JPH08290326A - 帯鋸用自動ロール機 - Google Patents
帯鋸用自動ロール機Info
- Publication number
- JPH08290326A JPH08290326A JP11794095A JP11794095A JPH08290326A JP H08290326 A JPH08290326 A JP H08290326A JP 11794095 A JP11794095 A JP 11794095A JP 11794095 A JP11794095 A JP 11794095A JP H08290326 A JPH08290326 A JP H08290326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band saw
- sensor
- state
- tension
- saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
- B23D63/18—Straightening damaged saw blades; Reconditioning the side surface of saw blades, e.g. by grinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 目立ての未経験者であっても帯鋸の水平仕上
げ作業、腰入れ作業及び背盛り作業を正確且つ迅速に行
なうことができるようにする。 【構成】 フレームには帯鋸を軽く張った状態で支持す
る帯鋸支持手段と、帯鋸を挟持する上下一対の圧延ロー
ルと、帯鋸の歪みを除去するための歪み取りロールと、
帯鋸の直線部にて帯鋸の歪み状態を計測するレベルセン
サーと、帯鋸の湾曲部にて帯鋸の腰入れ状態を計測する
テンションセンサーと、帯鋸の直線部における背部にて
帯鋸の背盛り状態を計測するバックセンサーとを備えさ
せ、各センサーの計測値に応じた位置と圧力にて圧延ロ
ールと歪み取りロールとを作動させるようにしたことを
特徴とする帯鋸用自動ロール機。
げ作業、腰入れ作業及び背盛り作業を正確且つ迅速に行
なうことができるようにする。 【構成】 フレームには帯鋸を軽く張った状態で支持す
る帯鋸支持手段と、帯鋸を挟持する上下一対の圧延ロー
ルと、帯鋸の歪みを除去するための歪み取りロールと、
帯鋸の直線部にて帯鋸の歪み状態を計測するレベルセン
サーと、帯鋸の湾曲部にて帯鋸の腰入れ状態を計測する
テンションセンサーと、帯鋸の直線部における背部にて
帯鋸の背盛り状態を計測するバックセンサーとを備えさ
せ、各センサーの計測値に応じた位置と圧力にて圧延ロ
ールと歪み取りロールとを作動させるようにしたことを
特徴とする帯鋸用自動ロール機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯鋸用自動ロール機に関
するものであり、更に詳しくは、帯鋸の水平仕上げ作
業、腰入れ作業及び背盛り作業を完全に自動化した帯鋸
用自動ロール機に係るものである。因みに、帯鋸の水平
仕上げ作業とは帯鋸の歪を除去する作業であり、帯鋸の
腰入れ作業とは帯鋸の中央部を帯鋸の長さ方向に延ばす
作業であり、帯鋸の背盛り作業とは帯鋸の背部を歯先部
よりも帯鋸の長さ方向に延ばす作業である。
するものであり、更に詳しくは、帯鋸の水平仕上げ作
業、腰入れ作業及び背盛り作業を完全に自動化した帯鋸
用自動ロール機に係るものである。因みに、帯鋸の水平
仕上げ作業とは帯鋸の歪を除去する作業であり、帯鋸の
腰入れ作業とは帯鋸の中央部を帯鋸の長さ方向に延ばす
作業であり、帯鋸の背盛り作業とは帯鋸の背部を歯先部
よりも帯鋸の長さ方向に延ばす作業である。
【０００２】
【従来の技術】帯鋸の水平仕上げ作業（レベル）、腰入
れ作業（テンション）及び背盛り作業（バック）は、従
来は「目立士」と呼ばれる熟練した職人が種々のゲージ
を帯鋸に当て、該ゲージと帯鋸との間の隙間を測定し、
その測定値に応じて手動ロール機、ハンマー等により帯
鋸を仕上げるという手法により行なわれていた。
れ作業（テンション）及び背盛り作業（バック）は、従
来は「目立士」と呼ばれる熟練した職人が種々のゲージ
を帯鋸に当て、該ゲージと帯鋸との間の隙間を測定し、
その測定値に応じて手動ロール機、ハンマー等により帯
鋸を仕上げるという手法により行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
手法は熟練した職人のカンと経験による完全な手作業で
あって、多くの時間と労力を要する非能率的なものであ
った。また、近年においては、帯鋸の水平仕上げ作業、
腰入れ作業及び背盛り作業を行なう熟練した職人及びそ
の後継者が不足しつつあり、この傾向は今後ますます顕
著になるものと思われる。このような状況に鑑み、本発
明は、帯鋸の水平仕上げ作業、腰入れ作業及び背盛り作
業を完全に自動化した帯鋸用自動ロール機を提供しよう
としてなされたものである。
手法は熟練した職人のカンと経験による完全な手作業で
あって、多くの時間と労力を要する非能率的なものであ
った。また、近年においては、帯鋸の水平仕上げ作業、
腰入れ作業及び背盛り作業を行なう熟練した職人及びそ
の後継者が不足しつつあり、この傾向は今後ますます顕
著になるものと思われる。このような状況に鑑み、本発
明は、帯鋸の水平仕上げ作業、腰入れ作業及び背盛り作
業を完全に自動化した帯鋸用自動ロール機を提供しよう
としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、帯鋸を軽く張った状態で帯鋸の歪み状
態、腰入れ状態及び背盛り状態をそれぞれセンサーによ
り計測させ、その計測値に応じてロール掛けの位置と圧
力をロール機に指令し、該ロール機に帯鋸の水平仕上げ
作業、腰入れ作業及び背盛り作業を行なわせるようにし
た帯鋸用自動ロール機を提供するものである。
に、本発明は、帯鋸を軽く張った状態で帯鋸の歪み状
態、腰入れ状態及び背盛り状態をそれぞれセンサーによ
り計測させ、その計測値に応じてロール掛けの位置と圧
力をロール機に指令し、該ロール機に帯鋸の水平仕上げ
作業、腰入れ作業及び背盛り作業を行なわせるようにし
た帯鋸用自動ロール機を提供するものである。
【０００５】即ち、本発明は下記の帯鋸用自動ロール機
を提供するものである。 （１）フレームには帯鋸を軽く張った状態で支持する帯
鋸支持手段と、帯鋸を挟持する上下一対の圧延ロール
と、帯鋸の歪みを除去するための歪み取りロールと、帯
鋸の直線部にて帯鋸の歪み状態を計測するレベルセンサ
ーと、帯鋸の湾曲部にて帯鋸の腰入れ状態を計測するテ
ンションセンサーと、帯鋸の直線部における背部にて帯
鋸の背盛り状態を計測するバックセンサーとを備えさ
せ、各センサーの計測値に応じた位置と圧力にて圧延ロ
ールと歪み取りロールとを作動させるようにしたことを
特徴とする帯鋸用自動ロール機（請求項１）。
を提供するものである。 （１）フレームには帯鋸を軽く張った状態で支持する帯
鋸支持手段と、帯鋸を挟持する上下一対の圧延ロール
と、帯鋸の歪みを除去するための歪み取りロールと、帯
鋸の直線部にて帯鋸の歪み状態を計測するレベルセンサ
ーと、帯鋸の湾曲部にて帯鋸の腰入れ状態を計測するテ
ンションセンサーと、帯鋸の直線部における背部にて帯
鋸の背盛り状態を計測するバックセンサーとを備えさ
せ、各センサーの計測値に応じた位置と圧力にて圧延ロ
ールと歪み取りロールとを作動させるようにしたことを
特徴とする帯鋸用自動ロール機（請求項１）。
【０００６】（２）前記レベルセンサーとテンションセ
ンサーはそれぞれ帯鋸の幅方向に往復運動させるように
することが望ましい（請求項２）。
ンサーはそれぞれ帯鋸の幅方向に往復運動させるように
することが望ましい（請求項２）。
【０００７】（３）前記レベルセンサーとテンションセ
ンサーはそれぞれ帯鋸の幅方向に多数個並設してもよい
（請求項３）。
ンサーはそれぞれ帯鋸の幅方向に多数個並設してもよい
（請求項３）。
【０００８】（４）前記テンションセンサーは帯鋸の形
状を測定する帯鋸用テンションセンサーと所望の腰入れ
状態に対応する形状を備えさせたテンションゲージの該
形状を計測するテンションゲージ用テンションセンサー
とを備え、帯鋸用テンションセンサーが計測した値とテ
ンションゲージ用テンションセンサーが計測した値との
差を以て計測値となすことが望ましい（請求項４）。
状を測定する帯鋸用テンションセンサーと所望の腰入れ
状態に対応する形状を備えさせたテンションゲージの該
形状を計測するテンションゲージ用テンションセンサー
とを備え、帯鋸用テンションセンサーが計測した値とテ
ンションゲージ用テンションセンサーが計測した値との
差を以て計測値となすことが望ましい（請求項４）。
【０００９】（５）前記レベルセンサーとテンションセ
ンサーは帯鋸又はテンションゲージに接触しない状態で
計測を行なうようにした非接触センサーであることが望
ましい（請求項５）。
ンサーは帯鋸又はテンションゲージに接触しない状態で
計測を行なうようにした非接触センサーであることが望
ましい（請求項５）。
【００１０】（６）前記レベルセンサーとテンションセ
ンサーとバックセンサーとによりそれぞれ帯鋸の歪み状
態と腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計測させること
が望ましい（請求項６）。
ンサーとバックセンサーとによりそれぞれ帯鋸の歪み状
態と腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計測させること
が望ましい（請求項６）。
【００１１】（７）レベルセンサーとテンションセンサ
ーとバックセンサーとによりそれぞれ測定させた帯鋸の
歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態とをテレビモニター
に表示させるようにすることが望ましい（請求項７）。
ーとバックセンサーとによりそれぞれ測定させた帯鋸の
歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態とをテレビモニター
に表示させるようにすることが望ましい（請求項７）。
【００１２】
［請求項１の帯鋸用自動ロール機］請求項１の帯鋸用自
動ロール機により帯鋸の水平仕上げ作業、腰入れ作業及
び背盛り作業を行なう際には、帯鋸を軽く張った状態で
フレームの帯鋸支持手段に支持させ、該帯鋸を挟持する
上下一対の圧延ロールをその駆動手段により回転させる
ことにより帯鋸を長さ方向（縦方向）に低速回転させ
る。この状態で帯鋸の直線部にて帯鋸の歪み状態を計測
するレベルセンサーと、帯鋸の湾曲部にて帯鋸の腰入れ
状態を計測するテンションセンサーと、帯鋸の直線部に
おける背部にて帯鋸の背盛り状態を計測するバックセン
サーとを作動させ、それぞれ帯鋸の歪み状態と腰入れ状
態と背盛り状態とを計測させる。レベルセンサーは帯鋸
面の幅方向の歪みを一定の直線を基準として計測し、該
直線との差を歪みの値とする。テンションセンサーは、
図１０に示すように、帯鋸面の幅方向の湾曲状態を腰入
れ状態として計測し、理想の湾曲状態との差を腰入れの
値とする。バックセンサーは、図１１に示すように、背
盛りにより長さ方向に湾曲する帯鋸における一定の弦の
長さａに対する矢高ｂを計測し、該矢高ｂと所定の値と
の差を背盛りの値とする。各センサーの計測値に応じ
て、即ち、これらの歪みの値と腰入れの値と背盛りの値
とに応じて、圧延ロールと歪み取りロールの位置と圧力
とを定め、該圧延ロールと歪み取りロールとにより帯鋸
の腰入れ作業、背盛り作業及び水平仕上げ作業を行なう
のである。このように、各センサーによる計測と圧延ロ
ール及び歪み取りロールによる処理を帯鋸の長さ方向全
周にわたって行なう。帯鋸が一周した後もこの計測と処
理を繰り返し、順次帯鋸を仕上げる。以上の作業によ
り、帯鋸の歪みは除去され、所望の腰入れ状態と背盛り
状態が確保される。
動ロール機により帯鋸の水平仕上げ作業、腰入れ作業及
び背盛り作業を行なう際には、帯鋸を軽く張った状態で
フレームの帯鋸支持手段に支持させ、該帯鋸を挟持する
上下一対の圧延ロールをその駆動手段により回転させる
ことにより帯鋸を長さ方向（縦方向）に低速回転させ
る。この状態で帯鋸の直線部にて帯鋸の歪み状態を計測
するレベルセンサーと、帯鋸の湾曲部にて帯鋸の腰入れ
状態を計測するテンションセンサーと、帯鋸の直線部に
おける背部にて帯鋸の背盛り状態を計測するバックセン
サーとを作動させ、それぞれ帯鋸の歪み状態と腰入れ状
態と背盛り状態とを計測させる。レベルセンサーは帯鋸
面の幅方向の歪みを一定の直線を基準として計測し、該
直線との差を歪みの値とする。テンションセンサーは、
図１０に示すように、帯鋸面の幅方向の湾曲状態を腰入
れ状態として計測し、理想の湾曲状態との差を腰入れの
値とする。バックセンサーは、図１１に示すように、背
盛りにより長さ方向に湾曲する帯鋸における一定の弦の
長さａに対する矢高ｂを計測し、該矢高ｂと所定の値と
の差を背盛りの値とする。各センサーの計測値に応じ
て、即ち、これらの歪みの値と腰入れの値と背盛りの値
とに応じて、圧延ロールと歪み取りロールの位置と圧力
とを定め、該圧延ロールと歪み取りロールとにより帯鋸
の腰入れ作業、背盛り作業及び水平仕上げ作業を行なう
のである。このように、各センサーによる計測と圧延ロ
ール及び歪み取りロールによる処理を帯鋸の長さ方向全
周にわたって行なう。帯鋸が一周した後もこの計測と処
理を繰り返し、順次帯鋸を仕上げる。以上の作業によ
り、帯鋸の歪みは除去され、所望の腰入れ状態と背盛り
状態が確保される。
【００１３】［請求項２の帯鋸用自動ロール機］請求項
２の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーはそれぞれ帯鋸の幅方向に往復運動
する。即ち、レベルセンサーとテンションセンサーは長
さ方向に低速回転する帯鋸に対し帯鋸の幅方向に往復運
動するため、レベルセンサーとテンションセンサーによ
り帯鋸全体の歪み状態と腰入れ状態が計測されることに
なる。
２の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーはそれぞれ帯鋸の幅方向に往復運動
する。即ち、レベルセンサーとテンションセンサーは長
さ方向に低速回転する帯鋸に対し帯鋸の幅方向に往復運
動するため、レベルセンサーとテンションセンサーによ
り帯鋸全体の歪み状態と腰入れ状態が計測されることに
なる。
【００１４】［請求項３の帯鋸用自動ロール機］請求項
３の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーはそれぞれ帯鋸の幅方向に多数個並
設されている。即ち、レベルセンサーとテンションセン
サーは長さ方向に低速回転する帯鋸に対し帯鋸の幅方向
に多数個並設されているため、レベルセンサーとテンシ
ョンセンサーにより帯鋸全体の歪み状態と腰入れ状態が
計測されることになる。
３の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーはそれぞれ帯鋸の幅方向に多数個並
設されている。即ち、レベルセンサーとテンションセン
サーは長さ方向に低速回転する帯鋸に対し帯鋸の幅方向
に多数個並設されているため、レベルセンサーとテンシ
ョンセンサーにより帯鋸全体の歪み状態と腰入れ状態が
計測されることになる。
【００１５】［請求項４の帯鋸用自動ロール機］請求項
４の帯鋸用自動ロール機においては、テンションゲージ
用テンションセンサーに所望の腰入れ状態に対応する形
状を備えさせたテンションゲージの該形状を計測させる
ことによりテンションゲージの腰入れ状態を求めさせ、
この値と帯鋸用テンションセンサーに計測させた帯鋸の
腰入れ状態の値との差を腰入れの値とする。従って、帯
鋸はテンションゲージと同一の腰入れ状態に仕上げられ
る。
４の帯鋸用自動ロール機においては、テンションゲージ
用テンションセンサーに所望の腰入れ状態に対応する形
状を備えさせたテンションゲージの該形状を計測させる
ことによりテンションゲージの腰入れ状態を求めさせ、
この値と帯鋸用テンションセンサーに計測させた帯鋸の
腰入れ状態の値との差を腰入れの値とする。従って、帯
鋸はテンションゲージと同一の腰入れ状態に仕上げられ
る。
【００１６】［請求項５の帯鋸用自動ロール機］請求項
５の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーは帯鋸又はテンションゲージに接触
しない状態で計測を行なう非接触センサーであるため、
測定圧力による帯鋸の変形がなく、また、センサー側の
摩耗も生じない。
５の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーは帯鋸又はテンションゲージに接触
しない状態で計測を行なう非接触センサーであるため、
測定圧力による帯鋸の変形がなく、また、センサー側の
摩耗も生じない。
【００１７】［請求項６の帯鋸用自動ロール機］請求項
６の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーとバックセンサーとによりそれぞれ
帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計
測させるようにしたため、帯鋸の状態を総合的に判断す
ることが可能であり、従って、帯鋸の総合的な状態に最
も適したロール掛け作業を合理的且つ能率的に行なうこ
とができる。
６の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーとバックセンサーとによりそれぞれ
帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計
測させるようにしたため、帯鋸の状態を総合的に判断す
ることが可能であり、従って、帯鋸の総合的な状態に最
も適したロール掛け作業を合理的且つ能率的に行なうこ
とができる。
【００１８】［請求項７の帯鋸用自動ロール機］請求項
７の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーとバックセンサーとによりそれぞれ
測定させた帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態と
をテレビモニターに表示させるようにしたため、目立て
の未経験者であっても帯鋸の状態を的確に把握すること
ができる。
７の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーとバックセンサーとによりそれぞれ
測定させた帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態と
をテレビモニターに表示させるようにしたため、目立て
の未経験者であっても帯鋸の状態を的確に把握すること
ができる。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実施例を添付図面に従って説明
する。符号１に示すものは帯鋸用自動ロール機のフレー
ムである。フレーム１には帯鋸３を軽く張った状態で支
持する帯鋸支持手段を備えさせる。該帯鋸支持手段は帯
鋸３の一端を支持する鋸張プーリー５と帯鋸３の他端を
支持する複数個の固定ローラー７、７・・・とを備えて
いる。鋸張プーリー５は帯鋸３の長さ方向に固定された
レール９に摺嵌されており、フレーム１と鋸張プーリ５
との間に取り付けられた鋸張シリンダ１１により鋸張プ
ーリ５はレール９に沿って帯鋸３の張りを調節する方向
に摺動する。
する。符号１に示すものは帯鋸用自動ロール機のフレー
ムである。フレーム１には帯鋸３を軽く張った状態で支
持する帯鋸支持手段を備えさせる。該帯鋸支持手段は帯
鋸３の一端を支持する鋸張プーリー５と帯鋸３の他端を
支持する複数個の固定ローラー７、７・・・とを備えて
いる。鋸張プーリー５は帯鋸３の長さ方向に固定された
レール９に摺嵌されており、フレーム１と鋸張プーリ５
との間に取り付けられた鋸張シリンダ１１により鋸張プ
ーリ５はレール９に沿って帯鋸３の張りを調節する方向
に摺動する。
【００２０】フレーム１には帯鋸３を挟持する上下一対
の圧延ロール１３ａ、１３ｂを設ける。圧延ロール１３
ａ、１３ｂは帯鋸３の幅方向に移動自在である。即ち、
一例として図５に示すように、圧延ロール１３ａ、１３
ｂは支持フレーム１５に取り付けられ、該支持フレーム
１５は帯鋸３の幅方向に配設されたレール１７、１７に
摺嵌され、該支持フレーム１５はロール移動シリンダ１
９によりレール１７、１７に沿って移動するようにな
す。符号２０に示すものは圧延ロール１３ａを帯鋸３に
押圧するための圧延ロールシリンダ、符号２１は圧延ロ
ール１３ａ、１３ｂを回転させるためのロール駆動モー
タである。図示の事例においては、帯鋸３の歪みを除去
するための上下一対の歪み取りロール２３ａ、２３ｂを
圧延ロール１３ａ、１３ｂの両側部に配設している。符
号２５ａ、２５ｂは歪み取りロール２３ａ、２３ｂを帯
鋸３に押圧するための歪み取りロールシリンダである。
歪み取りロール２３ａ、２３ｂも支持フレーム１５に取
り付けられており、圧延ロール１３ａ、１３ｂと共に帯
鋸３の幅方向に移動する。
の圧延ロール１３ａ、１３ｂを設ける。圧延ロール１３
ａ、１３ｂは帯鋸３の幅方向に移動自在である。即ち、
一例として図５に示すように、圧延ロール１３ａ、１３
ｂは支持フレーム１５に取り付けられ、該支持フレーム
１５は帯鋸３の幅方向に配設されたレール１７、１７に
摺嵌され、該支持フレーム１５はロール移動シリンダ１
９によりレール１７、１７に沿って移動するようにな
す。符号２０に示すものは圧延ロール１３ａを帯鋸３に
押圧するための圧延ロールシリンダ、符号２１は圧延ロ
ール１３ａ、１３ｂを回転させるためのロール駆動モー
タである。図示の事例においては、帯鋸３の歪みを除去
するための上下一対の歪み取りロール２３ａ、２３ｂを
圧延ロール１３ａ、１３ｂの両側部に配設している。符
号２５ａ、２５ｂは歪み取りロール２３ａ、２３ｂを帯
鋸３に押圧するための歪み取りロールシリンダである。
歪み取りロール２３ａ、２３ｂも支持フレーム１５に取
り付けられており、圧延ロール１３ａ、１３ｂと共に帯
鋸３の幅方向に移動する。
【００２１】フレーム１には、図１に示すように、帯鋸
３の直線部にて帯鋸３の歪み状態を計測するレベルセン
サー３１と、帯鋸３の湾曲部にて帯鋸３の腰入れ状態を
計測するテンションセンサー３３と、帯鋸３の直線部に
おける背部（歯を有しない側の縁部）にて帯鋸３の背盛
り状態を計測するバックセンサー３５とを備えさせ、各
センサー３１、３３、３５の計測値に応じた位置と圧力
にて圧延ロール１３ａ、１３ｂと歪み取りロール２３
ａ、２３ｂとを作動させるようになす。
３の直線部にて帯鋸３の歪み状態を計測するレベルセン
サー３１と、帯鋸３の湾曲部にて帯鋸３の腰入れ状態を
計測するテンションセンサー３３と、帯鋸３の直線部に
おける背部（歯を有しない側の縁部）にて帯鋸３の背盛
り状態を計測するバックセンサー３５とを備えさせ、各
センサー３１、３３、３５の計測値に応じた位置と圧力
にて圧延ロール１３ａ、１３ｂと歪み取りロール２３
ａ、２３ｂとを作動させるようになす。
【００２２】レベルセンサー３１とテンションセンサー
３３は、図９に示すようにそれぞれ帯鋸３の幅方向に多
数個並設させるようにしてもよいが、図８に示すように
それぞれ帯鋸３の幅方向に往復運動させるようにするこ
とが望ましい。
３３は、図９に示すようにそれぞれ帯鋸３の幅方向に多
数個並設させるようにしてもよいが、図８に示すように
それぞれ帯鋸３の幅方向に往復運動させるようにするこ
とが望ましい。
【００２３】図４はレベルセンサー３１を帯鋸３の幅方
向に往復運動させるようにした事例を示すものである
が、テンションセンサー３３についてもこの事例と同様
にして帯鋸３の幅方向に往復運動させることができる。
図４においては、帯鋸３の幅方向に直線状のレール３７
が配設され、レベルセンサー３１を取り付けた支持体３
９が該レール３７に摺嵌されている。レール３７にはモ
ータ４１により該レール３７に沿って進退するベルト等
の伝動手段４３が取り付けられ、該伝動手段４３に支持
体３９が固定されている。符号４５、４７は伝動手段４
３のプーリーである。この事例においては、レベルセン
サー３１は直線状のレール３７を基準にして帯鋸３の歪
みを計測する。
向に往復運動させるようにした事例を示すものである
が、テンションセンサー３３についてもこの事例と同様
にして帯鋸３の幅方向に往復運動させることができる。
図４においては、帯鋸３の幅方向に直線状のレール３７
が配設され、レベルセンサー３１を取り付けた支持体３
９が該レール３７に摺嵌されている。レール３７にはモ
ータ４１により該レール３７に沿って進退するベルト等
の伝動手段４３が取り付けられ、該伝動手段４３に支持
体３９が固定されている。符号４５、４７は伝動手段４
３のプーリーである。この事例においては、レベルセン
サー３１は直線状のレール３７を基準にして帯鋸３の歪
みを計測する。
【００２４】図３はレベルセンサー３１の近傍にて帯鋸
３を支持する手段を示すものである。符号５１はフレー
ム１に取り付けられた取付台である。取付台５１の上面
にはレベルセンサー３１の前後において帯鋸３の下面を
支持する支持台部５３ａ、５３ｂが固定されている。取
付台５１にはレベルセンサー３１の前後にローラー支持
アーム５５ａ、５５ｂが枢着され、該ローラー支持アー
ム５５ａ、５５ｂの先端には帯鋸３の上面を押えるロー
ラー５７ａ、５７ｂが回転自在に取り付けられている。
符号５６ａ、５６ｂはローラー支持アーム５５ａ、５５
ｂの枢軸である。取付台５１には相互に噛合する一対の
従動歯車５９ａ、５９ｂが回転自在に取り付けられ、こ
れらの各従動歯車５９ａ、５９ｂはそれぞれ連結杆６１
ａ、６１ｂを介してローラー支持アーム５５ａ、５５ｂ
に連結されている。また、一方の従動歯車５９ａは駆動
歯車６３に噛合し、該駆動歯車６３にはハンドル６５が
取り付けられている。この事例においては、ハンドル６
５を回動させると、駆動歯車６３を介して各従動歯車５
９ａ、５９ｂが回動し、これらの従動歯車５９ａ、５９
ｂに連結杆６１ａ、６１ｂを介して連結された各ローラ
ー支持アーム５５ａ、５５ｂが傾動する。従って、各ロ
ーラー支持アーム５５ａ、５５ｂに取り付けられたロー
ラー５７ａ、５７ｂは帯鋸３に接離する方向に動く。
３を支持する手段を示すものである。符号５１はフレー
ム１に取り付けられた取付台である。取付台５１の上面
にはレベルセンサー３１の前後において帯鋸３の下面を
支持する支持台部５３ａ、５３ｂが固定されている。取
付台５１にはレベルセンサー３１の前後にローラー支持
アーム５５ａ、５５ｂが枢着され、該ローラー支持アー
ム５５ａ、５５ｂの先端には帯鋸３の上面を押えるロー
ラー５７ａ、５７ｂが回転自在に取り付けられている。
符号５６ａ、５６ｂはローラー支持アーム５５ａ、５５
ｂの枢軸である。取付台５１には相互に噛合する一対の
従動歯車５９ａ、５９ｂが回転自在に取り付けられ、こ
れらの各従動歯車５９ａ、５９ｂはそれぞれ連結杆６１
ａ、６１ｂを介してローラー支持アーム５５ａ、５５ｂ
に連結されている。また、一方の従動歯車５９ａは駆動
歯車６３に噛合し、該駆動歯車６３にはハンドル６５が
取り付けられている。この事例においては、ハンドル６
５を回動させると、駆動歯車６３を介して各従動歯車５
９ａ、５９ｂが回動し、これらの従動歯車５９ａ、５９
ｂに連結杆６１ａ、６１ｂを介して連結された各ローラ
ー支持アーム５５ａ、５５ｂが傾動する。従って、各ロ
ーラー支持アーム５５ａ、５５ｂに取り付けられたロー
ラー５７ａ、５７ｂは帯鋸３に接離する方向に動く。
【００２５】テンションセンサー３３は、一例として図
２に示すように、帯鋸３の形状を測定する帯鋸用テンシ
ョンセンサー３３ａと所望の腰入れ状態に対応する形状
を備えさせたテンションゲージ３’の該形状を計測する
テンションゲージ用テンションセンサー３３ｂとを備
え、帯鋸用テンションセンサー３３ａが計測した値とテ
ンションゲージ用テンションセンサー３３ｂが計測した
値との差を以て計測値となすことが望ましい。符号３
４、３６はテンションゲージ３’の支持手段である。図
１０は帯鋸３の腰入れ状態を示す断面図である。
２に示すように、帯鋸３の形状を測定する帯鋸用テンシ
ョンセンサー３３ａと所望の腰入れ状態に対応する形状
を備えさせたテンションゲージ３’の該形状を計測する
テンションゲージ用テンションセンサー３３ｂとを備
え、帯鋸用テンションセンサー３３ａが計測した値とテ
ンションゲージ用テンションセンサー３３ｂが計測した
値との差を以て計測値となすことが望ましい。符号３
４、３６はテンションゲージ３’の支持手段である。図
１０は帯鋸３の腰入れ状態を示す断面図である。
【００２６】図６はテンションゲージ３’の形状を調節
するための手段の一例を示す。この事例においては、テ
ンションゲージ３’の両端を略コ状の支持体３８、３８
に固定し、該支持体３８、３８の切り欠き部３８ａ、３
８ａに偏心軸４０、４０を嵌めている。この事例におい
ては、偏心軸４０、４０を回動させたときには、支持体
３８、３８が上下に動き、テンションゲージ３’を変形
させる。即ち、図６に示す手段を用いてテンションゲー
ジ３’に所望の腰入れ状態に対応する形状を備えさせる
ことができる。
するための手段の一例を示す。この事例においては、テ
ンションゲージ３’の両端を略コ状の支持体３８、３８
に固定し、該支持体３８、３８の切り欠き部３８ａ、３
８ａに偏心軸４０、４０を嵌めている。この事例におい
ては、偏心軸４０、４０を回動させたときには、支持体
３８、３８が上下に動き、テンションゲージ３’を変形
させる。即ち、図６に示す手段を用いてテンションゲー
ジ３’に所望の腰入れ状態に対応する形状を備えさせる
ことができる。
【００２７】また、図２における符号７１に示すものは
フレーム１に取り付けられた取付台であり、該取付台７
１の上面にはテンションセンサー３３の下方において帯
鋸３の下面を支持する支持手段７２が取り付けられてい
る。
フレーム１に取り付けられた取付台であり、該取付台７
１の上面にはテンションセンサー３３の下方において帯
鋸３の下面を支持する支持手段７２が取り付けられてい
る。
【００２８】帯鋸３の背盛り状態を計測するバックセン
サー３５は帯鋸３の直線部における背部にて位置が固定
されている。バックセンサー３５は、図１１に示すよう
に、背盛りにより長さ方向に湾曲する帯鋸における一定
の弦の長さａに対する矢高ｂを計測し、該矢高ｂと所定
の値との差を背盛りの値とすることは前述の通りであ
る。図５に示すように、バックセンサー３５の前後には
帯鋸３の移動距離を計る測長ピンチローラー９１ａ、９
１ｂが設けられている。符号９３ａ、９３ｂはピンチロ
ーラーシリンダ、符号９５はエンコーダーである。
サー３５は帯鋸３の直線部における背部にて位置が固定
されている。バックセンサー３５は、図１１に示すよう
に、背盛りにより長さ方向に湾曲する帯鋸における一定
の弦の長さａに対する矢高ｂを計測し、該矢高ｂと所定
の値との差を背盛りの値とすることは前述の通りであ
る。図５に示すように、バックセンサー３５の前後には
帯鋸３の移動距離を計る測長ピンチローラー９１ａ、９
１ｂが設けられている。符号９３ａ、９３ｂはピンチロ
ーラーシリンダ、符号９５はエンコーダーである。
【００２９】レベルセンサー３１とテンションセンサー
３３（ａ、ｂ）は、帯鋸３又はテンションゲージ３’に
接触しない状態で計測を行なう非接触センサーであるこ
とが望ましい。
３３（ａ、ｂ）は、帯鋸３又はテンションゲージ３’に
接触しない状態で計測を行なう非接触センサーであるこ
とが望ましい。
【００３０】また、レベルセンサー３１とテンションセ
ンサー３３とバックセンサー３５とによりそれぞれ帯鋸
３の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計測
させることが望ましい。
ンサー３３とバックセンサー３５とによりそれぞれ帯鋸
３の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計測
させることが望ましい。
【００３１】レベルセンサー３１とテンションセンサー
３３とバックセンサー３５が計測した計測値をコンピュ
ータに記憶させる。また、レベルセンサー３１とテンシ
ョンセンサー３３とバックセンサー３５によりそれぞれ
計測させた帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態と
をテレビモニター９７に表示させる。
３３とバックセンサー３５が計測した計測値をコンピュ
ータに記憶させる。また、レベルセンサー３１とテンシ
ョンセンサー３３とバックセンサー３５によりそれぞれ
計測させた帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態と
をテレビモニター９７に表示させる。
【００３２】コンピュータに記憶させたデータをコンピ
ュータに総合的に判断、処理させ、圧延ロール１３ａ、
１３ｂ及び歪み取りロール２３ａ、２３ｂを作動させる
位置と圧力とを決定させる。これらのロールを作動させ
る位置に関する信号をロール移動シリンダ１９に送り、
該ロール移動シリンダ１９により圧延ロール１３ａ、１
３ｂ及び歪み取りロール２３ａ、２３ｂを当該位置まで
移動させる。また、圧延ロール１３ａ、１３ｂ又は歪み
取りロール２３ａ、２３ｂを作動させる圧力に関する信
号を圧延ロールシリンダ２０又は歪み取りロールシリン
ダ２５ａ、２５ｂに送り、これらのロールを当該圧力で
作動させる。
ュータに総合的に判断、処理させ、圧延ロール１３ａ、
１３ｂ及び歪み取りロール２３ａ、２３ｂを作動させる
位置と圧力とを決定させる。これらのロールを作動させ
る位置に関する信号をロール移動シリンダ１９に送り、
該ロール移動シリンダ１９により圧延ロール１３ａ、１
３ｂ及び歪み取りロール２３ａ、２３ｂを当該位置まで
移動させる。また、圧延ロール１３ａ、１３ｂ又は歪み
取りロール２３ａ、２３ｂを作動させる圧力に関する信
号を圧延ロールシリンダ２０又は歪み取りロールシリン
ダ２５ａ、２５ｂに送り、これらのロールを当該圧力で
作動させる。
【００３３】
［請求項１の帯鋸用自動ロール機］請求項１の帯鋸用自
動ロール機においては、帯鋸を長さ方向に送りながらセ
ンサーにより帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態
とを計測させ、各センサーの計測値に応じた位置と圧力
にて圧延ロールと歪み取りロールとを作動させるように
したため、目立ての未経験者であっても帯鋸の水平仕上
げ作業、腰入れ作業及び背盛り作業を正確且つ迅速に行
なうことができる。
動ロール機においては、帯鋸を長さ方向に送りながらセ
ンサーにより帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態
とを計測させ、各センサーの計測値に応じた位置と圧力
にて圧延ロールと歪み取りロールとを作動させるように
したため、目立ての未経験者であっても帯鋸の水平仕上
げ作業、腰入れ作業及び背盛り作業を正確且つ迅速に行
なうことができる。
【００３４】［請求項２の帯鋸用自動ロール機］請求項
２の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーは長さ方向に低速回転する帯鋸に対
し帯鋸の幅方向に往復運動するため、レベルセンサーと
テンションセンサーにより帯鋸全体の歪み状態と腰入れ
状態が計測されることになる。
２の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーは長さ方向に低速回転する帯鋸に対
し帯鋸の幅方向に往復運動するため、レベルセンサーと
テンションセンサーにより帯鋸全体の歪み状態と腰入れ
状態が計測されることになる。
【００３５】［請求項３の帯鋸用自動ロール機］請求項
３の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーは長さ方向に低速回転する帯鋸に対
し帯鋸の幅方向に多数個並設されているため、レベルセ
ンサーとテンションセンサーにより帯鋸全体の歪み状態
と腰入れ状態が計測されることになる。
３の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーは長さ方向に低速回転する帯鋸に対
し帯鋸の幅方向に多数個並設されているため、レベルセ
ンサーとテンションセンサーにより帯鋸全体の歪み状態
と腰入れ状態が計測されることになる。
【００３６】［請求項４の帯鋸用自動ロール機］請求項
４の帯鋸用自動ロール機においては、テンションゲージ
用テンションセンサーに所望の腰入れ状態に対応する形
状を備えさせたテンションゲージの該形状を計測させる
ことによりテンションゲージの腰入れ状態を求めさせ、
この値と帯鋸用テンションセンサーに計測させた帯鋸の
腰入れ状態の値との差を腰入れの値とする。従って、帯
鋸はテンションゲージと同一の腰入れ状態に仕上げられ
る。換言すれば、テンションゲージの形状を変更するこ
とにより、帯鋸の腰入れ状態を変更することが可能とな
る。
４の帯鋸用自動ロール機においては、テンションゲージ
用テンションセンサーに所望の腰入れ状態に対応する形
状を備えさせたテンションゲージの該形状を計測させる
ことによりテンションゲージの腰入れ状態を求めさせ、
この値と帯鋸用テンションセンサーに計測させた帯鋸の
腰入れ状態の値との差を腰入れの値とする。従って、帯
鋸はテンションゲージと同一の腰入れ状態に仕上げられ
る。換言すれば、テンションゲージの形状を変更するこ
とにより、帯鋸の腰入れ状態を変更することが可能とな
る。
【００３７】［請求項５の帯鋸用自動ロール機］請求項
５の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーは帯鋸又はテンションゲージに接触
しない状態で計測を行なう非接触センサーであるため、
測定圧力による帯鋸の変形や測定誤差がなく、また、セ
ンサー側の摩耗も生じない。
５の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーは帯鋸又はテンションゲージに接触
しない状態で計測を行なう非接触センサーであるため、
測定圧力による帯鋸の変形や測定誤差がなく、また、セ
ンサー側の摩耗も生じない。
【００３８】［請求項６の帯鋸用自動ロール機］請求項
６の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーとバックセンサーとによりそれぞれ
帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計
測させるようにしたため、帯鋸の状態を総合的に判断す
ることが可能であり、従って、帯鋸の総合的な状態に最
も適したロール掛け作業を合理的且つ能率的に行なうこ
とができる。
６の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーとバックセンサーとによりそれぞれ
帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計
測させるようにしたため、帯鋸の状態を総合的に判断す
ることが可能であり、従って、帯鋸の総合的な状態に最
も適したロール掛け作業を合理的且つ能率的に行なうこ
とができる。
【００３９】［請求項７の帯鋸用自動ロール機］請求項
７の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーとバックセンサーとによりそれぞれ
計測させた帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態と
をテレビモニターに表示させるようにしたため、目立て
の未経験者であっても帯鋸の状態を的確に把握すること
ができる。
７の帯鋸用自動ロール機においては、レベルセンサーと
テンションセンサーとバックセンサーとによりそれぞれ
計測させた帯鋸の歪み状態と腰入れ状態と背盛り状態と
をテレビモニターに表示させるようにしたため、目立て
の未経験者であっても帯鋸の状態を的確に把握すること
ができる。
【図１】本発明による帯鋸用自動ロール機の一例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】テンションセンサーの一例を示す正面図であ
る。
る。
【図３】レベルセンサーの一例を示す正面図である。
【図４】レベルセンサーを帯鋸の幅方向に往復運動させ
るようにした手段を示す側面図である。
るようにした手段を示す側面図である。
【図５】圧延ロール、歪み取りロール等を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】テンションゲージの形状を調節するための手段
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
【図７】圧延ロールと歪み取りロールの概略を示す説明
図である。
図である。
【図８】帯鋸とセンサーとを示す平面図である。
【図９】帯鋸とセンサーとを示す平面図である。
【図１０】帯鋸の腰入れ状態を示す断面図である。
【図１１】帯鋸の背盛り状態を示す平面図である。
１ 帯鋸用自動ロール機のフレーム ３ 帯鋸 ３’ テンションゲージ ５ 鋸張プーリー ７ 固定ローラー ９ レール １１ 鋸張シリンダ １３ａ圧延ロール １３ｂ圧延ロール １５ 支持フレーム １７ レール １９ ロール移動シリンダ ２０ 圧延ロールシリンダ ２１ ロール駆動モータ ２３ａ 歪み取りロール ２３ｂ 歪み取りロール ２５ａ 歪み取りロールシリンダ ２５ｂ 歪み取りロールシリンダ ３１ レベルセンサー ３３ テンションセンサー ３３ａ 帯鋸用テンションセンサー ３３ｂ テンションゲージ用テンションセンサー ３４ 支持手段 ３５ バックセンサー ３６ 支持手段 ３７ レール ３８ 支持体 ３８ａ 切り欠き部 ３９ 支持体 ４０ 偏心軸 ４１ モータ ４３ 伝動手段４５ プーリー ４７ プーリー ５１ 取付台 ５３ａ 支持台部 ５３ｂ 支持台部 ５５ａ ローラー支持アーム ５５ｂ ローラー支持アーム ５６ａ 枢軸 ５６ｂ 枢軸 ５７ａ ローラー ５７ｂ ローラー ５９ａ 従動歯車 ５９ｂ 従動歯車 ６１ａ 連結杆 ６１ｂ 連結杆 ６３ 駆動歯車 ６５ ハンドル ７１ 取付台 ７２ 支持手段 ９１ 測長ピンチローラー ９３ａ ピンチローラーシリンダ ９３ｂ ピンチローラーシリンダ ９５ エンコーダー ９７ テレビモニター
Claims (7)
- 【請求項１】 フレームには帯鋸を軽く張った状態で支
持する帯鋸支持手段と、帯鋸を挟持する上下一対の圧延
ロールと、帯鋸の歪みを除去するための歪み取りロール
と、帯鋸の直線部にて帯鋸の歪み状態を計測するレベル
センサーと、帯鋸の湾曲部にて帯鋸の腰入れ状態を計測
するテンションセンサーと、帯鋸の直線部における背部
にて帯鋸の背盛り状態を計測するバックセンサーとを備
えさせ、各センサーの計測値に応じた位置と圧力にて圧
延ロールと歪み取りロールとを作動させるようにしたこ
とを特徴とする帯鋸用自動ロール機。 - 【請求項２】 前記レベルセンサーとテンションセンサ
ーはそれぞれ帯鋸の幅方向に往復運動させるようにした
ことを特徴とする請求項１の帯鋸用自動ロール機。 - 【請求項３】 前記レベルセンサーとテンションセンサ
ーはそれぞれ帯鋸の幅方向に多数個並設したことを特徴
とする請求項１の帯鋸用自動ロール機。 - 【請求項４】 前記テンションセンサーは帯鋸の形状を
測定する帯鋸用テンションセンサーと所望の腰入れ状態
に対応する形状を備えさせたテンションゲージの該形状
を計測するテンションゲージ用テンションセンサーとを
備え、帯鋸用テンションセンサーが計測した値とテンシ
ョンゲージ用テンションセンサーが計測した値との差を
以て計測値としたことを特徴とする請求項１〜３のいず
れかの帯鋸用自動ロール機。 - 【請求項５】 前記レベルセンサーとテンションセンサ
ーは帯鋸又はテンションゲージに接触しない状態で計測
を行なうようにした非接触センサーであることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかの帯鋸用自動ロール機。 - 【請求項６】 前記レベルセンサーとテンションセンサ
ーとバックセンサーとによりそれぞれ帯鋸の歪み状態と
腰入れ状態と背盛り状態とを同時に計測させるようにし
たことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの帯鋸用自
動ロール機。 - 【請求項７】 レベルセンサーとテンションセンサーと
バックセンサーとによりそれぞれ計測させた帯鋸の歪み
状態と腰入れ状態と背盛り状態とをテレビモニターに表
示させるようにしたことを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかの帯鋸用自動ロール機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794095A JP3226149B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 帯鋸用自動ロール機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794095A JP3226149B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 帯鋸用自動ロール機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290326A true JPH08290326A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3226149B2 JP3226149B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=14723994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11794095A Expired - Fee Related JP3226149B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 帯鋸用自動ロール機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226149B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001615A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-08 | Iseli & Co Ag Maschinenfabrik | 鋸刃のドレッシング方法および装置 |
| FR2812571A1 (fr) * | 2000-08-07 | 2002-02-08 | Aime Martin | Dispositif pour le planage de lames de scies |
| US7121180B2 (en) | 2002-06-25 | 2006-10-17 | Yugen Kaisha Marushimo Machine Saw | Band saw, band saw processing apparatus and band saw manufacturing method |
| JP2010069605A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Hitoshi Mochizuki | 鋸用歪取り装置 |
| JP5180394B1 (ja) * | 2012-06-21 | 2013-04-10 | 仁 望月 | 丸鋸用腰入ロール装置 |
| CN103496016A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-08 | 宿迁隆森木业有限公司 | 木工锯带整平机 |
| CN111112742A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 浙江斯耐达机械工具有限公司 | 一种带锯床锯切系统和锯切方法 |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP11794095A patent/JP3226149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001615A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-08 | Iseli & Co Ag Maschinenfabrik | 鋸刃のドレッシング方法および装置 |
| FR2812571A1 (fr) * | 2000-08-07 | 2002-02-08 | Aime Martin | Dispositif pour le planage de lames de scies |
| WO2002011935A1 (fr) * | 2000-08-07 | 2002-02-14 | Martin Aime | Dispositif pour le planage de lames de scies |
| US6837129B2 (en) | 2000-08-07 | 2005-01-04 | Aime Martin | Device for planishing saw blades |
| US7121180B2 (en) | 2002-06-25 | 2006-10-17 | Yugen Kaisha Marushimo Machine Saw | Band saw, band saw processing apparatus and band saw manufacturing method |
| JP2010069605A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Hitoshi Mochizuki | 鋸用歪取り装置 |
| JP5180394B1 (ja) * | 2012-06-21 | 2013-04-10 | 仁 望月 | 丸鋸用腰入ロール装置 |
| CN103496016A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-08 | 宿迁隆森木业有限公司 | 木工锯带整平机 |
| CN111112742A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 浙江斯耐达机械工具有限公司 | 一种带锯床锯切系统和锯切方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226149B2 (ja) | 2001-11-05 |
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