CN112621499A - 一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，包括底座，所述底座上端左部固定安装有控制箱，所述控制箱上端固定安装有驱动机构，所述底座上端中部固定安装有两个相互平行的竖直板，且两个所述竖直板之间分别转动连接有两个相互平行的转轴，两个所述转轴外表面位于两个竖直板右侧的位置均设置有加压构件和支撑构件，两个所述转轴右端均固定连接有阻挡件，所述底座上端右部固定安装有抛光架，所述抛光架中部活动安装有支撑板。本发明所述的一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，能够同时对多个滑动轴承轴套进行外表面的打磨抛光工作，工作效率高，安全系数高，并且对打磨砂带的利用率高，适宜广泛推广使用。

Description

一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备

技术领域

本发明涉及滑动轴承加工设备领域，特别涉及一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备。

背景技术

滑动轴承(sliding bearing)，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

在滑动轴承生产加工过程中，经常需要对滑动轴承轴套进行打磨抛光，而现有技术中，大多数都是采用夹持装置对滑动轴承轴套进行夹持，然后人工手持打磨机进行打磨，其工作效率低下，创造的经济效益低，故此，我们提可一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，包括底座，所述底座上端左部固定安装有控制箱，所述控制箱上端固定安装有驱动机构，所述底座上端中部固定安装有两个相互平行的竖直板，且两个所述竖直板之间分别转动连接有两个相互平行的转轴，两个所述转轴外表面位于两个竖直板右侧的位置均设置有加压构件和支撑构件，两个所述转轴右端均固定连接有阻挡件，所述底座上端右部固定安装有抛光架，所述抛光架中部活动安装有支撑板；

所述驱动机构包括通过螺栓固定安装于控制箱上端中部的驱动电机，两个所述转轴左端均贯穿两个竖直板并延伸至其左侧，且两个所述转轴位于两个竖直板左侧的部分外表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮外表面共同缠绕安装有传动皮带，位于下方的所述转轴左端通过联轴器固定连接在驱动电机的输出端；

所述加压构件包括呈圆柱形的旋转部以及与旋转部为一体成型结构的加压锥台部，所述旋转部与加压锥台部内腔中部共同开设有左右穿通的通孔，所述通孔内壁均刻有内螺纹，两个所述转轴外表面位于两个竖直板右侧的位置均刻有与内螺纹相对应的外螺纹；

所述支撑构件包括呈半圆柱形结构的上支撑块和下支撑块，所述上支撑块和下支撑块的相对面中部均开设有左右穿通的限位孔，所述上支撑块和下支撑块的相对面靠近加压构件的的一侧均设置有倾斜面，所述上支撑块和下支撑块的相对面远离加压构件的一侧均矩形阵开设有至少四个安装孔，且位于同一竖直轴线的两个安装孔内均共同固定连接有螺旋弹簧。

作为优选，所述抛光架包括固定安装于底座上端后部右侧的固定板和分别固定安装于固定板前端上部和前端下部的两个稳定板，两个所述稳定板的相对面左部均固定安装有固定块，两个所述固定块左端均通过螺栓固定连接有驱动马达，两个所述驱动马达的输出端均通过联轴器固定连接有轴辊，两个所述轴辊右端分别贯穿两个固定块延伸至其右侧，且两个轴辊位于固定块右侧的部分共同缠绕安装有砂带。

作为优选，两个所述驱动马达均为伺服马达，且由同一电控开关进行同步操控进行工作。

作为优选，所述支撑板包括板体和固定安装与板体前端的圆柱形凸条，所述板体上端面远离圆柱形凸条的一侧开设有上下穿通的矩形拉槽；

所述固定板前端中部开设有滑槽，所述板体滑动连接在滑槽内且圆柱形凸条位于固定板前方。

作为优选，所述阻挡件包括挡板，所述挡板左端均固定安装有螺杆，所述挡板上端左后和下端右部均开设有安装槽，且两个安装槽互不相通，两个所述安装槽内壁均固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端均固定安装有延伸板，所述延伸板远离挡板的一端均贯穿安装槽分别延伸至挡板上方和下方。

作为优选，两个所述转轴右端中部均开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔内将阻挡件与转轴固定连接在一起。

作为优选，所述螺旋弹簧始终处于深长的状态，且螺旋弹簧的自然长度小于位于同一竖直轴线上的两个安装孔的深度之和，两个所述限位孔的横截面合并以后的尺寸与转轴的横截面尺寸和与通孔的横截面尺寸相同。

作为优选，所述加压锥台部的外表面与倾斜面的斜率相同，且加压锥台部与倾斜面的接触面均为光滑面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置有加压构件和支撑构件，在实际使用过程中，能够对旋转部施加扭力，使得旋转部进行转动，利用通孔内壁的内螺纹和转轴外表面的外螺纹，进而能够使得整个加压构件再转轴上移动，即以转轴为轴向进行移动，将需要进行加工的轴套套设于上支撑块和下支撑块外表面，工作人员用手抵住上支撑块和下支撑块右端面，当加压构件向右移动时，即将加压锥台部的右部插入到两个倾斜面之间的空隙内，随着加压构件的继续移动，使得上支撑块和下支撑块相互分开，进而将滑动轴承轴套撑起，使其与整个加压构件、支撑构件和转轴保持相对固定，便于进行后续的打磨工作。

2、本发明通过设置有抛光架和支撑板，利用支撑板将两个轴辊之间的砂带向两个转轴方向顶起，使其靠近并紧贴待抛光的滑动轴承轴套，以达到打磨抛光的目的，并且为了对砂带进行充分利用，在进行长时间打磨抛光砂带与轴套的接触面磨损较为严重时，只需通过控制两个驱动马达同步同向转动，即可实现砂带的收卷和施放，进而改变砂带与滑动轴承轴套的接触面的位置，实现了对砂带的充分利用，并且操作简单便捷，由此可以看出的是，在对砂带进行安装时，其两端均应分别固定安装在两个轴辊上，以便于实现收卷。

3、本发能够同时对多个滑动轴承轴套进行外表面的打磨抛光工作，工作效率高。

附图说明

图1为本发明一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备的驱动机构的安装示意图；

图3为本发明一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备的加压构件的整体结构示意图；

图4为本发明一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备的支撑构件的整体结构示意图；

图5为本发明一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备的抛光架的整体结构示意图；

图6为本发明一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备的支撑板的整体结构示意图；

图7为本发明一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备的阻挡件的剖面图；

图8为本发明一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备的砂带的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动机构；21、驱动电机；23、皮带轮；24、传动皮带；3、竖直板；4、转轴；5、加压构件；51、旋转部；52、加压锥台部；53、通孔；54、内螺纹；6、支撑构件；61、上支撑块；62、下支撑块；63、倾斜面；64、限位孔；65、安装孔；66、螺旋弹簧；7、阻挡件；71、螺杆；72、螺纹孔；73、挡板；74、安装槽；75、缓冲弹簧；76、延伸板；8、抛光架；81、固定板；82、稳定板；83、固定块；84、驱动马达；85、轴辊；86、砂带；87、滑槽；9、支撑板；91、板体；92、圆柱形凸条；93、矩形拉槽；10、控制箱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，包括底座1，底座1上端左部固定安装有控制箱10，控制箱10上端固定安装有驱动机构2，底座1上端中部固定安装有两个相互平行的竖直板3，且两个竖直板3之间分别转动连接有两个相互平行的转轴4，两个转轴4外表面位于两个竖直板3右侧的位置均设置有加压构件5和支撑构件6，两个转轴4右端均固定连接有阻挡件7，底座1上端右部固定安装有抛光架8，抛光架8中部活动安装有支撑板9；

请参阅图2，驱动机构2包括通过螺栓固定安装于控制箱10上端中部的驱动电机21，两个转轴4左端均贯穿两个竖直板3并延伸至其左侧，且两个转轴4位于两个竖直板3左侧的部分外表面均固定安装有皮带轮23，两个皮带轮23外表面共同缠绕安装有传动皮带24，位于下方的转轴4左端通过联轴器固定连接在驱动电机21的输出端。

可以看出的是，驱动电机21工作后，能够利用皮带传动原理，使得两个转轴4分别以其自身为轴心进行转动，另外，两个转轴4通过与两个竖直板3转动连接，即可利用相互之间存在一定距离的两个竖直板3保持两个转轴4在转动过程中的稳定性。

请参阅图3-4，加压构件5包括呈圆柱形的旋转部51以及与旋转部51为一体成型结构的加压锥台部52，旋转部51与加压锥台部52内腔中部共同开设有左右穿通的通孔53，通孔53内壁均刻有内螺纹54，两个转轴4外表面位于两个竖直板3右侧的位置均刻有与内螺纹54相对应的外螺纹；

支撑构件6包括呈半圆柱形结构的上支撑块61和下支撑块62，上支撑块61和下支撑块62的相对面中部均开设有左右穿通的限位孔64，上支撑块61和下支撑块62的相对面靠近加压构件5的的一侧均设置有倾斜面63，上支撑块61和下支撑块62的相对面远离加压构件5的一侧均矩形阵开设有至少四个安装孔65，且位于同一竖直轴线的两个安装孔65内均共同固定连接有螺旋弹簧66；

另外，螺旋弹簧66始终处于深长的状态，且螺旋弹簧66的自然长度小于位于同一竖直轴线上的两个安装孔65的深度之和，两个限位孔64的横截面合并以后的尺寸与转轴4的横截面尺寸和与通孔53的横截面尺寸相同；加压锥台部52的外表面与倾斜面63的斜率相同，且加压锥台部52与倾斜面63的接触面均为光滑面。

能够看出的是，在实际使用过程中，能够对旋转部51施加扭力，使得旋转部51进行转动，利用通孔53内壁的内螺纹54和转轴4外表面的外螺纹，进而能够使得整个加压构件5再转轴4上移动，即以转轴4为轴向进行移动，将需要进行加工的轴套套设于上支撑块61和下支撑块62外表面，工作人员用手抵住上支撑块61和下支撑块62右端面，当加压构件5向右移动时，即将加压锥台部52的右部插入到两个倾斜面63之间的空隙内，随着加压构件5的继续移动，使得上支撑块61和下支撑块62相互分开，进而将滑动轴承轴套撑起，使其与整个加压构件5、支撑构件6和转轴4保持相对固定，便于进行后续的打磨工作。

请参阅图5-6，抛光架8包括固定安装于底座1上端后部右侧的固定板81和分别固定安装于固定板81前端上部和前端下部的两个稳定板82，两个稳定板82的相对面左部均固定安装有固定块83，两个固定块83左端均通过螺栓固定连接有驱动马达84，两个驱动马达84的输出端均通过联轴器固定连接有轴辊85，两个轴辊85右端分别贯穿两个固定块83延伸至其右侧，且两个轴辊85位于固定块83右侧的部分共同缠绕安装有砂带86；支撑板9包括板体91和固定安装与板体91前端的圆柱形凸条92，板体91上端面远离圆柱形凸条92的一侧开设有上下穿通的矩形拉槽93；固定板81前端中部开设有滑槽87，板体91滑动连接在滑槽87内且圆柱形凸条92位于固定板81前方。

能够看出的是，驱动电机21启动后，利用皮带传动原理带动两个转轴4进行转动，即使得套设于支撑构件6外表面的滑动轴承轴套进行转动，能够利用砂带86对其进行打磨。

应当说明的是，两个驱动马达84均为伺服马达，且由同一电控开关进行同步操控进行工作，并且驱动马达84均自带锁止机构，其由控制箱10进行统一控制，另外，如图8所示的安装方式，将砂带86缠绕安装在两个轴辊85外表面，实际进行抛光过程中，利用支撑板9将两个轴辊85之间的砂带86向两个转轴4方向顶起，使其靠近并紧贴待抛光的滑动轴承轴套，以达到打磨抛光的目的，由此可知，在实际安装过程中，两个轴辊85之间的砂带86并非为绷紧状态，即需要预留其顶起后的伸长量，以保证砂带86能够对轴承轴套进行有效抛光。

另外，在本发明中，为了对砂带86进行充分利用，在进行长时间打磨抛光砂带86与轴套的接触面磨损较为严重时，只需通过控制两个驱动马达84同步同向转动，即可实现砂带86的收卷和施放，进而改变砂带86与滑动轴承轴套的接触面的位置，实现了对砂带86的充分利用，并且操作简单便捷，由此，可以看出的是，在对砂带86进行安装时，其两端均应分别固定安装在两个轴辊85上，以便于实现收卷。

请参阅图7，阻挡件7包括挡板73，挡板73左端均固定安装有螺杆71，挡板73上端左后和下端右部均开设有安装槽74，且两个安装槽74互不相通，两个安装槽74内壁均固定安装有缓冲弹簧75，且缓冲弹簧75的另一端均固定安装有延伸板76，延伸板76远离挡板73的一端均贯穿安装槽74分别延伸至挡板73上方和下方；两个转轴4右端中部均开设有螺纹孔72，螺杆71螺纹连接在螺纹孔72内将阻挡件7与转轴4固定连接在一起。

能够看出的是，在转轴4进行高速转动的过程中，能够利用转动过程中产生的离心力以及缓冲弹簧75的弹性形变特性，使得两个延伸板76伸长，进而使得两个延伸板76相互远离的一端之间的距离大于滑动轴承轴套内径，由此我们可知，若因操作人员操作不当导致滑动轴承轴套未固定牢固，即可由整个阻挡件7防止滑动轴承轴套飞出而造成安全隐患，有助于提高整个设备的安全性，同时，整个阻挡件7损坏后能够进行更换，操作简单便捷。

本发明的工作流程为：使用前，接通电源，按压两个延伸板76，将待进行抛光的滑动轴承轴套套设于上支撑块61和下支撑块62外表面，工作人员用手抵住上支撑块61和下支撑块62右端面，对旋转部51施加扭力，使得旋转部51进行转动，利用通孔53内壁的内螺纹54和转轴4外表面的外螺纹，进而能够使得整个加压构件5再转轴4上移动，将加压锥台部52的右部插入到两个倾斜面63之间的空隙内，随着加压构件5的继续移动，使得上支撑块61和下支撑块62相互分开，进而将滑动轴承轴套撑起，使其与整个加压构件5、支撑构件6和转轴4保持相对固定，启动驱动电机21，驱动电机21工作后，能够利用皮带传动原理，使得两个转轴4分别以其自身为轴心进行转动，使得滑动轴承轴套高速转动，利用支撑板9将两个轴辊85之间的砂带86向两个转轴4方向顶起，使其靠近并紧贴待抛光的滑动轴承轴套，以达到打磨抛光的目的，在进行长时间打磨抛光砂带86与轴套的接触面磨损较为严重时，只需通过控制两个驱动马达84同步同向转动，即可实现砂带86的收卷和施放，进而改变砂带86与滑动轴承轴套的接触面的位置，实现了对砂带86的充分利用，并且操作简单便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端左部固定安装有控制箱（10），所述控制箱（10）上端固定安装有驱动机构（2），所述底座（1）上端中部固定安装有两个相互平行的竖直板（3），且两个所述竖直板（3）之间分别转动连接有两个相互平行的转轴（4），两个所述转轴（4）外表面位于两个竖直板（3）右侧的位置均设置有加压构件（5）和支撑构件（6），两个所述转轴（4）右端均固定连接有阻挡件（7），所述底座（1）上端右部固定安装有抛光架（8），所述抛光架（8）中部活动安装有支撑板（9）；

所述驱动机构（2）包括通过螺栓固定安装于控制箱（10）上端中部的驱动电机（21），两个所述转轴（4）左端均贯穿两个竖直板（3）并延伸至其左侧，且两个所述转轴（4）位于两个竖直板（3）左侧的部分外表面均固定安装有皮带轮（23），两个所述皮带轮（23）外表面共同缠绕安装有传动皮带（24），位于下方的所述转轴（4）左端通过联轴器固定连接在驱动电机（21）的输出端；

所述加压构件（5）包括呈圆柱形的旋转部（51）以及与旋转部（51）为一体成型结构的加压锥台部（52），所述旋转部（51）与加压锥台部（52）内腔中部共同开设有左右穿通的通孔（53），所述通孔（53）内壁均刻有内螺纹（54），两个所述转轴（4）外表面位于两个竖直板（3）右侧的位置均刻有与内螺纹（54）相对应的外螺纹；

所述支撑构件（6）包括呈半圆柱形结构的上支撑块（61）和下支撑块（62），所述上支撑块（61）和下支撑块（62）的相对面中部均开设有左右穿通的限位孔（64），所述上支撑块（61）和下支撑块（62）的相对面靠近加压构件（5）的的一侧均设置有倾斜面（63），所述上支撑块（61）和下支撑块（62）的相对面远离加压构件（5）的一侧均矩形阵开设有至少四个安装孔（65），且位于同一竖直轴线的两个安装孔（65）内均共同固定连接有螺旋弹簧（66）。

2.根据权利要求1所述的一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，其特征在于：所述抛光架（8）包括固定安装于底座（1）上端后部右侧的固定板（81）和分别固定安装于固定板（81）前端上部和前端下部的两个稳定板（82），两个所述稳定板（82）的相对面左部均固定安装有固定块（83），两个所述固定块（83）左端均通过螺栓固定连接有驱动马达（84），两个所述驱动马达（84）的输出端均通过联轴器固定连接有轴辊（85），两个所述轴辊（85）右端分别贯穿两个固定块（83）延伸至其右侧，且两个轴辊（85）位于固定块（83）右侧的部分共同缠绕安装有砂带（86）。

3.根据权利要求2所述的一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，其特征在于：两个所述驱动马达（84）均为伺服马达，且由同一电控开关进行同步操控进行工作。

4.根据权利要求2所述的一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，其特征在于：所述支撑板（9）包括板体（91）和固定安装与板体（91）前端的圆柱形凸条（92），所述板体（91）上端面远离圆柱形凸条（92）的一侧开设有上下穿通的矩形拉槽（93）；

所述固定板（81）前端中部开设有滑槽（87），所述板体（91）滑动连接在滑槽（87）内且圆柱形凸条（92）位于固定板（81）前方。

5.根据权利要求1所述的一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，其特征在于：所述阻挡件（7）包括挡板（73），所述挡板（73）左端均固定安装有螺杆（71），所述挡板（73）上端左后和下端右部均开设有安装槽（74），且两个安装槽（74）互不相通，两个所述安装槽（74）内壁均固定安装有缓冲弹簧（75），且缓冲弹簧（75）的另一端均固定安装有延伸板（76），所述延伸板（76）远离挡板（73）的一端均贯穿安装槽（74）分别延伸至挡板（73）上方和下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，其特征在于：两个所述转轴（4）右端中部均开设有螺纹孔（72），所述螺杆（71）螺纹连接在螺纹孔（72）内将阻挡件（7）与转轴（4）固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，其特征在于：所述螺旋弹簧（66）始终处于深长的状态，且螺旋弹簧（66）的自然长度小于位于同一竖直轴线上的两个安装孔（65）的深度之和，两个所述限位孔（64）的横截面合并以后的尺寸与转轴（4）的横截面尺寸和与通孔（53）的横截面尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于滑动轴承轴套的加工抛光设备，其特征在于：所述加压锥台部（52）的外表面与倾斜面（63）的斜率相同，且加压锥台部（52）与倾斜面（63）的接触面均为光滑面。

Images