CN112622454B - 一种智能制造用包装标识喷印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制造用包装标识喷印设备，具体涉及智能制造领域，包括设备安装座、匀速驱动机构、放卷驱动架和整平架，匀速驱动机构和整平架固定安装于设备安装座的顶面，设备安装座的顶面固定安装有张力保持机构，整平架的一侧固定干装有喷印机构，整平架的内侧转动安装有动力收卷辊，匀速驱动机构的顶面固定安装有阻力保持机构。上述方案，该喷印设备通过在喷印机头底端设有加热结构，通过加热机构对喷印完成的包装膜进行加热使得喷印油漆进行快速干燥，并通过整平架和平整机构将膜片进行平铺展开保障喷印图案的完整喷印，且展开后有利于扩大喷印图案的显示面便于油墨的快速干燥，提高喷印效果。

Description

一种智能制造用包装标识喷印设备
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，更具体地说，本发明具体为一种智能制造用包装标识喷印设备。
背景技术
智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，目前智能制造越来越多的运用到各行各业之中。
在目前对印刷品进行智能输送包装印刷的过程中，大多数的包装膜印刷机在对包装膜进行印刷时，在输送辊的输送过程中，包装膜易在输送辊表面出现松弛出现褶皱，导致喷印图案变形有的印刷纸张上的墨迹会存在没有完全干燥的情况，从而在送到固定台的过程中，容易致使固定台上沾有墨迹，不但会影响后面的印刷，且常常需要人力对固定台的顶部进行手动清理，导致较为耗费人力的现象，存在一定缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能制造用包装标识喷印设备，通过加热机构对喷印完成的包装膜进行加热使得喷印油漆进行快速干燥，并通过整平架和平整机构将膜片进行平铺展开保障喷印图案的完整喷印，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种智能制造用包装标识喷印设备，包括设备安装座、匀速驱动机构、放卷驱动架和整平架，所述匀速驱动机构和整平架固定安装于设备安装座的顶面，所述设备安装座的顶面固定安装有张力保持机构，所述放卷驱动架固定安装于匀速驱动机构的顶面，所述整平架的一侧固定安装有喷印机构，所述整平架的内侧转动安装有动力收卷辊，所述匀速驱动机构的顶面固定安装有阻力保持机构，所述整平架的表面设有平整机构，所述喷印机构包括喷印盒、喷印机头和加热机构，所述喷印机头和加热机构呈对称布置于喷印盒的内部，所述喷印盒的两侧开设有条形孔；
所述放卷驱动架包括放卷架和放卷辊，所述放卷辊活动套接于放卷架的内侧，所述放卷辊的两端固定套接有摩擦传动盘，所述放卷架的一侧转动安装有摩擦驱动盘，所述摩擦驱动盘与放卷辊的表面摩擦抵接；
所述平整机构包括导杆和调节导块，所述整平架的表面开设有通孔，所述导杆呈竖直布置于所述通孔内部，所述调节导块滑动套接于导杆的外侧，所述导杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的底端与调节导块的顶面相抵接，所述调节导块的一侧转动安装有压接滚轮，所述整平架的内侧活动安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮和压接滚轮的表面相抵接。
优选地，所述阻力保持机构包括调节条和胶板，所述胶板的底面与调节条的顶面固定连接，所述胶板的一侧与放卷辊的底面相互抵接，所述胶板为橡胶材质构件。
优选地，所述匀速驱动机构与摩擦驱动盘传动连接，所述动力收卷辊的一端设有旋转驱动机构，所述动力收卷辊的转速高于放卷辊的转速，所述匀速驱动机构为匀速转动。
优选地，所述喷印机头位于喷印盒内腔的上方，所述加热机构由电热盘管构成，所述加热机构的电热盘管呈水平布置于同一平面。
优选地，所述压接滚轮呈倾斜布置，所述支撑滚轮和压接滚轮呈锥形结构，所述支撑滚轮和压接滚轮的外侧固定套接有防护胶套。
优选地，所述张力保持机构包括转辊、弹性伸缩杆和抵接胶板，所述弹性伸缩杆和抵接胶板的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于转辊的外侧所述弹性伸缩杆的两端与转辊和抵接胶板的内侧固定连接。
优选地，所述抵接胶板的外侧呈弧面结构，所述防滑胶板固定粘贴于抵接胶板的外侧，所述防滑胶板为硅胶材质构件。
本发明的技术效果和优点：
1、上述方案中，该喷印设备通过在喷印机头底端设有加热结构，通过加热机构对喷印完成的包装膜进行加热使得喷印油漆进行快速干燥，并通过整平架和平整机构将膜片进行平铺展开保障喷印图案的完整喷印，且展开后有利于扩大喷印图案的显示面便于油墨的快速干燥，提高喷印效果；
2、上述方案中，该喷印设备通过设置运动限速机构，利用阻力保持机构和匀速驱动机构通过对放卷辊的运动转速进行限速，并利用平整机构和张力保持机构对包装膜进行拉伸和整平，保障包装膜表面的平整防止出现褶皱影响喷印图案，实现完美喷印无需人工进行褶皱的处理，降低劳动力强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的阻力保持机构结构示意图；
图3为本发明的张力保持机构结构示意图；
图4为本发明的喷印机构结构示意图；
图5为本发明的整平架内侧结构示意图。
附图标记为：
1、设备安装座；2、匀速驱动机构；3、放卷驱动架；4、整平架；5、张力保持机构；6、喷印机构；7、平整机构；8、动力收卷辊；9、阻力保持机构；31、放卷架；32、放卷辊；33、摩擦传动盘；34、摩擦驱动盘；51、转辊；52、弹性伸缩杆；53、抵接胶板；54、防滑胶板；61、喷印盒；62、喷印机头；63、加热机构；71、导杆；72、调节导块；73、支撑滚轮；74、压接滚轮；91、调节条；92、胶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图5本发明的实施例提供一种智能制造用包装标识喷印设备，包括设备安装座1、匀速驱动机构2、放卷驱动架3和整平架4，匀速驱动机构2和整平架4固定安装于设备安装座1的顶面，设备安装座1的顶面固定安装有张力保持机构5，放卷驱动架3固定安装于匀速驱动机构2的顶面，整平架4的一侧固定安装有喷印机构6，整平架4的内侧转动安装有动力收卷辊8，匀速驱动机构2的顶面固定安装有阻力保持机构9，整平架4的表面设有平整机构7，喷印机构6包括喷印盒61、喷印机头62和加热机构63，喷印机头62和加热机构63呈对称布置于喷印盒61的内部，喷印盒61的两侧开设有条形孔，喷印机头62位于喷印盒61内腔的上方，加热机构63由电热盘管构成，加热机构63的电热盘管呈水平布置于同一平面；
放卷驱动架3包括放卷架31和放卷辊32，放卷辊32活动套接于放卷架31的内侧，放卷辊32的两端固定套接有摩擦传动盘33，放卷架31的一侧转动安装有摩擦驱动盘34，摩擦驱动盘34与放卷辊32的表面摩擦抵接；张力保持机构5包括转辊51、弹性伸缩杆52和抵接胶板53，弹性伸缩杆52和抵接胶板53的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于转辊51的外侧弹性伸缩杆52的两端与转辊51和抵接胶板53的内侧固定连接，抵接胶板53的外侧呈弧面结构，防滑胶板54固定粘贴于抵接胶板53的外侧，防滑胶板54为硅胶材质构件，在张力保持机构5的作用下，当包装膜运动出现松弛，由弹性伸缩杆52进行伸展运动，扩大张力保持机构5的直径，从而继续给定包装膜相同的张力，当包装膜的张力过大时通过弹性伸缩杆52的收缩运动缩小张力保持机构5的直径，从而降低包装膜的运动张力。
平整机构7包括导杆71和调节导块72，整平架4的表面开设有通孔，导杆71呈竖直布置于通孔内部，调节导块72滑动套接于导杆71的外侧，导杆71的表面活动套接有弹簧，弹簧的底端与调节导块72的顶面相抵接，调节导块72的一侧转动安装有压接滚轮74，整平架4的内侧活动安装有支撑滚轮73，支撑滚轮73和压接滚轮74的表面相抵接，压接滚轮74呈倾斜布置，支撑滚轮73和压接滚轮74呈锥形结构，支撑滚轮73和压接滚轮74的外侧固定套接有防护胶套。
在该实施例中，阻力保持机构9包括调节条91和胶板92，胶板92的底面与调节条91的顶面固定连接，胶板92的一侧与放卷辊32的底面相互抵接，胶板92为橡胶材质构件，与放卷辊32进行抵接对包装膜进行实现对包装膜运动速度的限制。
在该实施例中，匀速驱动机构2与摩擦驱动盘34传动连接，动力收卷辊8的一端设有旋转驱动机构，动力收卷辊8的转速高于放卷辊32的转速，匀速驱动机构2为匀速转动。
具体的，通过放卷辊32与动力收卷辊8的运动速差实现对包装膜的运动拉伸，保证包装膜的平铺效果。
在该实施例中，张力保持机构5包括转辊51、弹性伸缩杆52和抵接胶板53，弹性伸缩杆52和抵接胶板53的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于转辊51的外侧弹性伸缩杆52的两端与转辊51和抵接胶板53的内侧固定连接，抵接胶板53的外侧呈弧面结构，防滑胶板54固定粘贴于抵接胶板53的外侧，防滑胶板54为硅胶材质构件。
具体的，在张力保持机构5的作用下，当包装膜运动出现松弛，由弹性伸缩杆52进行伸展运动，扩大张力保持机构5的直径，从而继续给定包装膜相同的张力，当包装膜的张力过大时通过弹性伸缩杆52的收缩运动缩小张力保持机构5的直径，从而降低包装膜的运动张力。
本发明的工作过程如下：
在使用该喷印设备时，首先将卷附有包装膜的放卷辊32放入放卷架31的内部，并牵引包装膜的一端穿过平整机构7、喷印机构6并从张力保持机构5的一侧绕过固定于动力收卷辊8的表面，通过匀速驱动机构2驱动放卷辊32进行匀速旋转释放包装膜并利用动力收卷辊8的匀速转动进行收卷，使得包装膜进行运动；
在包装膜运动的过程中，由阻力保持机构9给定包装膜一定的运动阻力，并在压接滚轮74和支撑滚轮73的压接下保证整平架4内侧传动运动的包装膜进行牵引整平，传输至喷印机构6的内部，通过加热机构63对喷印完成的包装膜进行加热使得喷印油漆进行快速干燥，并通过整平架4和平整机构7将膜片进行平铺展开保障喷印图案的完整喷印，且展开后有利于扩大喷印图案的显示面便于油墨的快速干燥，在张力保持机构5的作用下，当包装膜运动出现松弛，由弹性伸缩杆52进行伸展运动，扩大张力保持机构5的直径，从而继续给定包装膜相同的张力，保证喷印过程中的张力恒定。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造用包装标识喷印设备，包括设备安装座（1）、匀速驱动机构（2）、放卷驱动架（3）和整平架（4），所述匀速驱动机构（2）和整平架（4）固定安装于设备安装座（1）的顶面，其特征在于，所述设备安装座（1）的顶面固定安装有张力保持机构（5），所述放卷驱动架（3）固定安装于匀速驱动机构（2）的顶面，所述整平架（4）的一侧固定安装有喷印机构（6），所述整平架（4）的内侧转动安装有动力收卷辊（8），所述匀速驱动机构（2）的顶面固定安装有阻力保持机构（9），所述整平架（4）的表面设有平整机构（7），所述喷印机构（6）包括喷印盒（61）、喷印机头（62）和加热机构（63），所述喷印机头（62）和加热机构（63）呈对称布置于喷印盒（61）的内部，所述喷印盒（61）的两侧开设有条形孔；
所述放卷驱动架（3）包括放卷架（31）和放卷辊（32），所述放卷辊（32）活动套接于放卷架（31）的内侧，所述放卷辊（32）的两端固定套接有摩擦传动盘（33），所述放卷架（31）的一侧转动安装有摩擦驱动盘（34），所述摩擦驱动盘（34）与放卷辊（32）的表面摩擦抵接；
所述平整机构（7）包括导杆（71）和调节导块（72），所述整平架（4）的表面开设有通孔，所述导杆（71）呈竖直布置于所述通孔内部，所述调节导块（72）滑动套接于导杆（71）的外侧，所述导杆（71）的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的底端与调节导块（72）的顶面相抵接，所述调节导块（72）的一侧转动安装有压接滚轮（74），所述整平架（4）的内侧活动安装有支撑滚轮（73），所述支撑滚轮（73）和压接滚轮（74）的表面相抵接。
2.根据权利要求1所述的智能制造用包装标识喷印设备，其特征在于，所述阻力保持机构（9）包括调节条（91）和胶板（92），所述胶板（92）的底面与调节条（91）的顶面固定连接，所述胶板（92）的一侧与放卷辊（32）的底面相互抵接，所述胶板（92）为橡胶材质构件。
3.根据权利要求1所述的智能制造用包装标识喷印设备，其特征在于，所述匀速驱动机构（2）与摩擦驱动盘（34）传动连接，所述动力收卷辊（8）的一端设有旋转驱动机构，所述动力收卷辊（8）的转速高于放卷辊（32）的转速，所述匀速驱动机构（2）为匀速转动。
4.根据权利要求1所述的智能制造用包装标识喷印设备，其特征在于，所述喷印机头（62）位于喷印盒（61）内腔的上方，所述加热机构（63）由电热盘管构成，所述加热机构（63）的电热盘管呈水平布置于同一平面。
5.根据权利要求1所述的智能制造用包装标识喷印设备，其特征在于，所述压接滚轮（74）呈倾斜布置，所述支撑滚轮（73）和压接滚轮（74）呈锥形结构，所述支撑滚轮（73）和压接滚轮（74）的外侧固定套接有防护胶套。
6.根据权利要求1所述的智能制造用包装标识喷印设备，其特征在于，所述张力保持机构（5）包括转辊（51）、弹性伸缩杆（52）、抵接胶板（53）和防滑胶板（54）。
7.根据权利要求6所述的智能制造用包装标识喷印设备，其特征在于，所述抵接胶板（53）的外侧呈弧面结构，所述防滑胶板（54）固定粘贴于抵接胶板（53）的外侧，所述防滑胶板（54）为硅胶材质构件。
8.根据权利要求6所述的智能制造用包装标识喷印设备，其特征在于，所述弹性伸缩杆（52）和抵接胶板（53）的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于转辊（51）的外侧，所述弹性伸缩杆（52）的两端与转辊（51）和抵接胶板（53）的内侧固定连接。
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