CN112621847A - 一种计算机配件制造用切角设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机配件制造用切角设备，属于生产设备领域，包括支架，所述支架的顶部固定连接有工作台，通过将固定机构中的限位板向两侧移动，再将配件放置在工作箱上，松开限位板后第一弹簧解除压力，两组限位板互相靠近将配件夹持固定，通过第二伸缩气缸将定位机构上的切割机构靠近配件，通过切割机构对配件进行切角，通过启动第二电机转动定位机构从而使切割机构转动，可以对配件进行全方位切角，可以拧转螺纹孔内的固定螺栓，第二弹簧解除压力使滑动板向两侧收缩，移动第三滑块使切割机构移动至合适位置，拧转固定螺栓使两组滑动板相互挤压，从而使第三滑块固定，可以针对不同大小的配件调节切角的角度和范围。

Description

一种计算机配件制造用切角设备
技术领域
本发明涉及生产设备领域，更具体地说，涉及一种计算机配件制造用切角设备。
背景技术
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，一台计算机的组成需要大量的配件组合，计算机配件中有大量的板型配件，譬如电路板、线路板和阻抗板等等，有些计算机配件需要进行切角才能够使用安装。
传统的切角是需要将切角的物料放置在放置板上，然后推动切割刀再进行切角，但是该现有的切角设备对电路板固定较差，导致对电路板进行边角切割时容易产生偏差，且现在的切角设备的切割刀大部分是固定不可移动的，无法根据不同的配件进行切角，降低了工作效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种计算机配件制造用切角设备，通过将固定机构中的限位板向两侧移动，再将配件放置在工作箱上，松开限位板后第一弹簧解除压力，两组限位板互相靠近将配件夹持固定，因限位板通过滑环滑动连接在第一滑杆上，从而限位板的移动更为平稳，固定效果更好，通过第二伸缩气缸将定位机构上的切割机构靠近配件，通过切割机构对配件进行切角，通过启动第二电机转动定位机构从而使切割机构转动，可以对配件进行全方位切角，当遇到不同规格的配件时，可以拧转螺纹孔内的固定螺栓，第二弹簧解除压力使滑动板向两侧收缩，移动第三滑块使切割机构移动至合适位置，拧转固定螺栓使两组滑动板相互挤压，从而使第三滑块固定，可以针对不同大小的配件调节切角的角度和范围。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种计算机配件制造用切角设备，包括支架，所述支架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有空槽，所述工作台的正面开设有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽分别位于空槽的两侧，所述第一滑槽的内部滑动连接有清理机构，所述空槽的左内壁和右内壁均均固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构包括与移动机构固定连接的工作箱，所述工作箱顶部的左右两侧均固定连接有第一挡板，所述工作箱的内部横向固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面滑动连接有两组滑环，所述滑环的顶部均固定连接有支杆，两组所述支杆的顶部均伸出工作箱固定连接有限位板，两组限位板的外侧均固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧的另一侧分别与两组第一挡板固定连接，所述工作箱的正面顶部固定连接有推送机构，所述支架的背面固定连接有存放机构，所述支架的顶部左右两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿顶板固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部固定连接有定位机构，所述定位机构的左侧固定连接有吹风机构，所述定位机构包括与第二伸缩气缸固定连接的连接板，所述连接板底部的左右两侧均固定连接有第二挡板，两组所述第二挡板之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有第三滑块，所述第二滑杆的外表面滑动连接有两组滑动板，两组所述滑动板分别位于第三滑块的两侧，两组所述滑动板的外侧均固定连接有第二弹簧，两组第二所述弹簧的另一端分别与两组第二挡板固定连接，所述第三滑块的底部固定连接有切割机构，两组所述第二挡板的外侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，通过将固定机构中的限位板向两侧移动，再将配件放置在工作箱上，松开限位板后第一弹簧解除压力，两组限位板互相靠近将配件夹持固定，因限位板通过滑环滑动连接在第一滑杆上，从而限位板的移动更为平稳，固定效果更好，通过第二伸缩气缸将定位机构上的切割机构靠近配件，通过切割机构对配件进行切角，通过启动第二电机转动定位机构从而使切割机构转动，可以对配件进行全方位切角，当遇到不同规格的配件时，可以拧转螺纹孔内的固定螺栓，第二弹簧解除压力使滑动板向两侧收缩，移动第三滑块使切割机构移动至合适位置，拧转固定螺栓使两组滑动板相互挤压，从而使第三滑块固定，可以针对不同大小的配件调节切角的角度和范围。
进一步的，所述清理机构包括与第一滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有清理箱，所述清理箱的左内壁和右内壁均竖向开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有限位柱，两组所述限位柱的之间固定连接有滤网，所述限位柱的顶部固定连接有拉手，本装置工作时，固定机构上的碎屑会从空槽掉落至清理箱内，碎屑会穿过滤网掉落至清理箱的底部，较大的配件片会留在滤网上，通过拉动拉手可以将滤网取出，对较大的配件片进行回收再利用，当清理箱内碎屑较多时，可以拽动第二滑块将清理箱取出对其进行清理，不会造成资源的浪费。
进一步的，所述移动机构包括与连接杆固定连接的支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部的前后两端均固定连接有滚珠轴承，两组所述滚珠轴承的内部分别固定连接丝杆外表面的两端，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与固定机构固定连接，所述支撑柱的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接，在切角完成后，第一电机转动丝杆使第一滑块向后移动，从而使固定机构向后移动，便于工作人员的放置配件，放置完毕后第一电机使固定机构向前移动，继续工作，为工作人员减轻一定的劳动强度。
进一步的，所述推送机构包括与工作箱固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的背面固定连接有推板，所述推板的底部和工作箱的顶部处于同一水平线，当切角完毕后，第一伸缩气缸推动推板，将工作箱上的配件推至存放机构的上端，从而掉落至存放机构内，无需人工进行取出存放。
进一步的，所述存放机构包括与支架固定连接的滑板，所述滑板的背面固定连接有存放箱，所述存放箱的内部底侧固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的顶部固定连接有降震板，所述降震板的顶部两侧均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有放置板，当推送机构将切角完成的配件推送至滑板上，配件会从滑板上滑落至存放箱中的放置板上，可以通过第三伸缩气缸调节放置板与滑板的距离，再通过减震弹簧的设立，可以减轻一定的冲击力，更好的保护配件，等存放箱存满之后，第三伸缩气缸将降震板向上推动，便于工作人员搬运配件，减轻了劳动强度。
进一步的，所述切割机构包括与第三滑块固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过连接轴固定连接有切割片，所述连接轴的顶部固定连接有防尘罩，通过第三电机转动切割片对配件进行切角，防尘罩的设立使切割片在切割配件时产生的碎屑不会迸发到外部，减少伤害工作人员和第三电机的可能性。
进一步的，所述清扫机构包括与连接板固定连接的第四电机，所述第四电机的输出端固定连接吹风箱，所述吹风箱的内部固定连接有吹风机，所述吹风机的排风端固定连接有风罩，通过吹风箱内的吹风机吹动固定机构上的碎屑，使碎屑可以完全掉落至清理机构内，风罩的设立使吹风机的排风方向更为精准，第四电机转动吹风箱可以调节吹风机的排风方向。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将固定机构中的限位板向两侧移动，再将配件放置在工作箱上，松开限位板后第一弹簧解除压力，两组限位板互相靠近将配件夹持固定，因限位板通过滑环滑动连接在第一滑杆上，从而限位板的移动更为平稳，固定效果更好，通过第二伸缩气缸将定位机构上的切割机构靠近配件，通过切割机构对配件进行切角，通过启动第二电机转动定位机构从而使切割机构转动，可以对配件进行全方位切角，当遇到不同规格的配件时，可以拧转螺纹孔内的固定螺栓，第二弹簧解除压力使滑动板向两侧收缩，移动第三滑块使切割机构移动至合适位置，拧转固定螺栓使两组滑动板相互挤压，从而使第三滑块固定，可以针对不同大小的配件调节切角的角度和范围。
(2)清理机构包括与第一滑槽滑动连接的第二滑块，第二滑块的底部固定连接有清理箱，清理箱的左内壁和右内壁均竖向开设有卡槽，卡槽的内部卡接有限位柱，两组限位柱的之间固定连接有滤网，限位柱的顶部固定连接有拉手，本装置工作时，固定机构上的碎屑会从空槽掉落至清理箱内，碎屑会穿过滤网掉落至清理箱的底部，较大的配件片会留在滤网上，通过拉动拉手可以将滤网取出，对较大的配件片进行回收再利用，当清理箱内碎屑较多时，可以拽动第二滑块将清理箱取出对其进行清理，不会造成资源的浪费。
(3)移动机构包括与连接杆固定连接的支撑柱，支撑柱的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内部的前后两端均固定连接有滚珠轴承，两组滚珠轴承的内部分别固定连接丝杆外表面的两端，丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，第一滑块的顶部与固定机构固定连接，支撑柱的正面固定连接有第一电机，第一电机的输出端与丝杆固定连接，在切角完成后，第一电机转动丝杆使第一滑块向后移动，从而使固定机构向后移动，便于工作人员的放置配件，放置完毕后第一电机使固定机构向前移动，继续工作，为工作人员减轻一定的劳动强度。
(4)推送机构包括与工作箱固定连接的第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的背面固定连接有推板，推板的底部和工作箱的顶部处于同一水平线，当切角完毕后，第一伸缩气缸推动推板，将工作箱上的配件推至存放机构的上端，从而掉落至存放机构内，无需人工进行取出存放。
(5)存放机构包括与支架固定连接的滑板，滑板的背面固定连接有存放箱，存放箱的内部底侧固定连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的顶部固定连接有降震板，降震板的顶部两侧均固定连接有减震弹簧，减震弹簧的顶部固定连接有放置板，当推送机构将切角完成的配件推送至滑板上，配件会从滑板上滑落至存放箱中的放置板上，可以通过第三伸缩气缸调节放置板与滑板的距离，再通过减震弹簧的设立，可以减轻一定的冲击力，更好的保护配件，等存放箱存满之后，第三伸缩气缸将降震板向上推动，便于工作人员搬运配件，减轻了劳动强度。
(6)切割机构包括与第三滑块固定连接的第二支撑板，第二支撑板的右侧固定连接有第三电机，第三电机的输出端通过连接轴固定连接有切割片，连接轴的顶部固定连接有防尘罩，通过第三电机转动切割片对配件进行切角，防尘罩的设立使切割片在切割配件时产生的碎屑不会迸发到外部，减少伤害工作人员和第三电机的可能性。
(7)清扫机构包括与连接板固定连接的第四电机，第四电机的输出端固定连接吹风箱，吹风箱的内部固定连接有吹风机，吹风机的排风端固定连接有风罩，通过吹风箱内的吹风机吹动固定机构上的碎屑，使碎屑可以完全掉落至清理机构内，风罩的设立使吹风机的排风方向更为精准，第四电机转动吹风箱可以调节吹风机的排风方向。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定部结构示意图；
图3为本发明的定位部结构示意图；
图4为本发明的清理部结构示意图；
图5为本发明的移动部结构示意图；
图6为本发明的推送部结构示意图；
图7为本发明的存放部结构示意图；
图8为本发明的切割部结构示意图；
图9为本发明的清扫部结构示意图。
图中标号说明：
1、支架；2、工作台；3、空槽；4、第一滑槽；5、清理机构；501、第二滑块；502、清理箱；503、卡槽；504、限位柱；505、滤网；506、拉手；6、存放机构；601、滑板；602、存放箱；603、第三伸缩气缸；604、降震板；605、减震弹簧；606、放置板；7、移动机构；701、支撑柱；702、第二滑槽；703、滚珠轴承；704、丝杆；705、第一滑块；706、第一电机；8、固定机构；801、工作箱；802、第一挡板；803、第一滑杆；804、滑环；805、支杆；806、限位板；807、第一弹簧；808、推送机构；8081、第一支撑板；8082、第一伸缩气缸；8083、推板；9、切割机构；901、第二支撑板；902、第三电机；903、连接轴；904、切割片；905、防尘罩；10、清扫机构；1001、第四电机；1002、吹风箱；1003、吹风机；1004、风罩；11、连接杆；12、支板；13、顶板；14、第二电机；15、第二伸缩气缸；16、定位机构；1601、连接板；1602、第二挡板；1603、第二滑杆；1604、第三滑块；1605、滑动板；1606、第二弹簧；1607、螺纹孔；1608、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-图3，一种计算机配件制造用切角设备，包括支架1，所述支架1的顶部固定连接有工作台2，所述工作台2的顶部开设有空槽3，所述工作台2的正面开设有两组第一滑槽4，两组所述第一滑槽4分别位于空槽3的两侧，所述第一滑槽4的内部滑动连接有清理机构5，所述空槽3的左内壁和右内壁均均固定连接有连接杆11，两组所述连接杆11之间固定连接有移动机构7，所述移动机构7的顶部固定连接有固定机构8，所述固定机构8包括与移动机构7固定连接的工作箱801，所述工作箱801顶部的左右两侧均固定连接有第一挡板802，所述工作箱801的内部横向固定连接有第一滑杆803，所述第一滑杆803的外表面滑动连接有两组滑环804，所述滑环804的顶部均固定连接有支杆805，两组所述支杆805的顶部均伸出工作箱801固定连接有限位板806，两组限位板806的外侧均固定连接有第一弹簧807，两组所述第一弹簧807的另一侧分别与两组第一挡板802固定连接，所述工作箱801的正面顶部固定连接有推送机构808，所述支架1的背面固定连接有存放机构6，所述支架1的顶部左右两侧均固定连接有支板12，所述支板12的顶部固定连接有顶板13，所述顶板13的顶部固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端贯穿顶板13固定连接有第二伸缩气缸15，所述第二伸缩气缸15的底部固定连接有定位机构16，所述定位机构16的左侧固定连接有吹风机1003构，所述定位机构16包括与第二伸缩气缸15固定连接的连接板1601，所述连接板1601底部的左右两侧均固定连接有第二挡板1602，两组所述第二挡板1602之间固定连接有第二滑杆1603，所述第二滑杆1603的外表面滑动连接有第三滑块1604，所述第二滑杆1603的外表面滑动连接有两组滑动板1605，两组所述滑动板1605分别位于第三滑块1604的两侧，两组所述滑动板1605的外侧均固定连接有第二弹簧1606，两组所述第二弹簧1606的另一端分别与两组第二挡板1602固定连接，所述第三滑块1604的底部固定连接有切割机构9，两组所述第二挡板1602的外侧均开设有螺纹孔1607，所述螺纹孔1607的内部螺纹连接有固定螺栓1608，通过将固定机构8中的限位板806向两侧移动，再将配件放置在工作箱801上，松开限位板806后第一弹簧807解除压力，两组限位板806互相靠近将配件夹持固定，因限位板806通过滑环804滑动连接在第一滑杆803上，从而限位板806的移动更为平稳，固定效果更好，通过第二伸缩气缸15将定位机构16上的切割机构9靠近配件，通过切割机构9对配件进行切角，通过启动第二电机14转动定位机构16从而使切割机构9转动，可以对配件进行全方位切角，当遇到不同规格的配件时，可以拧转螺纹孔1607内的固定螺栓1608，第二弹簧1606解除压力使滑动板1605向两侧收缩，移动第三滑块1604使切割机构9移动至合适位置，拧转固定螺栓1608使两组滑动板1605相互挤压，从而使第三滑块1604固定，可以针对不同大小的配件调节切角的角度和范围。
请参阅图4，所述清理机构5包括与第一滑槽4滑动连接的第二滑块501，所述第二滑块501的底部固定连接有清理箱502，所述清理箱502的左内壁和右内壁均竖向开设有卡槽503，所述卡槽503的内部卡接有限位柱504，两组所述限位柱504的之间固定连接有滤网505，所述限位柱504的顶部固定连接有拉手506，本装置工作时，固定机构8上的碎屑会从空槽3掉落至清理箱502内，碎屑会穿过滤网505掉落至清理箱502的底部，较大的配件片会留在滤网505上，通过拉动拉手506可以将滤网505取出，对较大的配件片进行回收再利用，当清理箱502内碎屑较多时，可以拽动第二滑块501将清理箱502取出对其进行清理，不会造成资源的浪费。
请参阅图5，所述移动机构7包括与连接杆11固定连接的支撑柱701，所述支撑柱701的顶部开设有第二滑槽702，所述第二滑槽702内部的前后两端均固定连接有滚珠轴承703，两组所述滚珠轴承703的内部分别固定连接丝杆704外表面的两端，所述丝杆704的外表面螺纹连接有第一滑块705，所述第一滑块705的顶部与固定机构8固定连接，所述支撑柱701的正面固定连接有第一电机706，所述第一电机706的输出端与丝杆704固定连接，在切角完成后，第一电机706转动丝杆704使第一滑块705向后移动，从而使固定机构8向后移动，便于工作人员的放置配件，放置完毕后第一电机706使固定机构8向前移动，继续工作，为工作人员减轻一定的劳动强度。
请参阅图6，所述推送机构808包括与工作箱801固定连接的第一支撑板8081，所述第一支撑板8081的顶部固定连接有第一伸缩气缸8082，所述第一伸缩气缸8082的背面固定连接有推板8083，所述推板8083的底部和工作箱801的顶部处于同一水平线，当切角完毕后，第一伸缩气缸8082推动推板8083，将工作箱801上的配件推至存放机构6的上端，从而掉落至存放机构6内，无需人工进行取出存放。
请参阅图7，所述存放机构6包括与支架1固定连接的滑板601，所述滑板601的背面固定连接有存放箱602，所述存放箱602的内部底侧固定连接有第三伸缩气缸603，所述第三伸缩气缸603的顶部固定连接有降震板604，所述降震板604的顶部两侧均固定连接有减震弹簧605，所述减震弹簧605的顶部固定连接有放置板606，当推送机构808将切角完成的配件推送至滑板601上，配件会从滑板601上滑落至存放箱602中的放置板606上，可以通过第三伸缩气缸603调节放置板606与滑板601的距离，再通过减震弹簧605的设立，可以减轻一定的冲击力，更好的保护配件，等存放箱602存满之后，第三伸缩气缸603将降震板604向上推动，便于工作人员搬运配件，减轻了劳动强度。
请参阅图8，所述切割机构9包括与第三滑块1604固定连接的第二支撑板901，所述第二支撑板901的右侧固定连接有第三电机902，所述第三电机902的输出端通过连接轴903固定连接有切割片904，所述连接轴903的顶部固定连接有防尘罩905，通过第三电机902转动切割片904对配件进行切角，防尘罩905的设立使切割片904在切割配件时产生的碎屑不会迸发到外部，减少伤害工作人员和第三电机902的可能性。
请参阅图9，所述清扫机构10包括与连接板1601固定连接的第四电机1001，所述第四电机1001的输出端固定连接吹风箱1002，所述吹风箱1002的内部固定连接有吹风机1003，所述吹风机1003的排风端固定连接有风罩1004，通过吹风箱1002内的吹风机1003吹动固定机构8上的碎屑，使碎屑可以完全掉落至清理机构5内，风罩1004的设立使吹风机1003的排风方向更为精准，第四电机1001转动吹风箱1002可以调节吹风机1003的排风方向。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种计算机配件制造用切角设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部开设有空槽(3)，所述工作台(2)的正面开设有两组第一滑槽(4)，两组所述第一滑槽(4)分别位于空槽(3)的两侧，所述第一滑槽(4)的内部滑动连接有清理机构(5)，所述空槽(3)的左内壁和右内壁均均固定连接有连接杆(11)，两组所述连接杆(11)之间固定连接有移动机构(7)，所述移动机构(7)的顶部固定连接有固定机构(8)，所述固定机构(8)包括与移动机构(7)固定连接的工作箱(801)，所述工作箱(801)顶部的左右两侧均固定连接有第一挡板(802)，所述工作箱(801)的内部横向固定连接有第一滑杆(803)，所述第一滑杆(803)的外表面滑动连接有两组滑环(804)，所述滑环(804)的顶部均固定连接有支杆(805)，两组所述支杆(805)的顶部均伸出工作箱(801)固定连接有限位板(806)，两组限位板(806)的外侧均固定连接有第一弹簧(807)，两组所述第一弹簧(807)的另一侧分别与两组第一挡板(802)固定连接，所述工作箱(801)的正面顶部固定连接有推送机构(808)，所述支架(1)的背面固定连接有存放机构(6)，所述支架(1)的顶部左右两侧均固定连接有支板(12)，所述支板(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿顶板(13)固定连接有第二伸缩气缸(15)，所述第二伸缩气缸(15)的底部固定连接有定位机构(16)，所述定位机构(16)的左侧固定连接有清扫机构(10)，所述定位机构(16)包括与第二伸缩气缸(15)固定连接的连接板(1601)，所述连接板(1601)底部的左右两侧均固定连接有第二挡板(1602)，两组所述第二挡板(1602)之间固定连接有第二滑杆(1603)，所述第二滑杆(1603)的外表面滑动连接有第三滑块(1604)，所述第二滑杆(1603)的外表面滑动连接有两组滑动板(1605)，两组所述滑动板(1605)分别位于第三滑块(1604)的两侧，两组所述滑动板(1605)的外侧均固定连接有第二弹簧(1606)，两组所述第二弹簧(1606)的另一端分别与两组第二挡板(1602)固定连接，所述第三滑块(1604)的底部固定连接有切割机构(9)，两组所述第二挡板(1602)的外侧均开设有螺纹孔(1607)，所述螺纹孔(1607)的内部螺纹连接有固定螺栓(1608)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机配件制造用切角设备，其特征在于：所述清理机构(5)包括与第一滑槽(4)滑动连接的第二滑块(501)，所述第二滑块(501)的底部固定连接有清理箱(502)，所述清理箱(502)的左内壁和右内壁均竖向开设有卡槽(503)，所述卡槽(503)的内部卡接有限位柱(504)，两组所述限位柱(504)的之间固定连接有滤网(505)，所述限位柱(504)的顶部固定连接有拉手(506)。
3.根据权利要求1所述的一种计算机配件制造用切角设备，其特征在于：所述移动机构(7)包括与连接杆(11)固定连接的支撑柱(701)，所述支撑柱(701)的顶部开设有第二滑槽(702)，所述第二滑槽(702)内部的前后两端均固定连接有滚珠轴承(703)，两组所述滚珠轴承(703)的内部分别固定连接丝杆(704)外表面的两端，所述丝杆(704)的外表面螺纹连接有第一滑块(705)，所述第一滑块(705)的顶部与固定机构(8)固定连接，所述支撑柱(701)的正面固定连接有第一电机(706)，所述第一电机(706)的输出端与丝杆(704)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种计算机配件制造用切角设备，其特征在于：所述推送机构(808)包括与工作箱(801)固定连接的第一支撑板(8081)，所述第一支撑板(8081)的顶部固定连接有第一伸缩气缸(8082)，所述第一伸缩气缸(8082)的背面固定连接有推板(8083)，所述推板(8083)的底部和工作箱(801)的顶部处于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种计算机配件制造用切角设备，其特征在于：所述存放机构(6)包括与支架(1)固定连接的滑板(601)，所述滑板(601)的背面固定连接有存放箱(602)，所述存放箱(602)的内部底侧固定连接有第三伸缩气缸(603)，所述第三伸缩气缸(603)的顶部固定连接有降震板(604)，所述降震板(604)的顶部两侧均固定连接有减震弹簧(605)，所述减震弹簧(605)的顶部固定连接有放置板(606)。
6.根据权利要求1所述的一种计算机配件制造用切角设备，其特征在于：所述切割机构(9)包括与第三滑块(1604)固定连接的第二支撑板(901)，所述第二支撑板(901)的右侧固定连接有第三电机(902)，所述第三电机(902)的输出端通过连接轴(903)固定连接有切割片(904)，所述连接轴(903)的顶部固定连接有防尘罩(905)。
7.根据权利要求1所述的一种计算机配件制造用切角设备，其特征在于：所述清扫机构(10)包括与连接板(1601)固定连接的第四电机(1001)，所述第四电机(1001)的输出端固定连接吹风箱(1002)，所述吹风箱(1002)的内部固定连接有吹风机(1003)，所述吹风机(1003)的排风端固定连接有风罩(1004)。
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