CN210879174U - 控制研磨厚度的轴套研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制研磨厚度的轴套研磨装置，涉及到轴套加工技术领域，该控制研磨厚度的轴套研磨装置，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有架板，所述架板的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的外表面活动连接有第一弹簧，所述导向杆的一端固定连接有固定套，所述固定套的内表面固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫的内表面贴合连接有轴套。本实用新型通过架板可以保证固定装置的稳定，通过导向杆和固定套可以将待磨轴套进行固定，通过第一弹簧可以保证导向杆的灵活性，方便导向杆的移动，通过阻尼垫可以增加固定套的摩擦力，防止产品在研磨时掉落，增加了产品的稳定性，通过弧形研磨片可以对产品进行研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套加工技术领域，特别涉及一种控制研磨厚度的轴套研磨装置。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部。但是现有的轴套研磨无法控制研磨厚度。
因此，发明一种控制研磨厚度的轴套研磨装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控制研磨厚度的轴套研磨装置，以解决上述背景技术中提出的轴套研磨无法控制研磨厚度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制研磨厚度的轴套研磨装置，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有架板，所述架板的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的外表面活动连接有第一弹簧，所述导向杆的一端固定连接有第一固定套，所述第一固定套的内表面固定连接有阻尼垫；
所述阻尼垫的内表面贴合连接有轴套，所述轴套的内表面贴合连接有弧形研磨片，所述弧形研磨片的一侧固定连接有导位杆，所述导位杆的一端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有液压缸。
可选的，所述第一弹簧的一端与架板固定连接；
所述第一弹簧的另一端与第一固定套固定连接。
可选的，所述轴套的外表面两端均与阻尼垫的内表面贴合连接；
所述第一弹簧环绕在导向杆的外表面。
可选的，所述螺纹块和螺纹杆均位于轴套的内部；
所述液压缸的外表面固定连接有第二固定套。
可选的，所述螺纹杆的内部固定连接有第二弹簧；
所述导位杆的一端位于螺纹杆的内部。
可选的，所述导位杆的一端与第二弹簧固定连接；
所述导向杆的另一端固定连接有限位板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过架板可以保证固定装置的稳定，通过导向杆和第一固定套可以将待磨轴套进行固定，通过第一弹簧可以保证导向杆的灵活性，方便导向杆的移动，通过阻尼垫可以增加第一固定套的摩擦力，防止产品在研磨时掉落，增加了产品的稳定性。
2、本实用新型通过弧形研磨片可以对产品进行研磨，通过螺纹块和螺纹杆方便调整弧形研磨片的位置方便对产品的研磨厚度进行调整，通过导位杆方便对弧形研磨片的根据到情况进行调整，通过液压缸方便改变弧形研磨片的位置，方便弧形研磨片的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型阻尼垫结构连接示意图。
图3为本实用新型螺纹杆结构俯视示意图。
图4为本实用新型螺纹杆结构内部示意图。
图中：1、底座；2、架板；3、导向杆；4、第一弹簧；5、第一固定套； 6、阻尼垫；7、轴套；8、弧形研磨片；9、导位杆；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、液压缸；13、第二固定套；14、限位板；15、第二弹簧；16、螺纹帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种控制研磨厚度的轴套研磨装置，包括底座1，由图1和图2所示，底座1的顶部两端均固定连接有架板2，通过架板2可以保证固定装置的稳定，架板2的内部活动连接有导向杆3，导向杆3的外表面活动连接有第一弹簧4，通过第一弹簧4可以保证导向杆3的灵活性，方便导向杆3的移动，导向杆3的一端固定连接有第一固定套5，通过导向杆3和第一固定套5可以将待磨轴套进行固定，第一固定套5的内表面固定连接有阻尼垫6，通过阻尼垫6可以增加第一固定套5的摩擦力，防止产品在研磨时掉落，增加了产品的稳定性，阻尼垫6的内表面贴合连接有轴套7，导向杆3的另一端固定连接有限位板14，通过限位板14可以防止第一弹簧4 的弹力过大造成导向杆3脱离架板2。
由图4和图3所示，轴套7的内表面贴合连接有弧形研磨片8，通过弧形研磨片8可以对产品进行研磨，弧形研磨片8的一侧固定连接有导位杆9，通过导位杆9方便对弧形研磨片8的根据到情况进行调整，导位杆9的一端活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上安装有通过螺纹帽16，螺纹杆10的外表面活动连接有螺纹块11，通过螺纹块11和螺纹杆10方便调整弧形研磨片8的位置方便对产品的研磨厚度进行调整，螺纹块11的顶部固定连接有液压缸12，通过液压缸12方便改变弧形研磨片8的位置，方便弧形研磨片8的使用，螺纹杆10的内部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15能够实现弧形研磨片8 缓慢移动。
本实用工作原理：首先根据研磨的厚度转动设置在螺纹杆10尾部上的螺纹帽16，同时螺纹帽16的一侧是卡在螺纹块11的一侧，同时螺纹帽上设置有尺度，当旋转螺纹帽时，螺纹杆10就会带动弧形研磨片8进行移动，然后将轴套7卡入两个第一固定套5之间，同时轴套7就会通过第一固定套5挤压第一弹簧4，使第一弹簧4压缩产生弹力，通过第一弹簧4的弹力使第一固定套5将轴套7进行固定，然后开启液压缸12，使液压缸12带动弧形研磨片 8下降，使弧形研磨片8插入轴套7的内部，同时弧形研磨片8就会通过导位杆9挤压第二弹簧15，使第二弹簧15压缩产生弹力，在第二弹簧15弹力的作用下，弧形研磨片8对轴套7的内部打磨多少厚度，第二弹簧15就会带动弧形研磨片8移动多少距离，使弧形研磨片8能够始终对轴套7进行打磨，当轴套7的厚度达到要求时，导位杆9的尾部就会与螺纹杆10的头部内壁接触，使第二弹簧15无法带动弧形研磨片8再次移动，完成打磨，通过限位板 14可以防止第一弹簧4的弹力过大造成导向杆3脱离架板2，通过第二固定套13方便将液压缸12进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种控制研磨厚度的轴套研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均固定连接有架板(2)，所述架板(2)的内部活动连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)的外表面活动连接有第一弹簧(4)，所述导向杆(3)的一端固定连接有第一固定套(5)，所述第一固定套(5)的内表面固定连接有阻尼垫(6)；
所述阻尼垫(6)的内表面贴合连接有轴套(7)，所述轴套(7)的内表面贴合连接有弧形研磨片(8)，所述弧形研磨片(8)的一侧固定连接有导位杆(9)，所述导位杆(9)的一端活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面活动连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的顶部固定连接有液压缸(12)。
2.根据权利要求1所述的控制研磨厚度的轴套研磨装置，其特征在于：
所述第一弹簧(4)的一端与架板(2)固定连接；
所述第一弹簧(4)的另一端与第一固定套(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的控制研磨厚度的轴套研磨装置，其特征在于：
所述轴套(7)的外表面两端均与阻尼垫(6)的内表面贴合连接；
所述第一弹簧(4)环绕在导向杆(3)的外表面。
4.根据权利要求1所述的控制研磨厚度的轴套研磨装置，其特征在于：
所述螺纹块(11)和螺纹杆(10)均位于轴套(7)的内部；
所述液压缸(12)的外表面固定连接有第二固定套(13)。
5.根据权利要求1所述的控制研磨厚度的轴套研磨装置，其特征在于：
所述螺纹杆(10)的内部固定连接有第二弹簧(15)；
所述导位杆(9)的一端位于螺纹杆(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的控制研磨厚度的轴套研磨装置，其特征在于：
所述导位杆(9)的一端与第二弹簧(15)固定连接；
所述导向杆(3)的另一端固定连接有限位板(14)。
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| CN201921715512.0U CN210879174U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 控制研磨厚度的轴套研磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338714A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 洪斯 | 一种传动轴的轴套结构 |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921715512.0U patent/CN210879174U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112338714A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 洪斯 | 一种传动轴的轴套结构 |
| CN112338714B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-10-18 | 江苏诚益达智能科技有限公司 | 一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置 |
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