CN112641089A - 一种即食天麻含片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种即食天麻含片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1，新鲜天麻的预处理；S2，炮制；S3，打浆均质；S4，过滤浓缩；S5，真空冷冻干燥；S6，粉碎过筛；S7，压片包装；通过该方法制备的天麻含片具有如下优点：1)本发明通过将新鲜天麻切制后炮制，并加入蜂蜜水共煮，制得了即食天麻含片。一方面天麻含片的口感有了极大的改进，无马尿臭味。另一方面提高了天麻含片中天麻素的含量；2)具有质地生脆、体积松泡、粉碎粒度高、口含易化、无小残渣残留等优点。同时还可减少冷冻干燥时间，提高生产效率，节省生产成本；3)具有崩解快、溶出度高、口含易溶化、体验感好等优点。

Description

一种即食天麻含片的制备方法

技术领域

本发明属于保健食品领域，具体涉及一种即食天麻含片的制备方法。

背景技术

天麻(学名：Gastrodia elata Bl.)，又名赤箭、独摇芝、离母、合离草、神草、鬼督邮、木浦、明天麻、定风草、白龙皮等，是兰科天麻属多年生草本植物。根状茎肥厚，无绿叶，蒴果倒卵状椭圆形，常以块茎或种子繁殖。天麻是一味常用而较名贵的中药，其主要有效成分为天麻素(对羟基苯甲醇-O-β-D-吡喃葡萄糖苷)、对羟基苯甲醇、对羟基苯甲醛、香草醇(3-甲氧基-4-羟基苯甲醇)等多种酚性成分，天麻主要以根茎入药，具有息风止痉、平抑肝阳、祛风通络的功效。同时，天麻作为一种普遍的药食同源种类，有镇静、镇痛、抗惊厥、降低血压、明目、增智的作用，在食疗中也具备很重要的影响力，正因为如此人们常常在炖鱼汤、烧肉的时候把它加入其中，既美味了鱼肉，又发挥了它的功效及作用。随着社会节奏的加快，市场上也孕育出譬如天麻粉、天麻蜜片、天麻咀嚼片等产品，以迎合消费者使用方便、味佳等需求。

虽然市场上有很多的以天麻为主要原料的保健品，例如天麻丸、天麻片、天麻粉、天麻酒等，这些产品为解除患者病痛、增智健身取得了很好的效果。但天麻本身的马尿臭味依然存在，这也成为各种以天麻为主要原料的保健品类型产品开发的瓶颈。中国专利文献CN201310186452.9公开了一种天麻系列产品及其制备方法，其采用压榨取汁制得产品，但制得的产品口感苦涩、有天麻本身的马尿臭味，鉴于此，发明人在制得的产品基础上添加适量的牛奶、川芎煎汁或放入果汁、牛奶汁中浸泡，虽然能掩盖其马尿臭味，但是产品的口感仍然不协调，反而会有混杂的口味，不柔和。中国专利文献CN201610573147.9公开了一种天麻冻干饮片工艺制备方法，该制备方法中的饮片是通过冷冻干燥获得，但依此方法获得的天麻粉细度较粗，且粒度分散不均匀，不利于粉碎，做成含片后口中有残渣残留。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种即食天麻含片的制备方法，通过该方法制备的天麻含片可直接取食、无马尿臭味、口感香甜、口含易化、且无残渣；并且整个制备工艺简单、物质均一、节能省时，粒度细且均匀、收得率高，有明显的经济优势。

本发明的一个目的在于提供一种即食天麻含片的制备方法。

所述制备方法包括如下步骤：

S1，新鲜天麻的预处理：用水将采挖出的新鲜天麻表面的泥沙等异物清洗干净，然后将所述新鲜天麻放入多功能切片机中进行切片制粒，最后得到天麻颗粒；

S2，炮制：首先将一定量蜂蜜与水倒入器皿中均匀混合，得到混合蜂蜜水；从所述器皿中取出一定量的蜂蜜水倒入容器中，向所述容器中加入步骤S1中制得的天麻颗粒，沸腾后继续煮至断生；

S3，打浆均质：将步骤S2中的天麻颗粒捞出，所述容器中煮后的蜂蜜水放置备用，然后将捞出的天麻颗粒放入到中药材打浆机中进行打浆，将所得的浆液加入到所述煮后的蜂蜜水中混匀，得到混合液；将所述混合液加入到高剪切乳化机中进行均质；

S4，过滤浓缩：将步骤S3中经过高剪切乳化机乳化的液体置于过滤网中过滤，得到滤液；将所述滤液加入到旋转蒸发仪中进行浓缩，得到浓缩液；

S5，真空冷冻干燥：将步骤S4中制得的浓缩液放入到真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，首先进行预冷冻步骤，预冷冻温度降至-10～-60℃，冷冻时间为5～9h；冷冻结束后进行真空干燥步骤，所述真空干燥温度控制在-10～30℃，干燥时间为8-15h，所述真空冷冻干燥过程中的真空度为3～4Pa，干燥完成之后，即可得到冻干天麻粉；

S6，粉碎过筛：将步骤S5中制得的冻干天麻粉置于多功能粉碎机中粉碎，然后将粉碎后的天麻粉置于筛网中，得到天麻粉末；

S7，压片包装：以重量份计，取步骤S6中得制得的天麻粉末、微晶纤维素，硬脂酸镁，混合均匀，用压片机直接压片，即可制得即食天麻含片，将所述天麻含片封装入袋。

优选的，所述步骤S1中新鲜天麻的切片制粒具体过程如下：先将新鲜天麻先切成厚度为1～2.5cm的片状，再将片状切为1～2.5cm宽的条状，最后将条状切为1～2.5cm长的颗粒。

优选的，所述步骤S2具体过程如下：首先，以重量份计，将1～8份蜂蜜与100份水倒入器皿中均匀混合，得到混合蜂蜜水；从所述器皿中取出30～40份的蜂蜜水倒入容器中，向所述容器中加入步骤S1中制得的1份天麻颗粒，加热煮制5～15分钟。

优选的，所述步骤S3中将所述混合液加入到高剪切乳化机中进行均质的具体参数：在2800rpm条件下，搅拌15～25分钟。

优选的，所述步骤S4中过滤网为80～100目，将所述滤液加入到旋转蒸发仪中，在温度为80℃、真空度为0.07～0.1Mpa的条件下浓缩，得到固形物为35～40％浓缩液。

优选的，所述步骤S5中预冷冻步骤包括三个阶段：第一阶段，预冷冻温度降至-10～-30℃，冷冻时间为2～4h；第二阶段，预冷冻温度降至-30～-45℃，冷冻时间为2～3h；第三阶段，预冷冻温度降至-45～-60℃，冷冻时间为1～2h；所述步骤S5中真空干燥步骤包括三个阶段：第一阶段，真空干燥温度控制在-10～5℃，干燥时间为3-5h；第二阶段，真空干燥温度控制在5～15℃，干燥时间为2-4h；第三阶段，真空干燥温度控制在15～30℃，干燥时间为3-6h。

优选的，所述步骤S6中筛网的规格为80～500目；天麻粉末的粒径为30～90μm。

优选的，所述步骤S7中具体过程如下：以重量份计，取步骤S6中得制得的天麻粉末70～80份、微晶纤维素8～15份，硬脂酸镁0.3～0.7份，混合均匀，用压片机直接压片，即可制得即食天麻含片，所述天麻含片规格为0.5～2g/片，将所述天麻含片封装入袋。

中国专利文献CN201510155453.6公开了一种鲜天麻冻干粉和其制法，该方法主要是通过将天麻根据个体大小分档，再经过蒸煮断生、切碎等步骤，这样的话会使整个工序繁琐，且对蒸煮工艺技术要求严格，容易造成产品的不均一。与上述对比文献相比，本发明通过将新鲜天麻经清洗处理后直接切粒(长为1～2.5cm)，得到大小均匀一致的块丁，再经过煮制断生步骤，避免天麻生熟交叉影响品质、同时工序简单、可采用统一的煮制工艺，并且切好的天麻颗粒与天麻相比，其体积小、只需煮制较短的时间即可完成断生、同时效率高，并且煮后的天麻蜂蜜水也一同进行后续的均质、浓缩过程，未造成任何成分损失。

本发明通过将新鲜天麻切制后炮制，并加入蜂蜜水共煮，制得了即食天麻含片。一方面天麻含片的口感有了极大的改进，无马尿臭味，因为在煮制断生过程中，原来的苦涩味物质单宁等酚类物质在高温的条件下进行了分解，使得口涩味消失，更为重要的，马尿臭味成分二甲基二硫醚在蜂蜜水的偏酸性条件下进行了分解，使得此特有气味几乎殆尽，炮制后的天麻反而更香甜和容易入口，无不良气味；另一方面提高了天麻含片中天麻素的含量，因为天麻在煮制熟化过程中，水溶性的天麻素易氧化分解，而蜂蜜中含有较多还原糖，可防止天麻素的氧化分解，因此加入蜂蜜的煮制断生法提高了天麻素含量。

本发明通过分段冷冻和分段干燥的方法得到冻干天麻粉。真空冷冻干燥的原理如下：

分段冷冻：预冻是一个重要的环节，直接影响到物料干燥后的品质。天麻浓缩液的共晶点温度为-10℃，从节约能源、提高冻干效率的角度出发，为保证物料完全冻结，一般样品的预冻温度低于共晶点温度5～15℃为宜，因此第一阶段的预冻温度在-10℃～-30℃之间；若物料内水分未完全冻结，在真空度较小的情况下，溶解在水中的气体急剧溢出，造成局部沸腾、起泡，使物料结构发生变化，而且未冻结的水分在真空条件下发生汽化，使产品内部产生很多大的空隙，影响产品的品质。另外，因物料未冻结完全，溶解在此部分水中的物质在干制过程中会不断析出，并不断向表面迁移，易造成冻干产品的表面发生硬化。因此第二阶段的预冻温度在-30℃～-45℃之间；预冻温度越低预冻时间越短，为了减少冷冻时间，提高生产效率，第三阶段的预冻温度在-45℃～-60℃之间。

分段干燥：天麻浓缩液的共融点温度为8℃，升华干燥阶段物料的温度应低于共融点温度。如果温度低得太多，升华时间加长，使得升华速率低。若温度高于共融点温度，则产品融化，出现干缩现象。因此第一阶段干燥温度为-10℃～5℃；当温度在共融点温度8℃时，天麻开始融化吸收能量，为了防止干燥过程天麻温度升高过快导致内部结构塌陷，第二阶段温度为5℃～15℃；第三阶段干燥为解析干燥过程，温度15℃～30℃，可除去物料内部结合水，使产品彻底干燥，延长产品保质期，在此温度条件下，产品皂苷含量最高。

基于上述原理，可使天麻浓缩液样品快速冷冻，使微细冰晶均匀的分布于物料中，保证物料在冷冻过程中结构不被破坏，保持活性，同时缩短了冷冻时间，提高冷冻效率；冷冻完全后，先在低于共晶点的温度区间让物料中的冰晶升华成水蒸气逸出，然后分段升温，让物料内剩余的水分从分子吸附中解吸出来。通过这种阶段式干燥方法，不仅可以防止物料发生局部融化崩解，影响干燥后的产品质量，还可以缩短干燥时间，提高干燥效率，并且克服了干燥时间较长的缺点。

本发明通过真空冷冻干燥方法制得了天麻含片，其具有质地生脆、体积松泡、粉碎粒度高、口含易化、无小残渣残留等优点；还可减少冷冻干燥时间，提高生产效率，节省生产成本。

中国专利文献CN201310186452.9公开了一种天麻系列产品及其制备方法，中国专利文献CN201810733220.3公开了一种天麻鲜提冷冻干燥粉末饮片，上述两篇专利都是通过湿法制粒后压片得到产品，产品硬度较大、崩解慢、需嚼服食用；且湿法制粒生产需要的机器数量多、空间大、运作成本高。相比于上述两篇现有技术，本发明通过向制得的冻干天麻粉中加入微晶纤维素、硬脂酸镁等辅料，然后采用粉末直压法制片。通过这种方式获得的天麻含片，具有崩解快、溶出度高、口含易溶化、体验感好等优点；而且此工艺步骤过程简单、不必制粒、干燥，节能省时、有明显的经济优势。

本发明的另一个目的在于提供一种冻干天麻粉。

所述冻干天麻粉是根据权利要求1中步骤S1～S5的方法所制得。通过本发明的真空冷冻干燥方法得到的冻干天麻粉，具有质地生脆、体积松泡、粉碎粒度高、口含易化、无小残渣残留等优点；同时还可减少冷冻干燥时间，提高生产效率，节省生产成本。

本发明的最后一个目的在于提供一种即食天麻含片。

所述即食天麻含片是根据权利要求1～8项中任一项所述的即食天麻含片的制备方法所制得。通过该方法制备的天麻含片可直接取食、无马尿臭味、口感香甜、口含易化、且无残渣；并且整个制备工艺简单、物质均一、节能省时，粒度细且均匀、收得率高，有明显的经济优势。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1)本发明通过将新鲜天麻经清洗处理后直接切粒(长为1～2.5cm)，然后进行炮制，工序简单、同时效率高，并且煮后的天麻蜂蜜水也一同进行后续的均质、浓缩过程，未造成任何成分损失；

2)本发明通过将新鲜天麻切制后炮制，并加入蜂蜜水共煮，制得了即食天麻含片。一方面天麻含片的口感有了极大的改进，无马尿臭味。另一方面提高了天麻含片中天麻素的含量；

3)本发明通过真空冷冻干燥方法制得了天麻含片，其具有质地生脆、体积松泡、粉碎粒度高、口含易化、无小残渣残留等优点。同时还可减少冷冻干燥时间，提高生产效率，节省生产成本；

4)本发明通过向制得的冻干天麻粉中加入微晶纤维素、硬脂酸镁等辅料，然后采用粉末直压法制片。通过这种方式获得的天麻含片，具有崩解快、溶出度高、口含易溶化、体验感好等优点；而且此工艺步骤过程简单、不必制粒、干燥，节能省时、有明显的经济优势。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，接下来结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述，应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

本发明中所使用的多功能切片机、中药材打浆机、高剪切乳化机、80～100目过滤网、旋转蒸发仪、真空冷冻干燥机、多功能粉碎机、压片机、80～500目筛网等仪器设备是现有的常规设备，均可市售获得；

本发明中的天麻来源为兰科植物天麻(Gastrodia elata B1.)的干燥块茎，产地安徽金寨；

本发明中的蜂蜜为统货，来源为蜜蜂科昆虫中华蜜蜂(Apis cerana Fabricius)或意大利蜂(Apis mellifera Linnaeus)所酿的蜜。

下面结合具体的实施例对即食天麻含片的制备方法作进一步描述。

实施例1

即食天麻含片按如下方法制备：

S1，新鲜天麻的预处理：用水将采挖出的5kg新鲜天麻表面的泥沙等异物清洗干净，然后将所述新鲜天麻放入多功能切片机中进行切片制粒，最后得到长为2cm的天麻颗粒；

S2，炮制：首先，以重量份计，将6kg蜂蜜与180kg水倒入器皿中均匀混合，得到混合蜂蜜水；从所述器皿中取出150～180kg的蜂蜜水倒入容器中，向所述容器中加入步骤S1中制得的天麻颗粒，沸腾后继续煮至断生(无白芯)，记录时间；

S3，打浆均质：将步骤S2中的天麻颗粒捞出，所述容器中煮后的蜂蜜水放置备用，然后将捞出的天麻颗粒放入到中药材打浆机中进行打浆，将所得的浆液加入到所述煮后的蜂蜜水中混匀，得到混合液；将所述混合液加入到高剪切乳化机中，在2800rpm条件下，搅拌20分钟；

S4，过滤浓缩：将步骤S3中经过高剪切乳化机乳化的液体置于过滤网中过滤，得到滤液，所述过滤网为80目；将所述滤液加入到旋转蒸发仪中，在温度为80℃、真空度为0.07～0.1Mpa的条件下浓缩，得到固形物为35％浓缩液；

S5，真空冷冻干燥：将步骤S4中制得的浓缩液放入到真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，首先进行预冷冻步骤：第一阶段，预冷冻温度降至-10～-30℃，冷冻时间为3h；第二阶段，预冷冻温度降至-30～-45℃，冷冻时间为3h；第三阶段，预冷冻温度降至-45～-60℃，冷冻时间为1h；冷冻结束后进行真空干燥步骤，第一阶段，真空干燥温度控制在-10～5℃，干燥时间为4h；第二阶段：真空干燥温度控制在5～15℃，干燥时间为2h；第三阶段，真空干燥温度控制在15～30℃，干燥时间为3h。所述真空冷冻干燥过程中的真空度为3～4Pa，干燥完成之后，即可得到冻干天麻粉；

S6，粉碎过筛：将步骤S5中制得的冻干天麻粉置于多功能粉碎机中粉碎，然后将粉碎后的天麻粉置于80～500目筛网中，得到粒径为30～90μm天麻粉末0.80kg；

S7，压片包装：以重量份计，取步骤S6中得制得的天麻粉末0.80kg、微晶纤维素80g，硬脂酸镁4.0g，混合均匀，用压片机直接压片，即可制得即食天麻含片，所述天麻含片规格为2g/片，将所述天麻含片封装入袋。

实施例2

即食天麻含片按如下方法制备：

S1，新鲜天麻的预处理：用水将采挖出的5kg新鲜天麻表面的泥沙等异物清洗干净，然后将所述新鲜天麻放入多功能切片机中进行切片制粒，最后得到长为1.5cm的天麻颗粒；

S2，炮制：首先，以重量份计，将12kg蜂蜜与200kg水倒入器皿中均匀混合，得到混合蜂蜜水；从所述器皿中取出150～200kg的蜂蜜水倒入容器中，向所述容器中加入步骤S1中制得的天麻颗粒，沸腾后继续煮至断生(无白芯)，记录时间；

S3，打浆均质：将步骤S2中的天麻颗粒捞出，所述容器中煮后的蜂蜜水放置备用，然后将捞出的天麻颗粒放入到中药材打浆机中进行打浆，将所得的浆液加入到所述煮后的蜂蜜水中混匀，得到混合液；将所述混合液加入到高剪切乳化机中，在2800rpm条件下，搅拌20分钟；

S4，过滤浓缩：将步骤S3中经过高剪切乳化机乳化的液体置于过滤网中过滤，得到滤液，所述过滤网为80目；将所述滤液加入到旋转蒸发仪中，在温度为80℃、真空度为0.07～0.1Mpa的条件下浓缩，得到固形物为38％浓缩液；

S5，真空冷冻干燥：将步骤S4中制得的浓缩液放入到真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，首先进行预冷冻步骤：第一阶段，预冷冻温度降至-10～-30℃，冷冻时间为2h；第二阶段，预冷冻温度降至-30～-45℃，冷冻时间为3h；第三阶段，预冷冻温度降至-45～-60℃，冷冻时间为2h；冷冻结束后进行真空干燥步骤，第一阶段，真空干燥温度控制在-10～5℃，干燥时间为3h；第二阶段：真空干燥温度控制在5～15℃，干燥时间为4h；第三阶段，真空干燥温度控制在15～30℃，干燥时间为3h。所述真空冷冻干燥过程中的真空度为3～4Pa，干燥完成之后，即可得到冻干天麻粉；

S6，粉碎过筛：将步骤S5中制得的冻干天麻粉置于多功能粉碎机中粉碎，然后将粉碎后的天麻粉置于80～500目筛网中，得到粒径为30～90μm天麻粉末0.86kg；

S7，压片包装：以重量份计，取步骤S6中得制得的天麻粉末0.86kg、微晶纤维素42g，硬脂酸镁3.6g，混合均匀，用压片机直接压片，即可制得即食天麻含片，所述天麻含片规格为1g/片，将所述天麻含片封装入袋。

实施例3

即食天麻含片按如下方法制备：

S1，新鲜天麻的预处理：用水将采挖出的5kg新鲜天麻表面的泥沙等异物清洗干净，然后将所述新鲜天麻放入多功能切片机中进行切片制粒，最后得到长为1.5cm的天麻颗粒；

S2，炮制：首先，以重量份计，将12kg蜂蜜与200kg水倒入器皿中均匀混合，得到混合蜂蜜水；从所述器皿中取出150～200kg的蜂蜜水倒入容器中，向所述容器中加入步骤S1中制得的天麻颗粒，沸腾后继续煮至断生(无白芯)，记录时间；

S3，打浆均质：将步骤S2中的天麻颗粒捞出，所述容器中煮后的蜂蜜水放置备用，然后将捞出的天麻颗粒放入到中药材打浆机中进行打浆，将所得的浆液加入到所述煮后的蜂蜜水中混匀，得到混合液；将所述混合液加入到高剪切乳化机中，在2800rpm条件下，搅拌20分钟；

S4，过滤浓缩：将步骤S3中经过高剪切乳化机乳化的液体置于过滤网中过滤，得到滤液，所述过滤网为100目；将所述滤液加入到旋转蒸发仪中，在温度为80℃、真空度为0.07～0.1Mpa的条件下浓缩，得到固形物为40％浓缩液；

S5，真空冷冻干燥：将步骤S4中制得的浓缩液放入到真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，首先进行预冷冻步骤：第一阶段，预冷冻温度降至-10～-30℃，冷冻时间为4h；第二阶段，预冷冻温度降至-30～-45℃，冷冻时间为2h；第三阶段，预冷冻温度降至-45～-60℃，冷冻时间为2h；冷冻结束后进行真空干燥步骤，第一阶段，真空干燥温度控制在-10～5℃，干燥时间为5h；第二阶段：真空干燥温度控制在5～15℃，干燥时间为3h；第三阶段，真空干燥温度控制在15～30℃，干燥时间为4h。所述真空冷冻干燥过程中的真空度为3～4Pa，干燥完成之后，即可得到冻干天麻粉；

S6，粉碎过筛：将步骤S5中制得的冻干天麻粉置于多功能粉碎机中粉碎，然后将粉碎后的天麻粉置于80～500目筛网中，得到粒径为30～90μm天麻粉末0.78kg；

S7，压片包装：以重量份计，取步骤S6中得制得的天麻粉末0.78kg、微晶纤维素101g，硬脂酸镁5.3g，混合均匀，用压片机直接压片，即可制得即食天麻含片，所述天麻含片规格为0.5g/片，将所述天麻含片封装入袋。

对比例1

采用中国专利文献CN201510155453.6中公开的一种鲜天麻冻干粉和其制法中的步骤将天麻断生，用水将采挖出的5kg新鲜天麻表面的泥沙等异物清洗干净，按单支重量大小分为3档(小于150g/支为小档，151～250g为中档，大于250g为大档)将上述三挡的天麻分别煮至断生(无白芯)，记录时间，将所述新鲜天麻放入多功能切片机中进行切片制粒，最后得到长为1.5cm的天麻颗粒；后续过程和实施例1中步骤S3～S7一样。

对比例2

采用中国专利文献CN201510155453.6中公开的一种鲜天麻冻干粉和其制法中的步骤将天麻断生，用水将采挖出的5kg新鲜天麻表面的泥沙等异物清洗干净，按单支重量大小分为3档(小于120g/支为小档，121～220g为中档，大于220g为大档)将上述三挡的天麻分别煮至断生(无白芯)，记录时间，将所述新鲜天麻放入多功能切片机中进行切片制粒，最后得到长为1.5cm的天麻颗粒；后续过程和实施例1中步骤S3～S7一样。

蒸煮时间测试评价实验

比较实施例1～2和对比例1～2的天麻断生过程，记录断生实验过程及蒸煮消耗时间，结果见表1。

表1蒸煮时间实验结果

由表1可知，实施例1～2的蒸煮时间均低于对比例1～2，其中，实施例2的颗粒较小，蒸煮断生时间明显低于对比例，对比例1～2中因天麻大小不同，所需蒸煮的时间不同，因此需先按重量大小分档，而且天麻太大不易蒸煮透心，耗时较长，耗时在15～30分钟。因此，本发明经清洗、切粒、煮制断生制得天麻的方法，工序简单、煮制时间短、效率高、且产品均一性高。

对比例3

整个制备方法和实施例1中一样，区别在于实施例1中步骤S2中不加蜂蜜，同时缺少高温蒸煮过程。

对比例4

整个制备方法和实施例1中一样，区别在于实施例1中步骤S2中不加蜂蜜。

对比例5

整个制备方法和实施例1中一样，区别在于实施例1中步骤S2中加蜂蜜，同时缺少高温蒸煮过程。

口味测试评价实验

取实施例2～3和对比例3～5所得天麻含片，直接品尝，比较口感、气味并评分，评分标准：佳～4分，较好～3分，一般～2分，较差～1分，极差～-1分。结果见表2。

表2口感评价结果

由表2可知，实施例2～3的天麻口感、气味明显优于对比例3～5，这是因为煮制断生过程中，原来的苦涩味物质单宁等酚类在高温的条件下进行了降解，使得口涩味消失；另外马尿臭味成分二甲基二硫醚在蜂蜜水的偏酸性和高温条件下进行了分解，使得此特有气味几乎殆尽。对比例3口感较差，苦涩味明显，天麻本身固有的马尿臭味残留较重；对比例4涩味变淡，甜味稍显，但甜味与天麻固有的马尿臭味混杂，不柔和。对比例5中虽然加入蜂蜜，但缺少高温蒸煮过程，二甲基二硫醚没有被分解，因此有马尿臭味，其口感苦涩。

天麻素含量测定实验

取实施例2～3和对比例3～5所得天麻含片，粉碎过三号筛，参照《中国药典》2020版天麻含量测定项下测定方法测定，结果见表3。

表3天麻素含量测定结果

由表3可知，实施例2～3的天麻素含量明显高于对比例3～5，其含量高出14～66％，这是因为天麻在煮制熟化过程中，水溶性的天麻素易氧化分解，而蜂蜜中含有较多还原糖，可防止天麻素的氧化分解，因此加入蜂蜜的煮制断生法提高了天麻素含量。对比例3最低，这是是因为没有经过热烫断生处理，生成的天麻素的前体酚类物质发生了酶促褐变氧化反应，所以生成的天麻素降低；对比例4中天麻素含量很低，这是因为在高温的条件下，水溶性的天麻素易氧化分解，所以天麻素含量会降低。对比例5中天麻素含量也较低，虽然加入蜂蜜，但缺少热烫断生处理过程，生成的天麻素的前体酚类物质发生了酶促褐变氧化反应，所以生成的天麻素降低。

对比例6

采用实施例3中S1～S4步骤，制得固形物为40％的浓缩液；将浓缩液置于热风干燥烘箱80度环境下干燥32h，得到天麻粉；采用多功能粉碎机对上述得到的天麻粉进行粉碎操作，得到粉碎后的天麻粉0.79kg；取微晶纤维素83g，硬脂酸镁4.4g，与上述所得天麻粉混合均匀，用粉末直接压片机压片，规格为1g/片；将所述天麻含片封装入袋。

对比例7

采用实施例3中S1～S4步骤，制得固形物为40％的浓缩液，然后采用中国专利文献CN201610573147.9中公开的真空冷冻干燥工艺(将浓缩液置于-35～-5℃环境下冷冻5h，再置于20～40℃、1～5Pa真空度环境下干燥28h)制得冻干天麻粉，采用多功能粉碎机对上述得到的天麻粉进行粉碎操作，得到粉碎后的天麻粉0.83kg；取微晶纤维素87g，硬脂酸镁4.6g，与上述所得天麻粉混合均匀，用粉末直接压片机压片，规格为1g/片；将所述天麻含片封装入袋。

含化口感评价实验

取实施例2～3和对比例6～7所得天麻含片，直接品尝，比较含化口感并评分，评分标准：佳～4分，较好～3分，一般～2分，较差～1分，极差～-1分。结果见表3。

表4含化口感评价结果

由表4可知，实施例2～3的含化评价明显优于对比例6～7，对比例6通过剪切均质获得，高剪切乳化可以使物料分散、粒度变细，但没有进一步的冻干处理，粒度仍较粗，含化时有砂粒感，含化后有细渣残留；对比例7通过采用中国专利文献CN201610573147.9中公开的真空冷冻干燥工艺获得冻干天麻粉，但冻干后的浓缩液质地软，不利于粉碎，粒度相对较粗，口尝砂粒感依然存在，嚼后有细渣；因此，通过本发明的冻干处理，可使物料更易粉碎，粒度更细，后期制成含片后，含化后无渣，口感好。

粒度测量实验

取实施例3和对比例6～7所得天麻粉，采用LS230/VSM+激光粒度仪进行粒度测定，结果见表4。

表5粒度测量结果

由表5可知，实施例3的粒度细度和均匀度均高于对比例6～7，其中，对比例6经高剪切均质后浓缩，高剪切使物料分散，中值粒径为176μm，细度较高，且粒径分布从60μm到206μm，跨度较大，均匀性不佳；对比例7比对比例6稍细，中值粒径为160μm，细度稍小，粒径分布从50μm到221μm，跨度也大，均匀性不佳；而且未经过冻干处理或采用直接冻干方式并不能获得质地生脆，易于粉碎的冻干天麻粉，因此，本发明通过阶段性真空冷冻处理，使制得的冻干天麻易粉碎，粒度更小，粉末更细腻，粒度均匀性更好。

对比例8

采用实施例2中S1～S6步骤，制得冻干天麻粉0.80kg，取微晶纤维素86g，与上述天麻粉混合均匀，加入95％的乙醇适量，湿法制粒、干燥整粒，再加入硬脂酸镁4.5g，混匀压片，规格为1g/片；将所述天麻含片封装入袋。

对比例9

采用实施例2中S1～S6步骤，制得冻干天麻粉0.79kg，取微晶纤维素167g，硬脂酸镁5.6g，与上述所得的天麻粉混合均匀，用压片机直接压片，即可制得即食天麻含片，所述天麻含片规格为1g/片，将所述天麻含片封装入袋。

崩解时间测量实验

取实施例2和对比例8～9的天麻片，使用BJ-2升降式崩解时限测定仪，溶出介质为水，进行崩解时间测定，待全部崩解完全，记录结果见表6。

表6崩解时间测量结果

由表6可知，实施例2的天麻片崩解时间短于对比例8～9，其中，对比例8采用湿法制粒后压片，制粒后，颗粒强度大，崩解慢，崩解时间延长，对比例9中，因粘合剂微晶纤维素较多，使得胶类物形成了屏障，延缓了水分的透入，影响了溶解和分散的速度，所以崩解速度也相对慢，崩解时间相应增加。因此，本发明粉末直压的配方和方法，更易崩解，口含易化，使用体验感更良好。

以上所述，仅为本发明较佳实施例但本发明绝不局限与此，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种即食天麻含片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，新鲜天麻的预处理：用水将采挖出的新鲜天麻表面的泥沙等异物清洗干净，然后将所述新鲜天麻放入多功能切片机中进行切片制粒，最后得到天麻颗粒；

S2，炮制：首先将一定量蜂蜜与水倒入器皿中均匀混合，得到混合蜂蜜水；从所述器皿中取出一定量的蜂蜜水倒入容器中，向所述容器中加入步骤S1中制得的天麻颗粒，沸腾后继续煮至断生；

S3，打浆均质：将步骤S2中的天麻颗粒捞出，所述容器中煮后的蜂蜜水放置备用，然后将捞出的天麻颗粒放入到中药材打浆机中进行打浆，将所得的浆液加入到所述煮后的蜂蜜水中混匀，得到混合液；将所述混合液加入到高剪切乳化机中进行均质；

S4，过滤浓缩：将步骤S3中经过高剪切乳化机乳化的液体置于过滤网中过滤，得到滤液；将所述滤液加入到旋转蒸发仪中进行浓缩，得到浓缩液；

S5，真空冷冻干燥：将步骤S4中制得的浓缩液放入到真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，首先进行预冷冻步骤，预冷冻温度降至-10～-60℃，冷冻时间为5～9h；冷冻结束后进行真空干燥步骤，所述真空干燥温度控制在-10～30℃，干燥时间为8-15h，所述真空冷冻干燥过程中的真空度为3～4Pa，干燥完成之后，即可得到冻干天麻粉；

S6，粉碎过筛：将步骤S5中制得的冻干天麻粉置于多功能粉碎机中粉碎，然后将粉碎后的天麻粉置于筛网中，得到天麻粉末；

S7，压片包装：以重量份计，取步骤S6中得制得的天麻粉末、微晶纤维素，硬脂酸镁，混合均匀，用压片机直接压片，即可制得即食天麻含片，将所述天麻含片封装入袋。

2.如权利要求1所述的即食天麻含片的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中新鲜天麻的切片制粒具体过程如下：先将新鲜天麻先切成厚度为1～2.5cm的片状，再将片状切为1～2.5cm宽的条状，最后将条状切为1～2.5cm长的颗粒。

3.如权利要求1所述的即食天麻含片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体过程如下：首先，以重量份计，将1～8份蜂蜜与100份水倒入器皿中均匀混合，得到混合蜂蜜水；从所述器皿中取出30～40份的蜂蜜水倒入容器中，向所述容器中加入步骤S1中制得的1份天麻颗粒，加热煮制5～15分钟。

4.如权利要求1所述的即食天麻含片的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中将所述混合液加入到高剪切乳化机中进行均质的具体参数：在2800rpm条件下，搅拌15～25分钟。

5.如权利要求1所述的即食天麻含片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中过滤网为80～100目，将所述滤液加入到旋转蒸发仪中，在温度为80℃、真空度为0.07～0.1Mpa的条件下浓缩，得到固形物为35～40％浓缩液。

6.如权利要求1所述的即食天麻含片的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中预冷冻步骤包括三个阶段：第一阶段，预冷冻温度降至-10～-30℃，冷冻时间为2～4h；第二阶段，预冷冻温度降至-30～-45℃，冷冻时间为2～3h；第三阶段，预冷冻温度降至-45～-60℃，冷冻时间为1～2h；所述步骤S5中真空干燥步骤包括三个阶段：第一阶段，真空干燥温度控制在-10～5℃，干燥时间为3-5h；第二阶段，真空干燥温度控制在5～15℃，干燥时间为2-4h；第三阶段，真空干燥温度控制在15～30℃，干燥时间为3-6h。

7.如权利要求1所述的即食天麻含片的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中筛网的规格为80～500目；天麻粉末的粒径为30～90μm。

8.如权利要求1所述的即食天麻含片的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中具体过程如下：以重量份计，取步骤S6中得制得的天麻粉末70～80份、微晶纤维素8～15份，硬脂酸镁0.3～0.7份，混合均匀，用压片机直接压片，即可制得即食天麻含片，所述天麻含片规格为0.5～2g/片，将所述天麻含片封装入袋。

9.一种冻干天麻粉，其特征在于，所述冻干天麻粉是根据权利要求1中步骤S1～S5的方法所制得。

10.一种即食天麻含片，其特征在于，所述即食天麻含片是根据权利要求1～8项中任一项所述的即食天麻含片的制备方法所制得。