CN112631108A - 旋拧表冠 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于表壳(200)的中间部件(110)的旋拧表冠(100)，该中间部件具有贯通凹部(90)，该旋拧表冠包括能够插入该凹部(90)中的管件(5)和具有能够由用户操纵的本体(1)的子组件(20)，该子组件(20)能够相对于管件(5)轴向移动，并且包括具有弹簧(4)的机构，该弹簧安装成在腔室(32)内被轴向压缩，该子组件(20)包括支撑垫片(9)，该支撑垫片(9)在第一侧抵靠弹簧(4)的远端，并且在与第一侧相对的第二侧包括球形帽(99)，该球形帽(99)轴向定心且抵靠子组件(20)的盖(2)的支承表面(290)，盖(2)通过螺纹连接与本体(1)配合，和/或在子组件(20)尽可能远地旋拧在管件(5)上的位置中，通过垫圈(25)的轴向压缩以密封连接方式围绕管件(5)。

Description

旋拧表冠
技术领域
本发明涉及一种用于表壳的旋拧表冠，该表壳包括中间部件，该中间部件具有至少一个用于接纳所述旋拧表冠的贯通凹部，所述旋拧表冠包括设置成能沿围绕表冠轴线的轴向方向插入所述凹部中的管件，并且所述旋拧表冠设置成密封地封闭所述凹部，所述旋拧表冠包括一个子组件，该子组件包括可由用户操纵的表冠本体，所述子组件能够相对于所述管件在所述轴向方向上轴向移动，并且所述子组件包括至少一个弹簧机构，该弹簧机构具有至少一个弹簧，所述弹簧安装成在腔室中被压缩以及在所述轴向方向上延伸。
本发明还涉及一种表壳，该表壳包括至少一个用于接纳旋拧表冠的凹部，以及旋拧表冠，该旋拧表冠设置成与所述凹部配合并密封地封闭所述凹部。
本发明还涉及一种包括这种表壳的手表。
本发明还涉及一种将这种旋拧表冠安装在表壳中的方法。
背景技术
旋拧表冠通常用于装备手表，目的是在控制部件——诸如上条杆或控制杆——通过的位置处增强手表的密封性。这种类型的表冠的特征在于，能够占据拧松位置和拧紧位置，在该拧松位置上，手表可以被上条、设置、调节或进行其它操作；在该拧紧位置上，表冠被拧紧并锁定就位在一个被压入或拧入表壳的中间部件的管件上，以便挤压垫圈，从而增强手表的密封性。因此，拧紧位置对应于手表佩戴时的正常位置，并且实质上保持不变，除非垫圈发生磨损。
这些旋拧表冠包括弹簧，抵抗该弹簧进行旋拧操作。在大多数情况下，该弹簧是螺旋弹簧，它在一内表面上承载表冠，并且该弹簧的最后一圈在所述表面上的摩擦会导致磨损，从而通过磨损颗粒污染表冠的机构，或甚至手表的机构，这是必须要防止的。
由CHEVAL FRERES提交的法国专利文献FR2987684A1描述了一种组件，该组件具有旋拧控制表冠和相关的旋转指示器表圈，即凸缘，其布置成设置在手表内部，位于手表的表镜和表盘的外周之间。该组件包括用于操纵凸缘的控制轴，以及与表冠成一体的心轴管。控制轴经由其一端受心轴管的控制。一固定管件设置成被拧入或压入表壳的侧向开口中，控制轴自由穿过固定管件。小齿轮布置在控制轴的另一端，与凸缘的带凹口的外周区域接合。该组件还包括接合-脱离装置。第一接合-脱离装置插在表冠的心轴管的一端和控制轴的一端之间。此外，第二接合-脱离装置插在同一控制轴的另一端和小齿轮之间。这些第一和第二装置分别在表冠的顺时针旋转方向上以及相反地在逆时针旋转方向上接合和脱离，从而通过单向旋转运动驱动小齿轮。
发明内容
本发明尤其旨在克服与弹簧端部引起的磨损有关的缺陷，从而提供比迄今已知的那些更可靠的旋拧表冠。
因此，本发明涉及根据权利要求1所述的旋拧表冠。
本发明还涉及一种表壳，该表壳包括至少一个用于接纳旋拧表冠的凹部，以及旋拧表冠，该旋拧表冠设置成与所述凹部配合并密封地封闭所述凹部。
本发明还涉及一种包括这种表壳的手表。
本发明还涉及一种将这种旋拧表冠安装在表壳中的方法。
附图说明
通过阅读以下对本发明的非限制性具体实施例的描述，将更好地理解本发明的其他特征和优点，这些描述是参照附图为说明目的提供的，其中:
-图1是根据本发明的旋拧表冠的纵向剖视图；
-图2是从图1的表冠的内部部分下方看去的视图；
-图3是图1的表冠的俯视图；
-图4是安装在表壳的中间部件上的图1的表冠的纵向剖视图；
-图5是示出包括装有这种表冠的表壳的手表的框图。
具体实施方式
本发明涉及一种用于表壳200的旋拧表冠100。该表壳200常规地包括中间部件110，该中间部件110具有至少一个用于接纳旋拧表冠100的贯通凹部90。
该旋拧表冠100包括管件5，该管件5布置成沿着围绕表冠轴线D的轴向方向插入凹部90中。旋拧表冠100布置成密封地封闭凹部90。
该旋拧表冠100包括子组件20，子组件20包括能够由用户操纵的表冠本体1。该子组件20能够相对于管件5在轴向方向上轴向移动。子组件20包括至少一个弹簧机构，其具有至少一个弹簧4，该弹簧4安装成在腔室32内被压缩以及在轴向方向D上延伸。该弹簧4尤其是螺旋弹簧，但不限于此。
根据本发明，子组件20包括支撑垫片9，该支撑垫片9在第一侧抵靠弹簧4的至少一个远端。该支撑垫片9在与第一侧相对的第二侧上包括凸台，更具体地，该凸台是或包括球形帽99，该球形帽99围绕表冠轴线D定心。此外，该球形帽99布置成抵靠包含在子组件20的一个组成部件中的支承表面290。
在本发明的一个类似替代实施例中，表冠本体1直接包括支承表面290。
根据本发明，并且如图1所示，包含该支承表面290的组成部件是盖2，该盖2布置成紧固到表冠本体1。
根据本发明，该盖2布置成通过螺纹连接与表冠本体1配合，和/或在子组件20尽可能远地旋拧在管件5上的位置，通过垫圈25的轴向压缩以密封连接方式围绕管件5。
更具体地，该盖2包括盖外螺纹21，该盖外螺纹21布置成以互补方式与包含在表冠本体1中的本体内螺纹11配合。
更具体地，盖2围绕管件5，并且它包括用于接纳至少一个第一垫圈25的凹槽或凹部24，该第一垫圈25布置成抵靠包含在管件5中的台阶部57。有利的是，管件5还包括垫圈支承表面56，该垫圈支承表面56特别是相对于表冠轴线D倾斜，并且布置成在子组件20尽可能远地旋拧在管件5上的位置至少轴向压缩第一垫圈25。
更具体地，该盖2包括卡圈凹槽23，该卡圈凹槽23布置成接纳盖卡圈26，以用于在轴向方向D上轴向止动第一垫圈25。
在图中所示的特定替代实施例中，以非限制性的方式，由于本发明可应用于各种各样的旋拧表冠类型，因此子组件20包括直接或间接固定到表冠本体1的固定管部3，该固定管部3在轴向方向D上延伸，并且包括第一外螺纹31，该第一外螺纹31布置成与包含在管件5中的第一内螺纹51配合，以用于将子组件20旋拧在管件5上。
此外，该子组件20包括可移动管部7，该可移动管部7包括紧固装置71，紧固装置71布置成将旋拧表冠100紧固到容纳在表壳200中的控制构件。该可移动管部7能够抵抗腔室32中的弹簧4在轴向方向D上轴向移动，腔室32一方面由固定管部3限定，另一方面由表冠本体1或与表冠本体1成一体的盖2限定。可移动管部7安装成被限制在该腔室32内。
更具体地，子组件20是不可拆分的。
更具体地，盖2以不可拆分的方式紧固到表冠本体1上，例如用两部分树脂/两组分树脂(two-part resin)或类似材料通过粘合实现。
更具体地，固定管部3以不可拆分的方式紧固到盖2上，例如通过激光焊接或其他技术。
更具体地，子组件20包括围绕盖2的表冠本体1，盖2承载固定管部3，并与固定管部3一起限定腔室32，在腔室32中，支撑垫片9、弹簧4和可移动管部7安装成被限制在其中，该支撑垫片9经由其球形帽99抵靠包含在盖2中的支承表面290。
更具体地，盖2包括轴部(trunnion)29，该轴部29引导包含在固定管部3中的孔39。更具体地，该轴部29包括支承表面290，该支承表面290基本垂直于表冠轴线D延伸。
更具体地，管件5包括至少一个垫圈凹槽54，用于接纳至少一个第二垫圈55，第二垫圈55布置成与表壳100中的凹部90配合。
更具体地，管件5包括端部加工部(end machining)52，该端部加工部52布置成与轴向止动装置53协作，以用于在旋拧表冠100处于在凹部90中的服务位置时，轴向止动旋拧表冠100。在一个替代实施例中，该端部加工部52是卡圈凹槽，其布置成与形成轴向止动装置53的止动卡圈配合。在另一个替代实施例中，端部加工部52是外螺纹或者内螺纹，其设置成与包含在形成轴向止动装置53的螺母中的内螺纹或者外螺纹配合。
更具体地，管件5包括肩部59，肩部59在垂直于表冠轴线D的平面上的投影不是轴对称的，并且肩部59布置成与包含在中间部件110中的成形凹部配合。图2示出了这种四面肩部59，其布置成与中间部件中的方形凹部配合。因此，管件5不需要被拧入或压入中间部件110中的凹部90内，并且因此被该肩部59在角向止动，以及被轴向止动装置53在轴向止动。当然，常规的安装过程也是可行的，其中，管件5沿轴向方向D被压入和/或拧入中间部件110中的凹部90中。
更具体地，如图3所示，旋拧表冠100是这样的旋拧表冠：其包括位于表冠本体1的端面上或其附近的图案，并且该图案19布置成在子组件20尽可能远地旋拧在管件5上的位置中，占据由肩部59与包含在中间部件110中的具有互补形状的凹部的配合所允许的那样多的分度位置，在此情况下为图中所示的实施例中的四个位置。
在又一替代实施例中，旋拧表冠100是枢转式(swiveling)旋拧表冠。
本发明还涉及一种表壳200，其包括至少一个这样的旋拧表冠100，并且包括具有至少一个用于接纳这样的旋拧表冠100的贯通凹部90的中间部件110。
更具体地，该表壳200包括非轴对称的成形凹部，并且包括具有肩部59的旋拧表冠100，肩部59布置成在至少一个分度位置与该成形凹部配合。
本发明还涉及一种包括这种表壳200的钟表，尤其是手表1000。
本发明还涉及一种用于将这种旋拧表冠100安装在表壳中的方法，其包括以下步骤：
-通过插入支撑垫片9来准备子组件20，该支撑垫片9抵靠腔室32内部的弹簧4，并经由其球形帽99抵靠包含在子组件20的一个组成部件中的支承表面290；
-以不可拆分的方式将固定管部3紧固到表冠本体1上，或者紧固到以不可拆分的方式固定到表冠本体1的组成部件上；
-通过在管件5和子组件20之间封闭至少一个第一垫圈25，将管件5旋拧在固定管部3上；
-准备管件5以使其紧固在凹部90内，并为管件5配备至少一个第二垫圈55。
更具体地，当准备子组件20时，将固定管部3不可拆分地紧固到盖2，盖2被不可拆分地紧固到表冠本体1。
更具体地，安装旋拧表冠100，并且将管件5沿轴向方向D轴向插入中间部件110中的凹部90内，并且通过拧入或压入旋拧抵靠位置或压入抵靠位置而紧固到中间部件110。
更具体地，当将管件5插入凹部90时，如果管件5包括肩部59，则肩部59在期望的分度位置与中间部件110中的互补形状的凹部对准。

Claims (26)

1.一种用于表壳(200)的旋拧表冠(100)，该表壳(200)包括具有用于接纳所述旋拧表冠(100)的至少一个贯通的凹部(90)的中间部件(110)，所述旋拧表冠(100)包括管件(5)，该管件(5)布置成围绕表冠轴线沿着轴向方向(D)插入所述凹部(90)，并且所述旋拧表冠(100)布置成密封地封闭所述凹部(90)，所述旋拧表冠(100)包括子组件(20)，所述子组件(20)包括能够由用户操纵的表冠本体(1)，所述子组件(20)能够相对于所述管件(5)在所述轴向方向上轴向移动，并且所述子组件(20)包括具有至少一个弹簧(4)的至少一个弹簧机构，所述弹簧(4)安装成在腔室(32)内被压缩以及在所述轴向方向(D)上延伸，其中所述子组件(20)包括支撑垫片(9)，所述支撑垫片(9)在第一侧抵靠所述弹簧(4)的至少一个远端，并且在与所述第一侧相对的第二侧包括围绕所述表冠轴线定心的球形帽(99)，该球形帽(99)布置成抵靠包含在盖(2)中的支承表面(290)，所述盖(2)布置成紧固到所述表冠本体(1)并形成所述子组件(20)的一部分，其特征在于，所述盖(2)布置成通过螺纹连接与所述表冠本体(1)配合，和/或在所述子组件(20)尽可能远地旋拧在所述管件(5)上的位置通过垫圈(25)的轴向压缩以密封连接方式围绕所述管件(5)。
2.根据权利要求1所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述盖(2)包括盖外螺纹(21)，所述盖外螺纹(21)布置成与包含在所述表冠本体(1)中的本体内螺纹(11)配合。
3.根据权利要求1或2所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述盖(2)围绕所述管件(5)，并且包括用于接纳至少一个第一垫圈(25)的凹槽或凹部(24)，所述第一垫圈(25)布置成抵靠包含在所述管件(5)中的台阶部(57)，所述管件(5)还包括垫圈支承表面(56)，所述垫圈支承表面(56)布置成在所述子组件(20)尽可能远地旋拧在所述管件(5)上的位置中至少轴向压缩所述第一垫圈(25)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述盖(2)包括卡圈凹槽(23)，所述卡圈凹槽(23)布置成接纳盖卡圈(26)，以用于在所述轴向方向上轴向止动所述第一垫圈(25)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述子组件(20)包括直接或间接固定到所述表冠本体(1)的固定管部(3)，所述固定管部(3)在所述轴向方向上延伸并且包括第一外螺纹(31)，所述第一外螺纹(31)布置成与包含在所述管件(5)中的第一内螺纹(51)配合，以用于将所述子组件(20)旋拧在所述管件(5)上；并且，所述子组件(20)包括具有紧固装置(71)的可移动管部(7)，所述紧固装置(71)布置成将所述旋拧表冠(100)紧固到容纳在所述表壳(200)中的控制构件，所述可移动管部(7)能够抵抗所述腔室(32)中的所述弹簧(4)在所述轴向方向上轴向移动，所述腔室(32)一方面由所述固定管部(3)限定，并且另一方面由所述表冠本体(1)或与所述表冠本体(1)成一体的盖(2)限定，所述可移动管部(7)安装成被限制在所述腔室(32)中。
6.根据权利要求5所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述子组件(20)是不可拆分的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述盖(2)以不可拆分的方式紧固到所述表冠本体(1)。
8.根据权利要求5和权利要求1至7中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述固定管部(3)以不可拆分的方式紧固到所述盖(2)。
9.根据权利要求5和权利要求1至8中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述子组件(20)包括围绕所述盖(2)的所述表冠本体(1)，所述盖(2)承载所述固定管部(3)，并与所述固定管部(3)一起限定所述腔室(32)，在所述腔室(32)中，所述支撑垫片(9)、所述弹簧(4)和所述可移动管部(7)安装成被限制在其中，所述支撑垫片(9)经由所述球形帽(99)抵靠包含在所述盖(2)中的所述支承表面(290)。
10.根据权利要求5和权利要求1至9之一所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述盖(2)包括轴部(29)，所述轴部(29)引导包含在所述固定管部(3)中的孔(39)。
11.根据权利要求10所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述轴部(29)包括基本垂直于所述表冠轴线延伸的所述支承表面(290)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述管件(5)包括至少一个垫圈凹槽(54)，以用于接纳至少一个第二垫圈(55)，所述第二垫圈(55)布置成与所述表壳(200)中的凹部(90)配合。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述管件(5)包括端部加工部(52)，所述端部加工部(52)布置成与轴向止动装置(53)配合，以用于在所述旋拧表冠(100)处于在所述凹部(90)中的工作位置时，轴向止动所述旋拧表冠(100)。
14.根据权利要求13所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述端部加工部(52)是卡圈凹槽，所述卡圈凹槽布置成与形成所述轴向止动装置(53)的止动卡圈配合。
15.根据权利要求13所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述端部加工部(52)是外螺纹或者内螺纹，其设置成与包含在形成所述轴向止动装置(53)的螺母中的内螺纹或者外螺纹配合。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述管件(5)包括肩部(59)，所述肩部(59)在垂直于所述表冠轴线的平面上的投影不是轴对称的，并且所述肩部(59)布置成与包含在所述中间部件(110)中的成形凹部配合。
17.根据权利要求16所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述旋拧表冠(100)是这样的旋拧表冠：它包括位于所述表冠本体(1)的端面(18)上或端面附近的图案(19)，所述图案(19)布置成在所述子组件(20)尽可能远地旋拧在所述管件(5)上的位置中，占据由所述肩部(59)与包含在所述中间部件(110)中的所述成形凹部的配合所允许的那样多的分度位置。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述管件(5)布置成在所述轴向方向上被拧入或压入所述凹部(90)中。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的旋拧表冠(100)，其特征在于，所述旋拧表冠(100)是枢转式旋拧表冠。
20.一种表壳(200)，其包括至少一个根据权利要求1至19中任一项所述的旋拧表冠(100)，并且包括中间部件(110)，所述中间部件(110)具有至少一个用于接纳所述旋拧表冠(100)的贯通的凹部(90)。
21.根据权利要求20所述的表壳(200)，其特征在于，所述表壳(200)包括非轴对称的成形凹部，并且包括根据权利要求16或17所述的旋拧表冠(100)，所述旋拧表冠(100)的所述肩部(59)布置成在至少一个分度位置与所述成形凹部配合。
22.一种手表(1000)，其包括根据权利要求20或21所述的表壳(200)。
23.用于将根据权利要求5和根据权利要求1至19中任一项所述的旋拧表冠(100)安装在表壳的凹部(90)中的方法，包括以下步骤：
-通过插入所述支撑垫片(9)来准备所述子组件(20)，所述支撑垫片(9)抵靠所述腔室(32)内的所述弹簧(4)，并且经由所述支撑垫片(9)的球形帽(99)抵靠包含在所述子组件(20)的组成部件中的所述支承表面(290)；
-以不可拆分方式将所述固定管部(3)紧固到所述表冠本体(1)，或者紧固到一组成部件，其中该组成部件以不可拆分方式固定到所述表冠本体(1)；
-将所述管件(5)旋拧在所述固定管部(3)上，其中在所述管件(5)和所述子组件(20)之间封装至少一个第一垫圈(25)；
-将所述管件(5)准备好以紧固在所述凹部(90)内，并且为所述管件(5)配备至少一个第二垫圈(55)。
24.根据权利要求23所述的用于安装旋拧表冠(100)的方法，其特征在于，当准备所述子组件(20)时，将所述固定管部(3)不可拆分地紧固到所述盖(2)，所述盖(2)不可拆分地紧固到所述表冠本体(1)。
25.根据权利要求23或24所述的用于安装旋拧表冠(100)的方法，其特征在于，根据权利要求23或24安装所述旋拧表冠(100)，以及将所述管件(5)沿所述轴向方向轴向插入所述中间部件(110)中的所述凹部(90)内，并且通过拧入或压入旋拧抵靠位置或压入抵靠位置将所述管件(5)紧固到所述中间部件(110)。
26.根据权利要求25所述的用于安装根据权利要求20所述的表壳(100)的方法，其特征在于，当将所述管件(5)插入所述凹部(90)中时，所述肩部(59)在期望的分度位置与所述成形凹部对准。
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