CN112631107B - 用于组装具有可定向旋拧表冠的表壳的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于组装具有可定向旋拧表冠(10)的表壳(100)的方法，该表冠包括能够轴向移动的子组件(20)和管件(8)，该子组件包括具有图案(19)的主体(1)，该管件能轴向插入中间部件(9)的凹部(90)中，并包括与凹部(90)的互补轴向凸出分度部(92)互补的轴向凸出分度部(82)，该组装方法包括：‑将由子组件(20)和管件(8)形成的组件轴向插入凹部(90)中；‑测量图案(19)的角度取向与期望位置之间的差异，并确定校正分度节距的数量；‑拧松该组件，然后将其置于计算出的分度位置，并将其插入凹部中；‑重复该分度调节循环直到获得期望的取向；‑然后在与表冠本体(1)相对的中间部件(9)一侧将轴向止动装置(7)紧固到管件(8)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于组装表壳的方法，该表壳包括中间部件，该中间部件具有至少一个用于接纳可定向的旋拧表冠的贯通凹部，所述可定向的旋拧表冠设置成与所述凹部配合并紧密地封闭所述凹部，所述可定向的旋拧表冠在端面上或其附近具有图案，所述可定向的旋拧表冠包括可沿轴向方向相对于彼此轴向移动的子组件和管件，所述子组件包括能够由用户操纵且具有所述图案的表冠主体，所述管件设置成沿所述轴向方向被拧入或压入所述凹部中。
本发明涉及设置在表壳上的控制部件领域。
背景技术
旋拧表冠通常用于装备手表，目的是在控制部件——诸如上条杆或控制杆——通过的位置处增强手表的密封性。这种类型的表冠的特征在于，能够占据拧松位置和拧紧位置，在该拧松位置上，手表可以被上条、设置、调节或进行其它操作；在该拧紧位置上，表冠被拧紧并锁定就位在一个被压入或拧入表壳的中间部件的管件上，以便挤压垫圈，从而增强手表的密封性。因此，拧紧位置对应于手表佩戴时的正常位置，并且实质上保持不变，除非垫圈发生磨损。
制造和在表壳上组装这些旋拧表冠是众所周知的。然而，用于组装这些表冠的方法不适于在其端面上带有铭文或图案，例如logo、商标或类似标记、或甚至突起部分的旋拧表冠，或者不适于非轴对称的表冠，而用户或至少售后服务人员理想上应当能够根据希望的特定方位调节这种表冠在拧入位置的角度分度。
更具体地说，已知的组装方法通常不允许表冠在被拧紧就位后相对于表壳位于确定的取向，这可能损害表壳的美观性。当这些表冠被用在豪华的高档产品上时，这种情况显然是不可接受的。
由劳力士公司提交的欧洲专利文件EP 2592500 A1描述了一种表壳，其包括中间部件、设有第一分度装置的第一管件、包括在正面上具有独特标记的盖和用于连接到手表机芯的管部的控制表冠、用于固定到中间部件并接纳所述管部的第二管件。控制表冠和第一管件包括各自的螺纹装置，以便两者螺纹连接在一起。固定到中间部件的第二分度装置设计为与第一管件的第一分度装置配合。此外，第一管件和第二管件适配成使得第二管件在中间部件上的紧固确保了第一管件相对于中间部件在轴向上固定不动，抵靠表面——特别是第一管件的抵靠表面——与止动表面——特别是中间部件的止动表面或者固定或紧固到中间部件的环的止动表面——相接触。
由斯沃琪集团管理系统公司提交的欧洲专利文件EP 1857892A1描述了一种钟表，该钟表包括一起限定用于机芯的凹部的表壳和表镜，并且还包括由控制部件致动的可旋转元件，该控制部件包括径向穿过表壳的杆、安装在杆的第一近端上的表冠和固定安装在杆的第二远端上以便与杆一起旋转的小齿轮。该控制部件还包括将小齿轮轴向固定在杆上的固定部件，其设置在杆的近侧。杆-小齿轮-固定部件的组件包括用于使所述固定部件在小齿轮上沿轴向固定不动的装置，以及用于使所述固定部件在小齿轮/杆元件之一上沿径向固定不动的装置。
发明内容
本发明的目的尤其是克服这些已知技术的各种缺陷。
更具体地说，本发明的一个目的是提供一种可定向的旋拧表冠，该旋拧表冠能够适用于任何包括用于定向该旋拧表冠的表冠凹部的表壳，其以简单且经济的方式制造，并且易于以非常精确的方式定向。
本发明的另一个目的是提供一种比现有技术更可靠的可定向的旋拧表冠。
因此，本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于组装表壳的方法，该表壳包括具有至少一个贯通凹部的中间部件，该贯通凹部用于接纳可定向的旋拧表冠。
附图说明
通过阅读以下参照附图仅为说明目的提供的对本发明的非限制性特定实施例的描述，将更好地理解本发明的其他特征和优点，其中:
-图1是表壳的纵向剖视图，该表壳包括具有内花键(female spline)的凹部，以接纳具有外花键(male spline)的可定向旋拧表冠，该表冠包括相对于表壳的中间部件的轴向止动件；
-图2是表壳外部的透视图，示出了表壳的中间部件及其内花键，并示出了包含在表冠中的带有花键的管件，以用于该管件相对于表壳的角度分度，还示出了包括能够由用户操纵的表冠本体的子组件，该表冠本体围绕用于拧入所述管件中的固定管部，该固定管部包围一可移动管部，其设计为与旨在由表冠控制和/或调节的手表的内部机构配合；
-图3是类似于图2的透视图，其中，紧固于该固定管部以便与其一起旋转的表冠本体尽可能远地拧入管件中，并且由该表冠本体承载的图案相对于表壳处于分度位置；
-图4是表壳内部的透视图，示出管件的远端，以及止动装置，其在此例中是卡圈/开口环，准备用于该管件相对于中间部件的轴向止动；
图5是类似于图4的透视图，其中卡圈处于止动位置，被卡在管件的远端所包含的凹槽中；
-图6示出了表冠的组件的纵向剖视图，其处在这样的位置：其中，被偏压以使可移动管部远离表冠本体的管部弹簧处于其最大伸长位置(而在图1所示的位置它处于最大压缩状态)；
-图7是处于拧松位置的表冠的视图，所示的固定管部的内螺纹面向中间部件的管件的外螺纹，但是还没有旋拧就位；
图8是处于拧松和拉出位置的表冠的视图，示出固定管部相对于表冠管件的最大行程；
图9是示出包括设有这种可定向旋拧表冠的表壳的手表的框图。
具体实施方式
本发明涉及表壳100和可定向旋拧表冠10的组件，该表壳100包括具有至少一个贯通凹部90的中间部件9，该凹部90用于接纳表冠，更具体地用于接纳可定向旋拧表冠10，该旋拧表冠10设置成与凹部90配合并紧密地封闭凹部90。
可定向旋拧表冠10包括位于端面18上或其附近的图案19。
可定向旋拧表冠10包括能够沿轴向方向D相对于彼此轴向移动的子组件20和管件8，该子组件20包括能由用户操纵并具有图案19的表冠主体1，该管件8布置成沿轴向方向D插入凹部90中。
该管件8包括凸出分度部82，该凸出分度部82沿轴向方向D延伸，并且布置成在它插入凹部90的位置与包括在凹部90中的沿轴向方向D延伸的互补凸出分度部92以互补方式配合。凸出分度部82与互补凸出分度部92之间的配合限定了离散数量的可能的相对分度位置，这些相对分度位置对应于图案19相对于表壳100的同等数量的相对取向。
子组件20和管件8被布置成这样配合：在其相对轴向行程的一部分上旋拧，直到对应于子组件20尽可能远地拧入管件8中的位置的抵靠位置。
根据本发明，表壳100包括可移除的轴向止动装置7，该轴向止动装置7设置成在被紧固到管件8时使管件8相对于中间部件9沿轴向方向D轴向止动。更具体地说，这种轴向止动是通过将中间部件9限制在管件8的第一抵靠支承表面87和包括在轴向止动装置7中的第二抵靠支承表面76之间来实现的，其中该第一抵靠支承表面87设置成以轴向支靠方式与中间部件9的第一外部抵靠表面97配合，该第二抵靠支承表面76设置成以轴向支靠方式与第二内部抵靠支承表面96配合，该第二内部抵靠支承表面96包括在中间部件9中并位于与第一外部抵靠表面97相对的一侧。
更具体地，子组件20包括可移动管部3，该可移动管部3能够在腔室39中抵抗弹性复位装置4沿轴向方向D轴向移动，该弹性复位装置4安装在腔室39中以便被约束性地保持，该可移动管部3包括紧固装置31，该紧固装置31布置成用于将可定向旋拧表冠10紧固到容纳在表壳100中的控制部件。该可移动管部3的轴向行程受到包含在其中的抵靠表面38与包含在固定管件中的互补抵靠表面28之间的配合的限制。
更具体地，子组件20包括紧固在表冠主体1内部的固定管部2，固定管部2带有外螺纹23，该外螺纹23设置成与管件8中包括的内螺纹83配合，固定管部2可移动地安装在管件8中。更具体地，子组件20是不可拆分的。
在附图所示的特定非限制性实施例中，固定管部2通过激光焊接部29或通过粘合或类似技术与表冠主体1形成一个整体。
更具体地，凸出分度部82和互补凸出分度部92包括互补的花键。
更具体地，表冠主体1包括至少一个内部环形凹槽17，用于接收第一垫圈5，该第一垫圈5布置成与包括在管件8中的第一台阶部86配合。
更具体地，管件8包括至少一个外部环形凹槽89，用于接收第二垫圈6，该第二垫圈6布置成与包括在中间部件9中的密封台阶部91配合。
更具体地，轴向止动装置7是这样的螺母：该螺母包括螺母内螺纹，该螺母内螺纹设置成与包含在管件8中的外螺纹配合，该外螺纹位于管件8的旨在容纳于中间部件9中的端部附近。
更具体地，轴向止动装置7是这样的螺母：该螺母包括螺母外螺纹，该螺母外螺纹设置成与包含在管件8中的远端内螺纹配合，该远端内螺纹位于管件8的旨在容纳于中间部件9中的端部附近。
更具体地，在图中所示的可选实施例中，轴向止动装置7是卡圈71，其容纳在包含于管件8中的卡圈凹槽85内，该卡圈凹槽85位于管件8的旨在容纳于中间部件9中的端部附近。
本发明还涉及一种包括这种表壳100的钟表，特别是手表1000。
根据本发明，用于组装这种表壳100的方法包括以下步骤:
-准备子组件20，并在表冠主体1的内部装备第一垫圈5；
-准备管件8，并在管件8的外部装备第二垫圈6；
-将子组件20尽可能远地旋拧在管件8上；
-在第一角度位置，将由子组件20和管件8如此形成的组件沿轴向方向D轴向插入中间部件9的凹部90中；
-测量图案19的角度取向与期望位置之间的差异，并确定校正分度节距的数量；
-拧松所述组件；
-将所述组件置于计算出的分度位置，并将所述组件插入凹部20中；
-重复旋拧和测量操作，并重复分度调节循环，直到获得期望的角度取向；
-在到达期望的角度取向之后，在与表冠主体1相对的中间部分9一侧将轴向止动装置7紧固到管件8上。
更具体地，当准备子组件20时，将弹性复位装置4封装在通过表冠主体1与固定管部2的并置所界定的腔室39中，该弹性复位装置4被偏压以推斥包括紧固装置31的可移动管部3，该紧固装置31布置成用于将可定向旋拧表冠10紧固到容纳在表壳100内部的控制构件，该可移动管部3也被约束性地保持在腔室39中，然后，将固定管部2不可逆地紧固到表冠主体1以使子组件20不可拆分。
Claims (10)
1.一种用于组装表壳(100)的组装方法，包括以下步骤:
-获得表壳(100)，该表壳包括中间部件(9)和可定向旋拧表冠(10)，该中间部件具有至少一个用于接纳可定向旋拧表冠(10)的贯通的凹部(90)，该可定向旋拧表冠(10)布置成与所述凹部(90)配合并密封地封闭所述凹部，该可定向旋拧表冠(10)包括位于端面(18)上或端面(18)附近的图案(19)，该可定向旋拧表冠(10)包括能够在轴向方向(D)上相对于彼此轴向移动的子组件(20)和管件(8)，该子组件(20)包括能够由用户操纵并包含所述图案(19)的表冠本体(1)，该管件(8)布置成沿所述轴向方向(D)插入所述凹部(90)中，该管件(8)包括凸出分度部(82)，该凸出分度部(82)沿所述轴向方向(D)延伸并布置成在它插入所述凹部(90)的位置以互补方式与包含在所述凹部(90)中并在所述轴向方向(D)上延伸的互补凸出分度部(92)配合，所述凸出分度部(82)与所述互补凸出分度部(92)之间的配合限定了离散数量的可能的相对分度位置，这些可能的相对分度位置对应于所述图案(19)相对于所述表壳(100)的相等数量的相对取向，所述子组件(20)和所述管件(8)布置成这样进行配合：在所述子组件(20)和所述管件(8)的相对轴向行程的一部分上进行旋拧，直到与所述子组件(20)尽可能远地拧入所述管件(8)的位置相对应的抵靠位置；
-将所述表壳(100)制成为包括可移除的轴向止动装置(7)，所述轴向止动装置(7)布置成在被紧固到所述管件(8)时在所述轴向方向(D)上相对于所述中间部件(9)轴向止动所述管件(8)，这通过将所述中间部件(9)保持限制在所述管件(8)的第一抵靠支承表面(87)和包含在所述轴向止动装置(7)中的第二抵靠支承表面(76)之间来实现，所述第一抵靠支承表面(87)布置成与所述中间部件(9)的第一外部抵靠支承表面(97)以轴向支靠方式协作，所述第二抵靠支承表面(76)布置成与第二内部抵靠支承表面(96)以轴向支靠方式协作，所述第二内部抵靠支承表面(96)包含在所述中间部件(9)中并位于所述第一外部抵靠支承表面(97)的相对侧；
-准备所述子组件(20)，并在所述表冠本体(1)的内部装备第一垫圈(5)；
-准备所述管件(8)，并在所述管件(8)的外部装备第二垫圈(6)；
-将所述子组件(20)尽可能远地旋拧在所述管件(8)上；
-在第一角度位置，将由所述子组件(20)和所述管件(8)形成的组件沿所述轴向方向(D)轴向插入所述中间部件(9)的所述凹部(90)中；
-测量所述图案(19)的角度取向与期望位置之间的差异，并确定校正分度节距的数量；
-拧松所述组件；
-将所述组件置于计算出的分度位置，并将所述组件插入所述凹部中；
-重复旋拧和测量操作，并重复分度调节循环，直到获得期望的角度取向；
-在到达所述期望的角度取向之后，在与所述表冠本体(1)相对的中间部件(9)一侧将所述轴向止动装置(7)紧固到所述管件(8)上。
2.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，当准备所述子组件(20)时，将弹性复位装置(4)封装在通过所述表冠本体(1)和固定管部(2)的并置所界定的腔室(39)中，该弹性复位装置(4)被偏压以推斥包括紧固装置(31)的可移动管部(3)，该紧固装置(31)布置成用于将所述可定向旋拧表冠(10)紧固到容纳在所述表壳(100)内的控制构件上，所述可移动管部(3)同样被保持限制在所述腔室(39)中，然后，将所述固定管部(2)不可逆地紧固到所述表冠本体(1)上，以使所述子组件(20)不可拆分。
3.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征在于，所述表壳(100)制成为具有不可拆分的子组件(20)，所述子组件包括能够在腔室(39)中抵抗弹性复位装置(4)沿所述轴向方向(D)轴向移动的可移动管部(3)，所述弹性复位装置(4)被保持限制性地安装在所述腔室(39)中，所述可移动管部(3)包括紧固装置(31)，所述紧固装置(31)布置成将所述可定向旋拧表冠(10)紧固到容纳在所述表壳(100)内的控制构件上。
4.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征在于，所述子组件(20)制造成包括紧固在所述表冠本体(1)内部的固定管部(2)，所述固定管部(2)带有外螺纹(23)，该外螺纹(23)布置成与所述管件(8)中制成的内螺纹(83)配合，所述固定管部(2)在所述管件(8)中安装成能够移动。
5.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征在于，所述凸出分度部(82)和所述互补凸出分度部(92)制造成包括互补的花键。
6.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征在于，所述表冠本体(1)制造成包括至少一个用于接纳第一垫圈(5)的内部环形凹槽(17)，所述第一垫圈(5)布置成与所述管件(8)上制成的第一台阶部(86)配合。
7.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征在于，所述管件(8)制造成包括至少一个用于接纳第二垫圈(6)的外部环形凹槽(89)，所述第二垫圈(6)布置成与所述中间部件(9)中制成的密封台阶部(91)配合。
8.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征在于，所述轴向止动装置(7)制成为包括螺母内螺纹的螺母形式，所述螺母内螺纹布置成与包含在所述管件(8)中的外螺纹配合，所述外螺纹位于所述管件(8)的旨在容纳于所述中间部件(9)中的端部附近。
9.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征在于，所述轴向止动装置(7)制成为包括螺母外螺纹的螺母形式，所述螺母外螺纹布置成与所述管件(8)中制成的远端内螺纹配合，所述远端内螺纹位于所述管件(8)的旨在容纳于所述中间部件(9)中的端部附近。
10.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征在于，所述轴向止动装置(7)制成为卡圈(71)的形式，所述卡圈(71)容纳在所述管件(8)上制成的卡圈凹槽(85)内，所述卡圈凹槽(85)位于所述管件(8)的旨在容纳于所述中间部件(9)中的端部附近。
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