CN112619821B - 一种建筑材料环保回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料的回收领域，具体的是一种建筑材料环保回收装置及其回收方法，回收装置包括第一工作台和第二工作台，工作台的上端设置有料箱，料箱内设置有破碎机构和压碎机构；工作台的下方设置有引流机构，引流机构的底端设置有回收筒，回收筒内设置有回收机构，回收筒的两端下方均设置有筛分机构。回收机构包括两个固定在第二工作台底端的伺服电机，伺服电机的输出端通过锥齿轮副均固定连接有转动杆，位于一侧的转动杆上固定有阵列分布的周向粉碎机构，位于另一侧的转动杆上固定有阵列分布的轴向粉碎机构。本发明设计的结构使得物料经过破碎、压碎、引流、粉碎和筛分，结构紧凑，破碎彻底，在筛分时不会发生堵塞，应用性强。

Description

一种建筑材料环保回收装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及建筑材料的回收领域，具体的是一种建筑材料环保回收装置及其回收方法。

背景技术

建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)；有机材料，包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料；复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

建筑材料废料在使用过后如果直接填埋的话，很可能会污染土壤，在对其进行回收大多都是粉碎过后再继续加工重新利用，符合节能环保的理念。现有的回收粉碎装置，粉碎不够彻底，很多物料经过粉碎后然后呈块状，导致回收的效果不好。

同时，物料回收需要粒度相同或者相近的物料时，还需要对其进行二次筛分，在筛分过程中容易堵塞筛孔，降低了工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种建筑材料环保回收装置及其回收方法，解决了粉碎不彻底以及筛分容易发生堵塞的技术缺陷。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑材料环保回收装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的上端设置有料箱，料箱内设置有破碎机构和压碎机构；

所述第一工作台的下方设置有引流机构，引流机构的底端设置有回收筒，回收筒内设置有回收机构，回收筒的两端下方均设置有筛分机构；

所述回收机构包括两个固定在第二工作台底端的伺服电机，伺服电机的输出端通过锥齿轮副均固定连接有转动杆，转动杆均转动设置在回收筒内，转动杆上均固定有间歇式的螺旋桨片，位于一侧的转动杆上固定有阵列分布的周向粉碎机构，位于另一侧的转动杆上固定有阵列分布的轴向粉碎机构；

所述周向粉碎机构包括固定在转动杆上的第一定位底座，第一定位底座的上端卡合有第一粉碎刀座，第一粉碎刀座和第一定位底座通过螺栓固定连接，第一粉碎刀座的上端两侧固定有两个对称设置的第一粉碎刀柄，第一粉碎刀柄的端部均设置有多个第一粉碎刀片，两个第一粉碎刀柄间的夹角、第一粉碎刀柄和第一粉碎刀片间的夹角均为145°，第一粉碎刀座的上端固定有粉碎刀板，粉碎刀板设置有多个；

所述轴向粉碎机构包括固定在转动杆上的第二定位底座，第二定位底座的上端固定有第二粉碎刀座，第二粉碎刀座的上端两侧固定有两个对称设置的第二粉碎刀柄，第二粉碎刀柄的两端均设置有多个第二粉碎刀片，第二粉碎刀柄的中间位置均设置有多个固定座，固定座内均卡合固定有第三粉碎刀片。

进一步地，所述料箱内部连通且整体呈Y型，料箱的上端设置有两个进料开口，料箱的下端设置有出料开口，出料开口设置在第一工作台中心位置开设的多个下料口上。

进一步地，所述破碎机构设置有两个，破碎机构包括固定在进料开口侧壁的破碎箱，破碎箱的两侧壁均固定有阵列分布的下料板，破碎箱的外侧壁设置有两个平行设置的第一转轴，第一转轴通过第一外设电机驱动，第一转轴上设置有相啮合的直齿轮，直齿轮设置在破碎箱的外侧，第一转轴上固定有平行分布的多个第一破碎轮和第二破碎轮，第一破碎轮和第二破碎轮交错设置且均设置在破碎箱内部，第一破碎轮和第二破碎轮的外侧壁均设置有破碎齿，两个第一转轴上的第一破碎轮和第二破碎轮对称设置。

进一步地，所述压碎机构包括两个固定在第一工作台上的第一气压缸，第一气压缸的顶端均设置有横向连杆，横向连杆的中心位置底端固定有贯穿料箱的升降杆，升降杆的底端固定有锥形锤，锥形锤设置在料箱的内部。

进一步地，所述引流机构包括引流筒，引流筒的上端设置有下料漏斗，下料漏斗固定在第一工作台中心位置的底端，引流筒靠近底端的内壁设置有挡圈，挡圈上开有下料缺口，挡圈的底端中心位置固定有电机，电机的输出端固定有第二转轴，第二转轴上固定有螺旋桨，螺旋桨和引流筒的内壁相切设置。

进一步地，所述回收筒横向设置，回收筒的侧壁中心位置设置有连筒，连筒和引流筒固定安装，连筒的侧壁转动设置有第三转轴，第三转轴上设置引流板，第三转轴通过第二外设电机驱动，连筒的两端设置有盖板，连筒的内壁中心位置设置有支撑板，支撑板和转动杆转动连接，连筒靠近两端的侧壁下方均开有第一筛孔。

进一步地，所述周向粉碎机构和轴向粉碎机构均设置在螺旋桨片之间，周向粉碎机构在径向上镜像设置有两个，轴向粉碎机构在轴向上交叉设置。

进一步地，所述筛分机构包括支撑底板，支撑底板的上端两侧均开有滑槽，支撑底板的上端中心位置开有下料滑道，支撑底板的上端一侧上方固定有第二气压缸，第二气压缸的输出端连接有移动杆，移动杆和移动板固定连接，移动板底端设置的滑块和滑槽滑动连接，移动板的上端设置有筛分板，筛分板的中心位置设置有凹槽，凹槽上开有多个第二筛孔，第二筛孔设置在第一筛孔的正下方，第二筛孔的整体面积大于第一筛孔的整体面积，筛分板的两端均设置有折弯边，折弯边和移动板、支撑底板相配合。

一种建筑材料环保的回收方法，包括以下步骤：

一、将建筑材料的废料放入破碎机构内，第一外设电机驱动带动第一转轴转动，物料经过第一破碎轮、第二破碎轮和破碎齿的破碎后，进入料箱的内部；

二、驱动第一气压缸，升降杆带动锥形锤上下往复运动，对破碎后的物料进一步压碎，直至物料从下料口落下，挤压后的物料经过引流筒引流后，在螺旋桨的作用下有序下落，最后从下料缺口落下；

三、驱动第三转轴转动，引流板偏移，调节物料下落至两边不同的物料总量，同时驱动两边的伺服电机，转动杆转动带动周向粉碎机构和轴向粉碎机构转动，周向粉碎机构对物料进行粉碎时，主要利用周向的力，粉碎范围较小，得到的物料稍大；轴向粉碎机构对物料进行粉碎时，主要利用轴向的里，粉碎范围较大，得到的物料稍小，得到不同粒度的物料，不同粒度的物料再从第一筛孔落下；

四、物料从第一筛孔落入第二筛孔，第二气压缸驱动移动板和筛分板往复运动，物料不会发生堵塞，能够落下的物料落入下料滑道内，无法下落的物料再放入破碎机构内，直至能够筛分为止。

本发明的有益效果：

1、本发明设计有破碎机构和压碎机构，物料经过第一破碎轮、第二破碎轮和破碎齿的破碎后，进入料箱的内部，驱动第一气压缸，升降杆带动锥形锤上下往复运动，对破碎后的物料进一步压碎，直至物料从下料口落下，能够对物料进行初步处理，在破碎时，破碎齿的转动方向相反，破碎效果更好；

2、本发明设计有引流机构，挤压后的物料经过引流筒引流后，在螺旋桨的作用下有序下落，最后从下料缺口落下，可以控制物料下落的速度，同时，第三转轴转动，引流板偏移，可以调节物料下落至两边不同的物料总量，可以根据实际需要调节两边的流量；

3、本发明设计有周向粉碎机构和轴向粉碎机构，周向粉碎机构对物料进行粉碎时，主要利用周向的力，粉碎范围较小，得到的物料稍大；轴向粉碎机构对物料进行粉碎时，主要利用轴向的里，粉碎范围较大，得到的物料稍小，可以得到不同粒度的物料；

4、本发明设计有筛分机构，物料从第一筛孔落入第二筛孔，第二气压缸驱动移动板和筛分板往复运动，物料不会发生堵塞，能够落下的物料落入下料滑道内，无法下落的物料再放入破碎机构内，直至能够筛分为止。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明料箱和压碎机构连接示意图；

图3是本发明破碎机构示意图；

图4是本发明破碎机构内部结构示意图；

图5是本发明料箱、破碎机构和压碎机构内部示意图；

图6是本发明引流机构示意图；

图7是本发明引流机构内部剖视示意图；

图8是本发明回收筒和回收机构连接示意图；

图9是本发明回收筒和回收机构内部剖视示意图；

图10是本发明转动杆和周向粉碎机构连接示意图；

图11是本发明周向粉碎机构示意图；

图12是本发明转动杆和轴向粉碎机构连接示意图；

图13是本发明轴向粉碎机构示意图；

图14是本发明筛分机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种建筑材料环保回收装置，如图1所示，包括第一工作台1和第二工作台11，第一工作台1的上端设置有料箱2，料箱2内设置有破碎机构3和压碎机构4。第一工作台1的下方设置有引流机构5，引流机构5的底端设置有回收筒6，回收筒6内设置有回收机构7，回收筒6的两端下方均设置有筛分机构8。

如图2所示，料箱2内部连通且整体呈Y型，料箱2的上端设置有两个进料开口21，料箱2的下端设置有出料开口22，出料开口22设置在第一工作台1中心位置开设的多个下料口10上。

如图3和4所示，破碎机构3设置有两个，破碎机构3包括固定在进料开口21侧壁的破碎箱31，破碎箱31的两侧壁均固定有阵列分布的下料板32，破碎箱31的外侧壁设置有两个平行设置的第一转轴33，第一转轴33通过第一外设电机驱动，第一转轴33上设置有相啮合的直齿轮331，直齿轮331设置在破碎箱31的外侧，第一转轴33上固定有平行分布的多个第一破碎轮34和第二破碎轮35，第一破碎轮34和第二破碎轮35交错设置且均设置在破碎箱31内部，第一破碎轮34和第二破碎轮35的外侧壁均设置有破碎齿36，两个第一转轴33上的第一破碎轮34和第二破碎轮35对称设置，破碎齿36的转动方向相反，破碎效果更好。

如图2和5所示，压碎机构4包括两个固定在第一工作台1上的第一气压缸40，第一气压缸40的顶端均设置有横向连杆41，横向连杆41的中心位置底端固定有贯穿料箱2的升降杆42，升降杆42的底端固定有锥形锤43，锥形锤43设置在料箱2的内部。

物料经过破碎机构3破碎后，压碎机构4中的锥形锤43上下移动对其进行挤压后再从下料口10落下。

如图6和7所示，引流机构5包括引流筒50，引流筒50的上端设置有下料漏斗51，下料漏斗51固定在第一工作台1中心位置的底端，引流筒50靠近底端的内壁设置有挡圈52，挡圈52上开有下料缺口521，挡圈52的底端中心位置固定有电机53，电机53的输出端固定有第二转轴54，第二转轴54上固定有螺旋桨541，螺旋桨541和引流筒50的内壁相切设置。

挤压后的物料经过引流筒50引流后，在螺旋桨541的作用下有序下落，最后从下料缺口521落下，可以控制物料下落的速度。

如图8和9所示，回收筒6横向设置，回收筒6的侧壁中心位置设置有连筒61，连筒61和引流筒50固定安装，连筒61的侧壁转动设置有第三转轴62，第三转轴62上设置引流板63，第三转轴62通过第二外设电机驱动，通过驱动第三转轴62转动，引流板63偏移，可以调节物料下落至两边不同的物料总量。

连筒61的两端设置有盖板64，连筒61的内壁中心位置设置有支撑板65，支撑板65和转动杆72转动连接，连筒61靠近两端的侧壁下方均开有第一筛孔66。

如图10、11、12、13所示，回收机构7包括两个固定在第二工作台11底端的伺服电机70，伺服电机70的输出端通过锥齿轮副71均固定连接有转动杆72，转动杆72均转动设置在回收筒6内，转动杆72上均固定有间歇式的螺旋桨片73，螺旋桨片73可以对物料实现引流效果，位于一侧的转动杆72上固定有阵列分布的周向粉碎机构74，位于另一侧的转动杆72上固定有阵列分布的轴向粉碎机构75。

周向粉碎机构74包括固定在转动杆72上的第一定位底座741，第一定位底座741的上端卡合有第一粉碎刀座742，第一粉碎刀座742和第一定位底座741通过螺栓固定连接，第一粉碎刀座742的上端两侧固定有两个对称设置的第一粉碎刀柄744，第一粉碎刀柄744的端部均设置有多个第一粉碎刀片7441，两个第一粉碎刀柄744间的夹角、第一粉碎刀柄744和第一粉碎刀片7441间的夹角均为145°，第一粉碎刀座742的上端固定有粉碎刀板745，粉碎刀板745设置有多个。

轴向粉碎机构75包括固定在转动杆72上的第二定位底座751，第二定位底座751的上端固定有第二粉碎刀座752，第二粉碎刀座752的上端两侧固定有两个对称设置的第二粉碎刀柄753，第二粉碎刀柄753的两端均设置有多个第二粉碎刀片754，第二粉碎刀柄753的中间位置均设置有多个固定座755，固定座755内均卡合固定有第三粉碎刀片7551。

其中，周向粉碎机构74和轴向粉碎机构75均设置在螺旋桨片73之间，周向粉碎机构74在径向上镜像设置有两个，轴向粉碎机构75在轴向上交叉设置。

在使用时，周向粉碎机构74对物料进行粉碎时，主要利用周向的力，粉碎范围较小，得到的物料稍大；轴向粉碎机构75对物料进行粉碎时，主要利用轴向的里，粉碎范围较大，得到的物料稍小，可以得到不同粒度的物料，不同粒度的物料再从第一筛孔66落下。

如图14所示，筛分机构8包括支撑底板80，支撑底板80的上端两侧均开有滑槽801，支撑底板80的上端中心位置开有下料滑道802，支撑底板80的上端一侧上方固定有第二气压缸81，第二气压缸81的输出端连接有移动杆82，移动杆82和移动板83固定连接，移动板83底端设置的滑块831和滑槽801滑动连接，移动板83的上端设置有筛分板84，筛分板84的中心位置设置有凹槽841，凹槽841上开有多个第二筛孔842，第二筛孔842设置在第一筛孔66的正下方，第二筛孔842的整体面积大于第一筛孔66的整体面积，筛分板84的两端均设置有折弯边843，折弯边843和移动板83、支撑底板80相配合。

在使用时，筛分板84可以拆卸，便于更换不同直径筛孔的筛分板84，得到不同粒度的物料。第二筛孔842的底端固定有振动电机，物料从第一筛孔66落下后经过第二筛孔842落入下料滑道802，通过第二气压缸81驱动第二筛孔842往复运动，物料不会发生堵塞，无法下落的物料再放入破碎机构3内，直至能够筛分为止，能够将物料尽可能地粉碎，便于后续环保回收。

一种建筑材料环保的回收方法，包括以下步骤：

一、将建筑材料的废料放入破碎机构3内，第一外设电机驱动带动第一转轴33转动，物料经过第一破碎轮34、第二破碎轮35和破碎齿36的破碎后，进入料箱2的内部；

二、驱动第一气压缸40，升降杆42带动锥形锤43上下往复运动，对破碎后的物料进一步压碎，直至物料从下料口10落下，挤压后的物料经过引流筒50引流后，在螺旋桨541的作用下有序下落，最后从下料缺口521落下；

三、驱动第三转轴62转动，引流板63偏移，调节物料下落至两边不同的物料总量，同时驱动两边的伺服电机70，转动杆72转动带动周向粉碎机构74和轴向粉碎机构75转动，周向粉碎机构74对物料进行粉碎时，主要利用周向的力，粉碎范围较小，得到的物料稍大；轴向粉碎机构75对物料进行粉碎时，主要利用轴向的里，粉碎范围较大，得到的物料稍小，得到不同粒度的物料，不同粒度的物料再从第一筛孔66落下；

四、物料从第一筛孔66落入第二筛孔842，第二气压缸81驱动移动板83和筛分板84往复运动，物料不会发生堵塞，能够落下的物料落入下料滑道802内，无法下落的物料再放入破碎机构3内，直至能够筛分为止。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种建筑材料环保回收装置，包括第一工作台（1）和第二工作台（11），其特征在于，所述第一工作台（1）的上端设置有料箱（2），料箱（2）内设置有破碎机构（3）和压碎机构（4）；

所述第一工作台（1）的下方设置有引流机构（5），引流机构（5）的底端设置有回收筒（6），回收筒（6）内设置有回收机构（7），回收筒（6）的两端下方均设置有筛分机构（8）；

所述回收机构（7）包括两个固定在第二工作台（11）底端的伺服电机（70），伺服电机（70）的输出端通过锥齿轮副（71）均固定连接有转动杆（72），转动杆（72）均转动设置在回收筒（6）内，转动杆（72）上均固定有间歇式的螺旋桨片（73），位于一侧的转动杆（72）上固定有阵列分布的周向粉碎机构（74），位于另一侧的转动杆（72）上固定有阵列分布的轴向粉碎机构（75）；

所述周向粉碎机构（74）包括固定在转动杆（72）上的第一定位底座（741），第一定位底座（741）的上端卡合有第一粉碎刀座（742），第一粉碎刀座（742）和第一定位底座（741）通过螺栓固定连接，第一粉碎刀座（742）的上端两侧固定有两个对称设置的第一粉碎刀柄（744），第一粉碎刀柄（744）的端部均设置有多个第一粉碎刀片（7441），两个第一粉碎刀柄（744）间的夹角、第一粉碎刀柄（744）和第一粉碎刀片（7441）间的夹角均为145°，第一粉碎刀座（742）的上端固定有粉碎刀板（745），粉碎刀板（745）设置有多个；

所述轴向粉碎机构（75）包括固定在转动杆（72）上的第二定位底座（751），第二定位底座（751）的上端固定有第二粉碎刀座（752），第二粉碎刀座（752）的上端两侧固定有两个对称设置的第二粉碎刀柄（753），第二粉碎刀柄（753）的两端均设置有多个第二粉碎刀片（754），第二粉碎刀柄（753）的中间位置均设置有多个固定座（755），固定座（755）内均卡合固定有第三粉碎刀片（7551）；

所述回收筒（6）横向设置，回收筒（6）的侧壁中心位置设置有连筒（61），连筒（61）和引流筒（50）固定安装，连筒（61）的侧壁转动设置有第三转轴（62），第三转轴（62）上设置引流板（63），第三转轴（62）通过第二外设电机驱动，连筒（61）的两端设置有盖板（64），连筒（61）的内壁中心位置设置有支撑板（65），支撑板（65）和转动杆（72）转动连接，连筒（61）靠近两端的侧壁下方均开有第一筛孔（66）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料环保回收装置，其特征在于，所述料箱（2）内部连通且整体呈Y型，料箱（2）的上端设置有两个进料开口（21），料箱（2）的下端设置有出料开口（22），出料开口（22）设置在第一工作台（1）中心位置开设的多个下料口（10）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料环保回收装置，其特征在于，所述破碎机构（3）设置有两个，破碎机构（3）包括固定在进料开口（21）侧壁的破碎箱（31），破碎箱（31）的两侧壁均固定有阵列分布的下料板（32），破碎箱（31）的外侧壁设置有两个平行设置的第一转轴（33），第一转轴（33）通过第一外设电机驱动，第一转轴（33）上设置有相啮合的直齿轮（331），直齿轮（331）设置在破碎箱（31）的外侧，第一转轴（33）上固定有平行分布的多个第一破碎轮（34）和第二破碎轮（35），第一破碎轮（34）和第二破碎轮（35）交错设置且均设置在破碎箱（31）内部，第一破碎轮（34）和第二破碎轮（35）的外侧壁均设置有破碎齿（36），两个第一转轴（33）上的第一破碎轮（34）和第二破碎轮（35）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料环保回收装置，其特征在于，所述压碎机构（4）包括两个固定在第一工作台（1）上的第一气压缸（40），第一气压缸（40）的顶端均设置有横向连杆（41），横向连杆（41）的中心位置底端固定有贯穿料箱（2）的升降杆（42），升降杆（42）的底端固定有锥形锤（43），锥形锤（43）设置在料箱（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料环保回收装置，其特征在于，所述引流机构（5）包括引流筒（50），引流筒（50）的上端设置有下料漏斗（51），下料漏斗（51）固定在第一工作台（1）中心位置的底端，引流筒（50）靠近底端的内壁设置有挡圈（52），挡圈（52）上开有下料缺口（521），挡圈（52）的底端中心位置固定有电机（53），电机（53）的输出端固定有第二转轴（54），第二转轴（54）上固定有螺旋桨（541），螺旋桨（541）和引流筒（50）的内壁相切设置。

6.根据权利要求1所述的一种建筑材料环保回收装置，其特征在于，所述周向粉碎机构（74）和轴向粉碎机构（75）均设置在螺旋桨片（73）之间，周向粉碎机构（74）在径向上镜像设置有两个，轴向粉碎机构（75）在轴向上交叉设置。

7.根据权利要求1所述的一种建筑材料环保回收装置，其特征在于，所述筛分机构（8）包括支撑底板（80），支撑底板（80）的上端两侧均开有滑槽（801），支撑底板（80）的上端中心位置开有下料滑道（802），支撑底板（80）的上端一侧上方固定有第二气压缸（81），第二气压缸（81）的输出端连接有移动杆（82），移动杆（82）和移动板（83）固定连接，移动板（83）底端设置的滑块（831）和滑槽（801）滑动连接，移动板（83）的上端设置有筛分板（84），筛分板（84）的中心位置设置有凹槽（841），凹槽（841）上开有多个第二筛孔（842），第二筛孔（842）设置在第一筛孔（66）的正下方，第二筛孔（842）的整体面积大于第一筛孔（66）的整体面积，筛分板（84）的两端均设置有折弯边（843），折弯边（843）和移动板（83）、支撑底板（80）相配合。

8.一种建筑材料环保的回收方法，包括如权利要求1-7任一项所述的建筑材料环保回收装置，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：

一、将建筑材料的废料放入破碎机构（3）内，第一外设电机驱动带动第一转轴（33）转动，物料经过第一破碎轮（34）、第二破碎轮（35）和破碎齿（36）的破碎后，进入料箱（2）的内部；

二、驱动第一气压缸（40），升降杆（42）带动锥形锤（43）上下往复运动，对破碎后的物料进一步压碎，直至物料从下料口（10）落下，挤压后的物料经过引流筒（50）引流后，在螺旋桨（541）的作用下有序下落，最后从下料缺口（521）落下；

三、驱动第三转轴（62）转动，引流板（63）偏移，调节物料下落至两边不同的物料总量，同时驱动两边的伺服电机（70），转动杆（72）转动带动周向粉碎机构（74）和轴向粉碎机构（75）转动，周向粉碎机构（74）对物料进行粉碎时，主要利用周向的力，粉碎范围较小，得到的物料稍大；轴向粉碎机构（75）对物料进行粉碎时，主要利用轴向的里，粉碎范围较大，得到的物料稍小，得到不同粒度的物料，不同粒度的物料再从第一筛孔（66）落下；

四、物料从第一筛孔（66）落入第二筛孔（842），第二气压缸（81）驱动移动板（83）和筛分板（84）往复运动，物料不会发生堵塞，能够落下的物料落入下料滑道（802）内，无法下落的物料再放入破碎机构（3）内，直至能够筛分为止。

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