述绕线辊缠绕固定连接有铝线，所述工作台上侧设有安装架，所述安装架下侧设有切割台，所述安装架面向绕线辊一侧转动装配有两个与切割台相匹配的传输辊，两个所述传输辊呈上下分布，且共同装配有一个传动机构，所述安装架上侧装配有电动推杆，所述电动推杆的输出轴穿过安装架固定连接有安装板，所述安装板中部固定连接有切刀，所述切割台上侧设有与切刀相匹配的切割槽，所述切割台上侧装配有与铝线相匹配的弧形导轨，所述弧形导轨远离绕线辊一端伸出安装架，所述弧形导轨设有三个分别与切割槽和两个压紧机构相匹配的缺口，所述安装架前后两侧均设有气筒，两个所述气筒内装配有密封块，两个所述密封块下侧均装配有穿过安装架与安装板固定连接的推杆，所述气筒上侧均装配有出气管，两个所述出气管均装配有出气单向阀，两个所述出气管共同管道连接有一个与安装架固定连接，且与弧形导轨相匹配的储气管，所述储气管位于安装架远离绕线辊一侧装配有若干喷头，两个所述气筒上端均装配有进气单向阀，两个所述进气单向阀上端均装配有过滤机构，两个所述过滤机构均装配有吸气管，两个所述吸气管分别与切割槽前后两侧相连通，所述安装架与绕线辊之间设有C形架，所述C形架装配有顶轮，所述顶轮装配有滚轮测距仪，所述C形架上侧装配有与滚轮测距仪相匹配的压轮机构，所述控制面板电源输出端与电动推杆、传动机构和滚轮测距仪电源输入端电连接，所述滚轮测距仪信号输出端与控制面板信号输入端电连接。
采用本发明技术方案，工作人员可拉动铝线，将铝线依次穿过顶轮与压轮机构之间和两个传输辊之间，并放在弧形导轨上侧，使铝线端部位于切割槽，此时工作人员可通过控制面板控制传动机构和滚轮测距仪开始工作，传动机构工作带动两个传输辊转动，且两个传输辊转动方向相反，两个传输辊将铝线向远离绕线辊一侧运输，压轮机构将铝线压紧在顶轮上表面，从而当铝线向远离传输辊一侧运输时，带动顶轮转动，滚轮测距仪工作可对顶轮的转动圈数进行收集，并将信号传输给控制面板，由于顶轮的周长距离一定，当知道顶轮的转动圈数和周长后，便能得到铝线的运输长度，当控制面板检测到铝线运输到预定长度时，工作人员停止对传动机构供电，并对电动推杆进行供电，电动推杆工作，通过输出轴带动安装板向下移动，从而带动切刀向下移动，对铝线进行切割，弧形导轨的作用是防止铝线伸出安装架后，因为重力原因向下弯曲，从而使切割位置弯曲，影响切割精度，且可以对铝线进行导向，防止铝线穿过两个传输辊后位置发生偏移；切割完成后，电动推杆的输出轴带动安装板与切刀向上移动，当电动推杆复位后，控制面板再次对传动机构供电，使传动机构对铝线进行传输；需要时，工作人员可通过控制面板调整铝线的预定切割长度；当电动推杆的输出轴带动安装板和切刀向下移动时，通过两侧的推杆带动密封块在气筒内向下移动，产生负压，通过吸气管对切割槽内的废屑进行吸附，将废屑通过吸气管吸入过滤机构内，将废屑留在过滤机构内，便于后期集中处理，当安装板向上移动时，带动两侧的推杆向上移动，从而带动密封块在气筒内向上移动，将气筒内的空气通过出气管引入储气管内，并通过若干喷头对弧形导轨进行吹气，从而将弧形导轨上侧切割完成的铝线吹下，从而完成卸料工作；安装板上下移动时，带动两侧的推杆上下移动，从而推杆可对安装板进行限位，防止安装板上下移动时发生晃动；本发明结构简单，设计合理，当安装板向下移动时，可带动两侧的密封块向下移动，通过吸风管对切割槽进行吸气，从而对切割过程中，产生的废屑进行收集，并将废屑留在过滤机构内，当安装板向上移动时，通过推杆带动密封块在气筒内向上移动，将气筒内的空气通过出气管输送至储气管，将并通过若干喷头对弧形导轨进行吹气，从而将弧形导轨上侧切割完成的铝线吹下，从而完成卸料工作；且由于安装板上下移动时，可以带动推杆上下移动，推杆可对安装板进行限位，防止安装板在上下移动时发生晃动，还便于工作人员根据需要调整对铝线的切割长度，实用性好。
进一步限定，所述传动机构包括有设在安装架内部的内腔，所述内腔内转动装有两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两个传输辊传动连接，其中一个所述齿轮传动装配有电机，所述电机电源输入端与控制面板电源输出端电连接。这样的结构，工作人员可通过控制面板控制电机开始工作，电机工作时可带动其中一个齿轮转动，由于两个齿轮相啮合，从而带动两个齿轮转动，并带动个传输辊转动，且两个传输辊转动方向相反。
进一步限定，所述内腔可拆卸固定连接有盖板。这样的结构，在需要时，工作人员可取下盖板，对内腔内部的齿轮进行维修保养。
进一步限定，所述安装板左右两侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括有两个与安装板固定连接的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆均套设有第一弹簧，两个所述第一伸缩杆下端均装配有一个压板，所述压板水平高度低于切刀。这样的结构，当工作人员通过控制面板控制电动推杆工作时，电动推杆的输出轴带动安装板向下移动，从而带动切刀向下移动，在切刀接触接触铝线时，压板先接触铝线，将铝线压紧，当安装板持续向下移动时，压板接触到铝线，第一伸缩杆与第一弹簧压缩，直至切刀伸入切割槽内，对铝线切割完成，这样的结构，可在对铝线进行切割前，对将铝线切割位置的两侧压紧，防止铝线切割时，切割处的两端向上翘起，影响切割精度。
进一步限定，所述过滤机构包括有与进气单向阀管道连接的安装筒，所述安装筒内装配有过滤筒，所述过滤筒下侧设有若干过滤孔，所述安装筒上侧卡扣连接有密封盖，所述密封盖与吸气管管道连接。这样的结构，当电动推杆的输出轴带动安装板向下移动时，带动两侧的推杆向下移动，从而带动密封块向下移动，产生吸力，通过吸气管将切割槽内部的废屑进行吸附，将废屑吸入安装筒内过滤筒下侧的若干过滤孔对废屑进行过滤，将废屑留在过滤筒内，当工作人员需要对过滤筒内的废屑进行处理时，可打开密封盖，取出过滤筒，对过滤筒内的废屑进行清理。
进一步限定，所述压轮机构包括有若干与C形架上侧内壁固定连接的第二伸缩杆，若干所述第二伸缩杆均套设有第二弹簧，若干所述第二伸缩杆下端共同装配有一个转动架，所述转动架转动装配有与顶轮相匹配的压轮。这样的结构，通过若干第二弹簧伸张，可保证压轮时刻抵紧顶轮，从而使铝线与顶轮始终有效接触。
进一步限定，所述工作台设有位于弧形导轨下侧的落料口，所述工作台下侧设有与落料口相匹配的储料框。这样的结构，便于对切割完成的铝线进行收集。
进一步限定，所述工作台下侧四角均设有支撑柱，四个所述支撑柱底部设有防滑垫。这样的结构，可提高工作台的防滑性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明结构简单，设计合理，当安装板向下移动时，可带动两侧的密封块向下移动，通过吸风管对切割槽进行吸气，从而对切割过程中，产生的废屑进行收集，并将废屑留在过滤机构内，当安装板向上移动时，通过推杆带动密封块在气筒内向上移动，将气筒内的空气通过出气管输送至储气管，将并通过若干喷头对弧形导轨进行吹气，从而将弧形导轨上侧切割完成的铝线吹下，从而完成卸料工作；且由于安装板上下移动时，可以带动推杆上下移动，推杆可对安装板进行限位，防止安装板在上下移动时发生晃动，还便于工作人员根据需要调整对铝线的切割长度，实用性好。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种电子元件加工用线材切割设备实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明一种电子元件加工用线材切割设备实施例的剖面结构示意图一；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为本发明一种电子元件加工用线材切割设备实施例的剖面结构示意图二；
图6为图5中C处的放大结构示意图；
图7为本发明一种电子元件加工用线材切割设备实施例过滤筒的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
工作台1、控制面板11、绕线辊12、铝线13、安装架2、切割台21、传输辊22、电动推杆23、安装板24、切刀25、切割槽26、弧形导轨27、缺口28、气筒3、密封块31、推杆32、出气管33、出气单向阀34、储气管35、喷头351、进气单向阀36、吸气管37、C形架4、顶轮41、滚轮测距仪42、内腔5、盖板501、齿轮51、电机52、第一伸缩杆53、第一弹簧54、压板55、安装筒56、过滤筒57、过滤孔58、密封盖59、第二伸缩杆6、第二弹簧61、转动架62、压轮63、落料口64、储料框65、支撑柱66。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-7所示，本发明的一种电子元件加工用线材切割设备，包括工作台1，工作台1上侧装配有控制面板11，控制面板11电源输入端与外界电源相连接，工作台1上侧通过阻尼转轴装配有绕线辊12，绕线辊12缠绕固定连接有铝线13，工作台1上侧设有安装架2，安装架2下侧设有切割台21，安装架2面向绕线辊12一侧转动装配有两个与切割台21相匹配的传输辊22，两个传输辊22呈上下分布，且共同装配有一个传动机构，安装架2上侧装配有电动推杆23，电动推杆23的输出轴穿过安装架2固定连接有安装板24，安装板24中部固定连接有切刀25，切割台21上侧设有与切刀25相匹配的切割槽26，切割台21上侧装配有与铝线13相匹配的弧形导轨27，弧形导轨27远离绕线辊12一端伸出安装架2，弧形导轨27设有三个分别与切割槽26和两个压紧机构相匹配的缺口28，安装架2前后两侧均设有气筒3，两个气筒3内装配有密封块31，两个密封块31下侧均装配有穿过安装架2与安装板24固定连接的推杆32，气筒3上侧均装配有出气管33，两个出气管33均装配有出气单向阀34，两个出气管33共同管道连接有一个与安装架2固定连接，且与弧形导轨27相匹配的储气管35，储气管35位于安装架2远离绕线辊12一侧装配有若干喷头351，两个气筒3上端均装配有进气单向阀36，两个进气单向阀36上端均装配有过滤机构，两个过滤机构均装配有吸气管37，两个吸气管37分别与切割槽26前后两侧相连通，安装架2与绕线辊12之间设有C形架4，C形架4装配有顶轮41，顶轮41装配有滚轮测距仪42，C形架4上侧装配有与滚轮测距仪42相匹配的压轮机构，控制面板11电源输出端与电动推杆23、传动机构和滚轮测距仪42电源输入端电连接，滚轮测距仪42信号输出端与控制面板11信号输入端电连接。
采用本发明技术方案，工作人员可拉动铝线13，将铝线13依次穿过顶轮41与压轮机构之间和两个传输辊22之间，并放在弧形导轨27上侧，使铝线13端部位于切割槽26，此时工作人员可通过控制面板11控制传动机构和滚轮测距仪42开始工作，传动机构工作带动两个传输辊22转动，且两个传输辊22转动方向相反，两个传输辊22将铝线13向远离绕线辊12一侧运输，压轮机构将铝线13压紧在顶轮41上表面，从而当铝线13向远离传输辊22一侧运输时，带动顶轮41转动，滚轮测距仪42工作可对顶轮41的转动圈数进行收集，并将信号传输给控制面板11，由于顶轮41的周长距离一定，当知道顶轮41的转动圈数和周长后，便能得到铝线13的运输长度，当控制面板11检测到铝线13运输到预定长度时，工作人员停止对传动机构供电，并对电动推杆23进行供电，电动推杆23工作，通过输出轴带动安装板24向下移动，从而带动切刀25向下移动，对铝线13进行切割，弧形导轨27的作用是防止铝线13伸出安装架2后，因为重力原因向下弯曲，从而使切割位置弯曲，影响切割精度，且可以对铝线13进行导向，防止铝线13穿过两个传输辊22后位置发生偏移；切割完成后，电动推杆23的输出轴带动安装板24与切刀25向上移动，当电动推杆23复位后，控制面板11再次对传动机构供电，使传动机构对铝线13进行传输；需要时，工作人员可通过控制面板11调整铝线13的预定切割长度；当电动推杆23的输出轴带动安装板24和切刀25向下移动时，通过两侧的推杆32带动密封块31在气筒3内向下移动，产生负压，通过吸气管37对切割槽26内的废屑进行吸附，将废屑通过吸气管37吸入过滤机构内，将废屑留在过滤机构内，便于后期集中处理，当安装板24向上移动时，带动两侧的推杆32向上移动，从而带动密封块31在气筒3内向上移动，将气筒3内的空气通过出气管33引入储气管35内，并通过若干喷头351对弧形导轨27进行吹气，从而将弧形导轨27上侧切割完成的铝线13吹下，从而完成卸料工作；安装板24上下移动时，带动两侧的推杆32上下移动，从而推杆32可对安装板24进行限位，防止安装板24上下移动时发生晃动；本发明结构简单，设计合理，当安装板24向下移动时，可带动两侧的密封块31向下移动，通过吸风管37对切割槽26进行吸气，从而对切割过程中，产生的废屑进行收集，并将废屑留在过滤机构内，当安装板24向上移动时，通过推杆23带动密封块31在气筒3内向上移动，将气筒3内的空气通过出气管33输送至储气管35，将并通过若干喷头351对弧形导轨27进行吹气，从而将弧形导轨27上侧切割完成的铝线13吹下，从而完成卸料工作；且由于安装板24上下移动时，可以带动推杆32上下移动，推杆32可对安装板24进行限位，防止安装板24在上下移动时发生晃动，还便于工作人员根据需要调整对铝线13的切割长度，实用性好。
优选，传动机构包括有设在安装架2内部的内腔5，内腔5内转动装有两个相互啮合的齿轮51，两个齿轮51分别与两个传输辊22传动连接，其中一个齿轮51传动装配有电机52，电机52电源输入端与控制面板11电源输出端电连接。这样的结构，工作人员可通过控制面板11控制电机52开始工作，电机52工作时可带动其中一个齿轮51转动，由于两个齿轮51相啮合，从而带动两个齿轮51转动，并带动个传输辊22转动，且两个传输辊22转动方向相反。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，带动两个传输辊22转动，且转动方向相反。
优选，内腔5可拆卸固定连接有盖板501。这样的结构，在需要时，工作人员可取下盖板501，对内腔5内部的齿轮51进行维修保养。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，对内腔5内部的齿轮51进行维修保养。
优选，安装板24左右两侧均设有压紧机构，压紧机构包括有两个与安装板24固定连接的第一伸缩杆53，两个第一伸缩杆53均套设有第一弹簧54，两个第一伸缩杆53下端均装配有一个压板55，压板55水平高度低于切刀25。这样的结构，当工作人员通过控制面板11控制电动推杆23工作时，电动推杆23的输出轴带动安装板24向下移动，从而带动切刀25向下移动，在切刀25接触接触铝线13时，压板55先接触铝线13，将铝线13压紧，当安装板24持续向下移动时，压板55接触到铝线13，第一伸缩杆53与第一弹簧54压缩，直至切刀25伸入切割槽26内，对铝线13切割完成，这样的结构，可在对铝线13进行切割前，对将铝线13切割位置的两侧压紧，防止铝线13切割时，切割处的两端向上翘起，影响切割精度。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，防止铝线13切割时，切割处的两端向上翘起，影响切割精度。
优选，过滤机构包括有与进气单向阀36管道连接的安装筒56，安装筒56内装配有过滤筒57，过滤筒57下侧设有若干过滤孔58，安装筒56上侧卡扣连接有密封盖59，密封盖59与吸气管37管道连接。这样的结构，当电动推杆23的输出轴带动安装板24向下移动时，带动两侧的推杆32向下移动，从而带动密封块31向下移动，产生吸力，通过吸气管37将切割槽26内部的废屑进行吸附，将废屑吸入安装筒56内过滤筒57下侧的若干过滤孔58对废屑进行过滤，将废屑留在过滤筒57内，当工作人员需要对过滤筒57内的废屑进行处理时，可打开密封盖59，取出过滤筒57，对过滤筒57内的废屑进行清理。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，对废屑进行吸附过滤，并方便工作人员对废屑进行集中处理。
优选，压轮机构包括有若干与C形架4上侧内壁固定连接的第二伸缩杆6，若干第二伸缩杆6均套设有第二弹簧61，若干第二伸缩杆6下端共同装配有一个转动架62，转动架62转动装配有与顶轮41相匹配的压轮63。这样的结构，通过若干第二弹簧61伸张，可保证压轮63时刻抵紧顶轮41，从而使铝线13与顶轮41始终有效接触。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，使铝线13与顶轮41始终有效接触。
优选，工作台1设有位于弧形导轨27下侧的落料口64，工作台1下侧设有与落料口64相匹配的储料框65。这样的结构，便于对切割完成的铝线13进行收集。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于对切割完成的铝线13进行收集。
优选，工作台1下侧四角均设有支撑柱66，四个支撑柱66底部设有防滑垫。这样的结构，可提高工作台1的防滑性。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，提高工作台1的防滑性。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电子元件加工用线材切割设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧装配有控制面板(11)，所述控制面板(11)电源输入端与外界电源相连接，所述工作台(1)上侧通过阻尼转轴装配有绕线辊(12)，所述绕线辊(12)缠绕固定连接有铝线(13)，其特征在于：所述工作台(1)上侧设有安装架(2)，所述安装架(2)下侧设有切割台(21)，所述安装架(2)面向绕线辊(12)一侧转动装配有两个与切割台(21)相匹配的传输辊(22)，两个所述传输辊(22)呈上下分布，且共同装配有一个传动机构，所述安装架(2)上侧装配有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的输出轴穿过安装架(2)固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)中部固定连接有切刀(25)，所述切割台(21)上侧设有与切刀(25)相匹配的切割槽(26)，所述切割台(21)上侧装配有与铝线(13)相匹配的弧形导轨(27)，所述弧形导轨(27)远离绕线辊(12)一端伸出安装架(2)，所述安装板(24)左右两侧均设有压紧机构，所述弧形导轨(27)设有三个分别与切割槽(26)和两个压紧机构相匹配的缺口(28)，所述安装架(2)前后两侧均设有气筒(3)，两个所述气筒(3)内装配有密封块(31)，两个所述密封块(31)下侧均装配有穿过安装架(2)与安装板(24)固定连接的推杆(32)，所述气筒(3)上侧均装配有出气管(33)，两个所述出气管(33)均装配有出气单向阀(34)，两个所述出气管(33)共同管道连接有一个与安装架(2)固定连接，且与弧形导轨(27)相匹配的储气管(35)，所述储气管(35)位于安装架(2)远离绕线辊(12)一侧装配有若干喷头(351)，两个所述气筒(3)上端均装配有进气单向阀(36)，两个所述进气单向阀(36)上端均装配有过滤机构，两个所述过滤机构均装配有吸气管(37)，两个所述吸气管(37)分别与切割槽(26)前后两侧相连通，所述安装架(2)与绕线辊(12)之间设有C形架(4)，所述C形架(4)装配有顶轮(41)，所述顶轮(41)装配有滚轮测距仪(42)，所述C形架(4)上侧装配有与滚轮测距仪(42)相匹配的压轮机构，所述控制面板(11)电源输出端与电动推杆(23)、传动机构和滚轮测距仪(42)电源输入端电连接，所述滚轮测距仪(42)信号输出端与控制面板(11)信号输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用线材切割设备，其特征在于：所述传动机构包括有设在安装架(2)内部的内腔(5)，所述内腔(5)内转动装有两个相互啮合的齿轮(51)，两个所述齿轮(51)分别与两个传输辊(22)传动连接，其中一个所述齿轮(51)传动装配有电机(52)，所述电机(52)电源输入端与控制面板(11)电源输出端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子元件加工用线材切割设备，其特征在于：所述内腔(5)可拆卸固定连接有盖板(501)。
4.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用线材切割设备，其特征在于：所述压紧机构包括有两个与安装板(24)固定连接的第一伸缩杆(53)，两个所述第一伸缩杆(53)均套设有第一弹簧(54)，两个所述第一伸缩杆(53)下端均装配有一个压板(55)，所述压板(55)水平高度低于切刀(25)。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用线材切割设备，其特征在于：所述过滤机构包括有与进气单向阀(36)管道连接的安装筒(56)，所述安装筒(56)内装配有过滤筒(57)，所述过滤筒(57)下侧设有若干过滤孔(58)，所述安装筒(56)上侧卡扣连接有密封盖(59)，所述密封盖(59)与吸气管(37)管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用线材切割设备，其特征在于：所述压轮机构包括有若干与C形架(4)上侧内壁固定连接的第二伸缩杆(6)，若干所述第二伸缩杆(6)均套设有第二弹簧(61)，若干所述第二伸缩杆(6)下端共同装配有一个转动架(62)，所述转动架(62)转动装配有与顶轮(41)相匹配的压轮(63)。
7.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用线材切割设备，其特征在于：所述工作台(1)设有位于弧形导轨(27)下侧的落料口(64)，所述工作台(1)下侧设有与落料口(64)相匹配的储料框(65)。
8.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用线材切割设备，其特征在于：所述工作台(1)下侧四角均设有支撑柱(66)，四个所述支撑柱(66)底部设有防滑垫。
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