CN216859190U - 一种铸造件毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造件毛刺打磨领域，具体为一种铸造件毛刺打磨装置，包括磨料机构、调节机构以及防磨损稳定机构，所述磨料机构包括防护罩、砂轮以及驱动电机，所述调节机构包括支立板，所述支立板顶面的四个边角上均竖直贯穿设置有辅撑杆，所述安装座内侧通过转轴设置有滚轮，所述防磨损稳定机构包括两个限轨座，两个所述限轨座对称设置于所述支立板底部左右两侧，所述限轨座上设置有与所述滚轮相互配合的限轨槽。本实用新型通过防磨损稳定机构的设置，可有效地铸造件表面毛刺打磨时，对滚轮实施承接，避免滚轮直接活动于铸造件的毛刺面，产生不稳的现象，并且可同时保证滚轮表面的平滑度，增强滚轮的使用寿命。

Description

一种铸造件毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件毛刺打磨领域，具体为一种铸造件毛刺打磨装置。

背景技术

现有的体积较大的小批量铸造件在打磨时，通常采用人工手持电动砂轮机进行打磨，在打磨时，砂轮机与铸造件接触时的压力完全有操作者手部控制，因此会使砂轮机打磨时压力时大时小，造成打磨深度不均匀，打磨后铸造件表面平整度差的问题；

现有技术中公开号为CN208697044U的一种铸造件毛刺打磨装置，该装置通过调节所述滚轮与所述打磨轮底部之间的高度差，实现所述打磨轮与铸造件打磨表面之间接触压力的调整，保证在打磨过程中所述打磨轮的打磨压力一致，从而保证打磨面的平整；

但是上述专利在实际使用中会发现，当拉动手柄，驱使滚轮活动并带动打磨轮于铸造件表面滑动打磨的同时，势必滚轮会在活动过程中与铸造件表面的毛刺相接触，难免会对滚轮移动时的稳定性造成一定的影响，并且毛刺多为尖锐，滚轮长时间与毛刺接触，滚轮表面的平滑程度会相对降低，严重影响其使用寿命和灵活性。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种铸造件毛刺打磨装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种铸造件毛刺打磨装置，包括用于工件打磨的磨料机构、用于调控所述磨料机构对工件打磨力度的调节机构以及用于增强所述调节机构使用时稳定性的防磨损稳定机构；

所述磨料机构包括防护罩、设置于所述防护罩内侧中的砂轮以及设置于所述防护罩上用于驱动所述砂轮转动的驱动电机；

所述调节机构包括水平设置于所述驱动电机正上方的支立板，所述支立板顶面的四个边角上均竖直贯穿设置有辅撑杆，所述辅撑杆的底部设置有安装座，所述安装座内侧通过转轴设置有滚轮；

所述防磨损稳定机构包括两个限轨座，两个所述限轨座对称设置于所述支立板底部左右两侧，所述限轨座上设置有与所述滚轮相互配合的限轨槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述防磨损稳定机构中还包括设置于所述限轨座左右两侧用于保证所述限轨座水平程度的导向部件；

所述导向部件包括垂直设置于限轨座侧边两端上的支撑块、设置于所述支撑块内壁中的运动槽、滑动设置于所述运动槽内的撑顶板以及垂直设置于所述支撑块顶面上的定位盒，所述撑顶板的板身上垂直设置有内螺纹滑筒，所述内螺纹滑筒穿过所述支撑块并延伸至所述定位盒内腔中，所述内螺纹滑筒的内腔中螺纹连接有导向螺杆，所述导向螺杆穿出所述定位盒，并且所述导向螺杆的杆身通过轴承与所述定位盒的内壁相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撑顶板远离所述内螺纹滑筒的一面设置有若干个磁块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹滑筒的外周与所述定位盒的内壁均呈矩形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防磨损稳定机构中还包括用于增强所述限轨座使用范围的拼接部件；

所述拼接部件包括设置于所述限轨座一端上的固定片和设置于所述限轨座另一端上用于所述固定片穿入的固定槽，所述固定槽内设置有固定螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定片的内壁中贯穿设置有与所述固定螺杆直径相当的插槽，所述固定槽正对所述固定螺杆的一侧内壁上设置有螺纹孔，所述固定螺杆的一端穿入所述螺纹孔内，所述固定螺杆的另一端穿出所述限轨座。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过防磨损稳定机构的设置，可有效地铸造件表面毛刺打磨时，对滚轮实施承接，避免滚轮直接活动于铸造件的毛刺面，产生不稳的现象，并且可同时保证滚轮表面的平滑度，增强滚轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中整体的结构示意图。

图2为本实用新型中防磨损稳定机构的结构示意图。

图3为本实用新型中导向部件的结构示意图。

图中：1、防护罩；2、磁块；3、驱动电机；4、支立板；5、调节螺纹杆；6、辅撑杆；7、安装座；8、滚轮；9、手把；10、限轨座；11、限轨槽；12、支撑块；13、运动槽；14、撑顶板；15、定位盒；16、内螺纹滑筒；17、导向螺杆；18、固定片；19、固定槽；20、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种铸造件毛刺打磨装置，包括用于工件打磨的磨料机构和用于调控磨料机构对工件打磨力度的调节机构；

磨料机构包括防护罩1、设置于防护罩1内侧中的砂轮以及设置于防护罩1上用于驱动砂轮转动的驱动电机3；

调节机构包括水平设置于驱动电机3正上方的支立板4、通过轴承设置于防护罩1上的调节螺纹杆5以及通过支撑架设置于支立板4上的手把9，调节螺纹杆5向上穿过支立板4，支立板4顶面的四个边角上均竖直贯穿设置有辅撑杆6，辅撑杆6的底部设置有安装座7，安装座7内侧通过转轴设置有滚轮8；

在使用该装置对铸造件表面实施打磨作业时，使用人员可根据铸造件表面毛刺的长度，调节砂轮与滚轮8之间的高度，以此便于控制砂轮对铸造件表面的打磨力度，保证打磨后铸造件表面的平整度；

但是上述实施方式在实际使用中会发现，当拉动手把9，驱使滚轮8活动并带动砂轮于铸造件表面滑动打磨的同时，势必滚轮8会在活动过程中与铸造件表面的毛刺相接触，难免会对滚轮8移动时的稳定性造成一定的影响，并且毛刺多为尖锐，滚轮8长时间与毛刺接触，滚轮8表面的平滑程度会相对降低，严重影响其使用寿命和灵活性。

有鉴于此，在本实用新型的一个实施例中，还包括用于增强调节机构使用时稳定性的防磨损稳定机构；

通过防磨损稳定机构的设置，可有效地铸造件表面毛刺打磨时，对滚轮8实施承接，避免滚轮8直接活动于铸造件的毛刺面，产生不稳的现象，并且可同时保证滚轮8表面的平滑度，增强滚轮8的使用寿命。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，防磨损稳定机构包括两个限轨座10，两个限轨座10对称设置于支立板4底部左右两侧，限轨座10上设置有与滚轮8相互配合的限轨槽11；

在该装置使用时，限轨座10可有效的对滚轮8实施承接，避免滚轮8活动与铸造件表面，并且通过限轨槽11的设置，可有效的对滚轮8的移动轨迹实施限定，保证滚轮8活动时的平稳性。

接着，在本实用新型的又一个实施例中，防磨损稳定机构中还包括设置于限轨座10左右两侧用于保证限轨座10水平程度的导向部件；

导向部件包括垂直设置于限轨座10侧边两端上的支撑块12、设置于支撑块12内壁中的运动槽13、滑动设置于运动槽13内的撑顶板14以及垂直设置于支撑块12顶面上的定位盒15，撑顶板14的板身上垂直设置有内螺纹滑筒16，内螺纹滑筒16穿过支撑块12并延伸至定位盒15内腔中，内螺纹滑筒16的内腔中螺纹连接有导向螺杆17，导向螺杆17穿出定位盒15，并且导向螺杆17的杆身通过轴承与定位盒15的内壁相连，内螺纹滑筒16的外周与定位盒15的内壁均呈矩形状；

倘若因铸造面上毛刺凸起程度不一，致使限轨座10放置后出现歪斜转态时，使用人员可通过扭动导向螺杆17，以驱使导向螺杆17在内螺纹滑筒16内腔中自转，进而内螺纹滑筒16的内壁与导向螺杆17杆身之间通过螺纹结构的相互配合，由此内螺纹滑筒16可在定位盒15的限定作用下，顺着导向螺杆17的杆身向运动槽13内滑动，推动撑顶板14，致使撑顶板14与铸造件表面抵触，调节限轨座10的高度，迅速将限轨座10导正；

并且通过内螺纹滑筒16的外周与定位盒15的内壁均呈矩形状，由此扭动导向螺杆17时，内螺纹滑筒16的周身可与定位盒15的内壁相互配合，以此抵消导向螺杆17对定位盒15的扭转力，将其产生的扭转力转化为平滑力，促使内螺纹滑筒16在定位盒15内腔中滑动。

紧接着，在本实用新型的又一个实施例中，撑顶板14远离内螺纹滑筒16的一面设置有若干个磁块2；

在限轨座10放置于铸造件表面时，磁块2可直接于铸造件表面相接触，并迅速与铸造件之间形成较强的吸引力，由此使得限轨座10与铸造件表面固定连接，为滚轮8的活动提供可靠的稳定性。

此外，在本实用新型的又一个实施例中，防磨损稳定机构中还包括用于增强限轨座10使用范围的拼接部件；

拼接部件包括设置于限轨座10一端上的固定片18和设置于限轨座10另一端上用于固定片18穿入的固定槽19，固定槽19内设置有固定螺杆20，固定片18的内壁中贯穿设置有与固定螺杆20直径相当的插槽，固定槽19正对固定螺杆20的一侧内壁上设置有螺纹孔，固定螺杆20的一端穿入螺纹孔内，固定螺杆20的另一端穿出限轨座10；

倘若铸造上待打磨的毛刺面长度较长时，使用人员可将一组限轨座10上的固定片18插入另一组限轨座10上固定槽19内，致使固定片18上的插槽与螺纹孔对其，紧接着向固定槽19内穿设固定螺杆20，促使固定螺杆20贯穿固定片18，并扭动固定螺杆20，以使固定螺杆20移至螺纹孔，由此可实现多个限轨座10的拼接，增长滚轮8可活动长度，进一步提高使用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于，包括用于工件打磨的磨料机构、用于调控所述磨料机构对工件打磨力度的调节机构以及用于增强所述调节机构使用时稳定性的防磨损稳定机构；

所述磨料机构包括防护罩(1)、设置于所述防护罩(1)内侧中的砂轮以及设置于所述防护罩(1)上用于驱动所述砂轮转动的驱动电机(3)；

所述调节机构包括水平设置于所述驱动电机(3)正上方的支立板(4)，所述支立板(4)顶面的四个边角上均竖直贯穿设置有辅撑杆(6)，所述辅撑杆(6)的底部设置有安装座(7)，所述安装座(7)内侧通过转轴设置有滚轮(8)；

所述防磨损稳定机构包括两个限轨座(10)，两个所述限轨座(10)对称设置于所述支立板(4)底部左右两侧，所述限轨座(10)上设置有与所述滚轮(8)相互配合的限轨槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于，所述防磨损稳定机构中还包括设置于所述限轨座(10)左右两侧用于保证所述限轨座(10)水平程度的导向部件；

所述导向部件包括垂直设置于限轨座(10)侧边两端上的支撑块(12)、设置于所述支撑块(12)内壁中的运动槽(13)、滑动设置于所述运动槽(13)内的撑顶板(14)以及垂直设置于所述支撑块(12)顶面上的定位盒(15)，所述撑顶板(14)的板身上垂直设置有内螺纹滑筒(16)，所述内螺纹滑筒(16)穿过所述支撑块(12)并延伸至所述定位盒(15)内腔中，所述内螺纹滑筒(16)的内腔中螺纹连接有导向螺杆(17)，所述导向螺杆(17)穿出所述定位盒(15)，并且所述导向螺杆(17)的杆身通过轴承与所述定位盒(15)的内壁相连。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于，所述撑顶板(14)远离所述内螺纹滑筒(16)的一面设置有若干个磁块(2)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于，所述内螺纹滑筒(16)的外周与所述定位盒(15)的内壁均呈矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于，所述防磨损稳定机构中还包括用于增强所述限轨座(10)使用范围的拼接部件；

所述拼接部件包括设置于所述限轨座(10)一端上的固定片(18)和设置于所述限轨座(10)另一端上用于所述固定片(18)穿入的固定槽(19)，所述固定槽(19)内设置有固定螺杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于，所述固定片(18)的内壁中贯穿设置有与所述固定螺杆(20)直径相当的插槽，所述固定槽(19)正对所述固定螺杆(20)的一侧内壁上设置有螺纹孔，所述固定螺杆(20)的一端穿入所述螺纹孔内，所述固定螺杆(20)的另一端穿出所述限轨座(10)。

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