CN112627632A - 一种建筑围板放样设备 - Google Patents

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CN112627632A CN202011458972.7A CN202011458972A CN112627632A CN 112627632 A CN112627632 A CN 112627632A CN 202011458972 A CN202011458972 A CN 202011458972A CN 112627632 A CN112627632 A CN 112627632A
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Abstract

本发明公开了一种建筑围板放样设备，具体涉及建筑施工领域，包括放样箱体和上料机构，所述上料机构位于放样箱体外壁一侧，所述放样箱体内壁两侧均设置有放样机构，所述放样机构包括固定板和转动连杆，且转动连杆位于固定板内侧下方，所述固定板内部一侧开设有竖直槽和弧形槽，且弧形槽位于竖直槽上方一侧。本发明通过设置上料机构、放样机构、开槽机构和自动贴条机构，不仅可以实现建筑围板的自动化放样，便于建筑围板的安装，减轻人工负担，同时可以在放样过程中实现建筑围板的自动开槽和粘贴反光条工作，无需人工进行另外再加工，极大的提升建筑围板的放样效率和质量，提升建筑围板放样设备的实用性和功能性。

Description

一种建筑围板放样设备
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑围板放样设备。
背景技术
城市施工为了保证群众的人身安全，需要在施工四周设立围板，目前施工所使用的围板使用传统的彩钢板制作，是通过人工将若干件彩钢板铆接而成。
现有的建筑围板在安装时通常采用人工放样的方式进行固定，施工起来较为麻烦，并且放样效率低，同时在安装过程中需要人工进行开槽和粘贴反光条，安装效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑围板放样设备，本发明所要解决的问题是：现有的建筑围板在安装时通常采用人工放样的方式进行固定，施工起来较为麻烦，并且放样效率低，同时在安装过程中需要人工进行开槽和粘贴反光条，安装效率较低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑围板放样设备，包括放样箱体和上料机构，所述上料机构位于放样箱体外壁一侧，所述放样箱体内壁两侧均设置有放样机构，所述放样机构包括固定板和转动连杆，且转动连杆位于固定板内侧下方，所述固定板内部一侧开设有竖直槽和弧形槽，且弧形槽位于竖直槽上方一侧，所述转动连杆一侧通过驱动轴与固定板转动连接，所述驱动轴远离转动连杆的一端贯穿固定板并延伸至放样箱体外壁一端，所述驱动轴远离转动连杆的一端安装有驱动电机，所述转动连杆另一端铰链连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离转动连杆的一端铰链连接有放样夹板，所述放样夹板外壁另一侧固定连接有第一限位滑块和第二限位滑块，且第一限位滑块位于第二限位滑块上方，且放样夹板通过第一限位滑块和第二限位滑块与竖直槽和弧形槽滑动连接，所述放样夹板顶端固定连接有固定卡板，所述放样夹板之间通过连接轴相连；
所述放样箱体一侧上方安装有开槽机构，所述开槽机构包括安装架、第一切割刀片和第二切割刀片，所述第一切割刀片和第二切割刀片均通过切割轴与安装架相连，所述切割轴一端安装有切割电机，所述放样箱体另一端上方安装有自动贴条机构，所述自动贴条机构包括支撑臂和反光条卷筒，且反光条卷筒与支撑臂内壁之间通过转轴相连，所述支撑臂一端与放样箱体之间通过铰链连接，所述反光条卷筒一侧设置有导向辊，所述支撑臂外壁一侧安装有刀头和支撑辊，且刀头位于支撑辊上方。
优选的，所述上料机构包括传送架、第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊与传送架之间转动连接，所述第一传送辊与驱动轴之间通过皮带传动连接，所述第一传送辊和第二传送辊一端外壁均安装有齿轮，且齿轮之间通过链条传动连接。
优选的，所述伸缩连杆包括伸缩套筒、内连杆、滑板和压缩弹簧，所述内连杆、滑板和压缩弹簧均位于伸缩套筒内部，且内连杆通过滑板与伸缩套筒内壁滑动连接。
优选的，所述放样箱体一侧开设有与建筑围板相适配的进料口。
优选的，所述转动连杆与驱动轴之间固定连接。
优选的，所述固定板与放样箱体内壁之间固定连接。
优选的，所述放样箱体一端上方设置有挡板，且挡板位于支撑臂一侧。
优选的，所述支撑臂一侧开设有反光条出口。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置设置上料机构、放样机构、开槽机构和自动贴条机构，当驱动电机逆时针转动时，可以带动驱动轴和转动连杆逆时针转动，转动连杆逆时针转动可以通过伸缩连杆拉动放样夹板向下移动，在驱动轴转动时可以带动第一传送辊转动，第一传送辊转动可以第二传送辊进行转动，从而可以实现将上料机构上的建筑围板通过进料口滑动输送至放样箱体内部，并卡入到放样夹板上的固定卡板中，从而可以实现建筑围板的自动上料工作，当驱动电机带动驱动轴顺时针转动，驱动轴顺时针转动可以带动转动连杆顺时针转动，转动连杆顺时针转动可以通过伸缩连杆推动放样夹板沿着竖直槽内部向上滑动，并使得被固定卡板固定卡住的建筑围板同步向上移动，在建筑围板逐步向上移动的过程中，通过设置的开槽机构可以对上升过程的建筑围板进行切割开槽工作，同时通过设置的自动贴条机构可以在放样过程中自动粘接反光条，无需人工进行粘接放光条，当放样夹板一侧的第一限位滑块滑动至竖直槽顶部时，第二限位滑块进行到弧形槽时，放样夹板开始发生翻转，放样夹板翻转可以带动固定卡板内的建筑围板同步发生翻转，当第二限位滑块滑动至弧形槽的顶部时时，此时放样夹板和固定卡板内的建筑围板均翻转呈90度，从而可以完成建筑围板的自动放样工作，该建筑围板放样设备，不仅可以实现建筑围板的自动化放样，便于建筑围板的安装，减轻人工负担，同时可以在放样过程中实现建筑围板的自动开槽和粘贴反光条工作，无需人工进行另外再加工，极大的提升建筑围板的放样效率和质量，提升建筑围板放样设备的实用性和功能性。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明整体结构的俯视图；
图3为本发明放样箱体的局部剖视图；
图4为本发明放样夹板向上移动时的结构示意图；
图5为本发明第一限位滑块移动至A时的结构示意图；
图6为本发明第二限位滑块移动至竖直槽内时的结构示意图；
图7为本发明第二限位滑块移动至C点时的结构示意图；
图8为本发明自动贴条机构的结构示意图；
图9为本发明伸缩连杆的结构示意图；
图10为本发明固定板的结构示意图；
图11为本发明建筑围板放样后的结构示意图。
附图标记为：1、放样箱体；2、上料机构；201、传送架；202、第一传送辊；203、第二传送辊；204、齿轮；3、放样机构；301、固定板；302、转动连杆；303、竖直槽；304、弧形槽；305、驱动轴；306、驱动电机；307、伸缩连杆；3071、伸缩套筒；3072、内连杆；3073、滑板；3074、压缩弹簧；308、放样夹板；309、第一限位滑块；310、第二限位滑块；311、固定卡板；312、连接轴；4、开槽机构；401、安装架；402、第一切割刀片；403、第二切割刀片；404、切割轴；405、切割电机；5、自动贴条机构；501、支撑臂；502、反光条卷筒；503、导向辊；504、刀头；505、支撑辊；6、进料口；7、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例的建筑围板放样设备，包括放样箱体1和上料机构2，所述上料机构2位于放样箱体1外壁一侧，所述放样箱体1内壁两侧均设置有放样机构3，所述放样机构3包括固定板301和转动连杆302，且转动连杆302位于固定板301内侧下方，所述固定板301内部一侧开设有竖直槽303和弧形槽304，且弧形槽304位于竖直槽303上方一侧，所述转动连杆302一侧通过驱动轴305与固定板301转动连接，所述驱动轴305远离转动连杆302的一端贯穿固定板301并延伸至放样箱体1外壁一端，所述驱动轴305远离转动连杆302的一端安装有驱动电机306，所述转动连杆302另一端铰链连接有伸缩连杆307，所述伸缩连杆307远离转动连杆302的一端铰链连接有放样夹板308，所述放样夹板308外壁另一侧固定连接有第一限位滑块309和第二限位滑块310，且第一限位滑块309位于第二限位滑块310上方，且放样夹板308通过第一限位滑块309和第二限位滑块310与竖直槽303和弧形槽304滑动连接，所述放样夹板308顶端固定连接有固定卡板311，卡板311设置为“C”形结构且宽度与建筑围板的宽度相配适，所述放样夹板308之间通过连接轴312相连。
参照说明书附图1-11，该实施例的建筑围板放样设备的放样箱体1一侧上方安装有开槽机构4，所述开槽机构4包括安装架401、第一切割刀片402和第二切割刀片403，所述第一切割刀片402和第二切割刀片403均通过切割轴404与安装架401相连，所述切割轴404一端安装有切割电机405，所述放样箱体1另一端上方安装有自动贴条机构5，所述自动贴条机构5包括支撑臂501和反光条卷筒502，且反光条卷筒502与支撑臂501内壁之间通过转轴相连，所述支撑臂501一端与放样箱体1之间通过铰链连接，所述反光条卷筒502一侧设置有导向辊503，所述支撑臂501外壁一侧安装有刀头504和支撑辊505，且刀头504位于支撑辊505上方(支撑辊505设置为弹性橡胶结构，支撑辊505与刀头504侧面之间具有一定的挤压力,当反光条被刀头504截断后，剩余的反光条被卡在支撑辊505与刀头504侧面之间，此时可以方便下一周期的自动粘贴反光条的工作)。
如图1-11所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过利用上料机构2将建筑围板通过进料口6输送至放样箱体1内部并滑动卡入至放样机构3顶端两侧的固定卡板311内，通过利用固定卡板311可以对建筑围板进行固定，然后通过利用驱动电机306带动驱动轴305顺时针转动(如图1所示)，此时的作用有：(1)、驱动轴305顺时针转动可以带动转动连杆302顺时针转动，转动连杆302顺时针转动从而可以推动伸缩连杆307向上移动，通过伸缩连杆307向上移动可以使得放样夹板308通过第一限位滑块309和第二限位滑块310沿着竖直槽303内部向上滑动(此时放样机构3状态如图4所示)，通利用放样夹板308向上移动可以带动放样夹板308顶端被固定卡板311固定卡住的建筑围板同步向上移动，在建筑围板逐步向上移动的过程中，建筑围板的一侧也逐渐穿过开槽机构4，通过利用开槽机构4的切割电机405工作，可以带动第一切割刀片402和第二切割刀片403同时转动，从而可以对上升过程的建筑围板进行切割开槽工作，从而可以方便后期建筑围板的安装工作，无需另外再进行人工开槽；(2)、在建筑围板逐步上升过程中自动贴条机构5一端的反光条粘接在建筑围板上表面，随着建筑围板不断上升，可以推动支撑臂501发生转动，反光条卷筒502受力转动，从而可以使得反光条逐步粘贴并拉长，当转动连杆302转动带动伸缩连杆307转动，并推动放样夹板308一侧的第一限位滑块309滑动至竖直槽303顶部的A点时，第二限位滑块310滑动至竖直槽303和弧形槽304的交接处B点时，此时可以使得放样夹板308开始发生翻转(此时放样机构3状态如图5所示)，放样夹板308开始发生翻转可以带动固定卡板311内的建筑围板同步发生翻转，从而可以推动支撑臂501转动，支撑臂501内部的反光条卷筒502受力继续转动，反光条也逐渐拉长，随着第二限位滑块310在弧形槽304内部的继续滑动，放样夹板308翻转的角度不断增大，固定卡板311内的建筑围板翻转的角度同步增大，当固定卡板311内的建筑围板翻转至移动程度时，此时支撑臂501外壁一侧安装的刀头504与反光条接触，并切断反光带(此时放样机构3状态如图6所示)，由于支撑臂501一端与放样箱体1之间通过铰链连接，在刀头504切割完成后自动贴条机构5自动复位(自动贴条机构5的初始状态为图1的水平状态)，从而可以完成建筑围板在放样过程中的自动粘接反光条的工作，不需要人工进行粘接放光条，极大的提升建筑围板的放样效率，提升建筑围板的安装效率；(3)、当第二限位滑块310滑动至弧形槽304的C点时，此时放样夹板308翻转呈90度(此时放样机构3状态如图7所示)，固定卡板311内的建筑围板翻转的角度同步翻转呈90度，建筑围板底端经过开槽机构4的加工后已经形成两个安装凹槽口(如图11所示)，即可通过两个安装凹槽口对建筑围板进行安装工作，从而可以完成建筑围板的自动放样工作，极大的提升建筑围板的放样效率，减轻人工负担，实现建筑围板的自动化放样工作。当需要进行下一轮的放样工作时，通过利用驱动电机306带动驱动轴305逆时针转动，驱动轴305逆时针转动可以带动转动连杆302逆时针转动，转动连杆302逆时针转动从而可以推动伸缩连杆307向下移动，通过伸缩连杆307向下移动可以使得放样夹板308逐渐复位，在驱动轴305逆时针转动过程中，由于第一传送辊202与驱动轴305之间通过皮带传动连接，从而可以带动第一传送辊202转动，第一传送辊202和第二传送辊203一端外壁均安装有齿轮204，齿轮204之间通过链条传动连接，从而可以带动全部的第二传送辊203进行转动，从而可以实现将上料机构2上的建筑围板通过进料口6滑动输送至放样箱体1内部，当放样机构3逐步复位过程中，为了使建筑围板刚好卡入到放样夹板308上的固定卡板311中，对进入的建筑围板进行固定卡合，当第二限位滑块310复位滑动至竖直槽303最底端时，由于需要将建筑围板完全输送至放样箱体1内部的固定卡板311中，当驱动轴305还在带动转动连杆302和第一传送辊202继续转动时，此时第二限位滑块310复位滑动至竖直槽303最底端(当第二限位滑块310复位滑动至竖直槽303最底端时，此时固定卡板311停止了移动，且固定卡板311与进料口6处于同一个水平位置)，内连杆3072沿着伸缩套筒3071移动，从而可以使得伸缩连杆307逐渐拉长，直至第一传送辊202完全将建筑围板输送至放样箱体1内部的固定卡板311中，从而可以实现建筑围板的自动上料工作，简单方便，极大的提升建筑围板的放样效率和质量，自动化程度高，该实施方式具体解决了现有技术中存在现有的建筑围板在安装时需要人工放样、放样效率低以及需要人工开槽和贴反光条的问题。
所述上料机构2包括传送架201、第一传送辊202和第二传送辊203，所述第一传送辊202和第二传送辊203与传送架201之间转动连接，所述第一传送辊202与驱动轴305之间通过皮带传动连接，所述第一传送辊202和第二传送辊203一端外壁均安装有齿轮204，且齿轮204之间通过链条传动连接。
所述伸缩连杆307包括伸缩套筒3071、内连杆3072、滑板3073和压缩弹簧3074，所述内连杆3072、滑板3073和压缩弹簧3074均位于伸缩套筒3071内部，且内连杆3072通过滑板3073与伸缩套筒3071内壁滑动连接。
所述放样箱体1一侧开设有与建筑围板相适配的进料口6。
所述转动连杆302与驱动轴305之间固定连接。
所述固定板301与放样箱体1内壁之间固定连接。
所述放样箱体1一端上方设置有挡板7，且挡板7位于支撑臂501一侧。
所述支撑臂501一侧开设有反光条出口。
综上所述：本发明通过设置上料机构2、放样机构3、开槽机构4和自动贴条机构5，将需要放样的建筑围板放置在上料机构2上方，启动驱动电机306逆时针转动，驱动电机306逆时针转动带动驱动轴305转动，驱动轴305逆时针转动可以带动转动连杆302逆时针转动，转动连杆302逆时针转动可以通过伸缩连杆307拉动放样夹板308向下移动，在驱动轴305转动时可以带动第一传送辊202转动，第一传送辊202转动可以第二传送辊203进行转动，从而可以实现将上料机构2上的建筑围板通过进料口6滑动输送至放样箱体1内部，并卡入到放样夹板308上的固定卡板311中，随后再通过驱动电机306带动驱动轴305顺时针转动，驱动轴305顺时针转动可以带动转动连杆302顺时针转动，转动连杆302顺时针转动可以通过伸缩连杆307推动放样夹板308沿着竖直槽303内部向上滑动，并使得被固定卡板311固定卡住的建筑围板同步向上移动，在建筑围板逐步向上移动的过程中，通过利用开槽机构4的第一切割刀片402和第二切割刀片403转动，可以对上升过程的建筑围板进行切割开槽工作，同时通过建筑围板不断上升，可以推动支撑臂501发生转动，反光条卷筒502受力转动，从而可以使得反光条逐步粘贴并拉长，当放样夹板308一侧的第一限位滑块309滑动至竖直槽303顶部的A点时，第二限位滑块310此时则进行到弧形槽304中，并弧形槽304中逐渐滑动，从而可以使得放样夹板308开始发生翻转，放样夹板308翻转可以带动固定卡板311内的建筑围板同步发生翻转，当固定卡板311内的建筑围板翻转至移动程度时，支撑臂501外壁一侧安装的刀头504与反光条接触，并切断反光带，支撑臂501一端与放样箱体1之间通过铰链连接，在刀头504切割完成后自动贴条机构5自动复位，当第二限位滑块310滑动至弧形槽304的C点时，此时放样夹板308翻转呈90度，固定卡板311内的建筑围板翻转的角度同步翻转呈90度，建筑围板底端经过开槽机构4的加工后已经形成两个安装凹槽口，即可通过两个安装凹槽口对建筑围板进行安装工作。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑围板放样设备，包括放样箱体(1)和上料机构(2)，所述上料机构(2)位于放样箱体(1)外壁一侧，其特征在于：所述放样箱体(1)内壁两侧均设置有放样机构(3)，所述放样机构(3)包括固定板(301)和转动连杆(302)，且转动连杆(302)位于固定板(301)内侧下方，所述固定板(301)内部一侧开设有竖直槽(303)和弧形槽(304)，且弧形槽(304)位于竖直槽(303)上方一侧，所述转动连杆(302)一侧通过驱动轴(305)与固定板(301)转动连接，所述驱动轴(305)远离转动连杆(302)的一端贯穿固定板(301)并延伸至放样箱体(1)外壁一端，所述驱动轴(305)远离转动连杆(302)的一端安装有驱动电机(306)，所述转动连杆(302)另一端铰链连接有伸缩连杆(307)，所述伸缩连杆(307)远离转动连杆(302)的一端铰链连接有放样夹板(308)，所述放样夹板(308)外壁另一侧固定连接有第一限位滑块(309)和第二限位滑块(310)，且第一限位滑块(309)位于第二限位滑块(310)上方，且放样夹板(308)通过第一限位滑块(309)和第二限位滑块(310)与竖直槽(303)和弧形槽(304)滑动连接，所述放样夹板(308)顶端固定连接有固定卡板(311)，所述放样夹板(308)之间通过连接轴(312)相连；
所述放样箱体(1)一侧上方安装有开槽机构(4)，所述开槽机构(4)包括安装架(401)、第一切割刀片(402)和第二切割刀片(403)，所述第一切割刀片(402)和第二切割刀片(403)均通过切割轴(404)与安装架(401)相连，所述切割轴(404)一端安装有切割电机(405)，所述放样箱体(1)另一端上方安装有自动贴条机构(5)，所述自动贴条机构(5)包括支撑臂(501)和反光条卷筒(502)，且反光条卷筒(502)与支撑臂(501)内壁之间通过转轴相连，所述支撑臂(501)一端与放样箱体(1)之间通过铰链连接，所述反光条卷筒(502)一侧设置有导向辊(503)，所述支撑臂(501)外壁一侧安装有刀头(504)和支撑辊(505)，且刀头(504)位于支撑辊(505)上方。
2.根据权利要求1所述的一种建筑围板放样设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括传送架(201)、第一传送辊(202)和第二传送辊(203)，所述第一传送辊(202)和第二传送辊(203)与传送架(201)之间转动连接，所述第一传送辊(202)与驱动轴(305)之间通过皮带传动连接，所述第一传送辊(202)和第二传送辊(203)一端外壁均安装有齿轮(204)，且齿轮(204)之间通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑围板放样设备，其特征在于：所述伸缩连杆(307)包括伸缩套筒(3071)、内连杆(3072)、滑板(3073)和压缩弹簧(3074)，所述内连杆(3072)、滑板(3073)和压缩弹簧(3074)均位于伸缩套筒(3071)内部，且内连杆(3072)通过滑板(3073)与伸缩套筒(3071)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑围板放样设备，其特征在于：所述放样箱体(1)一侧开设有与建筑围板相适配的进料口(6)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑围板放样设备，其特征在于：所述转动连杆(302)与驱动轴(305)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑围板放样设备，其特征在于：所述固定板(301)与放样箱体(1)内壁之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑围板放样设备，其特征在于：所述放样箱体(1)一端上方设置有挡板(7)，且挡板(7)位于支撑臂(501)一侧。
8.根据权利要求1所述的一种建筑围板放样设备，其特征在于：所述支撑臂(501)一侧开设有反光条出口。
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