CN112639626A - 具有弹簧螺旋体的显影剂盒 - Google Patents

Abstract

一种显影剂盒包括壳体、弹簧螺旋体和旋转构件。该壳体容纳显影剂并包括在纵向方向上的第一端部分和第二端部分。该壳体通过联接到壳体并临近第一端部分和第二端部分中的一个的显影剂排放出口排放显影剂。该弹簧螺旋体位于壳体内并旋转以将显影剂输送到显影剂排放出口。该旋转构件位于壳体的第一端部分处并连接到弹簧螺旋体的第一端以使弹簧螺旋体旋转。该壳体的底表面的第一部分是平的，并且底表面的第二部分从第一部分向内凸出，第一部分和第二部分在纵向方向上被重复布置在壳体的底表面上。

Description

具有弹簧螺旋体的显影剂盒

背景技术

在使用电子照相方法的打印机中，调色剂被供应到在光导体上形成的静电潜像以在该光导体上形成可见调色剂图像，并且调色剂图像经由中间转印介质或直接被转印到打印介质，然后转印的调色剂图像被定影在打印介质上。

调色剂是显影剂并被容纳在显影剂盒中。显影剂盒是消耗品，当其中容纳的显影剂被耗尽时被替换。显影剂盒的替换时间可以通过检测显影剂盒中的显影剂残留量来确定。

附图说明

图1是根据示例的电子照相打印机的示意性结构图；

图2是根据示例的显影剂盒的透视图；

图3是图2中沿着X1-X1′截取的显影剂盒的剖视图；

图4是图2中沿着X2-X2′截取的显影剂盒的剖视图；

图5示出根据弹簧螺旋体(spring auger)的旋转相位的在弹簧螺旋体的螺旋部分与壳体的底表面之间的接触状态的变化；

图6是根据示例的显影剂盒的透视图；

图7是例示根据示例的在旋转构件与弹簧螺旋体的一端之间的连接结构的透视图，其中弹簧螺旋体的该端由第一支撑部分支撑；

图8是例示根据示例的在旋转构件与弹簧螺旋体的一端之间的连接结构的透视图，其中弹簧螺旋体的该端由第二支撑部分支撑；

图9例示根据示例的旋转构件，示出旋转构件分别在0度、90度、180度和270度的旋转相位；

图10是例示根据示例的包括图6至图9中例示的显影剂盒的图像形成装置的框图。

具体实施方式

图1是根据示例的电子照相打印机(图像形成装置)的示意性结构图。参见图1，打印机包括主体1和可附接到主体1/从主体1可拆卸的显影剂盒20。主体1包括通过使用电子照相方法在打印介质P上打印图像的打印单元2。根据本示例的打印单元2通过使用电子照相方法在打印介质P上打印彩色图像。打印单元2可以包括多个显影设备10、曝光设备50、转印单元和定影单元80。显影剂盒20容纳将供应到打印单元2的显影剂。打印机可以包括容纳显影剂的多个显影剂盒20。多个显影剂盒20被分别连接到多个显影设备10，并且容纳在多个显影剂盒20中的显影剂被供应到多个显影设备10中的每个显影设备。显影剂供应单元30从显影剂盒20接收显影剂，并将其供应到显影设备10。显影剂供应单元30经由供应管道40被连接到显影设备10。虽然在附图中未例示，但是显影剂供应单元30可以被省略，并且供应管道40可以将显影剂盒20直接连接到显影设备10。

多个显影设备10可以包括被用于分别形成青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的颜色的调色剂图像的多个显影设备10C、10M、10Y和10K。此外，多个显影剂盒20可以包括多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K，多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K分别容纳青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的颜色的显影剂以分别被供应到多个显影设备10C、10M、10Y和10K。然而，本公开的范围不限于此。打印机可以进一步包括其它显影剂盒20和显影设备10，以容纳和显影除了以上描述的颜色之外的其它各种颜色(诸如浅品红色或白色)的显影剂。下文中，将描述包括多个显影设备10C、10M、10Y和10K以及多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K的打印机，除非另有描述，下面标记为C、M、Y和K的元件分别指代用于显影青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的颜色的显影剂的元件。

每个显影设备10可以包括感光鼓14和显影辊13，感光鼓14的表面上形成静电潜像，显影辊13将显影剂供应到静电潜像，以将静电潜像显影为可见调色剂图像。感光鼓14是感光体的示例，在其表面上形成静电潜像，并且可以包括传导金属管和形成在其外部圆周上的感光层。充电辊15是将感光鼓14充电为具有均匀表面电势的充电设备的示例。代替充电辊15，也可以使用充电刷或电晕充电设备等。

显影设备10可以进一步包括充电辊清洁器(未例示)、清洁构件17、调节构件，该充电辊清洁器移除附着在充电辊15上的显影剂或异物(诸如灰尘)，该清洁构件17移除在稍后将描述的中间转印工艺之后残留在感光鼓14的表面上的显影剂，该调节构件调节被供应到显影区域的显影剂量，在显影区域中感光鼓14和显影辊13彼此面对。清洁构件17可以是例如接触感光鼓14的表面来擦拭显影剂的清洁刀片。虽然图1未例示，但是清洁构件17可以是清洁刷，其旋转以接触感光鼓14的表面并擦拭显影剂。

显影剂盒20中容纳的显影剂，即调色剂和载体，被供应到显影设备10。显影辊13可以与感光鼓14间隔开。显影辊13的外部圆周表面与感光鼓14的外部圆周表面之间的距离可以是例如大约几十微米至大约几百微米。显影辊13可以是磁力辊。此外，显影辊13可以具有磁体被设置在旋转显影套筒中的形式。在显影设备10中，调色剂与载体混合，并且调色剂被附着到磁性载体的表面。磁性载体被附着到显影辊13的表面并且被输送到感光鼓14和显影辊13彼此面对的显影区域。调节构件(未示出)调节被输送到显影区域的显影剂量。经由施加在显影辊13与感光鼓14之间的显影偏压，调色剂被供应到感光鼓14以便将形成在感光鼓14的表面上的静电潜像显影为可见调色剂图像。

曝光设备50将根据图像信息调制的光照射到感光鼓14上，从而在感光鼓14上形成静电潜像。曝光设备50的示例可以是使用激光二极管作为光源的激光扫描单元(LSU)或使用发光二极管(LED)作为光源的LED曝光设备。

转印设备将感光鼓14上形成的调色剂图像转印到打印介质P上。在本示例中，使用中间转印方法的转印设备被使用。例如，转印设备可以包括中间转印带60、多个中间转印辊61和转印辊70。

中间转印带60暂时容纳在多个显影设备10C、10M、10Y和10K的感光鼓14上显影的调色剂图像。多个中间转印辊61被设置成面对多个显影设备10C、10M、10Y和10K的感光鼓14，其中中间转印带60在中间转印辊61与感光鼓14之间。用于将在感光鼓14上显影的调色剂图像中间转印到中间转印带60的中间转印偏压被施加到多个中间转印辊61。代替中间转印辊61，可以使用电晕转印设备或针式电晕转印设备(pin scorotron transfer device)。

转印辊70被设置为面对中间转印带60。用于将被转印到中间转印带60的调色剂图像转印到打印介质P的转印偏压被施加到转印辊70。

定影单元80通过对调色剂图像施加热量和/或压力来将被转印到打印介质P的调色剂图像定影在打印介质P上。定影单元80的形式不限于图1中例示的形式。

根据以上描述的配置，曝光设备50将根据颜色的图像信息调制的光照射到多个显影设备10C、10M、10Y和10K的感光鼓14上，以在感光鼓14上形成静电潜像。通过使用从多个显影剂盒20C、20M、20Y和20K被供应到多个显影设备10C、10M、10Y和10K的C、M、Y和K显影剂，多个显影设备10C、10M、10Y和10K的感光鼓14的静电潜像被显影为可见调色剂图像。显影的调色剂图像被依次中间转印到中间转印带60。被装载在馈送单元90中的打印介质P在转印辊70与中间转印带60之间沿着馈送路径91被输送。由于被施加到转印辊70的转印偏压，所以被中间转印到中间转印带60上的调色剂图像被转印到打印介质P。当打印介质P通过定影单元80时，调色剂图像通过热量和压力被定影到打印介质P。完成定影的打印介质使用排放辊92被排放。

多个显影剂盒20可附接到主体1/从主体1可拆卸，并且可以被单独替换。当容纳在显影剂盒20中的显影剂被完全耗尽时，显影剂盒20可以被替换为新显影剂盒20。当使用单组分显影方法时，容纳在显影剂盒20中的显影剂可以是调色剂。当使用双组分显影方法时，容纳在显影剂盒20中的显影剂可以是调色剂或调色剂和载体。显影剂盒20也可以被称为‘调色剂盒’。

图2是根据示例的显影剂盒20的透视图。图3是图2中沿着X1-X1′截取的显影剂盒20的剖视图。图4是图2中沿着X2-X2′截取的显影剂盒20的剖视图。

参见图2和图3，显影剂盒20可以包括壳体100、弹簧螺旋体200和旋转构件300。

显影剂被容纳在壳体100中，壳体100包括在长度方向B上彼此间隔开的第一端部分110和第二端部分120。显影剂通过其被排放的显影剂排放出口101被提供在临近第一端部分110和第二端部分120中的一个的位置处。在本示例中，显影剂排放出口101被定位为临近第二端部分120。选择性地打开或关闭显影剂排放出口101的闸板102可以被提供在显影剂排放出口101的外部部分中。显影剂可以通过显影剂排放出口101被供应到显影设备10。供应管道40(图1)可以被连接到显影剂排放出口101。显影剂排放出口101也可以被连接到显影剂供应单元30(图1)。此外，尽管附图中未例示，但是显影剂排放出口101也可以被直接连接到显影设备10。

弹簧螺旋体200位于壳体100内，并旋转以将显影剂输送到显影剂排放出口101。弹簧螺旋体200具有如图3中例示的螺旋线圈形状。旋转构件300位于壳体100的第一端部分110处并连接到弹簧螺旋体200以使弹簧螺旋体200旋转。弹簧螺旋体200的一端210被连接到旋转构件300。

参见图3和图4将描述根据示例的在旋转构件300与弹簧螺旋体200之间的连接结构。弹簧螺旋体200可以包括被连接到旋转构件300的连接部分211、在径向方向上从连接部分211延伸的延伸部分212和在长度方向B上从延伸部分212朝向壳体100的第二端部分120延伸的呈螺旋形状的螺旋部分230。弹簧螺旋体200的一端210可以包括以上描述的连接部分211和延伸部分212。弹簧螺旋体200的另一端220是与一端210相对的端部，其中螺旋部分230被包含在一端210与另一端220之间。

例如，连接部分211可以在弹簧螺旋体200的轴向方向上延伸。连接部分211可以被插入到被提供在例如旋转构件300中的插入孔301中。延伸部分212被插入到在径向方向上在旋转构件300中被切成的狭缝302中。当旋转构件300旋转时，狭缝302的侧壁推动延伸部分212，从而使弹簧螺旋体200旋转。旋转构件300可以是例如齿轮或联接器。当显影剂盒20被安装在主体1中时，旋转构件300可以被连接到在主体1中提供的显影剂供应马达(未示出)。旋转构件300可以被连接到在显影剂盒20中提供的显影剂供应马达(未示出)。

弹簧螺旋体200的另一端可以是不受壳体100限制的自由端。换句话说，如图3中例示的，弹簧螺旋体200的另一端220可以不被连接到壳体100的第二端部分120，但是可以位于临近壳体100的第二端部分120。作为另一示例，弹簧螺旋体200的另一端220可以被可旋转地支撑在壳体100中。例如，如图3中的虚线例示的，弹簧螺旋体200的另一端220可以由壳体100的第二端部分120可旋转地支撑。

当弹簧螺旋体200旋转时，弹簧螺旋体200的螺旋部分230接触壳体100的底表面103，从而在长度方向B上将壳体100中的调色剂朝向显影剂排放出口101输送。当弹簧螺旋体200旋转时，根据弹簧螺旋体200的旋转相位，弹簧螺旋体200的螺旋部分230可以与壳体100的底表面103间隔开。

图5例示根据弹簧螺旋体200的旋转相位的在弹簧螺旋体200的螺旋部分230与壳体100的底表面103之间的接触状态的变化。参见图5中的(a)，弹簧螺旋体200的延伸部分212面对底表面103的位置被称为弹簧螺旋体200的参考旋转位置。在这里，螺旋部分230与底表面103接触。在这种状态下，当弹簧螺旋体200开始沿逆时针方向旋转时，螺旋部分230在长度方向B上移动。在这里，随着弹簧螺旋体200被弹簧螺旋体200的旋转运动扭曲时，螺旋部分230开始与底表面103间隔开。随着弹簧螺旋体200通过参考旋转位置到其旋转90度的位置(图5中的(b))，并且然后到其旋转180度的位置(图5中的(c))，在螺旋部分230与底表面103之间的距离可以逐渐增加。当弹簧螺旋体200到达其从参考旋转位置旋转180度的位置(图5中的(c))时，螺旋部分230与底表面103之间的距离可以最大。当弹簧螺旋体200的旋转位置通过其从参考旋转位置旋转180度的位置(图5中的(c)例示的)时，螺旋部分230开始朝向底表面103下降。然后，弹簧螺旋体200通过其从参考旋转位置旋转270度的位置(图5中的(d))，并再次到达参考旋转位置，如图5中的(a)例示的。

当底表面103在长度方向B上是平的时，根据弹簧螺旋体200的旋转相位，螺旋部分230与底表面103间隔开，然后再次接触底表面103的过程在弹簧螺旋体200的旋转期间重复。因此，在长度方向B上的分离时段SP和接触时段CP重复，并且分离时段SP和接触时段CP的重复周期(cycle)等于螺旋部分230的螺距PT。

由于在分离时段SP中没有输送显影剂，所以在当壳体100中的显影剂几乎耗尽时，显影剂残留在对应于分离时段SP的底表面103的区域中。该显影剂被称为剩余显影剂，该剩余显影剂存在于底表面103上的在长度方向B上的一定距离处的不同位置，即，在螺旋部分230的螺距。即使当弹簧螺旋体200旋转时，剩余显影剂也未被输送到显影剂排放出口101，因此不能用于打印。

因此，需要一种用以减少剩余显影剂量的方法来提高容纳在显影剂盒20中的显影剂的使用效率。根据本示例的显影剂盒20，平的第一部分105和自第一部分105向内凸出的第二部分104形成在壳体100的底表面103上。第一部分105和第二部分104在长度方向B上被重复布置。第一部分105和第二部分104的重复布置周期等于弹簧螺旋体200的螺距，即，螺旋部分230的螺距PT。

第一部分105可以被形成为对应于接触时段CP，并且第二部分104可以被形成为对应于分离时段SP。根据这种配置，在分离时段SP中，螺旋部分230可以相对于向内凸出的第二部分104维持在接触状态。因此，在分离时段SP中，显影剂也可以朝向显影剂排放出口101被持续输送，因此减少或防止出现剩余显影剂。

第一部分105和第二部分104与弹簧螺旋体200的延伸部分212的旋转相位同步形成。例如，在延伸部分212分别位于参考旋转位置、从参考旋转位置旋转90度的位置、从参考旋转位置旋转180度的位置和从参考旋转位置旋转270度的位置时，螺旋部分230面对底表面103的各个位置分别被称为第一位置CP-1、第二位置CP-2、第三位置CP-3和第四位置CP-4。第二部分104可以从对应于延伸部分212的参考旋转位置的第一位置CP-1开始。

第二部分104的长度可以长于第一部分105的长度。因此，底表面103可以与螺旋部分230稳定接触，从而有效地减少或防止出现剩余显影剂。换句话说，相对于延伸部分212的旋转相位，从参考旋转位置到旋转180度的位置的区段是螺旋部分230与底表面103间隔开的区段，因此，第二部分104可以从第一位置CP-1并至少到第三位置CP-3形成。第二部分104的突出量可以在平滑曲线形状中，其从第一位置CP-1逐渐增大，然后再逐渐减小，直到达到第三位置CP-3。

当延伸部分212的旋转相位超过180度旋转位置时，螺旋部分230可以朝向底表面103下降，并以一定旋转位置接触底表面103。第二部分104可以形成为直到第四位置CP-4，以最小化剩余显影剂量。第二部分104的突出量可以在平滑曲线形状中，其从第一位置CP-1逐渐增大，然后再逐渐减小，直到达到第四位置CP-4。

参见图4，向下突出以调节弹簧螺旋体200的上升流的调节突起107被提供在壳体的顶壁106上。调节突起107与弹簧螺旋体200的螺旋部分230间隔开距离d，该距离d可以是例如1.5mm或更小。第二部分104的突出量可以是该距离d或更小。

由于延伸部分212影响分离时段SP的生成，所以分离时段SP有可能发生在壳体100的靠近第一端部分110的一部分处。当弹簧螺旋体200的另一端220是自由端时，该另一端220可能由于重力而朝向底表面103下垂，因此分离时段SP不太可能发生在壳体100的靠近第二端部分120的一部分处。此外，当弹簧螺旋体200的另一端220由壳体100可旋转地支撑时，分离时段SP可以在壳体100的靠近第二端部分120的一部分处较少地生成。考虑到这些特性，第一部分105和第二部分104可以至少被重复地布置为从壳体100的第一端部分110到对应于在第一端部分110与第二端部分120之间的一半距离或更多距离的区段。第一部分105和第二部分104也可以被重复布置在壳体100的第一端部分110与第二端部分120之间的整个区段中。

作为减少或消除分离时段SP中剩余显影剂量的方法，移动分离时段SP可以被考虑。如上所描述的，多个分离时段SP在壳体100的长度方向B上在对应于弹簧螺旋体200的螺旋部分230的螺距PT的周期中形成。因此，通过修改弹簧螺旋体200的螺旋部分230的螺距PT，分离时段SP的位置可以被改变，并且在改变分离时段SP的位置之前的位置中的在分离时段SP中残留的显影剂被输送到显影剂排放出口101。

图6是根据示例的显影剂盒20的透视图。参见图6，显影剂盒20可以包括壳体100、弹簧螺旋体200和旋转构件300。

显影剂被容纳在壳体100中。壳体100包括在长度方向B上的第一端部分110和第二端部分120。壳体100的底表面103是平的。显影剂通过其被排放的显影剂排放出口101被提供在临近第一端部分110和第二端部分120中的一个的位置处。在该示例中，显影剂排放出口101定位为临近第二端部分120。选择性地打开或关闭显影剂排放出口101的闸板102可以被提供在显影剂排放出口101的外部部分中。显影剂可以通过显影剂排放出口101被供应到显影设备10。供应管道40(图1)可以被连接到显影剂排放出口101。显影剂排放出口101可以被连接到显影剂供应单元30(图1)。此外，尽管在附图中未例示，但是显影剂排放出口101也可以被直接连接到显影设备10。

弹簧螺旋体200位于壳体100内，并在前向方向A1上旋转以将显影剂输送到显影剂排放出口101。弹簧螺旋体200具有如图6中例示的螺旋线圈形状。

旋转构件300位于壳体100的第一端部分110处并连接到弹簧螺旋体200，以使弹簧螺旋体200在前向方向A1上旋转。弹簧螺旋体200的一端210被连接到旋转构件300。旋转构件300包括第一支撑部分310和第二支撑部分320，该第一支撑部分310支撑弹簧螺旋体200的一端210，该第二支撑部分320位于第一支撑部分310的前向方向A1上并且在轴向方向C上具有的位置不同于第一支撑部分310位置。第二支撑部分320在轴向方向C上比第一支撑部分310更靠近第一端部分110。弹簧螺旋体200以压缩状态被支撑在旋转构件300与壳体100的第二端部分120之间，以使弹簧螺旋体200的一端210从第一支撑部分310偏离并且当旋转构件300在与前向方向A1相反的反向方向A2上旋转时由第二支撑部分320支撑。

显影剂盒20可以进一步包括单向轴承400，该单向轴承400位于壳体100的第二端部分120处以支撑弹簧螺旋体200的另一端220并允许弹簧螺旋体200在前向方向A1上旋转。单向轴承400不允许弹簧螺旋体200在反向方向A2上旋转。因此，当旋转构件300在反向方向A2上旋转时，弹簧螺旋体200的第一端210可以容易地从第一支撑部分310偏离并由第二支撑部分320支撑。

旋转构件300可以是例如齿轮或联接器。当显影剂盒20被安装在主体1中时，旋转构件300可以被连接到被提供在主体1中的显影剂供应马达(未示出)。旋转构件300可以被连接到被提供在显影剂盒20中的显影剂供应马达(未示出)。

图7是例示根据示例的在旋转构件300与弹簧螺旋体200的一端210之间的连接结构的透视图，其中弹簧螺旋体200的该一端210由第一支撑部分310支撑。图8是例示根据示例的在旋转构件300与弹簧螺旋体200的一端210之间的连接结构的透视图，其中弹簧螺旋体200的该一端210由第二支撑部分320支撑。

参见图6和图7，在弹簧螺旋体200的一端210由第一支撑部分310支撑(由图6中的实线标记)时，弹簧螺旋体200的螺距是PT。在此状态下，当旋转构件300在前向方向A1上旋转时，在反向方向A2上的第一支撑部分310的壁311将弹簧螺旋体200的一端210在前向方向A1上推动。弹簧螺旋体200在前向方向A1上旋转，因而将显影剂输送到显影剂排放出口101。由于底表面103是平的，如参见图5所描述的，所以分离时段SP和接触时段CP被形成在螺旋部分230的螺距PT处。因此，显影剂可以残留在底表面103的对应于分离时段SP的区域中。

在如图7中例示的状态下，旋转构件300在反向方向A2上旋转。由于弹簧螺旋体200在压缩状态下被支撑在旋转构件300与壳体100的第二端部分120之间，所以弹簧螺旋体200不旋转。当旋转构件300在反向方向A2上旋转时，弹簧螺旋体200的一端210偏离第一支撑部分310，并由如图8中例示的第二支撑部分320支撑。由于第二支撑部分320在轴向方向C上比第一支撑部分310更靠近第一端部分110，如图6中的虚线标记的，所以弹簧螺旋体200在长度方向B上被拉伸。在这种状态下，当旋转构件300在前向方向A1再次旋转时，第二支撑部分320的在反向方向A2上的壁321在前向方向A1上推动弹簧螺旋体200的一端210。弹簧螺旋体200在前向方向A1上旋转，因而将显影剂输送到显影剂排放出口101。

参见图6，在弹簧螺旋体200的一端210由第二支撑部分320支撑时，弹簧螺旋体200的螺距为PT1，并且PT＜PT1。在弹簧螺旋体200的一端210由第二支撑部分320支撑时，分离时段SP1和接触时段CP2分别不同于分离时段SP和接触时段CP，而弹簧螺旋体200的一端210由第一支撑部310支撑。分离时段SP的一部分与接触时段CP1重叠。因此，残留在底表面103的对应于分离时段SP的区域中的显影剂的至少一部分可以被输送到显影剂排放出口101，因此，显影剂的使用效率可以提高。

在旋转构件300中，多个第一支撑部分310和多个第二支撑部分320可以在圆周方向上交替布置。图9例示根据示例的旋转构件300，示出旋转构件300分别在0度、90度、180度和270度的旋转相位。参见图9，第一支撑部分310和第二支撑部分320在相隔90度处，并且两对第一支撑部分310和第二支撑部分320被布置在圆周方向上。第二支撑部分320在前向方向A1上的壁322相对于轴向方向C倾斜，以使当旋转构件300在反向方向A2上旋转时，弹簧螺旋体200的一端210偏离第二支撑部分320，并由位于前向方向A1上的第一支撑部分310支撑。根据该配置，通过使旋转构件300在反向方向A2上旋转，弹簧螺旋体200的一端210由第一支撑部分310、第二支撑部分320、第一支撑部分310和第二支撑部分320依次支撑，以使显影剂残留在底表面103上的区段可以依次从分离时段SP、分离时段SP1和分离时段SP变化。因此，残留在分离时段SP和分离时段SP1中的显影剂量可以减少，以进一步提高显影剂的使用效率。

如图9中的实线例示的，第一支撑部分310可以具有凹形形状，其具有在反向方向A2上的壁311和在前向方向A1上的壁312。在这种情况下，当旋转构件300在反向方向A2上旋转时，弹簧螺旋体200的一端210从第一支撑部分310偏离越过壁312以由第二支撑部分320支撑。第一支撑部分310的形状可以包括在反向方向A2上的壁311，如图9中例示的虚线标记的，并且在前向方向A1上的壁312可以省略。

图10是例示根据示例的包括图6至图9中例示的显影剂盒20的图像形成装置的框图。参见图10，图像形成装置包括打印单元2、显影剂残留量检测器3、驱动马达4和控制器5，该打印单元2通过从显影剂盒20接收显影剂在打印介质P上打印图像，该显影剂残留量检测器3检测显影剂盒20中的显影剂的残留量，该驱动马达4使旋转构件300旋转，该控制器5控制驱动马达4，以使旋转构件300在反向方向A2上旋转，并且当检测到的残留显影剂量等于或小于参考残留量时使旋转构件300再次在前向方向A1上旋转。

打印单元2可以通过使用电子照相方法在打印介质P上打印图像，并且可以具有参见图1例示和描述的结构。

驱动马达4可以是用于驱动打印单元2的部件的马达。在这种情况下，当显影剂盒20被安装在打印单元2中时，旋转构件300可以被连接到驱动马达4并旋转。驱动马达4可以是被提供在显影剂盒20中以使旋转构件300旋转的马达。在这种情况下，当显影剂盒20被安装在打印单元2中时，驱动马达4可以被连接到控制器5。

显影剂残留量检测器3可以通过使用各种方法来检测显影剂盒20中的显影剂残留量。例如，可以使用基于打印像素数从显影剂消耗量中检测显影剂残留量的方法、基于驱动马达4的用于将显影剂供应到打印单元2的驱动时间从显影剂消耗量中检测显影剂残留量的方法等。上述方法不包括实际测量显影剂消耗量，但是包括基于打印像素数和驱动马达4的驱动时间来预测显影剂消耗量以及基于预测的显影剂消耗量来检测显影剂残留量。

显影剂残留量检测器3可以直接检测显影剂盒20内的显影剂残留量。在这种情况下，显影剂残留量检测器3可以包括布置为临近壳体100的显影剂排放出口101的显影剂残留量传感器(未示出)，以基于显影剂残留量生成电检测信号。显影剂残留量传感器可以位于显影剂排放出口101的相对于显影剂由弹簧螺旋体200被输送的方向的下游。显影剂残留量传感器的结构不受特别限制。显影剂残留量传感器可以包括用于基于显影剂残留量检测电感变化的电路。例如，显影剂残留量传感器可以包括L-C电路。当导体接近L-C电路的线圈时，L-C电路的电感是变化的。由于容纳在显影剂中的载体包含铁组分，所以L-C电路的电感基于显影剂残留量传感器附近的显影剂量而变化。因此，可以基于电感变化来检测显影剂残留量。

显影剂残留量检测器3也可以通过执行基于预测的显影剂消耗量来检测显影剂残留量的方法和通过使用显影剂残留量传感器来检测显影剂残留量的方法这两种方法来检测显影剂盒20中的显影剂残留量。

显影剂残留量检测器3将对应于显影剂残留量的检测信号发送到控制器5。控制器5将检测到的显影剂残留量与预设的参考残留量进行比较。参考残留量可以是例如容纳在显影剂盒20中的初始显影剂量的大约10％。当检测到的显影剂残留量等于或小于预设的参考残留量时，控制器5控制驱动马达4，以使旋转构件300在反向方向A2上旋转。然后弹簧螺旋体200的一端210偏离第一支撑部分310并由第二支撑部分320支撑，并且弹簧螺旋体200的螺距变化。接下来，控制器5控制驱动马达4，以使旋转构件300再次在前向方向A1上旋转。然后，如上所描述的，残留在对应于壳体100的底表面103的分离时段SP的区域中的显影剂的至少一部分可以被输送到显影剂排放出口101，从而提高显影剂的使用效率。此外，当如图9中例示的形式的旋转构件300被包括，并且检测到的显影剂残留量等于或小于预设的参考残留量时，旋转构件300在前向方向A1上的旋转和旋转构件300在反向方向A2上的旋转可以重复，以将残留在对应于壳体100的底表面103的分离时段SP和分离时段SP1的区域中的显影剂输送到显影剂排放出口101，从而进一步提高显影剂的使用效率。

虽然已经参见附图描述示例，但是本领域普通技术人员应当理解，在不脱离如由随附权利要求所限定的精神和范围的情况下可以进行形式和细节的各种变化。

Claims (15)

1.一种显影剂盒，包括：

容纳显影剂的壳体，所述壳体包括第一端部分和第二端部分，所述第一端部分和所述第二端部分分别位于所述壳体在纵向方向上的相对端处，所述壳体通过联接到所述壳体并临近所述第一端部分和所述第二端部分中的一个的显影剂排放出口排放所述显影剂；

弹簧螺旋体，位于所述壳体内并旋转以将所述显影剂输送到所述显影剂排放出口；以及

旋转构件，位于所述壳体的所述第一端部分处并连接到所述弹簧螺旋体的第一端以使所述弹簧螺旋体旋转，

其中所述壳体的底表面包括多个第一部分和多个第二部分，所述第一部分是平的，并且所述第二部分从所述第一部分向内凸出，所述多个第一部分中的第一部分临近所述多个第二部分中的各个第二部分，所述第一部分和所述第二部分在所述纵向方向上被重复布置在所述壳体的所述底表面上。

2.根据权利要求1所述的显影剂盒，其中所述弹簧螺旋体的第二端为自由端。

3.根据权利要求1所述的显影剂盒，其中所述弹簧螺旋体的所述第二端由所述壳体能旋转地支撑。

4.根据权利要求1所述的显影剂盒，其中所述底表面的所述第一部分和所述第二部分的重复布置周期等于所述弹簧螺旋体的螺距。

5.根据权利要求4所述的显影剂盒，其中所述底表面的所述多个第二部分中的所述第二部分的长度长于所述底表面的所述多个第一部分中的所述第一部分的长度。

6.根据权利要求1所述的显影剂盒，其中所述弹簧螺旋体包括连接到所述旋转构件的连接部分、在径向方向上从所述连接部分延伸的延伸部分以及在所述纵向方向上从所述延伸部分延伸的螺旋部分，并且

所述底表面的所述第一部分和所述第二部分与所述延伸部分的旋转相位同步。

7.根据权利要求6所述的显影剂盒，其中，当所述延伸部分面对所述底表面的位置是参考旋转位置，并且当所述弹簧螺旋体在所述参考旋转位置处以及从所述参考旋转位置旋转90度、180度和270度时所述螺旋部分面对所述底表面的位置分别被称为第一位置、第二位置、第三位置以及第四位置时，所述底表面的所述第二部分被形成为从所述第一位置至少到所述第三位置。

8.根据权利要求7所述的显影剂盒，其中所述底表面的所述第二部分被形成从所述第一位置到所述第四位置。

9.一种显影剂盒，包括：

容纳显影剂的壳体，所述壳体包括第一端部分和第二端部分，所述第一端部分和所述第二端部分分别位于所述壳体在纵向方向上的相对端处，所述壳体通过联接到所述壳体并临近所述第一端部分和所述第二端部分中的一个的显影剂排放出口排放所述显影剂；

弹簧螺旋体，位于所述壳体内并在前向方向上旋转以将所述显影剂输送到所述显影剂排放出口；以及

旋转构件，位于所述壳体的所述第一端部分处并连接到所述弹簧螺旋体以使所述弹簧螺旋体在所述前向方向上旋转，所述旋转构件包括第一支撑部分和第二支撑部分，所述第一支撑部分支撑所述弹簧螺旋体的第一端，所述第二支撑部分位于在所述第一支撑部分的所述前向方向上并且在轴向方向上具有的位置不同于所述第一支撑部分的位置，

其中所述弹簧螺旋体以压缩状态被支撑在所述旋转构件与所述第二端部分之间，以使当所述旋转构件在与所述前向方向相反的反向方向上旋转时所述弹簧螺旋体的所述第一端从所述第一支撑部分偏离并由所述第二支撑部分支撑。

10.根据权利要求9所述的显影剂盒，其中所述第一支撑部分和所述第二支撑部分在所述反向方向上的壁各自推动所述弹簧螺旋体的所述第一端，以当所述旋转构件在所述前向方向上旋转时使所述弹簧螺旋体在所述前向方向上旋转。

11.根据权利要求10所述的显影剂盒，其中所述第二支撑部分在所述轴向方向上比所述第一支撑部分更靠近所述第一端部分。

12.根据权利要求11所述的显影剂盒，其中多个所述第一支撑部分和多个所述第二支撑部分在圆周方向上交替布置。

13.根据权利要求12所述的显影剂盒，其中所述第二支撑部分在所述前向方向上的壁相对于所述轴向方向倾斜，以使当所述旋转构件在所述反向方向上旋转时，所述弹簧螺旋体的所述第一端从所述第二支撑部分偏离并由所述第一支撑部分支撑。

14.根据权利要求9所述的显影剂盒，包括位于所述壳体的所述第二端部分处的单向轴承，用以支撑所述弹簧螺旋体的第二端并允许所述弹簧螺旋体在所述前向方向上旋转。

15.一种图像形成装置，包括：

权利要求9所述的显影剂盒；

打印单元，用以通过从所述显影剂盒接收显影剂在打印介质上打印图像；

检测器，用以检测所述显影剂盒的所述显影剂的残留量；

驱动马达，用以使所述旋转构件旋转；以及

控制器，用以控制所述驱动马达，以使当检测到的所述显影剂的所述残留量等于或小于参考残留量时，所述旋转构件在所述反向方向上旋转并且然后再次在所述前向方向上旋转。

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