CN112620395A - 一种钢卷校平切割装置及校平切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢卷校平切割装置及校平切割方法，采用的方案是：包括按送料顺序依次设置的开卷机、进料纠偏装置、校平机、出料纠偏装置、激光切割机和传输装置，所述开卷机对钢卷进行开卷后经进料纠偏装置限位后进入到校平机进行校平，校平后的钢卷经出料纠偏装置限位后进入到激光切割机上切割，切割后形成的钢板通过传输装置输送到钢板收集处。解决目前二次加工钢板成本高、剩料多造成浪费、占用大量人力物力的问题。

Description

一种钢卷校平切割装置及校平切割方法

技术领域

本发明涉及激光切管机领域，尤其涉及一种钢卷校平切割装置。

背景技术

目前，市面上的激光切割机主要都是单一产品，做成开卷校平生产线的很少。市面上板料都是以钢卷为主，客户在加工成品前需要购买开卷校平后经过裁剪的钢板进行加工，客户购买二次加工的钢板成本相对较高，很多生产厂家都是买来现成的钢板回来放到设备上直接加工，这样钢板成本价格较高，有时加工时剩料太多，还不方便二次使用，造成浪费，买来的钢板也占用生产空间，每次更换钢板也占用人力和时间的浪费。这便是现有技术目前的现状。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一钢卷校平切割装置是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种钢卷校平切割装置，以解决目前二次加工钢板成本高、剩料多造成浪费、占用大量人力物力的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢卷校平切割装置，包括按送料顺序依次设置的开卷机、进料纠偏装置、校平机、出料纠偏装置、激光切割机和传输装置，所述开卷机与进料纠偏装置间隔设置，所述进料纠偏装置靠近校平机，所述校平机通过出料纠偏装置与激光切割机的进料端连接，所述传输装置位于激光切割机的出料端；

所述开卷机包括基座、主动辊、从动辊和导料机构，所述主动辊和从动辊平行地安装在基座上，所述基座位于主动辊和从动辊的下方使它们的上方为开阔空间，所述主动辊与从动辊通过链条连接，所述主动辊与动力组件连接并能够由动力组件驱动进行转动，所述导料机构设置有两个，两个导料机构分别安装在基座的两侧，使用时钢卷放置在两个导料机构之间；

所述校平机包括传动机构、校平辊、牵引辊、左调节机构和右调节机构，所述校平辊和牵引辊的两端分别安装在左调节机构和右调节机构上，所述左调节机构和右调节机构传动连接，所述校平辊、牵引辊与传动机构连接并能够由传动机构驱动进行转动；

所述进料纠偏装置和出料纠偏装置均包括支架、纠偏组件、双向传动螺杆和驱动组件，所述双向传动螺杆和驱动组件安装在支架上，所述驱动组件与双向螺杆连接并可驱动双向螺杆进行转动，所述纠偏组件设置有两个，这两个纠偏组件分别位于双向传动螺杆的正旋向段和反旋向段；

使用时，所述开卷机对钢卷进行开卷后经进料纠偏装置限位后进入到校平机进行校平，校平后的钢卷经出料纠偏装置限位后进入到激光切割机上切割，切割后形成的钢板通过传输装置输送到钢板收集处。提高了生产效率和工作效率，通过钢卷开卷、校平后直接配合激光切割可节约材料的浪费，最大限度的提高钢板的利用率，减少原料上下料的时间，节省人工成本。

进一步的，所述纠偏组件包括辊架、限位辊和托板，所述限位辊安装在辊架上并可进行转动，所述辊架螺纹连接在双向传动螺杆上，所述托板螺纹连接在双向传动螺杆上并靠近限位辊的内侧。

进一步的，所述驱动组件包括链轮链条传动结构，所述链轮链条传动结构的输出端与双向传动螺杆连接，所述链轮链条结构的输入端与手轮或电机连接。

进一步的，所述左调节机构和右调节机构均包括支座、牵引辊调节单元和校平辊调节单元，所述校平辊和牵引辊可转动地安装在支座上，所述牵引辊调节单元安装在支座上并与牵引辊连接，所述校平辊调节单元安装在支座上并与校平辊连接。

进一步的，所述牵引辊调节单元包括牵引滑块、预压弹簧、导杆、压板、升降丝杠和调节螺母轴，所述牵引辊可转动地安装在牵引滑块上，所述导杆的下部穿过压板后连接在牵引滑块上，所述预压弹簧套装在导杆上，所述预压弹簧的下端抵接在牵引滑块上，所述预压弹簧的上端顶靠在压板上，所述导杆的上部安装有预紧调节件，所述预紧调节件位于压板的上方，通过调整所述预紧调节件能够调整预压弹簧的弹性形变量，所述牵引滑块上连接升降丝杠，所述升降丝杠与调节螺母轴传动连接；牵引辊两端的调节螺母轴之间通过传动轴组传动连接。

进一步的，所述校平辊调节单元包括升降调节板、升降机、调压杆和调压弹簧，所述校平辊的两端可转动地安装在升降调节板上，所述升降调节板安装在支座上，所述升降调节板与升降机连接能够由升降机带动在支座上做上下运动，所述调压杆的底部与升降调节板连接，所述调压弹簧套装在调压杆的上部，所述调压杆上还设置有预紧调节件，通过调整所述预紧调节件能够调整调压弹簧的弹性形变量；校平辊两端的升降机之间通过传动轴组传动连接。

进一步的，所述传动机构包括电机、减速箱、传动分配箱和万向联轴器，所述电机通过减速箱、传动分配箱和万向联轴器与牵引辊和校平辊连接。

另外，本发明还提供了一种钢卷校平切割方法，包括上述的钢卷校平切割装置，其特征在于，将钢卷放置在主动辊与从动辊中间，使钢卷位于两个导料机构之间；调节校平辊和牵引辊的高度适应待加工钢板的厚度；对进料纠偏装置和出料纠偏装置进行调节，使两个纠偏组件之间的距离适应钢卷的宽度对钢卷进行限位；

钢卷经开卷机开卷后，经进料纠偏装置限位后进入到校平机进行校平，校平后的钢卷经出料纠偏装置限位后进入到激光切割机上切割，切割后形成的钢板通过传输装置输送到钢板收集处。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本方案提供了一种钢卷校平切割装置，通过开卷机对钢卷进行开卷，从开卷机送出来的钢板到进料纠偏装置上以防止钢板跑偏，然后通过校平机进行校平，再通过出料纠偏进入到激光切割机进行加工，加工后形成的钢板经传输装置输送到钢板收集处。提高了生产效率和工作效率，通过钢卷开卷、校平后直接配合激光切割可节约材料的浪费，最大限度的提高钢板的利用率，减少原料上下料的时间，节省人工成本。

利用本方案中的开卷机，整个开卷过程中对卷料表面没有损伤；卷料本身的自重较大，无需担心卷料弹开的问题，免去了压料机构降低成本；上下料方便快捷手段多样，可使用叉车或行车上料。

利用本方案中的校平机，一方面，在两端升降丝杠螺母副下方各增加两组预压弹簧，根据钢板厚度通过预压弹簧自动调整牵引辊压紧力，使牵引辊和钢板紧密贴合，如之前没有使用该装置时，辊间间隙为1mm，而使用该装置后利用蝶形弹簧的压缩量实现间隙调整为0.5mm，使得牵引辊工作时紧紧压住钢板带动钢板平稳运行；同时，利用调压弹簧对校平辊进行调压，解决钢板容易跑偏、打滑等问题，最大程度地提高机器的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中开卷机的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中校平机的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中牵引辊调节部分的结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中显示出料纠偏装置的结构示意图。

图中，1、开卷机，2、进料纠偏装置，3、校平机，4、出料纠偏装置，5、激光切割机，6、传输装置，101、调节块，102、转动轴，103、主动辊，104、从动辊，105、基座，106、链条，301、减速箱，302、传动分配箱，303、万向联轴器，304、支座，305、导轨板，306、升降调节板，307、升降机，308、调压弹簧，309、传动轴组，310、手轮，311、调压杆，312、牵引滑块，313、升降丝杠，314、调节螺母轴，315、导杆，316、预紧调节件，317、压板，318、预压弹簧，401、辊架，402、限位辊，403、托板，404、双向传动螺杆。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

具体实施方式1

如图1至图5所示，本具体实施方式提供了一种钢卷校平切割装置，包括按送料顺序依次设置的开卷机1、进料纠偏装置2、校平机3、出料纠偏装置4、激光切割机5和传输装置6，所述开卷机1与进料纠偏装置2间隔设置，所述进料纠偏装置2靠近校平机3，所述校平机3通过出料纠偏装置4与激光切割机5的进料端连接，所述传输装置6位于激光切割机5的出料端。

其中，开卷机1包括基座105、主动辊103、从动辊104和导料机构，主动辊103和从动辊104平行地安装在基座105上，基座105位于主动辊103和从动辊104的底部，主动辊103与从动辊104通过传动组件连接，主动辊103与动力组件连接并能够由动力组件驱动进行转动，导料机构安装在基座105上，导料机构的高度可调能够实现高于主动辊103和低于主动辊103。导料机构设置有两个，导料机构靠近主动辊103设置，且两个导料机构分别位于主动辊103的两侧。其中，导料机构包括固定座和转动轴102，固定座固定在基座105上，转动轴102铰接在固定座上，通过转轴的转动可实现高于和低于主动辊103，实现限位功能，正常工作状态下转动轴102高于主动辊103，并且转动轴102朝向主动辊103的上方倾斜，以防止钢卷跑偏。主动辊103和从动辊104的两端通过安装结构安装在基座105上，安装结构上连接有调节块101，通过调节块101可调整主动辊103、从动辊104的位置，进而实现调节主动辊103和从动辊104之间的平行度，本方案中的安装结构为卡固件和轴承的组合，动力组件包括电机和减速机，电机经减速机后与主动辊103传动连接，传动组件包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮安装在主动辊103的一端，从动链轮安装在从动辊104的一端，主动链轮与从动链轮位于同一端，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，通过电机驱动主动辊103转动，主动辊103通过链条带动从动辊104转动，实现主动辊103和从动辊104的同步转动。开卷机1工作时，将钢卷放在主动辊103与从动辊104中间，电机和减速机带动主动辊103转动，主动辊103通过链条带动从动辊104转动，主动辊103、从动辊104带动钢卷转动，转动轴102可限制钢卷轴向位置，防止钢卷跑偏，通过电机的正反转实现钢卷的收放。

其中，校平机3包括传动机构、校平辊、牵引辊、左调节机构和右调节机构，校平辊和牵引辊的两端分别安装在左调节机构和右调节机构上，左调节机构和右调节机构传动连接，校平辊与牵引辊与传动机构连接并能够由传动机构驱动进行转动；左调节机构和右调节机构均包括支座304、牵引辊调节单元和校平辊调节单元，校平辊和牵引辊可转动地安装在支座304上，牵引辊调节单元安装在支座304上并与牵引辊连接，校平辊调节单元安装在支座304上并与校平辊连接。传动机构包括电机、减速箱301、传动分配箱302和万向联轴器303，电机通过减速箱301、传动分配箱302和万向联轴器303与牵引辊和校平辊连接。进一步的，牵引辊调节单元包括牵引滑块312、预压弹簧318、导杆315、压板317、升降丝杠313和调节螺母轴314，牵引辊可转动地安装在牵引滑块312上，导杆315的下部穿过压板317后连接在牵引滑块312上，预压弹簧318套装在导杆315上，预压弹簧318的下端抵接在牵引滑块312上，预压弹簧318的上端顶靠在压板317上，导杆315的上部安装有预紧调节件316，预紧调节件316位于压板317的上方，通过调整预紧调节件316能够调整预压弹簧318的弹性形变量，牵引滑块312上连接升降丝杠313，升降丝杠313与调节螺母轴314传动连接；牵引辊两端的调节螺母轴314之间通过传动轴组309传动连接，具体的，导杆315的上部设置有外螺纹，预紧调节件316为预紧螺母，预紧螺母螺纹连接在导杆315上，预紧螺母抵接在压板317上。通过拧动预紧螺母调节各预压弹簧318的预紧力，保证各预压弹簧318之间的弹性形变基本相同，保持牵引辊的平衡稳定性，通过预压弹簧318压缩实现较小辊间间隙的调整。压板317上连接有两根导杆315，每根导杆315上均套有预压弹簧318，升降丝杠313位于两根导杆315中间，在牵引辊的两端各设置有两个导杆315、预压弹簧318组合结构，一个牵引辊由四个这种机构调节，四个连线形成矩形，实现多节点预紧力的调节，利于自动调整牵引辊对钢板的压紧力。升降丝杠313的下部安装有支撑螺母，支撑螺母位于压板317的下方，实现对压板317的支撑，利于各部件之间连接运行的稳定性。支座304上设置有滑块升降槽，牵引滑块312安装在滑块升降槽中，支座304上还设置有导轨板305，导轨板305对牵引滑块312进行限位。进一步的改进方案还有，校平辊调节单元包括升降调节板306、升降机307、调压杆311和调压弹簧308，校平辊的两端可转动地安装在升降调节板306上，升降调节板306安装在支座304上，升降调节板306与升降机307连接能够由升降机307带动在支座304上做上下运动，调压杆311的底部穿过安装板后与升降调节板306连接，调压弹簧308套装在调压杆311的上部，调压杆311上还设置有预紧调节件316，通过调整预紧调节件316能够调整调压弹簧308的弹性形变量；校平辊两端的升降机307之间通过传动轴组309传动连接。支座304上设置有调节板升降槽，升降调节板306安装在调节板升降槽中，导轨板305对升降调节板306进行限位，实现升降调节板306的稳定升降，防止升降过程中的偏移。其中，校平辊设置有多根，升降调节板306上安装有两个升降机307以及两个调压杆311，调压杆311位于两个升降机307之间，由于校平辊具有多根，分别在左右支座304上设置两根升降机307和调压杆311来达到稳定可靠的调整效果。本方案中，升降机307采用丝杠螺母传动机构。传动轴组309的一端安装有手轮310，通过手摇手轮310带动传动轴组309转动，进而带动螺母和丝杠进行传动，实现带动校平辊或牵引辊运动。

其中，出料纠偏装置4包括支架、纠偏组件、双向传动螺杆404和驱动组件，所述双向传动螺杆404和驱动组件安装在支架上，所述驱动组件与双向螺杆连接并可驱动双向螺杆进行转动，所述纠偏组件设置有两个，这两个纠偏组件分别位于双向传动螺杆404的正旋向段和反旋向段，纠偏组件包括辊架401、限位辊402和托板403，所述限位辊402安装在辊架401上并可进行转动，所述辊架401螺纹连接在双向传动螺杆404上，所述托板403螺纹连接在双向传动螺杆404上并靠近限位辊402的内侧。托板403用于支撑校平钢板，限位辊402是用来限位校平钢板移动的，限位辊402可以转动而不是硬摩擦，保证钢板稳定准确的进入到激光切割机5中进行切割，驱动组件包括链轮链条传动结构，所述链轮链条传动结构的输出端与双向传动螺杆404连接，所述链轮链条结构的输入端与手轮310或电机连接。本方案中，进料纠偏装置2与出料纠偏装置4除了双向传动螺杆404其余结构相同，传输装置6为皮带输送机。

具体实施方式2

本具体实施方式提供了一种钢卷校平切割方法，包括具体实施方式1中的钢卷校平切割装置，还包括以下步骤：将钢卷放置在主动辊103与从动辊104中间，使钢卷位于两个导料机构之间；调节校平辊和牵引辊的高度适应待加工钢板的厚度；对进料纠偏装置2和出料纠偏装置4进行调节，使两个纠偏组件之间的距离适应钢卷的宽度对钢卷进行限位。

其中，电机和减速机带动主动辊103转动，主动辊103通过链条带动从动辊104转动，主动辊103、从动辊104带动卷料转动，转动轴102可限制卷料轴向位置，防止卷料跑偏，通过电机的正反转实现卷料的收放。

其中，转动第一个手轮310和第二个手轮310，带动第一个和第二个传动轴组309转动，进而带动升降机307工作，升降机3077带动升降调节板306升降，进而带动校平辊升降，调节校平辊的高度适应待加工钢板厚度；通过拧动调压杆311上的预紧调节件316调整调压弹簧308的压缩量，带动调压杆311微量升降，调压杆311带动升降调节板306微量升降，进而带动校平辊微量升降，微量调节校平辊的高度进一步适应待加工钢板厚度；利用减速电机或手摇第三个手轮310，带动第三个传动轴组309转动，进而带动调节螺母周转动，带动升降丝杠313升降，升降丝杠313带动牵引滑块312和牵引辊升降，调节牵引辊的高度适应待加工钢板的厚度；通过拧动导杆315上的预紧调节件316调整预压弹簧318的压缩量，带动牵引滑块312微量升降，进而带动牵引辊微量升降，微量调节牵引辊的高度进一步适应待加工钢板厚度；电机、减速箱301、传动分配箱302和万向联轴器303带动牵引辊和校平辊转动对待加工钢板进行校平工作。

钢卷经开卷机1开卷后，经进料纠偏装置2限位后进入到校平机3进行校平，校平后的钢卷经出料纠偏装置4限位后进入到激光切割机5上切割，切割后形成的钢板通过传输装置6输送到钢板收集处。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢卷校平切割装置，其特征在于，包括按送料顺序依次设置的开卷机、进料纠偏装置、校平机、出料纠偏装置、激光切割机和传输装置，所述开卷机与进料纠偏装置间隔设置，所述进料纠偏装置靠近校平机，所述校平机通过出料纠偏装置与激光切割机的进料端连接，所述传输装置位于激光切割机的出料端；

所述开卷机包括基座、主动辊、从动辊和导料机构，所述主动辊和从动辊平行地安装在基座上，所述基座位于主动辊和从动辊的下方使它们的上方为开阔空间，所述主动辊与从动辊通过链条连接，所述主动辊与动力组件连接并能够由动力组件驱动进行转动，所述导料机构设置有两个，两个导料机构分别安装在基座的两侧，使用时钢卷放置在两个导料机构之间；

所述校平机包括传动机构、校平辊、牵引辊、左调节机构和右调节机构，所述校平辊和牵引辊的两端分别安装在左调节机构和右调节机构上，所述左调节机构和右调节机构传动连接，所述校平辊、牵引辊与传动机构连接并能够由传动机构驱动进行转动；

所述进料纠偏装置和出料纠偏装置均包括支架、纠偏组件、双向传动螺杆和驱动组件，所述双向传动螺杆和驱动组件安装在支架上，所述驱动组件与双向螺杆连接并可驱动双向螺杆进行转动，所述纠偏组件设置有两个，这两个纠偏组件分别位于双向传动螺杆的正旋向段和反旋向段；

使用时，所述开卷机对钢卷进行开卷后经进料纠偏装置限位后进入到校平机进行校平，校平后的钢卷经出料纠偏装置限位后进入到激光切割机上切割，切割后形成的钢板通过传输装置输送到钢板收集处。

2.如权利要求1所述的钢卷校平切割装置，其特征在于，所述纠偏组件包括辊架、限位辊和托板，所述限位辊安装在辊架上并可进行转动，所述辊架螺纹连接在双向传动螺杆上，所述托板螺纹连接在双向传动螺杆上并靠近限位辊的内侧。

3.如权利要求2所述的钢卷校平切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括链轮链条传动结构，所述链轮链条传动结构的输出端与双向传动螺杆连接，所述链轮链条结构的输入端与手轮或电机连接。

4.如权利要求1所述的钢卷校平切割装置，其特征在于，所述左调节机构和右调节机构均包括支座、牵引辊调节单元和校平辊调节单元，所述校平辊和牵引辊可转动地安装在支座上，所述牵引辊调节单元安装在支座上并与牵引辊连接，所述校平辊调节单元安装在支座上并与校平辊连接。

5.如权利要求4所述的钢卷校平切割装置，其特征在于，所述牵引辊调节单元包括牵引滑块、预压弹簧、导杆、压板、升降丝杠和调节螺母轴，所述牵引辊可转动地安装在牵引滑块上，所述导杆的下部穿过压板后连接在牵引滑块上，所述预压弹簧套装在导杆上，所述预压弹簧的下端抵接在牵引滑块上，所述预压弹簧的上端顶靠在压板上，所述导杆的上部安装有预紧调节件，所述预紧调节件位于压板的上方，通过调整所述预紧调节件能够调整预压弹簧的弹性形变量，所述牵引滑块上连接升降丝杠，所述升降丝杠与调节螺母轴传动连接；牵引辊两端的调节螺母轴之间通过传动轴组传动连接。

6.如权利要求4或5所述的钢卷校平切割装置，其特征在于，所述校平辊调节单元包括升降调节板、升降机、调压杆和调压弹簧，所述校平辊的两端可转动地安装在升降调节板上，所述升降调节板安装在支座上，所述升降调节板与升降机连接能够由升降机带动在支座上做上下运动，所述调压杆的底部与升降调节板连接，所述调压弹簧套装在调压杆的上部，所述调压杆上还设置有预紧调节件，通过调整所述预紧调节件能够调整调压弹簧的弹性形变量；校平辊两端的升降机之间通过传动轴组传动连接。

7.如权利要求1所述的钢卷校平切割装置，其特征在于，所述传动机构包括电机、减速箱、传动分配箱和万向联轴器，所述电机通过减速箱、传动分配箱和万向联轴器与牵引辊和校平辊连接。

8.一种钢卷校平切割方法，包括权利要求1-7任一所述的钢卷校平切割装置，其特征在于，将钢卷放置在主动辊与从动辊中间，使钢卷位于两个导料机构之间；调节校平辊和牵引辊的高度适应待加工钢板的厚度；对进料纠偏装置和出料纠偏装置进行调节，使两个纠偏组件之间的距离适应钢卷的宽度对钢卷进行限位；

钢卷经开卷机开卷后，经进料纠偏装置限位后进入到校平机进行校平，校平后的钢卷经出料纠偏装置限位后进入到激光切割机上切割，切割后形成的钢板通过传输装置输送到钢板收集处。

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