CN114046717A - 一种盖板检测、校正一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盖板检测技术领域，且公开了一种盖板检测、校正一体机；本盖板检测、校正一体机，包括支撑机构、检测机构、校平机构和校正机构，所述检测机构、校平机构和校正机构均位于所述支撑机构顶部，所述检测机构位于所述校平机构后方，所述校正机构位于所述校平机构前方；所述检测机构包括检测台，所述校正台底部设置有气缸，所述气缸伸缩端设置有校正定位块，所述校正定位块设置在所述校正台外壁，本发明检测机构机构增加有相对运动的固定结构，设置该固定结构可对长度不同的盖板龙骨进行固定，通过调节支撑机构的高度，可以控制适配高度不同的工作人员进行操作，使其在检测盖板龙骨时更加方便。
Description
技术领域
本发明属于盖板检测技术领域，具体为一种盖板检测、校正一体机。
背景技术
在纺织行业，普通纺纱工艺流程为清花工序-梳棉工序-并条工序-粗纱工序-细纱工序-自络工序，梳棉工序在整个纺纱流程中处于“心脏地位”，梳棉状态的好坏会影响最终产品质量，梳棉工序的主要任务是把经过清花工序预开松除去部分杂质，短绒,尘土的原料通过气流喂入梳棉机进行进一步开松梳理，除去大部分杂质，短绒，棉结，生产出条干均匀，定量，结杂合格的棉条供下道工序使用，纤维的梳理，细小杂质，短绒，棉结的分离与排除主要在盖板和锡林之间相互运动，梳理过程中完成，盖板在使用过程中，会有不同程度的磨损，弯曲，变形，影响分梳效果，盖板除定期更换针布，定期对盖板龙骨进行检测，校直，校正，使其有符合要求，处于良好状态，每台盖板下车后，包针布前首先要校盖板龙骨的弯曲度和平直度，平直度根差在二至三丝，台差在五丝丝以内，盖板弯曲不允许，盖板检测校平，校正一体机工作流程为:检测-校平-校正-复测-包针布-复磨-上车，自制盖板检测、校正一体机梳棉工序在整个纺纱工艺流程中处于“心脏地位”，梳棉机状态的好坏会影响最终产品的质量，在梳棉机A类维修时只是更换盖板针布，未曾校正过盖板龙骨，所以在盖板上机后，会存在误差，影响专件器材的使用周期和产品质量，用槽钢和盖板水平仪自制了一台盖板检测、校正一体机，在梳棉机A类时，盖板包针布前，先对所有的活动盖板龙骨进行检测、校直、校正，将盖板龙骨的平直度根差控制在二至三丝，台差控制在五丝以内，盖板不允许出现弯曲现象，盖板检测、校正一体机经过实验检测，效果良好，既减少了专件器材损坏的现象，又为稳定产品质量奠定了基础。
现有的盖板检测、校正一体机在使用时存在一定弊端，在对盖板龙骨进行检测时，往往不便于对型号不同的进行固定，需要人工挪动滑块，较为麻烦；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种盖板检测、校正一体机，有效的解决了在对盖板龙骨进行检测和校正时，往往不便于对型号不同的进行固定，需要人工挪动滑块，较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盖板检测、校正一体机，包括支撑机构、检测机构、校平机构和校正机构，所述检测机构、校平机构和校正机构均位于所述支撑机构顶部，所述检测机构位于所述校平机构后方，所述校正机构位于所述校平机构前方；
所述检测机构包括检测台，所述检测台顶部设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有对称分布的滑块，所述滑轨后表面开设有贯穿设置的开口，两个滑块后方均贯穿所述开口设置有固定块，两个固定块相对侧均设置有贯穿设置的双向螺杆，所述检测台左侧设置有第一电机，所述第一电机传动端与所述双向螺杆连接；
所述校正机构包括校正台，所述校正台底部设置有气缸，所述气缸伸缩端设置有校正定位块，所述校正定位块设置在所述校正台外壁。
优选的，所述检测台后方设置有支撑块，所述双向螺杆贯穿所述支撑块，所述滑轨顶部设置有百分表。
优选的，所述校正台底部设置有固定片，所述气缸设置在所述固定片左侧，所述检测台表面设置有置物台。
优选的，所述校正台底部设置有置物板，所述置物板顶部设置有辅助校正板，所述辅助校正板外壁设置有手柄。
优选的，所述校平机构包括校平台，所述校平台底部设置有对称分布的齿轮，两个齿轮外壁均啮合有链条，所述链条外壁设置有对称分布的限位块，所述校平台底部设置有对称分布的固定框，左侧所述固定框底部设置有直角板，所述直角板顶部设置有第二电机，所述第二电机传动端贯穿左侧所述固定框与左侧所述齿轮连接。
优选的，两个齿轮均位于两个固定框内腔，所述校平台顶部开设有对称分布的滑槽，两个限位块顶部分别贯穿两个滑槽，两个限位块左侧均开设有贯穿设置的方形孔，两个方形孔内腔均设置有移动板，两个移动板后表面均设置有贯穿设置的第二螺杆，两个第二螺杆表面均与两个限位块连接。
优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座顶部设置有分布均匀的支撑杆，所述支撑杆顶部均设置有平板，所述支撑杆外壁均设置有支撑板。
优选的，所述支撑板顶部设置有分布均匀的支撑柱，所述支撑柱均匀分布在所述检测台、所述校平台和所述校正台底部，所述支撑板顶部设置有贯穿所述平板的第一螺杆，所述第一螺杆顶部设置有方向盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明检测机构机构增加有相对运动的固定结构，设置该固定结构可对长度不同的盖板龙骨进行固定，固定好盖板龙骨后用百分表对盖板龙骨进行检测，同时校正机构校正定位块可自动移动，使校正盖板龙骨时，便于对长度不同的盖板龙骨进行叫校正。
本发明校平机构设置定位结构，通过控制定位结构的间距，使定位结构固定盖板龙骨在检测台顶部的位置，防止在进行校平时该本龙骨移位，导致需要反复多次重新校平。
本发明设置支撑机构，支撑机构可调节高度，通过调节支撑机构的高度，可以控制适配高度不同的工作人员进行操作，使其在检测盖板龙骨时更加方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构后视图；
图3为本发明检测机构底视图；
图中：1、支撑机构；2、检测机构；3、校平机构；4、校正机构；100、底座；101、支撑杆；102、平板；103、第一螺杆；104、方向盘；105、支撑板；106、支撑柱；200、检测台；201、滑轨；202、固定块；203、滑块；204、百分表；205、第一电机；206、双向螺杆；207、置物台；300、校平台；301、第二电机；302、固定框；303、直角板；304、齿轮；305、链条；306、限位块；307、移动板；308、第二螺杆；400、校正台；401、固定片；402、气缸；403、校正定位块；404、置物板；405、辅助校正板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种盖板检测、校正一体机，包括支撑机构1、检测机构2、校平机构3和校正机构4。
请参阅图1，检测机构2、校平机构3和校正机构4均位于支撑机构1顶部，检测机构2位于校平机构3后方，校正机构4位于校平机构3前方。
请参阅图1、2，检测机构2包括检测台200，检测台200顶部设置有滑轨201，滑轨201顶部设置有对称分布的滑块203，滑轨201后表面开设有贯穿设置的开口，两个滑块203后方均贯穿开口设置有固定块202，两个固定块202相对侧均设置有贯穿设置的双向螺杆206，检测台200左侧设置有第一电机205，第一电机205传动端与双向螺杆206连接，检测台200后方设置有支撑块，双向螺杆206贯穿支撑块，滑轨201顶部设置有百分表204，检测台200表面设置有置物台207；启动第一电机205，第一电机205传动端转动带动双向螺杆206转动，双向螺杆206转动带动固定块202运动，固定块202与滑块203连接，固定块202在随双向螺杆206转动而运动时，受滑块203和滑轨201限位作用，仅发生向相对侧或相背侧运动的平移运动，当固定块202向相背侧或相对侧运动时，带动滑块203随之运动，将滑块203调整至匹配盖板龙骨的距离，将盖板龙骨放置在滑块203顶部，人工滑动百分表204，用百分表204从左到右选五点检测盖板龙骨的平直度，并用记号笔记上相对应的检测数据例如十5，十3，一4，一2，十1等，正数表示高点，负数表示低点，一般一根盖板根差控制在三丝之内，每台盖板(86根)控制在五丝之内。
请参阅图1、2，校正机构4包括校正台400，校正台400底部设置有气缸402，气缸402伸缩端设置有校正定位块403，校正定位块403设置在校正台400外壁，校正台400底部设置有固定片401，气缸402设置在固定片401左侧，校正台400底部设置有置物板404，置物板404顶部设置有辅助校正板405，辅助校正板405外壁设置有手柄；用手指按压盖板龙骨两边踵趾面，检测盖板龙骨扭曲度。盖板扭曲是不允许的，把盖板龙骨从滑块203取下，放置在校正台400顶部，启动气缸402，气缸402伸缩端伸缩，使校正定位块403将盖板龙骨左侧固定，手持手柄将辅助校正板405安装在盖板龙骨右侧，顺时针或逆时针旋转手柄进行校正，然后放到检测平台上复测，直到合格为止。
请参阅图1、3，校平机构3包括校平台300，校平台300底部设置有对称分布的齿轮304，两个齿轮304外壁均啮合有链条305，链条305外壁设置有对称分布的限位块306，校平台300底部设置有对称分布的固定框302，左侧固定框302底部设置有直角板303，直角板303顶部设置有第二电机301，第二电机301传动端贯穿左侧固定框302与左侧齿轮304连接，两个齿轮304均位于两个固定框302内腔，校平台300顶部开设有对称分布的滑槽，两个限位块306顶部分别贯穿两个滑槽，两个限位块306左侧均开设有贯穿设置的方形孔，两个方形孔内腔均设置有移动板307，两个移动板307后表面均设置有贯穿设置的第二螺杆308，两个第二螺杆308表面均与两个限位块306连接；将盖板龙骨放置在校平台300顶部，启动第二电机301，第二电机301传动端转动带动齿轮304转动，齿轮304转动带动啮合的链条305转动，链条305转动带动连接的限位块306移动，限位块306随链条305运动向相对侧或相背侧运动，限位块306向相对侧或相背侧运动匹配盖板龙骨的长度，人工转动第二螺杆308，第二螺杆308转动带动移动板307向前或向后平移，移动板307向前或向后移动匹配盖板龙骨的宽度，确保在进行校平时，盖板龙骨不会因此移位，置物台207处可放置校平工具，在进行校平时，可以用钝斧刃敲击高点处的龙骨背部，用铆锤钝刃敲击龙骨低点的两侧，然后放到检测平台上直到合格为上，设置固定框302对齿轮304起支撑作用，限位块306可辅助对链条305起支撑作用，直角板303对第二电机301起支撑作用。
请参阅图1，支撑机构1包括底座100，底座100顶部设置有分布均匀的支撑杆101，支撑杆101顶部均设置有平板102，支撑杆101外壁均设置有支撑板105，支撑板105顶部设置有分布均匀的支撑柱106，支撑柱106均匀分布在检测台200、校平台300和校正台400底部，支撑板105顶部设置有贯穿平板102的第一螺杆103，第一螺杆103顶部设置有方向盘104；人工手动转动方向盘104，方向盘104转动带动第一螺杆103转动，第一螺杆103转动在平板102处升降，第一螺杆103在升降过程中带动支撑板105升降，支撑板105升降带动支撑柱106升降，支撑柱106升降带动检测台200、校平台300和校正台400升降，以此调节检测机构2、校平机构3和校正机构4的高度，社会支撑杆101支撑且固定平板102，对支撑板105运动方向起限制作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种盖板检测、校正一体机，包括支撑机构(1)、检测机构(2)、校平机构(3)和校正机构(4)，其特征在于：所述检测机构(2)、校平机构(3)和校正机构(4)均位于所述支撑机构(1)顶部，所述检测机构(2)位于所述校平机构(3)后方，所述校正机构(4)位于所述校平机构(3)前方；
所述检测机构(2)包括检测台(200)，所述检测台(200)顶部设置有滑轨(201)，所述滑轨(201)顶部设置有对称分布的滑块(203)，所述滑轨(201)后表面开设有贯穿设置的开口，两个滑块(203)后方均贯穿所述开口设置有固定块(202)，两个固定块(202)相对侧均设置有贯穿设置的双向螺杆(206)，所述检测台(200)左侧设置有第一电机(205)，所述第一电机(205)传动端与所述双向螺杆(206)连接；
所述校正机构(4)包括校正台(400)，所述校正台(400)底部设置有气缸(402)，所述气缸(402)伸缩端设置有校正定位块(403)，所述校正定位块(403)设置在所述校正台(400)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种盖板检测、校正一体机，其特征在于：所述检测台(200)后方设置有支撑块，所述双向螺杆(206)贯穿所述支撑块，所述滑轨(201)顶部设置有百分表(204)。
3.根据权利要求1所述的一种盖板检测、校正一体机，其特征在于：所述校正台(400)底部设置有固定片(401)，所述气缸(402)设置在所述固定片(401)左侧，所述检测台(200)表面设置有置物台(207)。
4.根据权利要求1所述的一种盖板检测、校正一体机，其特征在于：所述校正台(400)底部设置有置物板(404)，所述置物板(404)顶部设置有辅助校正板(405)，所述辅助校正板(405)外壁设置有手柄。
5.根据权利要求1所述的一种盖板检测、校正一体机，其特征在于：所述校平机构(3)包括校平台(300)，所述校平台(300)底部设置有对称分布的齿轮(304)，两个齿轮(304)外壁均啮合有链条(305)，所述链条(305)外壁设置有对称分布的限位块(306)，所述校平台(300)底部设置有对称分布的固定框(302)，左侧所述固定框(302)底部设置有直角板(303)，所述直角板(303)顶部设置有第二电机(301)，所述第二电机(301)传动端贯穿左侧所述固定框(302)与左侧所述齿轮(304)连接。
6.根据权利要求5所述的一种盖板检测、校正一体机，其特征在于：两个齿轮(304)均位于两个固定框(302)内腔，所述校平台(300)顶部开设有对称分布的滑槽，两个限位块(306)顶部分别贯穿两个滑槽，两个限位块(306)左侧均开设有贯穿设置的方形孔，两个方形孔内腔均设置有移动板(307)，两个移动板(307)后表面均设置有贯穿设置的第二螺杆(308)，两个第二螺杆(308)表面均与两个限位块(306)连接。
7.根据权利要求6所述的一种盖板检测、校正一体机，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(100)，所述底座(100)顶部设置有分布均匀的支撑杆(101)，所述支撑杆(101)顶部均设置有平板(102)，所述支撑杆(101)外壁均设置有支撑板(105)。
8.根据权利要求7所述的一种盖板检测、校正一体机，其特征在于：所述支撑板(105)顶部设置有分布均匀的支撑柱(106)，所述支撑柱(106)均匀分布在所述检测台(200)、所述校平台(300)和所述校正台(400)底部，所述支撑板(105)顶部设置有贯穿所述平板(102)的第一螺杆(103)，所述第一螺杆(103)顶部设置有方向盘(104)。
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