CN112631106B - 可定向的旋拧表冠 - Google Patents

Abstract

一种表壳(100)，包括可定向的旋拧表冠(10)，所述表冠(10)包括可轴向移动的子组件(20)和管件(8)，所述子组件(20)包括具有图案(19)的表冠本体(1)，所述管件(8)适于轴向插入表壳的孔(90)中，并且包括与所述孔(90)的互补轴向分度轮廓部(92)互补接合的轴向分度轮廓部(82)，所述分度轮廓部(82)是顶角小于15°的圆锥体，其设置成通过摩擦与所述孔(90)的互补分度轮廓部(92)接合。

Description

可定向的旋拧表冠

技术领域

本发明涉及一种表壳，其包括中间部件，该中间部件具有至少一个用于接纳可定向的旋拧表冠的贯通的孔，所述可定向的旋拧表冠设置成与所述孔接合并紧密地密封所述孔，所述可定向的旋拧表冠在端面上或其附近具有图案，所述可定向的旋拧表冠包括可沿轴向方向相对于彼此轴向移动的子组件和管件，所述子组件包括适于由用户操纵且具有所述图案的表冠主体，所述管件设置成沿所述轴向方向被拧入或压入所述孔。

本发明还涉及一种包括这种表壳的钟表，尤其是手表。

本发明还涉及一种用于组装这种可定向的旋拧表冠的方法。

本发明还涉及一种用于将这种可定向的旋拧表冠安装在表壳上的方法。

背景技术

旋拧表冠通常用于装备手表，目的是在控制机构——诸如上条杆或控制杆——的通道的位置处增强手表的防水性。这种类型的表冠的特征在于，能够占据拧松位置和拧紧位置，在该拧松位置上，手表可以被上条、手动设置、调节或进行其它操作；在该拧紧位置上，表冠被拧紧并锁定在一个被压入或拧入表壳的中间部件的管件上，以便压缩密封件，从而增强手表的防水性。因此，拧紧位置对应于手表佩戴时的正常位置，并且或多或少总是存在密封件的磨损。

制造和在表壳上装配这些旋拧表冠是众所周知的。然而，用于装配这些表冠的方法不适于在其端面上带有铭文或图案，例如logo、品质证明或类似标记、或实际上的概述，或者不适于非旋转的表冠，因为它希望用户或者至少是售后服务人员能够根据希望的特定方位调节这种表冠在拧紧位置的角度标示/分度。

事实上，已知的装配方法通常不适合于使表冠在拧紧后相对于表壳位于限定的取向，这可能损害表壳的美观性。当这些表冠被安装在豪华的高档产品上时，这种情况显然是不可接受的。

劳力士公司名下的EP 2592500描述了一种表壳，其包括中间部件、配备有第一分度装置的第一管件、包括在正面上具有独特标记的盖和用于连接到手表机芯的管部的控制表冠、设计为刚性连接到中间部件并接纳所述管部的第二管件。控制表冠和第一管件包括各自的螺纹装置，使得一者能够螺纹连接到另一者上。与中间部件成一体的第二分度装置设计为与第一管件的第一分度装置接合。此外，第一管件和第二管件形成为使得第二管件与中间部件的刚性连接实现相对于中间部件在第一管件上的轴向锁定，限位表面——特别是第一管件的限位表面——与止动表面——特别是中间部件的止动表面或者紧固或刚性连接到中间部件的环的止动表面——相接触。

斯沃琪集团管理服务公司名下的EP 1857892描述了一种钟表，该钟表包括一起限定用于机芯的孔的表壳和表镜，并且还包括由控制机构致动的可旋转元件，该控制机构包括径向横穿表壳的杆、装配在杆的第一近端上的表冠和在杆的第二远端上在旋转方面一体装配的小齿轮。该控制机构包括小齿轮与杆的轴向紧固部件，设置在杆的近侧。杆/小齿轮/紧固部件的组件包括紧固部件在杆上的轴向锁定装置、紧固部件在小齿轮上的轴向锁定装置、以及紧固部件在小齿轮/杆元件之一上的径向锁定装置。

发明内容

本发明的目的尤其是弥补这些已知技术的各种缺点。

更具体地说，本发明的一个目的是提供一种可定向的旋拧表冠，该旋拧表冠适用于任何包括用于该旋拧表冠的定向的表冠孔的表壳，并且具有简单且经济的设计。

本发明的目的还在于提供一种比现有技术更可靠的可定向的旋拧表冠。

本发明涉及根据一种技术方案的表壳，其包括具有至少一个通孔的中间部件以及可定向的旋拧表冠，该通孔用于接纳可定向的旋拧表冠。在该方案中，所述可定向的旋拧表冠布置成与所述孔接合并将所述孔紧密密封，所述可定向的旋拧表冠包括在端面上或所述端面附近的图案，所述可定向的旋拧表冠包括能够相对于彼此沿轴向方向轴向移动的子组件和管件，所述子组件包括适于由用户操纵并包含所述图案的表冠主体；所述管件布置成沿着所述轴向方向插入所述孔中，所述管件包括沿着所述轴向方向延伸的分度轮廓部，所述分度轮廓部布置成在所述孔中的插入位置与包含在所述孔中并且沿着所述轴向方向延伸的互补分度轮廓部互补地接合，所述分度轮廓部与所述互补分度轮廓部之间的接合能够实现不同的相对分度位置，这些不同的相对分度位置对应于所述图案相对于所述表壳的同样多的相对取向，所述子组件和所述管件布置成这样实现接合：沿着其相对轴向行程的一部分进行旋拧，直到对应于所述子组件在所述管件中的完全拧入位置的限位位置，所述分度轮廓部是顶角小于15°的圆锥体，并且布置成通过摩擦与所述孔的所述互补分度轮廓部接合。

本发明还涉及一种包括这种表壳的钟表，尤其是手表。

本发明还涉及一种用于组装这种可定向的旋拧表冠的方法。

本发明还涉及一种用于将这种可定向的旋拧表冠装配在表壳上的方法。

附图说明

通过阅读以下仅作为说明性的非限制性示例给出的本发明的特定实施例的描述以及附图，本发明的其他特征和优点将更加清楚地显现，其中:

-图1是表壳的纵向剖视图，该表壳包括带有内半圆柱形槽(female flute)的孔，以接纳具有外半圆柱形槽(male flute)的可定向旋拧表冠，该表冠包括相对于表壳的中间部件的轴向止动件，该轴向止动件由旋拧在表冠所包含的管上的螺母实现；

-图2是表壳的外部透视图，示出了表壳的中间部件及其内半圆柱形槽，并示出了带有半圆柱形槽的管件，以用于带有槽的管件相对于表壳的角度分度，还示出了包括适于由用户操纵的表冠本体的子组件，该子组件包含用于拧入所述管件中的固定管部，该固定管部包括可移动管部，其设计为与旨在由表冠控制和/或调节的手表的内部机构接合；

-图3是类似于图1的视图，其中根据本发明，表冠管件的取向是通过包括在该管件中的低斜率公锥体与包括在中间部件中的互补母锥体的接合产生的；轴向止动由螺钉的头部执行，其中外螺纹(threading)与表冠管件的内螺纹(tapping)接合；

-图4是与图2类似的视图，涉及图3中的中间部件和表冠；

-图5是图3和图4中的实施例的切除四分之一的详细透视图，示出了公锥和母锥的接合以及轴向螺母止动；

-图6是表示手表的框图，该手表包括表壳，表壳的中间部件配备有根据本发明的可定向旋拧表冠。

具体实施方式

本发明涉及一种表壳100，其包括具有至少一个贯通的孔90的中间部件9以及可定向的旋拧表冠10，该孔90用于容纳表冠，更具体地用于容纳可定向的旋拧表冠10，该旋拧表冠10设置成与孔90接合并将孔90紧密地密封。

可定向的旋拧表冠10包括位于端面18上或其附近的图案19。

该可定向的旋拧表冠10包括可沿轴向方向D相对于彼此轴向移动的子组件20和管件8，该子组件20包括适于由用户操纵并具有图案19的表冠主体1，该管件8布置成沿轴向方向D被插入孔90中。

该管件8包括分度轮廓部(indexing profile)82，该分度轮廓部82沿轴向方向D延伸，并且布置成在孔90中的插入位置与包括在孔90中的沿轴向方向D延伸的互补分度轮廓部92互补地接合。分度轮廓部82与互补分度轮廓部92之间的接合限定了不同的可能的相对分度位置，这些相对分度位置对应于图案19相对于表壳100的同样多的相对取向。

子组件20和管件8被布置成这样接合：沿着其相对轴向行程的一部分旋拧直到对应于子组件20在管件8中的完全拧入位置的限位位置。

根据本发明，分度轮廓部82是顶角小于15°的圆锥体，并且被布置成通过摩擦与孔90的互补分度轮廓部92接合。

在本发明的另一个类似实施例中，分度轮廓部82是圆锥形的带齿部分，或者是直的带半圆柱形槽部分，或者是圆锥形的带半圆柱形槽部分，并且被设置成通过摩擦与孔90的互补分度轮廓部92接合。

更具体地，表壳100包括可移除的轴向止动装置7，该轴向止动装置7设置成在被紧固到管件8时相对于中间部件9沿轴向方向D对管件8轴向止动。更具体地说，这种轴向止动是通过将中间部件9限制在管件8的第一限位支承表面87和包括在轴向止动装置7中的第二限位支承表面76之间来实现的，其中该第一限位支承表面87设置成以轴向限位支靠方式与中间部件的第一外部限位表面97接合，该第二限位支承表面76设置成以轴向限位支靠方式与第二内部限位支承表面96接合，该第二内部限位支承表面96包括在中间部件9中并位于与第一外部限位表面97相对的一侧。

在本发明的另一个类似实施例中，分度轮廓部82是圆锥形的带齿部分，或者是直的带半圆柱形槽部分，或者是圆锥形的带半圆柱形槽部分，并且分度轮廓部82与互补分度轮廓部92之间的接合限定了离散数量的可能的相对分度位置，这些相对分度位置对应于图案19相对于表壳100的同样多的相对取向。

在本发明的一个特定的替代实施例中，分度轮廓部82是顶角小于15°的圆锥体，中间部件9和管件8均包括刻度标尺，其适合于在视觉上标记它们的相对角度位置。

更具体地，子组件20包括可移动管部3，该可移动管部3可在弹性复位装置4被约束性地装配在其中的腔室39中抵抗弹性复位装置4沿轴向方向D轴向移动，该可移动管部3包括紧固装置31，该紧固装置31布置成用于将可定向旋拧表冠10紧固到容纳在表壳100中的控制机构。

更具体地，子组件20包括紧固在表冠主体1内部的固定管部2，固定管部2带有外螺纹23，该外螺纹23设置成与管件8中包括的内螺纹83接合，固定管部2可移动地装配在管件8中。

更具体地，子组件20不能被拆解。

在一个特定的非限制性例子中，如图所示，固定管部2与表冠主体1在激光焊接部29的位置处或胶粘部的位置处或类似位置处制成一个整体。

更具体地，分度轮廓部82和互补分度轮廓部92包括互补的半圆柱形槽。

更具体地，表冠主体1包括至少一个内部环形凹槽17，用于接收第一密封件5，该第一密封件5布置成与包括在管件8中的第一肩部86接合。管件8包括止动表面89，该止动表面89设置成在表冠主体1旋拧到管件8上的过程中挤压第一密封件5。该止动表面89尤其为圆锥形或类似形状。

更具体地，管件8包括至少一个外部环形凹槽89，用于接收第二密封件6，该第二密封件6布置成与包括在中间部件9中的密封肩部91接合。

在一个替代实施例中，轴向止动装置7是螺母75，该螺母75包括螺母内螺纹，该螺母内螺纹设置成与包含在管件8中的外螺纹85接合，该外螺纹85位于管件8的旨在容纳于中间部件9中的端部附近。

在另一个替代实施例中，轴向止动装置7是这样的螺母：该螺母包括螺母外螺纹72，该螺母外螺纹72设置成与包含在管件8中的远端内螺纹84接合，该远端内螺纹84位于管件8的旨在容纳于中间部件9中的端部附近。

在又一个替代实施例中，轴向止动装置7是卡簧(即，开口环)，其容纳在管件8中包含的卡簧凹槽中，该卡簧凹槽位于管件8的旨在容纳于中间部件9中的端部附近。

在另一个替代实施例中，轴向止动装置7是销，该销设置成与包含在管件8中的销孔接合，该销孔位于管件8的旨在容纳于中间部件9中的端部附近。

本发明还涉及一种包括这种表壳100的钟表，特别是手表1000。

本发明还涉及一种用于装配这种表壳100的方法，包括以下步骤:

-准备子组件20，并在表冠主体1的内部装备第一密封件5，第一密封件5特别是被保持在表冠主体1上的凹槽中或支靠在容纳于表冠主体1中的管状间隔件55上；

-准备管件8并在管件8的外部配备第二密封件6；

-将子组件20完全旋拧在管件8上；

-将由子组件20和管件8形成的组件沿轴向方向D轴向插入中间部件9的孔90中，进入表壳100中并处于期望的角度位置。

更具体地，在将管件8轴向插入到期望的角度位置之后，将可移除的轴向止动装置7紧固到管件8，并且管件8相对于中间部件9被轴向止动，从而压缩第二密封件6。

更具体地，在紧固止动装置7之前，在止动装置7和所述中间部件9之间插入至少一个垫圈74或/和至少一个弹性垫圈。

更具体地，在紧固止动装置7之后，将子组件20拧松以在其中紧固容纳在表壳100中的控制机构，然后在旋拧行程的末端将该子组件20重新拧紧。

Claims (16)

1.一种表壳(100)，包括：

-中间部件(9)，所述中间部件(9)具有用于接纳可定向的旋拧表冠(10)的至少一个贯通的孔(90)，以及

-可定向的旋拧表冠(10)，所述可定向的旋拧表冠(10)布置成与所述孔(90)接合并将所述孔(90)紧密密封，所述可定向的旋拧表冠(10)包括在端面(18)上或所述端面附近的图案(19)，所述可定向的旋拧表冠(10)包括能够相对于彼此沿轴向方向(D)轴向移动的子组件(20)和管件(8)，所述子组件(20)包括适于由用户操纵并包含所述图案(19)的表冠主体(1)；所述管件(8)布置成沿着所述轴向方向(D)插入所述孔(90)中，所述管件(8)包括沿着所述轴向方向(D)延伸的分度轮廓部(82)，所述分度轮廓部(82)布置成在所述孔(90)中的插入位置与包含在所述孔(90)中并且沿着所述轴向方向(D)延伸的互补分度轮廓部(92)互补地接合，所述分度轮廓部(82)与所述互补分度轮廓部(92)之间的接合能够实现不同的相对分度位置，这些不同的相对分度位置对应于所述图案(19)相对于所述表壳(100)的同样多的相对取向，所述子组件(20)和所述管件(8)布置成这样实现接合：沿着其相对轴向行程的一部分进行旋拧，直到对应于所述子组件(20)在所述管件(8)中的完全拧入位置的限位位置，

其特征在于，所述分度轮廓部(82)是顶角小于15°的圆锥体，并且布置成通过摩擦与所述孔(90)的所述互补分度轮廓部(92)接合。

2.根据权利要求1所述的表壳(100)，其特征在于，所述表壳(100)包括可移除的轴向止动装置(7)，所述轴向止动装置(7)布置成在被紧固到所述管件(8)时使所述管件(8)相对于所述中间部件(9)沿着所述轴向方向(D)轴向止动，这通过将所述中间部件(9)限制在所述管件(8)的第一限位支承表面(87)和包含在所述轴向止动装置(7)中的第二限位支承表面(76)之间来实现，其中，所述第一限位支承表面(87)布置成以轴向限位支靠方式与所述中间部件(9)的第一外部限位表面(97)接合，所述第二限位支承表面(76)布置成以轴向限位支靠方式与第二内部限位支承表面(96)接合，所述第二内部限位支承表面(96)包含在所述中间部件(9)中并位于与所述第一外部限位表面(97)相对的一侧上。

3.根据权利要求1或2所述的表壳(100)，其特征在于，所述中间部件(9)和所述管件(8)均包括适于视觉标记其相对角度位置的刻度标尺。

4.根据权利要求1或2所述的表壳(100)，其特征在于，所述子组件(20)不能被拆卸，并且包括可移动管部(3)，所述可移动管部(3)能够在弹性复位装置(4)被约束性地装配在其中的腔室(39)中抵抗所述弹性复位装置(4)沿着所述轴向方向(D)轴向移动，所述可移动管部(3)包括紧固装置(31)，所述紧固装置(31)布置成用于将所述可定向的旋拧表冠(10)紧固到容纳在所述表壳(100)中的控制机构。

5.根据权利要求1或2所述的表壳(100)，其特征在于，所述子组件(20)包括固定管部(2)，所述固定管部(2)紧固在所述表冠主体(1)内部，并且带有外螺纹(23)，所述固定管部(2)的外螺纹(23)布置成与包含在所述管件(8)中的内螺纹(83)接合，所述固定管部(2)可移动地装配在所述管件(8)中。

6.根据权利要求1或2所述的表壳(100)，其特征在于，所述表冠主体(1)包括至少一个内部环形凹槽(17)或孔，用于接纳至少一个第一密封件(5)，所述第一密封件(5)布置成与包含在所述管件(8)中的第一肩部(86)接合，所述第一肩部(86)包括止动表面(89)，所述止动表面(89)布置成在所述表冠主体(1)旋拧到所述管件(8)上期间挤压所述第一密封件(5)。

7.根据权利要求1或2所述的表壳(100)，其特征在于，所述管件(8)包括至少一个外部环形凹槽或肩部，用于接纳第二密封件(6)，所述第二密封件(6)布置成与包含在所述中间部件(9)中的密封肩部(91)接合。

8.根据权利要求2所述的表壳(100)，其特征在于，所述轴向止动装置(7)是具有内螺纹的螺母(75)，所述螺母(75)布置成与包含在所述管件(8)中的外螺纹(85)接合，所述管件(8)中的外螺纹(85)位于所述管件(8)的旨在容纳于所述中间部件(9)中的端部附近。

9.根据权利要求2所述的表壳(100)，其特征在于，所述轴向止动装置(7)是包括螺母外螺纹(72)的螺母(75)，所述螺母外螺纹(72)布置成与包含在所述管件(8)中的远端内螺纹(84)接合，所述远端内螺纹(84)位于所述管件(8)的旨在容纳于所述中间部件(9)中的端部附近。

10.根据权利要求2所述的表壳(100)，其特征在于，所述轴向止动装置(7)是卡簧，所述卡簧容纳在包含于所述管件(8)中的卡簧凹槽中，所述卡簧凹槽位于所述管件(8)的旨在容纳于所述中间部件(9)中的端部附近。

11.根据权利要求2所述的表壳(100)，其特征在于，所述轴向止动装置(7)是销，所述销布置成与包含在所述管件(8)中的销孔接合，所述销孔位于所述管件(8)的旨在容纳于所述中间部件(9)中的端部附近。

12.一种手表(1000)，其包括根据权利要求1至11中任一项所述的表壳(100)。

13.一种用于装配根据权利要求1至11中任一项所述的表壳(100)的装配方法，包括以下步骤:

-准备所述子组件(20)并在所述表冠主体(1)内部装备第一密封件(5)，所述第一密封件(5)被保持在所述表冠主体(1)上的凹槽中或支靠于容纳在所述表冠主体(1)中的管状间隔件(55)上；

-准备所述管件(8)并在所述管件(8)的外部装备第二密封件(6)；

-将所述子组件(20)完全拧入所述管件(8)中；

-将所述管件(8)沿所述轴向方向(D)轴向插入所述中间部件(9)的所述孔(90)中，进入所述表壳(100)中并处于期望的角度位置。

14.根据权利要求13所述的装配方法，用于装配根据权利要求2所述的表壳(100)，其特征在于，在将所述管件(8)轴向插入到期望的角度位置之后，将所述可移除的轴向止动装置(7)紧固到所述管件(8)，所述管件(8)相对于所述中间部件(9)被轴向止动，从而挤压所述第二密封件(6)。

15.根据权利要求14所述的装配方法，其特征在于，在紧固所述轴向止动装置(7)之前，在所述轴向止动装置(7)和所述中间部件(9)之间插入至少一个垫圈(74)或/和至少一个弹性垫圈。

16.根据权利要求14或15所述的装配方法，其特征在于，在紧固所述轴向止动装置(7)之后，将所述子组件(20)拧松以在其中紧固容纳在所述表壳(100)中的控制机构，然后在拧入行程的末端将所述子组件(20)重新拧紧。

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