CN220215086U - 一种混凝土废料回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土废料回收系统，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，箱体的下部设置有出料口，箱体的内壁上端转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊分别由电机驱动并以相反方向转动，箱体的内壁下部安装有粉磨组件，粉磨组件包括粉磨轮和粉磨板，粉磨板安装于箱体内壁上，粉磨轮转动设置于粉磨板顶端，粉磨轮由步进电机驱动旋转，粉磨板的顶面设置有筛孔和研磨块，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎的碎石掉落至粉磨板上，并由粉磨轮进行研磨工作，本实用新型可根据工作的使用需要调节掉落的混凝土直径选择，整体装置结构简单且操作方便，回收加工出的混凝土粉精度高，具有更强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土回收技术领域，具体是一种混凝土废料回收系统。
背景技术
混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1％-2.5％，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。
但是传统的混凝土破碎设备存在加工效率较低，加工环境较差，工作时产生的碎石处理不够精细，不适用于人工控制，不能够根据自身的使用需要进行混凝土直径的选择，影响回收加工质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土废料回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土废料回收系统，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的下部设置有出料口，所述箱体的内壁上端转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别由电机驱动并以相反方向转动，所述箱体的内壁下部安装有粉磨组件，所述粉磨组件包括粉磨轮和粉磨板，所述粉磨板安装于箱体内壁上，所述粉磨轮转动设置于粉磨板顶端，所述粉磨轮由步进电机驱动旋转，所述粉磨板的顶面设置有筛孔和研磨块，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎的碎石掉落至粉磨板上，并由粉磨轮进行研磨工作。
进一步的，所述粉磨板的中部向下凹陷形成有圆台形状的研磨槽，所述筛孔和研磨块均等间隔分布于研磨槽内壁，所述粉磨轮的底端设置有与研磨槽相契合的弧形状研磨齿，所述粉磨轮的顶端设置有圆弧状的分流件。
进一步的，所述粉磨板由前磨板和后磨板拼接而成，所述箱体的内壁左右两侧均设置有滑槽，所述前磨板和后磨板的左右两端分别与相同一侧的滑槽滑动连接，且前磨板的后端面和后磨板前端面分别设置有相切合的卡块和卡槽，所述前磨板和后磨板与滑槽之间还分别连接有若干紧固螺栓。
进一步的，所述箱体的前后两端面均开设有检修口，所述检修口上铰接连接有检修门。
进一步的，所述箱体的内壁底部滑动设置有安装座，所述粉磨轮的中部安装有连接轴，所述连接轴贯穿粉磨板中部后与安装座顶面转动连接，所述步进电机装配在安装座的底部且步进电机的输出轴与连接轴连接，所述箱体内部底端安装有若干个液压缸，所述液压缸的活塞杆与安装座底面连接，用于带动安装座进行升降运动。
进一步的，所述出料口开设于箱体的左侧壁，所述粉磨板下方设置有导料板，所述导料板朝向出料口方向倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型箱体内设有破碎辊和粉磨组件配合来对混凝土进行破碎粉磨处理，使得粉碎后颗粒更加均匀，通过可分体更换的粉磨板设计，可根据工作的使用需要调节掉落的混凝土直径选择，进而提高整体装置的粉磨回收效果，整体装置结构简单且操作方便，回收加工出的混凝土粉精度高，具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土废料回收系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种混凝土废料回收系统的主视图；
图3为本实用新型一种混凝土废料回收系统的粉磨板结构示意图。
图中，箱体-1、进料口-2、出料口-3、第一破碎辊-4、第二破碎辊-5、粉磨轮-6、粉磨板-7、筛孔-8、研磨块-9、研磨槽-10、研磨齿-11、分流件-12、前磨板-13、后磨板-14、滑槽-15、紧固螺栓-16、检修门-17、安装座-18、连接轴-19、步进电机-20、液压缸-21、导料板-22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种混凝土废料回收系统，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，箱体1的下部设置有出料口3，箱体1的内壁上端转动连接有第一破碎辊4和第二破碎辊5，第一破碎辊4和第二破碎辊5分别由电机驱动并以相反方向转动，箱体1的内壁下部安装有粉磨组件，粉磨组件包括粉磨轮6和粉磨板7，粉磨板7安装于箱体1内壁上，粉磨轮6转动设置于粉磨板7顶端，粉磨轮6由步进电机20驱动旋转，粉磨板7的顶面设置有筛孔8和研磨块9，经第一破碎辊4和第二破碎辊5破碎的碎石掉落至粉磨板7上，并由粉磨轮6进行研磨工作。
请参阅图2和图3所示，粉磨板7的中部向下凹陷形成有圆台形状的研磨槽10，筛孔8和研磨块9均等间隔分布于研磨槽10内壁，粉磨轮6的底端设置有与研磨槽10相契合的弧形状研磨齿11，粉磨轮6的顶端设置有圆弧状的分流件12；分流件12用于将掉落的碎石弹向侧边，使其可以掉落进研磨槽10内。
请参阅图1和图3所示，粉磨板7由前磨板13和后磨板14拼接而成，箱体1的内壁左右两侧均设置有滑槽15，前磨板13和后磨板14的左右两端分别与相同一侧的滑槽15滑动连接，且前磨板13的后端面和后磨板14前端面分别设置有相切合的卡块和卡槽，前磨板13和后磨板14与滑槽15之间还分别连接有若干紧固螺栓16，箱体1的前后两端面均开设有检修口，检修口上铰接连接有检修门17；
工作人员可根据自身的混凝土直径使用需要，来更换筛孔8大小，通过打开检修门17，然后将紧固螺栓16卸下，从两侧分别抽出前磨板13和后磨板14，然后更换带有其他筛孔8规格的前磨板13和后磨板14。
请参阅图2所示，箱体1的内壁底部滑动设置有安装座18，粉磨轮6的中部安装有连接轴19，连接轴19贯穿粉磨板7中部后与安装座18顶面转动连接，步进电机20装配在安装座18的底部且步进电机20的输出轴与连接轴19连接，箱体1内部底端安装有若干个液压缸21，液压缸21的活塞杆与安装座18底面连接，用于带动安装座18进行升降运动；工作人员可可根据自身的混凝土直径使用需要，来调节研磨齿11和研磨槽10之间的间隙，进而改变研磨程度，通过液压缸21带动连接轴19升降进行调节粉磨轮6的位置。
请参阅图2所示，出料口3开设于箱体1的左侧壁，粉磨板7下方设置有导料板22，导料板22朝向出料口3方向倾斜。
本实施例的工作原理如下：
使用时，通过进料口2向箱体1内部投入混凝土废料，之后启动电机，以此来带动第一破碎辊4和第二破碎辊5转动来对混凝土废料进行破碎处理，经过破碎后的碎石掉落到粉磨板7上，落进研磨槽10内，此时启动步进电机20带动粉磨轮6旋转，从而利用研磨齿11和研磨块9之间相互挤压，对碎石进一步粉碎处理，当碎石粉碎至所需要的直径后从筛孔8中掉落，落到导料板22后顺着导料板22从出料口3中排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土废料回收系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的下部设置有出料口，所述箱体的内壁上端转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别由电机驱动并以相反方向转动，所述箱体的内壁下部安装有粉磨组件，所述粉磨组件包括粉磨轮和粉磨板，所述粉磨板安装于箱体内壁上，所述粉磨轮转动设置于粉磨板顶端，所述粉磨轮由步进电机驱动旋转，所述粉磨板的顶面设置有筛孔和研磨块，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎的碎石掉落至粉磨板上，并由粉磨轮进行研磨工作。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述粉磨板的中部向下凹陷形成有圆台形状的研磨槽，所述筛孔和研磨块均等间隔分布于研磨槽内壁，所述粉磨轮的底端设置有与研磨槽相契合的弧形状研磨齿，所述粉磨轮的顶端设置有圆弧状的分流件。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述粉磨板由前磨板和后磨板拼接而成，所述箱体的内壁左右两侧均设置有滑槽，所述前磨板和后磨板的左右两端分别与相同一侧的滑槽滑动连接，且前磨板的后端面和后磨板前端面分别设置有相切合的卡块和卡槽，所述前磨板和后磨板与滑槽之间还分别连接有若干紧固螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述箱体的前后两端面均开设有检修口，所述检修口上铰接连接有检修门。
5.根据权利要求1或2所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述箱体的内壁底部滑动设置有安装座，所述粉磨轮的中部安装有连接轴，所述连接轴贯穿粉磨板中部后与安装座顶面转动连接，所述步进电机装配在安装座的底部且步进电机的输出轴与连接轴连接，所述箱体内部底端安装有若干个液压缸，所述液压缸的活塞杆与安装座底面连接，用于带动安装座进行升降运动。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述出料口开设于箱体的左侧壁，所述粉磨板下方设置有导料板，所述导料板朝向出料口方向倾斜。
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