CN112627507A - 超高异型华夫板的建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高异型华夫板的建造方法，具体施工步骤为：支撑架弹线、支撑架搭设、柱钢筋绑扎、工字钢安装、顶托调平、铺设木方模板、模板调平、柱封模浇筑、华夫筒放线、方桶内撑安装、方桶铺排、拼缝固定、安装上桶、拼缝打胶、安装盖板、钢筋绑扎、施工缝拦网、浇筑准备、混凝土浇筑、养护拆模和拆盖清理；本发明满足华夫板平整度要求以及保证电子厂房生产区洁净度、防微震、防静电及气流控制，工作效率高，适合推广使用。

Description

超高异型华夫板的建造方法

技术领域

本发明涉及一种电子厂房建造领域，具体的说是超高异型华夫板的建造方法。

背景技术

电子厂房的建设一般需在短期内完成，并且需要满足华夫板平整度要求以及保证电子厂房生产区洁净度、防微震、防静电及气流控制。

为了满足以上多项要求，有洁净度要求的电子芯片厂房一般采用华夫楼板（ChessSlab），华夫楼板由华夫模板和钢筋混凝土组成的结构。华夫模板（FRP，环氧玻璃钢）是一种新型的复合材料，混凝土浇筑后与刚度大的密肋交叉梁系一起组成楼层结构防微震系统，底模一般不拆除，做为永久性模板同时取代了洁净要求的顶棚环氧涂料，以满足电子厂房的洁净度要求。

当而施工对象为异形华夫板时，则传统的施工方法就难以应对。

华夫板概况：

1）超高异型华夫桶定义：华夫桶作为洁净厂房楼板（华夫板）中竖向通风口的混凝土模板，其在混凝土浇筑后留设在混凝土中，在楼板中形成上下贯穿的孔洞，从而形成华夫板上下层间的空气循环。常见的华夫桶形式为圆柱形，而本次研究应用的华夫桶为上圆下方形状，属于异型华夫桶，且本次研究的华夫桶最大高度为1350mm，为世界最高华夫桶，故名超高异型华夫桶，形成的楼板称之为超高异型华夫板。

2）超高异型华夫桶与普通华夫桶的区别：

形状区别：普通华夫桶为圆柱体，底部通过平板将多个单桶连接在一起形成组合桶；而异型华夫桶为上段圆柱体，下段方柱体，上下连接形成整体；同时，普通华夫桶可以按照需求数量做到单组1-4孔不等，形式多样可以裁切；而异型华夫桶下部方桶在上表面固定4个圆柱桶，决定了其为四孔桶的形式；再者，普通华夫桶现有最大高度为850mm高，而超高异型华夫桶最大高度为1350mm。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种超高异型华夫板的建造方法，解决异形华夫板的施工问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种超高异型华夫板的建造方法，其特征在于包括如下步骤：

一、华夫筒安装：

第1步：建立华夫桶模型，计算桶体在浇筑过程中受到的应力分布。确定了方桶四壁与方桶顶板整体不能分离，即分离方式为上圆桶为单一部分，剩余为第二部分；

第2步：上下桶的后续连接节点，通过分析，确定最佳连接节点为承插型卡槽固定方式最佳，其他固定方式衍生的桶体在生产过程中不易脱模；

第3步：通过实际使用分析得出两项不足，一是分离后，方桶顶部变形较大，不利华夫桶平整度控制，后通过磨具修改，在方桶上面增加双向加肋，改造后，方桶顶部强度明显提高，完全可以满足施工需求；

第4步：通过实际应用，发现上桶与下桶结合部位的圆形接口，原方案留设的半个壁厚的企口深度，不能达到安装需要，因为安装后，人员在桶体上行走容易造成桶体倾斜松动，导致接口处的密封胶开裂，从而导致混凝土漏浆，严重的导致平整度偏差；结合这种现象，联合厂家对模具又进行微调，对结合部位圆弧企口增加上翻的企口，从而增加圆桶与方桶的承插深度，杜绝了上述现象的发生；

第5步：分体后运输方案的确定：分体后，为了最大程度的减少运输成本，同时方便现场材料搬运及桶体取用，通过分析及实践对比，采用方桶与圆桶分开打包拖运技术，在堆码的数量上有严格控制，方桶重叠后高差20cm，单桶高90cm，故确定最佳的重叠数量为6-7组/包，如此总高度不超过2.3m，现场在取料时配合适当阶梯即可完成，圆桶采用塑料卡件将桶体两两叠合打包，并包裹薄膜保护；

二、超高密集梁钢筋绑扎作业：

第1步：首先根据设计图纸中梁配筋情况，进行梁截面配筋放样，明确处每道腰筋、底部受力钢筋的位置；

第2步：根据放样结果，准确加工处符合梁截面的梁箍筋；

第3步：取相应数量的箍筋进行二次加工，一般按照顺梁方向间距2m取1道箍筋；

第4步：加工时，采用∮8螺纹钢筋或圆钢，按照第1步排版的钢筋位置，在箍筋内侧焊接钢筋卡，从而固定腰筋及底筋二排筋，另在箍筋底部焊接钢筋头，从而约束梁底受力钢筋；

三、超高异型华夫板的稳定及支撑作业：

因施工对象为超大尺寸的异型华夫板，考虑楼板穿孔率折算混凝土荷重相当于厚实腹钢筋混凝土楼板，重量大，故在施工前，应制定详细的模板支撑体系方案，对支撑的结构荷载进行验算，确定支撑立杆间距及其他参数；

通过运用对比，选用承插型盘扣式钢管脚手架，采用∮6.0*3.2Q345 B镀锌钢管材质的主立杆件，所有杆件均定尺制作，标准统一；

搭设时按照纵横间距1.2m、步距1.5m的搭设方式进行搭设，顶部采用可调支座，支座内安装16#工字钢作为华夫板的支撑主梁，向上依次再铺设50*100木方、15mm后木模板、华夫桶安装、钢筋绑扎及华夫板浇筑；

华夫板下框架柱优先浇筑，浇筑后，架体与柱进行抱接，增加架体的整体稳定性；

四、方形华夫桶内撑加固作业：

首先采用矩形模板作为四壁及顶板的支撑挡板，再辅以十字对撑模板解决内部支撑问题，对十字支撑的固定，采用卡槽限位的措施解决；具体如下：

1）所有材料均为15mm厚无漆面木模板制作；

2）侧板宽度为300mm，高度H=方形华夫桶内墙高度-模板厚度；

3）顶部支撑挡板，宽度300mm，长度L=方形华夫桶内腔顶部净宽；

4）十字对撑板采用15mm木模板对插，形成十字形隔板，其高度与侧板高度相同，宽度W=方形桶内壁净宽-模板厚度*2；

5）安装时，先将方形华夫桶反扣，先安装顶板挡板，再安装侧板，然后安装十字対撑板，最后在侧板上安装小木条，构成卡槽，卡住十字对撑板，放置对撑板在搬运或浇筑过程中发生位移偏位，避免支撑时效导致胀模等后果。

五、华夫板混凝土成型作业：

浇筑前应在施工缝拦网处采用30*30的方钢管压住快易收口网，方管上沿应为华夫板混凝土面标高，方管点焊在钢筋上；

若使用地泵浇筑，地泵管下需满铺木模板缓冲，同时需配备汽车轮胎若干，垫设在水平管与木模板之间，起到缓冲地泵管浇筑时对钢筋的冲击力；

浇筑前应将华夫板上柱钢柱用塑料薄膜包裹，将插筋底部1.2m高度范围全部包裹，以防混凝土飞溅污染构件；

浇筑时应注意混凝土出料口不能直接对准超高异型华夫板放料，出料的冲击力会将超高异型华夫板冲斜从而影响到华夫板的平整度。应在超高异型华夫板上覆盖一块木模板，混凝土放料在模板上，通过人工赶平，从而减少了混凝土出料对超高异型华夫板的破坏；

浇筑时，振捣手不可贴近超高异型华夫板侧壁振捣；

浇筑时应沿超高异型华夫板周边对称分层浇筑，分层厚度为一二层为500mm，第三层厚350mm，以防单面浇筑，导致超高异型华夫板失稳歪斜；

泥瓦工在第一道找平时，利用刮尺将混凝土刮平，以超高异型华夫板桶盖为刮平基准，刮平时应伴随挤压动作；第二道找平，采用抹子人工收平，重点对超高异型华夫板盖上及边缘混凝土进行磨平，去除多余混凝土，保证超高异型华夫板周边混凝土与超高异型华夫板桶口齐平；第三道为机械磨光机打磨两道；

压光后，混凝土表面覆盖土工布养护毯，保湿养护28天；

拆盖、拆架：

桶盖拆除时间应综合考虑华夫板上部结构施工的需求，待华夫板自身强度达到80%以上且上一层结构施工已完成后，方能进行拆除工作；桶盖拆除时采用橡皮锤轻击盖体，盖体自动弹出即可；

架体拆除时应按照自定至底的顺序依次拆除，拆除时禁止模板下方站人，预防有个别华夫桶内漏浆的混凝土在自重作用下，失去支撑体系，滑落伤人；

架体拆除后，将底部进行隔离，并派驻专人防护，在华夫板上方，透过圆洞将方形桶内支撑进行拆除，拆除时，可以采用钢管对准内撑模板进行敲击拆除。

桶壁清理、拼缝打胶：

桶盖及架体拆除完毕后，将桶内及华夫板底的保护膜撕除，采用手持自动清理机对桶壁进行清理；

清理完毕后，在华夫板下搭设操作架或使用自行走升降机登高，对华夫桶下表面拼缝进行打胶封尘，采用的密封胶必须经过检测，挥发物浓度及耐候等性能必须达到设计的洁净要求。

本发明的有益效果是：满足华夫板平整度要求以及保证电子厂房生产区洁净度、防微震、防静电及气流控制，工作效率高，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本申请流程示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种超高异型华夫板的建造方法，包括如下步骤：

一、华夫筒安装：

第1步：建立华夫桶模型，计算桶体在浇筑过程中受到的应力分布。确定了方桶四壁与方桶顶板整体不能分离，即分离方式为上圆桶为单一部分，剩余为第二部分；

第2步：上下桶的后续连接节点，通过分析，确定最佳连接节点为承插型卡槽固定方式最佳，其他固定方式衍生的桶体在生产过程中不易脱模；

第3步：通过实际使用分析得出两项不足，一是分离后，方桶顶部变形较大，不利华夫桶平整度控制，后通过磨具修改，在方桶上面增加双向加肋，改造后，方桶顶部强度明显提高，完全可以满足施工需求；

第4步：通过实际应用，发现上桶与下桶结合部位的圆形接口，原方案留设的半个壁厚的企口深度，不能达到安装需要，因为安装后，人员在桶体上行走容易造成桶体倾斜松动，导致接口处的密封胶开裂，从而导致混凝土漏浆，严重的导致平整度偏差；结合这种现象，联合厂家对模具又进行微调，对结合部位圆弧企口增加上翻的企口，从而增加圆桶与方桶的承插深度，杜绝了上述现象的发生；

第5步：分体后运输方案的确定：分体后，为了最大程度的减少运输成本，同时方便现场材料搬运及桶体取用，通过分析及实践对比，采用方桶与圆桶分开打包拖运技术，在堆码的数量上有严格控制，方桶重叠后高差20cm，单桶高90cm，故确定最佳的重叠数量为6-7组/包，如此总高度不超过2.3m，现场在取料时配合适当阶梯即可完成，圆桶采用塑料卡件将桶体两两叠合打包，并包裹薄膜保护；

二、超高密集梁钢筋绑扎作业：

第1步：首先根据设计图纸中梁配筋情况，进行梁截面配筋放样，明确处每道腰筋、底部受力钢筋的位置；

第2步：根据放样结果，准确加工处符合梁截面的梁箍筋；

第3步：取相应数量的箍筋进行二次加工，一般按照顺梁方向间距2m取1道箍筋；

第4步：加工时，采用∮8螺纹钢筋或圆钢，按照第1步排版的钢筋位置，在箍筋内侧焊接钢筋卡，从而固定腰筋及底筋二排筋，另在箍筋底部焊接钢筋头，从而约束梁底受力钢筋；

三、超高异型华夫板的稳定及支撑作业：

因施工对象为超大尺寸的异型华夫板，考虑楼板穿孔率折算混凝土荷重相当于厚实腹钢筋混凝土楼板，重量大，故在施工前，应制定详细的模板支撑体系方案，对支撑的结构荷载进行验算，确定支撑立杆间距及其他参数；

通过运用对比，选用承插型盘扣式钢管脚手架，采用∮6.0*3.2Q345 B镀锌钢管材质的主立杆件，所有杆件均定尺制作，标准统一；

搭设时按照纵横间距1.2m、步距1.5m的搭设方式进行搭设，顶部采用可调支座，支座内安装16#工字钢作为华夫板的支撑主梁，向上依次再铺设50*100木方、15mm后木模板、华夫桶安装、钢筋绑扎及华夫板浇筑；

华夫板下框架柱优先浇筑，浇筑后，架体与柱进行抱接，增加架体的整体稳定性；

四、方形华夫桶内撑加固作业：

首先采用矩形模板作为四壁及顶板的支撑挡板，再辅以十字对撑模板解决内部支撑问题，对十字支撑的固定，采用卡槽限位的措施解决；具体如下：

1）所有材料均为15mm厚无漆面木模板制作；

2）侧板宽度为300mm，高度H=方形华夫桶内墙高度-模板厚度；

3）顶部支撑挡板，宽度300mm，长度L=方形华夫桶内腔顶部净宽；

4）十字对撑板采用15mm木模板对插，形成十字形隔板，其高度与侧板高度相同，宽度W=方形桶内壁净宽-模板厚度*2；

5）安装时，先将方形华夫桶反扣，先安装顶板挡板，再安装侧板，然后安装十字対撑板，最后在侧板上安装小木条，构成卡槽，卡住十字对撑板，放置对撑板在搬运或浇筑过程中发生位移偏位，避免支撑时效导致胀模等后果。

五、华夫板混凝土成型作业：

浇筑前应在施工缝拦网处采用30*30的方钢管压住快易收口网，方管上沿应为华夫板混凝土面标高，方管点焊在钢筋上；

若使用地泵浇筑，地泵管下需满铺木模板缓冲，同时需配备汽车轮胎若干，垫设在水平管与木模板之间，起到缓冲地泵管浇筑时对钢筋的冲击力；

浇筑前应将华夫板上柱钢柱用塑料薄膜包裹，将插筋底部1.2m高度范围全部包裹，以防混凝土飞溅污染构件；

浇筑时应注意混凝土出料口不能直接对准超高异型华夫板放料，出料的冲击力会将超高异型华夫板冲斜从而影响到华夫板的平整度。应在超高异型华夫板上覆盖一块木模板，混凝土放料在模板上，通过人工赶平，从而减少了混凝土出料对超高异型华夫板的破坏；

浇筑时，振捣手不可贴近超高异型华夫板侧壁振捣；

浇筑时应沿超高异型华夫板周边对称分层浇筑，分层厚度为一二层为500mm，第三层厚350mm，以防单面浇筑，导致超高异型华夫板失稳歪斜；

泥瓦工在第一道找平时，利用刮尺将混凝土刮平，以超高异型华夫板桶盖为刮平基准，刮平时应伴随挤压动作；第二道找平，采用抹子人工收平，重点对超高异型华夫板盖上及边缘混凝土进行磨平，去除多余混凝土，保证超高异型华夫板周边混凝土与超高异型华夫板桶口齐平；第三道为机械磨光机打磨两道；

压光后，混凝土表面覆盖土工布养护毯，保湿养护28天；

拆盖、拆架：

桶盖拆除时间应综合考虑华夫板上部结构施工的需求，待华夫板自身强度达到80%以上且上一层结构施工已完成后，方能进行拆除工作；桶盖拆除时采用橡皮锤轻击盖体，盖体自动弹出即可；

架体拆除时应按照自定至底的顺序依次拆除，拆除时禁止模板下方站人，预防有个别华夫桶内漏浆的混凝土在自重作用下，失去支撑体系，滑落伤人；

架体拆除后，将底部进行隔离，并派驻专人防护，在华夫板上方，透过圆洞将方形桶内支撑进行拆除，拆除时，可以采用钢管对准内撑模板进行敲击拆除。

桶壁清理、拼缝打胶：

桶盖及架体拆除完毕后，将桶内及华夫板底的保护膜撕除，采用手持自动清理机对桶壁进行清理；

清理完毕后，在华夫板下搭设操作架或使用自行走升降机登高，对华夫桶下表面拼缝进行打胶封尘，采用的密封胶必须经过检测，挥发物浓度及耐候等性能必须达到设计的洁净要求。

Claims (1)

1.一种超高异型华夫板的建造方法，其特征在于包括如下步骤：

一、华夫筒安装：

第1步：建立华夫桶模型，计算桶体在浇筑过程中受到的应力分布。确定了方桶四壁与方桶顶板整体不能分离，即分离方式为上圆桶为单一部分，剩余为第二部分；

第2步：上下桶的后续连接节点，通过分析，确定最佳连接节点为承插型卡槽固定方式最佳，其他固定方式衍生的桶体在生产过程中不易脱模；

第3步：通过实际使用分析得出两项不足，一是分离后，方桶顶部变形较大，不利华夫桶平整度控制，后通过磨具修改，在方桶上面增加双向加肋，改造后，方桶顶部强度明显提高，完全可以满足施工需求；

第4步：通过实际应用，发现上桶与下桶结合部位的圆形接口，原方案留设的半个壁厚的企口深度，不能达到安装需要，因为安装后，人员在桶体上行走容易造成桶体倾斜松动，导致接口处的密封胶开裂，从而导致混凝土漏浆，严重的导致平整度偏差；结合这种现象，联合厂家对模具又进行微调，对结合部位圆弧企口增加上翻的企口，从而增加圆桶与方桶的承插深度，杜绝了上述现象的发生；

第5步：分体后运输方案的确定：分体后，为了最大程度的减少运输成本，同时方便现场材料搬运及桶体取用，通过分析及实践对比，采用方桶与圆桶分开打包拖运技术，在堆码的数量上有严格控制，方桶重叠后高差20cm，单桶高90cm，故确定最佳的重叠数量为6-7组/包，如此总高度不超过2.3m，现场在取料时配合适当阶梯即可完成，圆桶采用塑料卡件将桶体两两叠合打包，并包裹薄膜保护；

二、超高密集梁钢筋绑扎作业：

第1步：首先根据设计图纸中梁配筋情况，进行梁截面配筋放样，明确处每道腰筋、底部受力钢筋的位置；

第2步：根据放样结果，准确加工处符合梁截面的梁箍筋；

第3步：取相应数量的箍筋进行二次加工，一般按照顺梁方向间距2m取1道箍筋；

第4步：加工时，采用∮8螺纹钢筋或圆钢，按照第1步排版的钢筋位置，在箍筋内侧焊接钢筋卡，从而固定腰筋及底筋二排筋，另在箍筋底部焊接钢筋头，从而约束梁底受力钢筋；

三、超高异型华夫板的稳定及支撑作业：

因施工对象为超大尺寸的异型华夫板，考虑楼板穿孔率折算混凝土荷重相当于厚实腹钢筋混凝土楼板，重量大，故在施工前，应制定详细的模板支撑体系方案，对支撑的结构荷载进行验算，确定支撑立杆间距及其他参数；

通过运用对比，选用承插型盘扣式钢管脚手架，采用∮6.0*3.2Q345 B镀锌钢管材质的主立杆件，所有杆件均定尺制作，标准统一；

搭设时按照纵横间距1.2m、步距1.5m的搭设方式进行搭设，顶部采用可调支座，支座内安装16#工字钢作为华夫板的支撑主梁，向上依次再铺设50*100木方、15mm后木模板、华夫桶安装、钢筋绑扎及华夫板浇筑；

华夫板下框架柱优先浇筑，浇筑后，架体与柱进行抱接，增加架体的整体稳定性；

四、方形华夫桶内撑加固作业：

首先采用矩形模板作为四壁及顶板的支撑挡板，再辅以十字对撑模板解决内部支撑问题，对十字支撑的固定，采用卡槽限位的措施解决；具体如下：

1）所有材料均为15mm厚无漆面木模板制作；

2）侧板宽度为300mm，高度H=方形华夫桶内墙高度-模板厚度；

3）顶部支撑挡板，宽度300mm，长度L=方形华夫桶内腔顶部净宽；

4）十字对撑板采用15mm木模板对插，形成十字形隔板，其高度与侧板高度相同，宽度W=方形桶内壁净宽-模板厚度*2；

5）安装时，先将方形华夫桶反扣，先安装顶板挡板，再安装侧板，然后安装十字対撑板，最后在侧板上安装小木条，构成卡槽，卡住十字对撑板，放置对撑板在搬运或浇筑过程中发生位移偏位，避免支撑时效导致胀模等后果。

五、华夫板混凝土成型作业：

浇筑前应在施工缝拦网处采用30*30的方钢管压住快易收口网，方管上沿应为华夫板混凝土面标高，方管点焊在钢筋上；

若使用地泵浇筑，地泵管下需满铺木模板缓冲，同时需配备汽车轮胎若干，垫设在水平管与木模板之间，起到缓冲地泵管浇筑时对钢筋的冲击力；

浇筑前应将华夫板上柱钢柱用塑料薄膜包裹，将插筋底部1.2m高度范围全部包裹，以防混凝土飞溅污染构件；

浇筑时应注意混凝土出料口不能直接对准超高异型华夫板放料，出料的冲击力会将超高异型华夫板冲斜从而影响到华夫板的平整度。应在超高异型华夫板上覆盖一块木模板，混凝土放料在模板上，通过人工赶平，从而减少了混凝土出料对超高异型华夫板的破坏；

浇筑时，振捣手不可贴近超高异型华夫板侧壁振捣；

浇筑时应沿超高异型华夫板周边对称分层浇筑，分层厚度为一二层为500mm，第三层厚350mm，以防单面浇筑，导致超高异型华夫板失稳歪斜；

泥瓦工在第一道找平时，利用刮尺将混凝土刮平，以超高异型华夫板桶盖为刮平基准，刮平时应伴随挤压动作；第二道找平，采用抹子人工收平，重点对超高异型华夫板盖上及边缘混凝土进行磨平，去除多余混凝土，保证超高异型华夫板周边混凝土与超高异型华夫板桶口齐平；第三道为机械磨光机打磨两道；

压光后，混凝土表面覆盖土工布养护毯，保湿养护28天；

拆盖、拆架：

桶盖拆除时间应综合考虑华夫板上部结构施工的需求，待华夫板自身强度达到80%以上且上一层结构施工已完成后，方能进行拆除工作；桶盖拆除时采用橡皮锤轻击盖体，盖体自动弹出即可；

架体拆除时应按照自定至底的顺序依次拆除，拆除时禁止模板下方站人，预防有个别华夫桶内漏浆的混凝土在自重作用下，失去支撑体系，滑落伤人；

架体拆除后，将底部进行隔离，并派驻专人防护，在华夫板上方，透过圆洞将方形桶内支撑进行拆除，拆除时，可以采用钢管对准内撑模板进行敲击拆除。

桶壁清理、拼缝打胶：

桶盖及架体拆除完毕后，将桶内及华夫板底的保护膜撕除，采用手持自动清理机对桶壁进行清理；

清理完毕后，在华夫板下搭设操作架或使用自行走升降机登高，对华夫桶下表面拼缝进行打胶封尘，采用的密封胶必须经过检测，挥发物浓度及耐候等性能必须达到设计的洁净要求。

Images