CN112619743A - 一种糠粉再生利用的综合大米抛光机及糠粉分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糠粉再生利用的综合大米抛光机及糠粉分离方法，包括设置在机械外壳下端的出料管道，出料管道从上到下分为防粘连段、糠粉回收段和分类输出段，防粘连段的内壁两侧分别设有多个用于击破大米粘结的弧形板块，且位于防粘连段最下端的弧形板块用于减小抛光处理后的大米流量速度，糠粉回收段上设有沿着糠粉回收段活动旋转的转动回收单元，以及安装在转动回收单元对立面的风压部件，风压部件利用设定的稳定风速将抛光大米中的糠粉吹入转动回收单元内，且转动回收单元在活动旋转将糠粉沿着分类输出段的一个管道下落，除去糠粉的大米沿着分类输出段的另一个管道下落；本发明保证糠粉和大米的完全分离，防止糠粉和大米在分离后交叉污染。

Description

一种糠粉再生利用的综合大米抛光机及糠粉分离方法

技术领域

本发明涉及大米抛光技术领域，具体涉及一种糠粉再生利用的综合大米抛光机及糠粉分离方法。

背景技术

对米粒表面进行处理能使米粒晶莹透明，并且在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，这种工艺方法称为抛光。大米抛光机的主要作用是去除黏附在白米表面的糠粉。大米表面上光后有一层蜡质保护层，不仅可以防止大米在生产、储存、运输、销售各环节中米糠的粘附或米粉脱落，保证大米清洁卫生，还可以提高成品大米的质量和商品价值，利于大米的储藏，保持大米的新鲜度，提高大米的食用品质。

大米抛光机的工作过程如下：经过碾米机碾白达到标一米精度的白米由进料口流下进入抛光室，同时由控温式水箱将已加热(室温低于15℃时使用)的水通过流量计，经橡胶管流到气水混合喷嘴，再通过高压空气形成水雾，进入空心主轴着水区，在强力负压吸风的作用下，水雾穿过主轴和抛光辊通风孔进入抛光辊表面与大米混合，并附着在米粒表面，使米粒表面湿润、软化。通过抛光室内抛光辊的回转运动，使米粒在抛光室内不断运动，在运动过程中，米粒之间、米粒与抛光辊之间及米粒与米筛之间产生相对运动、相对摩擦与挤压。由于米粒表面湿润软化，这种摩擦一方面将去除米粒表面的糠粉和粉刺。另一方面，在摩擦挤压过程中白米表面淀粉层经过糊化、结晶，形成光亮的保护膜，提高表面光洁度，以及延长后期大米的存放时间。

而采用现有的大米抛光机，虽然大多利用负压环境将大米和糠粉分离，但由于抛光后的大米颗粒之间容易通过糠粉粘黏在一起，因此直接将大米传输至负压环境时，无法实现大米和糠粉的完全分离，且糠粉和大米在分离后输出时还容易产生交叉污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糠粉再生利用的综合大米抛光机及糠粉分离方法，以解决现有技术中抛光后的大米颗粒之间容易通过糠粉粘黏在一起，因此直接将大米传输至负压环境时，无法实现大米和糠粉的完全分离，且糠粉和大米在分离后输出时还容易产生交叉污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，包括机械外壳、安装在所述机械外壳内部的抛光组件以及设置在所述机械外壳下端的出料管道，所述出料管道从上到下分为防粘连段、糠粉回收段和分类输出段，所述防粘连段用于将抛光处理后的大米打散，且所述糠粉回收段用于将抛光处理后的大米和糠粉分离并将所述糠粉回收，所述分类输出段用于分别输出大米和糠粉；

所述防粘连段的内壁两侧分别设有多个用于击破大米粘结的弧形板块，且位于所述防粘连段最下端的所述弧形板块用于减小抛光处理后的大米流量速度以提高所述糠粉回收段对糠粉和大米的分离精度；

所述糠粉回收段上设有沿着所述糠粉回收段活动旋转的转动回收单元，以及安装在所述转动回收单元对立面的风压部件，所述风压部件利用设定的稳定风速将抛光大米中的糠粉吹入所述转动回收单元内，且所述转动回收单元在活动旋转将糠粉沿着所述分类输出段的一个管道下落，除去糠粉的大米沿着所述分类输出段的另一个管道下落。

作为本发明的一种优选方案，每个所述弧形板块的整体倾斜向下，且所述弧形板块的边缘固定安装在所述防粘连段的内壁上，所有弧形板块形成用于限制大米移动的下落曲线路径，且沿着所述弧形板块的上表面设有击破翼片，所述防粘连段的所述弧形板块与所述防粘连段的管壁之间形成落料口，且所述防粘连段最下端的所述落料口靠近所述风压部件的安装位置并远离所述转动回收单元的安装位置；

所述分类输出段的管壁设有与所述风压部件的风向垂直的分隔板，且所述分隔板的上端设有朝着所述转动回收单元倾斜的顺风板，所述分隔板将所述分类输出段分为糠粉输出管道和大米输出管道，所述糠粉输出管道和大米输出管道组成倒Y型结构，且所述大米输出管道位于所述落料口的正下方。

作为本发明的一种优选方案，所述转动回收单元包括设置在所述糠粉回收段的腰鼓弧面段，以及活动安装在腰鼓弧面段上的抛物面收集板，所述抛物面收集板在动力组件的作用下沿着所述腰鼓弧面段的外表面活动旋转，所述风压部件将抛光大米中的糠粉吹向活动旋转的所述抛物面收集板内表面以使得糠粉均匀堆积在所述抛物面收集板内表面，且所述抛物面收集板在绕所述腰鼓弧面段旋转时利用所述腰鼓弧面段的两侧壁与所述抛物面收集板之间的相对转动以对所述抛物面收集板内表面的糠粉清洁并下落至所述糠粉输出管道。

作为本发明的一种优选方案，所述腰鼓弧面段的上下端设有双环轨道，所述抛物面收集板的球心与所述腰鼓弧面段的球心相同，所述腰鼓弧面段朝向所述抛物面收集板的表面设有糠粉回收分支口，所述抛物面收集板在动力组件的作用下沿着所述双环轨道和所述腰鼓弧面段的外表面转动，且所述抛物面收集板绕所述腰鼓弧面段的转动时通过所述糠粉回收分支口刮取所述抛物面收集板内表面粘连的糠粉。

作为本发明的一种优选方案，所述双环轨道包括固定安装在所述腰鼓弧面段上端的所述出料管道外表面的第一环形轨道，以及固定安装在所述腰鼓弧面段下端的所述出料管道外表面的第二环形轨道，所述第一环形轨道和所述第二环形轨道之间在靠近所述风压部件的位置设有若干均匀分布的支撑杆，所述抛物面收集板的上下两端的外表面分别均通过若干均匀分布的弧形条沿着所述第一环形轨道和所述第二环形轨道内滑动，所述第一环形轨道和所述第二环形轨道的轨道圆心与所述弧形条所在的圆心位置相同。

作为本发明的一种优选方案，所述糠粉回收分支口的两个竖向边设有用于铲除所述抛物面收集板内表面的糠粉的犁铲板，所述动力组件驱动旋转所述抛物面收集板时，所述犁铲板将所述抛物面收集板内表面上的糠粉进行完全清理，且糠粉回收分支口下端的所述糠粉回收段内壁设有与所述犁铲板的下端连接的导向坡面，所述犁铲板铲除的糠粉经过所述导向坡面下落至所述糠粉输出管道。

作为本发明的一种优选方案，所述抛物面收集板的外表面长度等于所述糠粉回收分支口长度的两倍，所述犁铲板的外表面紧贴所述抛物面收集板的内表面，且所述糠粉回收分支口的两个竖向边设有与所述犁铲板连接的弧形面，所述犁铲板在所述抛物面收集板在循环往复式转动时将所述抛物面收集板上的糠粉铲除并自动掉入所述弧形收集盒内。

作为本发明的一种优选方案，所述抛物面收集板的外表面上设有多条竖向均匀分布的齿条，所述动力组件包括电机底座以及安装在所述电机底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有主动齿轮，所有的齿条与所述抛物面收集板整体形成被动齿轮，所述主动齿轮通过与所述齿条的啮合带动所述抛物面收集板沿着所述第一环形轨道和所述第二环形轨道活动旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述伺服电机带动所述抛物面收集板往复式旋转的最大角度跨度为所述糠粉回收分支口所在扇面角度的两倍，且述抛物面收集板单次旋转的角度为糠粉回收分支口所在扇面角度的一半，且所述第一环形轨道和所述第二环形轨道的轨道长度所在角度为所述糠粉回收分支口所在扇面角度的三倍。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：一种糠粉再生利用的综合大米抛光机的糠粉分离方法，包括以下步骤：

步骤100、驱动抛光辊对大米进行抛光处理，且抛光后的大米和糠粉共同在防粘连段内分散并下落至糠粉回收段；

步骤200、所述糠粉回收段利用风压部件对大米和糠粉进行分离操作，所述大米经过所述糠粉回收段继续垂直向大米输出管道输出，所述糠粉被风压部件吹向所述转动回收单元；

步骤300、所述转动回收单元的抛物面收集板进行循环往复式的转动，利用糠粉收集口两侧的犁铲板与所述转动回收单元的抛物面收集板之间的相对运动，将所述抛物面收集板内表面粘连的糠粉铲除并下落至糠粉输出管道内。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明将出料管道从上到下分为防粘连段、糠粉糠粉回收段和分类输出段，防粘连段将大米进行分散，避免大米颗粒之间通过糠粉粘连，而保证糠粉回收段进行糠粉和抛光大米的分离工作，且糠粉糠粉回收段将糠粉和抛光大米分离后，糠粉和大米分别通过分类输出段的糠粉输出管道和大米输出管道分别下料，从而保证了糠粉和大米的完全分离，防止糠粉和大米的相互污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的出料管道的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的糠粉回收分支口的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的糠粉回收段的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的动力组件的驱动结构示意图；

图5为本发明实施例提供的糠粉再生利用方法的流程示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-出料管道；2-转动回收单元；3-风压部件；9-犁铲板；10-弧形面；11-齿条；12-弧形板块；13-落料口；14-分隔板；15-导向坡面；16-顺风板；

101-防粘连段；102-糠粉回收段；103-分类输出段；

1031-糠粉输出管道；1032-大米输出管道；

201-抛物面收集板；202-集中池；203-动力组件；204-腰鼓弧面段；205-双环轨道；206-糠粉回收分支口；207-弧形条；

2031-电机底座；2032-伺服电机；2033-主动齿轮；

2051-第一环形轨道；2052-第二环形轨道；2053-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，包括机械外壳、安装在机械外壳内部的抛光组件以及设置在机械外壳下端的出料管道1，出料管道1从上到下分为防粘连段101、糠粉回收段102和分类输出段103，防粘连段101用于将抛光处理后的大米打散，且糠粉回收段102用于将抛光处理后的大米和糠粉分离并将糠粉回收，分类输出段103用于分别输出大米和糠粉。

防粘连段101的内壁两侧分别设有多个用于击破大米粘结的弧形板块12，且位于防粘连段101最下端的弧形板块12用于减小抛光处理后的大米流量速度以提高糠粉回收段102对糠粉和大米的分离精度。

每个弧形板块12的整体倾斜向下，且弧形板块12的边缘固定安装在防粘连段101的内壁上，所有弧形板块12形成用于限制大米移动的下落曲线路径，且沿着弧形板块12的上表面设有击破翼片，防粘连段101的弧形板块12与防粘连段101的管壁之间形成落料口13，且防粘连段101最下端的落料口13靠近风压部件3的安装位置并远离转动回收单元2的安装位置

糠粉回收段102上设有沿着糠粉回收段102活动旋转的转动回收单元2，以及安装在转动回收单元2对立面的风压部件3，风压部件3利用设定的稳定风速将抛光大米中的糠粉吹入转动回收单元2内，且转动回收单元2在活动旋转将糠粉沿着分类输出段的一个管道下落，除去糠粉的大米沿着分类输出段的另一个管道下落。

具体的，分类输出段103的管壁设有与风压部件3的风向垂直的分隔板14，且分隔板14的上端设有朝着转动回收单元2倾斜的顺风板16，分隔板14将分类输出段103分为糠粉输出管道1031和大米输出管道1032，糠粉输出管道1031和大米输出管道1032组成倒Y型结构，且大米输出管道1032位于防粘连段101最下端的落料口1031的正下方，因此抛光大米和糠粉在糠粉回收段1031时，经过风压部件3的喷风工作，大米从大米输出管道1031的出口输出，而糠粉则落入糠粉输出管道1031进行回收利用。

而本实施方式对出料管道1031进行设计，将出料管道1031分为防粘连段101、糠粉回收段102和分类输出段103，防粘连段101用于将大米进行分散，避免大米颗粒之间通过糠粉粘连，而保证糠粉回收段102进行糠粉和抛光大米的分离工作，且糠粉糠粉回收段102将糠粉和抛光大米分离后，糠粉和大米分别通过分类输出段103的糠粉输出管道1031和大米输出管道1032分别下料，从而保证了糠粉和大米的完全分离。

如图3和图4所示，转动回收单元2还包括设置在出料管道1对应抛物面收集板201位置的腰鼓弧面段204，且腰鼓弧面段204的上下端设有双环轨道205，抛物面收集板201的球心与腰鼓弧面段204的球心相同，腰鼓弧面段204朝向抛物面收集板201的表面设有糠粉回收分支口206，抛物面收集板201在动力组件的作用下沿着双环轨道205和腰鼓弧面段204的外表面转动，且抛物面收集板201绕腰鼓弧面段204的转动时通过糠粉回收分支口206刮取抛物面收集板201内表面粘连的糠粉。

现有技术中，大多将糠粉通过吹风的方式从抛光的大米中筛选出来，且利用幕布收集糠粉并从管道传输集中二次回收利用，但是对于幕布上粘附的糠粉需要人工处理，糠粉长时间堆积后形成硬块且无法自行的散开，容易堵塞管道。

而本实施方式为了解决上述问题，利用抛物面收集板201粘附糠粉，且抛物面收集板201可以在动力组件203的作用下转动，抛物面收集板201在绕出料管道1旋转时利用抛物面收集板201与出料管道1的相对转动，对抛物面收集板201内表面的糠粉实现自动化的清洁工作，从而避免糠粉在抛物面收集板201内表面长时间的堆积，实现对糠粉的及时回收，方便后期的清理。

抛物面收集板201的内表面紧贴腰鼓弧面段204的外表面，抛物面收集板201在动力组件203的作用下围绕腰鼓弧面段204的外表面转动，从而糠粉回收分支口206的两侧边可以刮取抛物面收集板201内表面上的糠粉，从而实现对抛物面收集板201的自动化清洁工作。

动力组件203驱动抛物面收集板201活动旋转的实现原理为：抛物面收集板201的外表面上设有多条竖向均匀分布的齿条11，所有的齿条11与抛物面收集板201整体形成被动齿轮，动力组件203包括电机底座2031以及安装在电机底座2031上的伺服电机2032，伺服电机2032的输出轴上安装有主动齿轮2033，主动齿轮2033通过与齿条11的啮合带动抛物面收集板201沿着双环轨道205的第一环形轨道2051和第二环形轨道2052活动旋转。

伺服电机2032带动抛物面收集板201往复式旋转的最大角度等于糠粉回收分支口206所在扇面角度。

也就是说，在初始状态下，抛物面收集板201的表面长度略等于糠粉回收分支口206的两倍开口长度，且抛物面收集板201的中心线正对糠粉回收分支口206，则抛物面收集板201在主动齿轮2033的带动下做的转动动作为：抛物面收集板201偏离糠粉回收分支口206的所在扇面的一半角度；抛物面收集板201复位至中心线正对糠粉回收分支口206；抛物面收集板201反向偏离糠粉回收分支口206的所在扇面的一半角度。

因此抛物面收集板201在伺服电机2032的带动下，正反偏离的最大角度跨度为糠粉回收分支口206所在扇面角度，实现对抛物面收集板201的全面自动化的糠粉清理操作。

双环轨道205包括固定安装在腰鼓弧面段204上端的出料管道1外表面的第一环形轨道2051，以及固定安装在腰鼓弧面段204下端的出料管道1外表面的第二环形轨道2052，第一环形轨道2051和第二环形轨道2052之间在靠近喷风组件3的位置设有若干均匀分布的支撑杆2053，抛物面收集板201的上下两端的外表面分别均通过若干均匀分布的弧形条207沿着第一环形轨道2051和第二环形轨道2052内滑动，第一环形轨道2051和第二环形轨道2052的轨道圆心与弧形条207所在的圆心位置相同，且第一环形轨道2051和第二环形轨道2052的轨道长度所在角度为糠粉回收分支口206所在扇面角度的三倍。

抛物面收集板201通过弧形条207在第一环形轨道2051和第二环形轨道2052内滑动，可以保证抛物面收集板201的竖向安装稳定性，抛物面收集板201在伺服电机2032和主动齿轮2033的带动下沿着第一环形轨道2051和第二环形轨道2052内滑动，保证抛物面收集板201的内表面始终紧贴腰鼓弧面段204的外表面，有效保证抛物面收集板201在转动过程中的糠粉清洁度。

糠粉回收分支口206的两个竖向边设有用于铲除抛物面收集板201内表面的糠粉的犁铲板9，动力组件203驱动旋转抛物面收集板201时，犁铲板9将抛物面收集板201内表面上的糠粉进行完全清理，且糠粉回收分支口206下端的糠粉回收段内壁设有与犁铲板9的下端连接的导向坡面15，犁铲板9铲除的糠粉经过导向坡面15下落至糠粉输出管道。

抛物面收集板201的外表面长度等于糠粉回收分支口206长度的两倍，犁铲板9的外表面紧贴抛物面收集板201的内表面，且糠粉回收分支口206的两个竖向边设有与犁铲板9连接的弧形面10，犁铲板9在抛物面收集板201在循环往复式转动时将抛物面收集板201上的糠粉铲除并自动掉入弧形收集盒6内。

另外如图5所示，本发明还提供了一种糠粉再生利用的综合大米抛光机的糠粉分离方法，包括以下步骤：

步骤100、驱动抛光辊对大米进行抛光处理，且抛光后的大米和糠粉共同在防粘连段内分散并下落至糠粉回收段；

步骤200、所述糠粉回收段利用风压部件对大米和糠粉进行分离操作，所述大米经过所述糠粉回收段继续垂直向大米输出管道输出，所述糠粉被风压部件吹向所述转动回收单元；

步骤300、所述转动回收单元的抛物面收集板进行循环往复式的转动，利用糠粉收集口两侧的犁铲板与所述转动回收单元的抛物面收集板之间的相对运动，将所述抛物面收集板内表面粘连的糠粉铲除并下落至糠粉输出管道内。

本实施方式将出料管道进行设计，将出料管道从上到下分为防粘连段、糠粉糠粉回收段和分类输出段，防粘连段将大米进行分散，避免大米颗粒之间通过糠粉粘连，而保证糠粉回收段进行糠粉和抛光大米的分离工作，且糠粉糠粉回收段将糠粉和抛光大米分离后，糠粉和大米分别通过分类输出段的糠粉输出管道和大米输出管道分别下料，从而保证了糠粉和大米的完全分离，防止糠粉和大米的相互污染。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，包括机械外壳、安装在所述机械外壳内部的抛光组件以及设置在所述机械外壳下端的出料管道(1)，其特征在于：所述出料管道(1)从上到下分为防粘连段(101)、糠粉回收段(102)和分类输出段(103)，所述防粘连段(101)用于将抛光处理后的大米打散，且所述糠粉回收段(102)用于将抛光处理后的大米和糠粉分离并将所述糠粉回收，所述分类输出段(103)用于分别输出大米和糠粉；

所述防粘连段(101)的内壁两侧分别设有多个用于击破大米粘结的弧形板块(12)，且位于所述防粘连段(101)最下端的所述弧形板块(12)用于减小抛光处理后的大米流量速度以提高所述糠粉回收段(102)对糠粉和大米的分离精度；

所述糠粉回收段(102)上设有沿着所述糠粉回收段(102)活动旋转的转动回收单元(2)，以及安装在所述转动回收单元(2)对立面的风压部件(3)，所述风压部件(3)利用设定的稳定风速将抛光大米中的糠粉吹入所述转动回收单元(2)内，且所述转动回收单元(2)在活动旋转将糠粉沿着所述分类输出段的一个管道下落，除去糠粉的大米沿着所述分类输出段的另一个管道下落。

2.根据权利要求1所述的一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，其特征在于：每个所述弧形板块(12)的整体倾斜向下，且所述弧形板块(12)的边缘固定安装在所述防粘连段(101)的内壁上，所有弧形板块(12)形成用于限制大米移动的下落曲线路径，且沿着所述弧形板块(12)的上表面设有击破翼片()，所述防粘连段(101)的所述弧形板块(12)与所述防粘连段(101)的管壁之间形成落料口(13)，且所述防粘连段(101)最下端的所述落料口(13)靠近所述风压部件(3)的安装位置并远离所述转动回收单元(2)的安装位置；

所述分类输出段(103)的管壁设有与所述风压部件(3)的风向垂直的分隔板(14)，且所述分隔板(14)的上端设有朝着所述转动回收单元(2)倾斜的顺风板(16)，所述分隔板(14)将所述分类输出段(103)分为糠粉输出管道(1031)和大米输出管道(1032)，所述糠粉输出管道(1031)和大米输出管道(1032)组成倒Y型结构，且所述大米输出管道(1032)位于所述落料口(13)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，其特征在于：所述转动回收单元(2)包括设置在所述糠粉回收段的腰鼓弧面段(204)，以及活动安装在腰鼓弧面段(204)上的抛物面收集板(201)，所述抛物面收集板(201)在动力组件(203)的作用下沿着所述腰鼓弧面段(204)的外表面活动旋转，所述风压部件(3)将抛光大米中的糠粉吹向活动旋转的所述抛物面收集板(201)内表面以使得糠粉均匀堆积在所述抛物面收集板(201)内表面，且所述抛物面收集板(201)在绕所述腰鼓弧面段(204)旋转时利用所述腰鼓弧面段(204)的两侧壁与所述抛物面收集板(201)之间的相对转动以对所述抛物面收集板(201)内表面的糠粉清洁并下落至所述糠粉输出管道。

4.根据权利要求3所述的一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，其特征在于：所述腰鼓弧面段(204)的上下端设有双环轨道(205)，所述抛物面收集板(201)的球心与所述腰鼓弧面段(204)的球心相同，所述腰鼓弧面段(204)朝向所述抛物面收集板(201)的表面设有糠粉回收分支口(206)，所述抛物面收集板(201)在动力组件的作用下沿着所述双环轨道(205)和所述腰鼓弧面段(204)的外表面转动，且所述抛物面收集板(201)绕所述腰鼓弧面段(204)的转动时通过所述糠粉回收分支口(206)刮取所述抛物面收集板(201)内表面粘连的糠粉。

5.根据权利要求4所述的一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，其特征在于：所述双环轨道(205)包括固定安装在所述腰鼓弧面段(204)上端的所述出料管道(1)外表面的第一环形轨道(2051)，以及固定安装在所述腰鼓弧面段(204)下端的所述出料管道(1)外表面的第二环形轨道(2052)，所述第一环形轨道(2051)和所述第二环形轨道(2052)之间在靠近所述风压部件(3)的位置设有若干均匀分布的支撑杆(2053)，所述抛物面收集板(201)的上下两端的外表面分别均通过若干均匀分布的弧形条(207)沿着所述第一环形轨道(2051)和所述第二环形轨道(2052)内滑动，所述第一环形轨道(2051)和所述第二环形轨道(2052)的轨道圆心与所述弧形条(207)所在的圆心位置相同。

6.根据权利要求4所述的一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，其特征在于：所述糠粉回收分支口(206)的两个竖向边设有用于铲除所述抛物面收集板(201)内表面的糠粉的犁铲板(9)，所述动力组件(203)驱动旋转所述抛物面收集板(201)时，所述犁铲板(9)将所述抛物面收集板(201)内表面上的糠粉进行完全清理，且糠粉回收分支口(206)下端的所述糠粉回收段内壁设有与所述犁铲板(9)的下端连接的导向坡面(15)，所述犁铲板(9)铲除的糠粉经过所述导向坡面(15)下落至所述糠粉输出管道。

7.根据权利要求6所述的一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，其特征在于：所述抛物面收集板(201)的外表面长度等于所述糠粉回收分支口(206)长度的两倍，所述犁铲板(9)的外表面紧贴所述抛物面收集板(201)的内表面，且所述糠粉回收分支口(206)的两个竖向边设有与所述犁铲板(9)连接的弧形面(10)，所述犁铲板(9)在所述抛物面收集板(201)在循环往复式转动时将所述抛物面收集板(201)上的糠粉铲除并自动掉入所述弧形收集盒(6)内。

8.根据权利要求7述的一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，其特征在于：所述抛物面收集板(201)的外表面上设有多条竖向均匀分布的齿条(11)，所述动力组件(203)包括电机底座(2031)以及安装在所述电机底座(2031)上的伺服电机(2032)，所述伺服电机(2032)的输出轴上安装有主动齿轮(2033)，所有的齿条(11)与所述抛物面收集板(201)整体形成被动齿轮，所述主动齿轮(2033)通过与所述齿条(11)的啮合带动所述抛物面收集板(201)沿着所述第一环形轨道(2051)和所述第二环形轨道(2052)活动旋转。

9.根据权利要求8所述的一种糠粉再生利用的综合大米抛光机，其特征在于：所述伺服电机(2032)带动所述抛物面收集板(201)往复式旋转的最大角度跨度为所述糠粉回收分支口(206)所在扇面角度的两倍，且述抛物面收集板(201)单次旋转的角度为糠粉回收分支口(206)所在扇面角度的一半，且所述第一环形轨道(2051)和所述第二环形轨道(2052)的轨道长度所在角度为所述糠粉回收分支口(206)所在扇面角度的三倍。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述糠粉再生利用的综合大米抛光机的糠粉分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤100、驱动抛光辊对大米进行抛光处理，且抛光后的大米和糠粉共同在防粘连段内分散并下落至糠粉回收段；

步骤200、所述糠粉回收段利用风压部件对大米和糠粉进行分离操作，所述大米经过所述糠粉回收段继续垂直向大米输出管道输出，所述糠粉被风压部件吹向所述转动回收单元；

步骤300、所述转动回收单元的抛物面收集板进行循环往复式的转动，利用糠粉收集口两侧的犁铲板与所述转动回收单元的抛物面收集板之间的相对运动，将所述抛物面收集板内表面粘连的糠粉铲除并下落至糠粉输出管道内。

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