CN210393051U - 一种载带制造机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带制造机的上料装置，其技术方案要点是：包括垂直于地面的安装侧板，安装侧板上设有用于安装原料盘的安装组件、处在安装组件上方的加工平台、导向轮、载带传输机构、安装在加工平台上的加工机构，安装组件包括转动辊、抵接盖，转动辊转动连接在安装侧板上，抵接盖螺纹连接在转动辊远离安装侧板的一端上，安装侧板上还设有控制转动辊转动的驱动源。原料盘卡接在转动辊上，并通过抵接盖被限制从转动辊上脱离，原料盘的转动受驱动源的控制，驱动源根据加工机构的加工频率来进行转动辊的转动，使每次转动放出的原料带的长度能够满足每一次加工的需求，降低出现单次放料过长而造成污染的情况出现。

Description

一种载带制造机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种载带制造机的上料装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

目前，公开号为CN105818406A的中国专利公开了一种承载带自动加工成型装置，包括机台和依次设于所述机台上的载带导向组件、载带传送组件、热压模、冲槽模、冲孔模，载带传送组件穿过所述热压模、冲槽模和冲孔模，载带传送组件包括若干支撑座和设于所述支撑座的传送轨道，支撑座包括底板和支撑臂，底板沿长度方向设有若干定位孔，支撑臂通过紧固件固定于所述定位孔上；热压模与所述冲槽模紧邻设置。

上述专利中使用传送轨道对载带进行传输，用于制作载带的原料带是长条状，原料带在加工出来后往往会盘卷形成原料盘以便于运输。目前会直接将原料盘转动设置在传送轨道的一端上，并使原料带的一端随传送轨道一起运动。而为了配合热压模、冲压模和冲孔模的工作，传送轨道需要经常停止传送，当传送轨道停止时，原料盘缺少制动，会在惯性作用下继续转动，过长的原料带容易出现与地面或是工作台接触，沾染灰尘，影响载带的成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种载带制造机的上料装置，其对原料带的传输长度具有良好的控制的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种载带制造机的上料装置，包括垂直于地面的安装侧板，所述安装侧板上设有用于安装原料盘的安装组件、处在安装组件上方的加工平台、引导原料带向加工平台方向传输的导向轮、带动原料带移动的载带传输机构、安装在加工平台上的加工机构，所述安装组件包括用于与原料盘同轴连接的转动辊、抵接盖，所述转动辊转动连接在安装侧板上，所述抵接盖螺纹连接在转动辊远离安装侧板的一端上，所述抵接盖的横截面积大于转动辊的端部的横截面积，所述安装侧板上还设有控制转动辊转动的驱动源。

通过上述技术方案，原料盘卡接在转动辊上，并通过抵接盖被限制从转动辊上脱离，原料盘在工作过程中的转动不再随载带传输机构一起运动，而是受驱动源的控制，驱动源根据加工机构的加工频率来进行转动辊的转动，使每次转动放出的原料带的长度能够满足每一次加工的需求，降低出现单次放料过长而造成污染的情况出现。

优选的，还包括张紧机构，所述张紧机构处在加工平台与安装组件之间，所述张紧机构包括引导轮、滑动架、配重轮，所述引导轮连接在安装侧板上且处在导向轮与安装组件之间，所述滑动架处在引导轮远离安装组件的一侧，所述滑动架的长度方向垂直于地面且固定在安装侧板上，所述配重轮滑动连接在滑动架中。

通过上述技术方案，原料带依次绕卷在引导轮、配重轮、导向轮最后再与载带传输机构连接，这样的设置使得原料盘到导向轮之间能够容纳更大长度的原料带，使得转动辊的转动不必时刻与载带传输机构的移动同步，而是允许转动辊一次性放出更长的原料带存储在张紧机构中，而载带传输机构在运输原料带时，会通过带动配重轮上升，将存储在张紧机构中的原料带拉出，避免转动辊和载带传输机构在同步运行时出现错误，优化设备的工作流程。

优选的，所述安装组件还包括圆形的玻璃板，所述玻璃板与转动辊同轴连接，所述玻璃板处在转动辊靠近安装侧板的一端上。

通过上述技术方案，原料盘安装到转动辊时会抵在玻璃板上，对于即将从原料盘上脱离的原料带而言，玻璃板能够限制原料带向安装侧板一侧移动，避免沾染到安装侧板上的灰尘。

优选的，所述转动辊为阶梯状，所述转动辊较宽的一端靠近安装侧板，所述抵接盖螺纹连接在转动辊较窄的端部上，所述转动辊的台阶面用于与原料盘的侧壁相抵接。

通过上述技术方案，当原料盘安装到转动辊上时，原料盘与安装侧板之间不会接触，避免原料盘的端面受到来自安装侧板的摩擦，减少原料带的磨损。

优选的，所述载带传输机构包括驱动气缸、抵接块、移动架以及移动组件，所述移动架滑动连接在加工平台上，所述驱动气缸固定在移动架的顶部，所述驱动气缸的输出轴穿过移动架的顶部并朝向移动架的底部，所述抵接块滑动连接在移动架中并固定在驱动气缸的输出轴上，所述移动组件用于驱动移动架在导向轮与加工机构之间来回移动。

通过上述技术方案，原料带从移动架中穿过，当驱动气缸驱动抵接块将原料带抵接到移动架底部时，原料带随移动架的移动而移动，此时移动架在移动组件控制下向加工平台一侧移动；移动完成后，驱动气缸复位，原料带不再受移动架的限制，移动架再在移动组件作用下复位，在此期间内原料带保持不动。

优选的，所述移动组件包括传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的伺服电机，所述传动丝杆转动连接在安装侧板上，所述传动丝杆螺纹连接在移动架上，所述传动丝杆的长度方向与加工平台的长度方向相同。

通过上述技术方案，伺服电机驱动传动丝杆向正向转动，使移动架向加工平台一侧移动，从而带动载带向载带传输方向移动，而伺服电机驱动传动丝杆反向转动时，移动架向远离加工平台一侧移动，以便于在下一次传动丝杆正转时，移动架能够有足够的距离继续带动载带移动，占用的空间少。

优选的，所述载带传输机构有两个，两个载带传输机构分别处在加工机构沿加工平台长度方向上的两端上。

通过上述技术方案，靠近导向轮的载带传输机构将原料带具有推向加工机构的作用力，而远离导向轮的载带传输机构将加工后的载带拉出加工机构，对于原料带在加工平台上的移动提供更强的驱动力。

优选的，所述导向轮转动连接在安装侧板上。

通过上述技术方案，减少导向轮对原料带造成的摩擦力，降低对原料带造成的摩擦损伤。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置安装组件来限制向加工机构输送的原料带的长度，避免原料带受惯性被拉得过长而导致沾染灰尘，提高加工成型后载带的质量；

2.通过设置张紧机构，使部分从安装组件中放出的原料带储存在张紧机构中，无需同步载带传输机构和安装组件的运行，简化操作。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中安装组件的结构示意图；

图3为实施例中载带传输机构的结构示意图。

附图标记：1、安装侧板；2、加工平台；3、安装组件；31、转动辊；32、抵接盖；33、驱动源；34、玻璃板；4、导向轮；5、载带传输机构；51、驱动气缸；52、抵接块；53、移动架；54、移动组件；541、传动丝杆；542、伺服电机；55、垫块；6、加工机构；7、张紧机构；71、引导轮；72、滑动架；73、配重轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种载带制造机的上料装置，如图1所示，包括垂直于地面的安装侧板1，安装侧板1上设有用于安装原料盘的安装组件3、处在安装组件3上方的加工平台2、转动连接在安装侧板1上的导向轮4、载带传输机构5、安装在加工平台2上的加工机构6和用于使原料带张紧的张紧机构7，导向轮4、载带传输机构5以及加工平台2处在同一高度上，安装组件3处在导向轮4的下方，而张紧机构7处在安装组件3和导向轮4之间，载带传输机构5有两个，两个载带传输机构5分别处在载带加工机构6沿加工平台2长度方向上的两端上。

参见图1、图2，张紧机构7包括引导轮71、滑动架72、配重轮73，引导轮71转动连接在安装侧板1上，引导轮71处在导向轮4与安装组件3之间且引导轮71高于安装组件3设置。滑动架72固定在安装侧板1上且处在引导轮71远离安装组件3的一侧，滑动架72在安装侧板1上的高度低于引导轮71，滑动架72的长度方向垂直于地面，配重轮73滑动连接在滑动架72中。

参见图1、图2，安装组件3包括转动辊31、抵接盖32、圆形的玻璃板34以及驱动源33，转动辊31转动连接在安装侧板1上，驱动源33处在安装侧板1的背面，驱动源33为电机，驱动源33的输出轴穿过安装侧板1并与转动辊31同轴连接。转动辊31为阶梯状，转动辊31较宽的一端连接在安装侧板1上，抵接盖32螺纹连接在转动辊31较窄的端部上，且抵接盖32的横截面积大于安装侧板1的较窄端部的横截面积，玻璃板34套设在转动辊31较窄的端部上，玻璃板34与转动辊31同轴连接，转动辊31的台阶面与玻璃板34的侧壁相抵接，原料盘套在转动辊31上时处在玻璃板34和抵接盖32之间。

参见图3，载带传输机构5包括驱动气缸51、抵接块52、移动架53、垫块55以及移动组件54，移动组件54包括传动丝杆541以及驱动传动丝杆541转动的伺服电机542，移动架53滑动连接在加工平台2上，驱动气缸51固定在移动架53的顶部，驱动气缸51的输出轴穿过移动架53的顶部并朝向移动架53的底部，抵接块52滑动连接在移动架53中并固定在驱动气缸51的输出轴上，垫块55固定在移动架53的底部且朝向抵接块52的一侧，传动丝杆541转动连接在安装侧板1上，传动丝杆541螺纹连接在移动架53上，传动丝杆541的长度方向与加工平台2的长度方向相同。

在实际操作过程中，先将原料盘安装到转动辊31上，将原料带的一端从原料盘中拉出，并将原料带依次绕卷到引导轮71、配重轮73、导向轮4之后穿入到载带传输机构5中，此时的状态如图1。载带传输机构5将原料带沿加工平台2的长度方向移动，配重轮73被往上拉动。当配重轮73到底滑动架72的顶部时，转动转动辊31以放出更多的原料带，配重轮73重新下降并将原料带张紧。通过配重轮73不断地被原料带拉动着上下移动，使安装组件3进行原料带的间歇式供应，保证每次上料的原料带长度一定。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种载带制造机的上料装置，其特征是：包括垂直于地面的安装侧板(1)，所述安装侧板(1)上设有用于安装原料盘的安装组件(3)、处在安装组件(3)上方的加工平台(2)、引导原料带向加工平台(2)方向传输的导向轮(4)、带动原料带移动的载带传输机构(5)、安装在加工平台(2)上的加工机构(6)，所述安装组件(3)包括用于与原料盘同轴连接的转动辊(31)、抵接盖(32)，所述转动辊(31)转动连接在安装侧板(1)上，所述抵接盖(32)螺纹连接在转动辊(31)远离安装侧板(1)的一端上，所述抵接盖(32)的横截面积大于转动辊(31)的端部的横截面积，所述安装侧板(1)上还设有控制转动辊(31)转动的驱动源(33)。

2.根据权利要求1所述的一种载带制造机的上料装置，其特征是：还包括张紧机构(7)，所述张紧机构(7)处在加工平台(2)与安装组件(3)之间，所述张紧机构(7)包括引导轮(71)、滑动架(72)、配重轮(73)，所述引导轮(71)连接在安装侧板(1)上且处在导向轮(4)与安装组件(3)之间，所述滑动架(72)处在引导轮(71)远离安装组件(3)的一侧，所述滑动架(72)的长度方向垂直于地面且固定在安装侧板(1)上，所述配重轮(73)滑动连接在滑动架(72)中。

3.根据权利要求1所述的一种载带制造机的上料装置，其特征是：所述安装组件(3)还包括圆形的玻璃板(34)，所述玻璃板(34)与转动辊(31)同轴连接，所述玻璃板(34)处在转动辊(31)靠近安装侧板(1)的一端上。

4.根据权利要求1所述的一种载带制造机的上料装置，其特征是：所述转动辊(31)为阶梯状，所述转动辊(31)较宽的一端靠近安装侧板(1)，所述抵接盖(32)螺纹连接在转动辊(31)较窄的端部上，所述转动辊(31)的台阶面用于与原料盘的侧壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种载带制造机的上料装置，其特征是：所述载带传输机构(5)包括驱动气缸(51)、抵接块(52)、移动架(53)以及移动组件(54)，所述移动架(53)滑动连接在加工平台(2)上，所述驱动气缸(51)固定在移动架(53)的顶部，所述驱动气缸(51)的输出轴穿过移动架(53)的顶部并朝向移动架(53)的底部，所述抵接块(52)滑动连接在移动架(53)中并固定在驱动气缸(51)的输出轴上，所述移动组件(54)用于驱动移动架(53)在导向轮(4)与加工机构(6)之间来回移动。

6.根据权利要求5所述的一种载带制造机的上料装置，其特征是：所述移动组件(54)包括传动丝杆(541)以及驱动传动丝杆(541)转动的伺服电机(542)，所述传动丝杆(541)转动连接在安装侧板(1)上，所述传动丝杆(541)螺纹连接在移动架(53)上，所述传动丝杆(541)的长度方向与加工平台(2)的长度方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种载带制造机的上料装置，其特征是：所述载带传输机构(5)有两个，两个载带传输机构(5)分别处在加工机构(6)沿加工平台(2)长度方向上的两端上。

8.根据权利要求1所述的一种载带制造机的上料装置，其特征是：所述导向轮(4)转动连接在安装侧板(1)上。

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