CN114308229B - 一种谷物自适应高速破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物自适应高速破碎机，包括承重座，所述承重座的顶部固定连接有破碎装置，所述破碎装置的右侧外壁底部中间位置连通有出料管，所述破碎装置的顶部左侧连通有进料斗，所述破碎装置的正面顶部左侧固定连接有控制盒，所述破碎装置的右侧外壁顶部滑动连接有弧形密封板，本发明涉及谷物破碎技术领域。该谷物自适应高速破碎机，使得弧形密封板打开时提高了破碎位置的清理的便捷，防止谷物破碎时产生破碎谷物飞溅的情况，联动盘上具有的两个破碎辊在电机的带动下进行旋转，使得破碎辊接触谷物后进行配合对谷物进行破碎，有效的保证了谷物的破碎效率，便于提高谷物的收集速率，有效的降低了未破碎或破碎不完全的谷物直接掉落的情况。

Description

一种谷物自适应高速破碎机

技术领域

本发明涉及谷物破碎技术领域，具体为一种谷物自适应高速破碎机。

背景技术

谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实谷类，不单单指禾本科植物的种子，确切一点，在我国可大体分为两类：禾谷类：包括稻类、麦类、玉米、高粱、粟、黍、黄米、荞麦等；豆菽类：包括大豆、蚕豆、豌豆、绿豆、红小豆、芸豆等，谷物在使用前多需要破碎机进行破碎，但是谷物在破碎时容易出现残留粘附在破碎位置，且长时间不清理导致谷物堆积过大对后续破碎的精度造成影响，使收集到的谷物中含有未进行破碎或破碎不完全的谷物，降低了谷物破碎的质量。

综上所述，谷物在破碎时容易出现残留粘附在破碎位置，且长时间不清理导致谷物堆积过大对后续破碎的精度造成影响，使收集到的谷物中含有未进行破碎或破碎不完全的谷物，降低了谷物破碎的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种谷物自适应高速破碎机，解决了谷物在破碎时容易出现残留粘附在破碎位置，且长时间不清理导致谷物堆积过大对后续破碎的精度造成影响，使收集到的谷物中含有未进行破碎或破碎不完全的谷物，降低了谷物破碎的质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种谷物自适应高速破碎机，包括承重座，通过承重座的上具有的连接孔能够对其进行固定，从而提高了承重座安装后的稳定性，使得承重座工作时产生的滑动不易导致弧形密封板的连接位置出现松动，进而对部分飞溅的谷物进行导向，有效的提高了谷物破碎后的质量，所述承重座的顶部固定连接有破碎装置，所述破碎装置的右侧外壁底部中间位置连通有出料管，所述破碎装置的顶部左侧连通有进料斗，所述进料斗的底部贯穿破碎装置且延伸至破碎装置的内部，所述破碎装置的正面顶部左侧固定连接有控制盒，所述破碎装置的右侧外壁顶部滑动连接有弧形密封板，通过弧形密封板的开合对破碎装置内部的破碎装置进行密封，使得弧形密封板打开时提高了破碎位置的清理的便捷，弧形密封板闭合时对破碎装置上的开口位置进行密封，有利于降低内部工作时产生的灰尘经开口位置到处乱飘，防止谷物破碎时产生破碎谷物飞溅的情况；

所述破碎装置包括机架，所述机架的内腔底部固定连接有收集装置，所述机架的两侧内壁中部固定连接有引导块，通过引导块与机架紧密贴合，使得引导块能够对破碎的谷物进行导向，便于提高谷物的收集速率，防止谷物破碎后在机架的内部到处飞溅导致卡住角落位置时内部谷物不易彻底清除，且引导块与联动盘接触，便于对联动盘的安装位置进行固定，进一步减小了谷物掉落的空间，有效的降低了未破碎或破碎不完全的谷物直接掉落的情况，所述引导块远离机架的一侧转动连接有联动盘，通过联动盘上具有的两个破碎辊在电机的带动下进行旋转，使得破碎辊接触谷物后进行配合对谷物进行破碎，且联动盘上具有破碎辊微调的调节槽，便于两个破碎辊之间的空隙进行调节，有利于根据不同的谷物进行破碎空间的调整，使得破碎辊进行高速转动时不易因谷物出现损坏的情况，有效的保证了谷物的破碎效率，所述联动盘远离机架的一侧转动连接有破碎辊，所述破碎辊的两端贯穿联动盘且延伸至联动盘的内部，所述机架的内腔顶部左侧连通有导料装置。

优选的，所述导料装置包括导向框架，通过导向框架的内部具有分流条，能够对谷物进行初步分流后使得部分块状谷物在旋转推料架的挤压下出现分离，进一步提高了后续谷物破碎的质量，导向框架能够对传动杆进行固定，便于增大传动杆自身的强度，使得传动杆有效的避免了传动杆工作时出现弯曲或断裂的情况，所述导向框架的两侧内壁中部转动连接有传动杆，所述传动杆的中部转动连接有转换器，所述转换器的底部中间位置转动连接有旋转推料架，通过旋转推料架在转换器的带动下进行旋转，从而对进入导向框架内部的谷物进行分流运送，便于加快谷物的流动，避免了内部谷物出现堆积堵塞的情况，进而保证了谷物进行匀速掉落，且旋转推料架接触导向框架，便于对导向框架内部的接触位置进行清理，有效的避免了谷物掉落时粘附在导向框架的内部无法掉落的情况，所述旋转推料架的底部与导向框架转动连接，所述导向框架的两侧内壁底部滑动连接有清理装置。

优选的，所述收集装置包括分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有调整座，通过调整座与收集箱体紧密贴合，使得调整座自身的高度能够进行调整，便于根据不同的使用人员进行高度的调节，有利于提高调整座工作时整体的稳固性，且调整座与分隔板紧密贴合，使得分隔板进行均匀受力，有效的避免了分隔板因受到的压力过大导致分隔板出现倾斜或断裂造成调整座的连接位置缝隙增大，所述调整座的顶部固定连接有收集箱体，通过收集箱体与送料装置紧密贴合，使得收集箱体与送料装置的送料位置相对连接，从而增大了送料过程中的准确性，有效的避免了因送料装置与收集箱体的送料位置出现偏移导致谷物运送时出现残留，进而保证了接料摆动板上滑落的谷物直接进入送料装置内部进行运送，所述收集箱体的内腔底部固定连接有送料装置，所述收集箱体的顶部位于送料装置的两侧转动连接有接料摆动板，通过接料摆动板受到谷物掉落时的压力逐渐增大时，接料摆动板向外逐渐倾斜，从而增大了谷物的接触面积，且接料摆动板上连接有弹性抵接板，使得弹性抵接板对接料摆动板的倾斜进行支撑，并在谷物离开接料摆动板时弹性抵接板带动接料摆动板防返回至初始位置，有效的降低了收集过程中出现谷物泄露的概率，所述接料摆动板靠近送料装置的一侧底部贯穿收集箱体且延伸至收集箱体的内部。

优选的，所述清理装置包括动力调节箱，所述动力调节箱的左侧外壁中部转动连接支撑调节杆，通过支撑调节杆在动力调节箱的带动下进行位移板的调节，使得位移板不易对破碎工作造成影响，且支撑调节杆与位移板的紧密贴合，有效的提高了位移板移动时的稳定性，有效的避免了位移板远离支撑调节杆的位置出现下滑的情况，进而保证了对破碎位置进行清除时的清除效果，所述支撑调节杆的滑动连接有位移板，所述位移板的右侧外壁固定连接有插接紧固板，通过插接紧固板与位移板紧密贴合，使得插接紧固板能够增大位移板的支撑面积，从而降低了弹力刮除块对破碎部件清理时出现随破碎部件的转动进行倾斜的情况，进而提高了位移板在清理时的稳定性，使得位移板两两之间的空隙能够加快空气的流通，同时插接紧固板能够对谷物进行阻挡，有效的增大破碎谷物的收集质量，所述插接紧固板远离位移板的右侧中部固定连接有弹力刮除块，通过弹力刮除块自身具有弹性，便于接触破碎部件时对其进行清理，有效的降低了破碎部件再次工作时因表面残留的谷物导致谷物不能充分破碎，且弹力刮除块与插接紧固板的紧密贴合，有效的提高了弹力刮除块的接触面积，进而保证了弹力刮除块的清理效果，同时弹力刮除块能够在破碎部件的空隙位置进行清理，进一步提高了破碎位置的清理质量，有效的减少了内部谷物的残留，防止对残留的谷物与再次破碎的不同谷物进行混合的问题。

优选的，所述送料装置包括限位块，通过限位块与固定杆的紧密贴合，便于对谷物的收集范围进行限制，同时限位块与固定杆连接后两两之间具有活动空间，从而增大了谷物的收集空间，同时在运送时通过敲击外部产生的震动使限位块上粘附的谷物进行掉落，进而降低了谷物收集时长时间粘附的现象，所述限位块的两侧外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的两端贯穿限位块且延伸至限位块的外部，所述固定杆远离限位块的一端固定连接有驱动箱，所述驱动箱靠近固定杆的一侧中部转动连接有输送辊，通过通过输送辊在驱动箱的带动下进行旋转，同时输送辊与弧形推板紧密贴合，使得输送辊旋转对连接位置的谷物进行运送，便于对谷物收集的数量进行控制，有利于保证谷物能够进行均匀的收集，防止谷物破碎后的收集出现一侧大一侧小的情况，进而降低了破碎后的谷物因收集位置不到位造成收集时出现倾洒的情况，输送辊能够对底部接触的谷物进行挤压，进而减少产出谷物出现不均匀的情况，所述输送辊的外表面固定连接有弧形推板，通过弧形推板随输送辊旋转时提高了推料面积，从而增大了谷物运送离开的速率，有效的避免了造成谷物的浪费，有效的减少了谷物在内部的堆积，防止谷物的堆积过高对谷物的破碎工作造成影响，有利于保证谷物生产时的精度，且弧形推板的底部接触谷物的收集面，便于对其底部残留的谷物进行推动，进而降低了收集空间内谷物的残留。

优选的，所述输送辊的两端贯穿驱动箱且延伸至驱动箱的内部，所述弧形推板远离输送辊的一侧底部与限位块转动连接。

优选的，所述位移板的顶部与动力调节箱滑动连接，所述位移板的右侧外壁贯穿插接紧固板且延伸至插接紧固板的内部。

优选的，所述送料装置的两侧外壁贯穿收集箱体且延伸至收集箱体的外部，所述送料装置的两侧外壁顶部与接料摆动板转动连接。

优选的，所述联动盘远离破碎辊的一侧中部贯穿联动盘且延伸至联动盘的外部，所述出料管的左侧与收集装置连通，所述引导块的底部中间位置与收集装置转动连接。

一种谷物自适应高速破碎机的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将弧形密封板与破碎装置进行滑动连接，使得弧形密封板对破碎装置的开口位置进行密封，将破碎装置与电源进行连接，并将进料斗与破碎装置进行连通；

步骤二：通过机架和破碎辊产生的破碎腔进行谷物的高速破碎，随着破碎辊在联动盘上随堆积的带动进行旋转，将联动盘与引导块进行转动连接，使得破碎后的谷物经引导块掉落至收集装置内部，将联动盘与机架进行转动连接；

步骤三：利用旋转推料架在转换器的带动下进行旋转，将转换器与传动杆进行转动连接，使得另一电机带动传动杆进行旋转，而转换器对传动杆的旋转力进行换向旋转，并将旋转推料架与导向框架进行转动连接；

步骤四：利用接料摆动板对掉落的谷物进行引导，使其存放掉落至送料装置的内部，将接料摆动板与收集箱体进行转动连接，使得接料摆动板表面出现谷物堆积时进行受力倾斜，并将调整座与收集箱体进行固定连接；

步骤五：通过支撑调节杆受到动力调节箱的带动位移板进行微调，并随着弹力刮除块对接触破碎位置的面积进行调整，将位移板与支撑调节杆进行滑动连接，并将位移板与动力调节箱进行滑动连接，使得弹力刮除块能够进行残留谷物的清理；

步骤六：通过限位块和固定杆产生的送料腔进行破碎谷物的集中输送，并随着输送辊在驱动箱的带动下进行匀速旋转，将输送辊与弧形推板进行固定连接，使得弧形推板在旋转的过程中逐渐推动谷物进行输送。

(三)有益效果

本发明提供了一种谷物自适应高速破碎机。具备以下有益效果：

(一)、该谷物自适应高速破碎机，设置了弧形密封板、破碎装置、破碎辊、联动盘，通过弧形密封板的开合对破碎装置内部的破碎装置进行密封，使得弧形密封板打开时提高了破碎位置的清理的便捷，防止谷物破碎时产生破碎谷物飞溅的情况，联动盘上具有的两个破碎辊在电机的带动下进行旋转，使得破碎辊接触谷物后进行配合对谷物进行破碎，有效的保证了谷物的破碎效率，便于提高谷物的收集速率，有效的降低了未破碎或破碎不完全的谷物直接掉落的情况。

(二)、该谷物自适应高速破碎机，通过输送辊在驱动箱的带动下进行旋转，同时输送辊与弧形推板紧密贴合，使得输送辊旋转对连接位置的谷物进行运送，便于对谷物收集的数量进行控制，有利于保证谷物能够进行均匀的收集，输送辊能够对底部接触的谷物进行挤压，进而减少产出谷物出现不均匀的情况，限位块与固定杆的紧密贴合，便于对谷物的收集范围进行限制。

(三)、该谷物自适应高速破碎机，通过支撑调节杆在动力调节箱的带动下进行位移板的调节，使得位移板不易对破碎工作造成影响，进而保证了对破碎位置进行清除时的清除效果，弹力刮除块自身具有弹性，便于接触破碎部件时对其进行清理，有效的降低了破碎部件再次工作时因表面残留的谷物导致谷物不能充分破碎，有效的减少了内部谷物的残留。

(四)、该谷物自适应高速破碎机，通过接料摆动板受到谷物掉落时的压力逐渐增大时，接料摆动板向外逐渐倾斜，从而增大了谷物的接触面积，有效的降低了收集过程中出现谷物泄露的概率，调整座与收集箱体紧密贴合，使得调整座自身的高度能够进行调整，便于根据不同的使用人员进行高度的调节，有利于提高调整座工作时整体的稳固性。

(五)、该谷物自适应高速破碎机，通过旋转推料架在转换器的带动下进行旋转，从而对进入导向框架内部的谷物进行分流运送，便于加快谷物的流动，进而保证了谷物进行匀速掉落，转换器能够在传动杆上进行往复运动，从而提高了旋转推料架的搅拌面积，有利于提高旋转推料架工作时的稳定性，从而降低了工作时谷物卡在转换器的连接位置位置卡死的现象。

(六)、该谷物自适应高速破碎机，通过弧形推板随输送辊旋转时提高了推料面积，从而增大了谷物运送离开的速率，有效的避免了造成谷物的浪费，有效的减少了谷物在内部的堆积，防止谷物的堆积过高对谷物的破碎工作造成影响，有利于保证谷物生产时的精度，收集箱体与送料装置紧密贴合，有效的避免了因送料装置与收集箱体的送料位置出现偏移导致谷物运送时出现残留。

(七)、该谷物自适应高速破碎机，通过插接紧固板与位移板紧密贴合，使得插接紧固板能够增大位移板的支撑面积，从而降低了弹力刮除块对破碎部件清理时出现随破碎部件的转动进行倾斜的情况，导向框架的内部具有分流条，能够对谷物进行初步分流后使得部分块状谷物在旋转推料架的挤压下出现分离，使得传动杆有效的避免了传动杆工作时出现弯曲或断裂的情况。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的结构示意图；

图6为本发明的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、控制盒；3、弧形密封板；4、破碎装置；41、机架；42、导料装置；421、导向框架；422、传动杆；423、旋转推料架；424、转换器；425、清理装置；81、支撑调节杆；82、动力调节箱；83、位移板；84、弹力刮除块；85、插接紧固板；43、破碎辊；44、联动盘；45、引导块；46、收集装置；461、收集箱体；462、接料摆动板；463、分隔板；464、调整座；465、送料装置；91、驱动箱；92、限位块；93、固定杆；94、输送辊；95、弧形推板；5、出料管；6、承重座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种谷物自适应高速破碎机，包括承重座6，通过承重座6的上具有的连接孔能够对其进行固定，从而提高了承重座6安装后的稳定性，使得承重座6工作时产生的滑动不易导致弧形密封板3的连接位置出现松动，进而对部分飞溅的谷物进行导向，有效的提高了谷物破碎后的质量，承重座6的顶部固定连接有破碎装置4，破碎装置4的右侧外壁底部中间位置连通有出料管5，破碎装置4的顶部左侧连通有进料斗1，进料斗1的底部贯穿破碎装置4且延伸至破碎装置4的内部，破碎装置4的正面顶部左侧固定连接有控制盒2，破碎装置4的右侧外壁顶部滑动连接有弧形密封板3，通过弧形密封板3的开合对破碎装置4内部的破碎装置4进行密封，使得弧形密封板3打开时提高了破碎位置的清理的便捷，弧形密封板3闭合时对破碎装置4上的开口位置进行密封，有利于降低内部工作时产生的灰尘经开口位置到处乱飘，防止谷物破碎时产生破碎谷物飞溅的情况；

破碎装置4包括机架41，机架41的内腔底部固定连接有收集装置46，机架41的两侧内壁中部固定连接有引导块45，通过引导块45与机架41紧密贴合，使得引导块45能够对破碎的谷物进行导向，便于提高谷物的收集速率，防止谷物破碎后在机架41的内部到处飞溅导致卡住角落位置时内部谷物不易彻底清除，且引导块45与联动盘44接触，便于对联动盘44的安装位置进行固定，进一步减小了谷物掉落的空间，有效的降低了未破碎或破碎不完全的谷物直接掉落的情况，引导块45远离机架41的一侧转动连接有联动盘44，通过联动盘44上具有的两个破碎辊43在电机的带动下进行旋转，使得破碎辊43接触谷物后进行配合对谷物进行破碎，且联动盘44上具有破碎辊43微调的调节槽，便于两个破碎辊43之间的空隙进行调节，有利于根据不同的谷物进行破碎空间的调整，使得破碎辊43进行高速转动时不易因谷物出现损坏的情况，有效的保证了谷物的破碎效率，联动盘44远离机架41的一侧转动连接有破碎辊43，破碎辊43的两端贯穿联动盘44且延伸至联动盘44的内部，机架41的内腔顶部左侧连通有导料装置42。

其中，导料装置42包括导向框架421，通过导向框架421的内部具有分流条，能够对谷物进行初步分流后使得部分块状谷物在旋转推料架423的挤压下出现分离，进一步提高了后续谷物破碎的质量，导向框架421能够对传动杆422进行固定，便于增大传动杆422自身的强度，使得传动杆422有效的避免了传动杆422工作时出现弯曲或断裂的情况，导向框架421的两侧内壁中部转动连接有传动杆422，传动杆422的中部转动连接有转换器424，转换器424的底部中间位置转动连接有旋转推料架423，通过旋转推料架423在转换器424的带动下进行旋转，从而对进入导向框架421内部的谷物进行分流运送，便于加快谷物的流动，避免了内部谷物出现堆积堵塞的情况，进而保证了谷物进行匀速掉落，且旋转推料架423接触导向框架421，便于对导向框架421内部的接触位置进行清理，有效的避免了谷物掉落时粘附在导向框架421的内部无法掉落的情况，旋转推料架423的底部与导向框架421转动连接，导向框架421的两侧内壁底部滑动连接有清理装置425。

其中，收集装置46包括分隔板463，分隔板463的顶部固定连接有调整座464，通过调整座464与收集箱体461紧密贴合，使得调整座464自身的高度能够进行调整，便于根据不同的使用人员进行高度的调节，有利于提高调整座464工作时整体的稳固性，且调整座464与分隔板463紧密贴合，使得分隔板463进行均匀受力，有效的避免了分隔板463因受到的压力过大导致分隔板463出现倾斜或断裂造成调整座464的连接位置缝隙增大，调整座464的顶部固定连接有收集箱体461，通过收集箱体461与送料装置465紧密贴合，使得收集箱体461与送料装置465的送料位置相对连接，从而增大了送料过程中的准确性，有效的避免了因送料装置465与收集箱体461的送料位置出现偏移导致谷物运送时出现残留，进而保证了接料摆动板462上滑落的谷物直接进入送料装置465内部进行运送，收集箱体461的内腔底部固定连接有送料装置465，收集箱体461的顶部位于送料装置465的两侧转动连接有接料摆动板462，通过接料摆动板462受到谷物掉落时的压力逐渐增大时，接料摆动板462向外逐渐倾斜，从而增大了谷物的接触面积，且接料摆动板462上连接有弹性抵接板，使得弹性抵接板对接料摆动板462的倾斜进行支撑，并在谷物离开接料摆动板462时弹性抵接板带动接料摆动板462防返回至初始位置，有效的降低了收集过程中出现谷物泄露的概率，接料摆动板462靠近送料装置465的一侧底部贯穿收集箱体461且延伸至收集箱体461的内部。

其中，清理装置425包括动力调节箱82，动力调节箱82的左侧外壁中部转动连接支撑调节杆81，通过支撑调节杆81在动力调节箱82的带动下进行位移板83的调节，使得位移板83不易对破碎工作造成影响，且支撑调节杆81与位移板83的紧密贴合，有效的提高了位移板83移动时的稳定性，有效的避免了位移板83远离支撑调节杆81的位置出现下滑的情况，进而保证了对破碎位置进行清除时的清除效果，支撑调节杆81的滑动连接有位移板83，位移板83的右侧外壁固定连接有插接紧固板85，通过插接紧固板85与位移板83紧密贴合，使得插接紧固板85能够增大位移板83的支撑面积，从而降低了弹力刮除块84对破碎部件清理时出现随破碎部件的转动进行倾斜的情况，进而提高了位移板83在清理时的稳定性，使得位移板83两两之间的空隙能够加快空气的流通，同时插接紧固板85能够对谷物进行阻挡，有效的增大破碎谷物的收集质量，插接紧固板85远离位移板83的右侧中部固定连接有弹力刮除块84，通过弹力刮除块84自身具有弹性，便于接触破碎部件时对其进行清理，有效的降低了破碎部件再次工作时因表面残留的谷物导致谷物不能充分破碎，且弹力刮除块84与插接紧固板85的紧密贴合，有效的提高了弹力刮除块84的接触面积，进而保证了弹力刮除块84的清理效果，同时弹力刮除块84能够在破碎部件的空隙位置进行清理，进一步提高了破碎位置的清理质量，有效的减少了内部谷物的残留，防止对残留的谷物与再次破碎的不同谷物进行混合的问题。

其中，送料装置465包括限位块92，通过限位块92与固定杆93的紧密贴合，便于对谷物的收集范围进行限制，同时限位块92与固定杆93连接后两两之间具有活动空间，从而增大了谷物的收集空间，同时在运送时通过敲击外部产生的震动使限位块92上粘附的谷物进行掉落，进而降低了谷物收集时长时间粘附的现象，限位块92的两侧外壁固定连接有固定杆93，固定杆93的两端贯穿限位块92且延伸至限位块92的外部，固定杆93远离限位块92的一端固定连接有驱动箱91，驱动箱91靠近固定杆93的一侧中部转动连接有输送辊94，通过通过输送辊94在驱动箱91的带动下进行旋转，同时输送辊94与弧形推板95紧密贴合，使得输送辊94旋转对连接位置的谷物进行运送，便于对谷物收集的数量进行控制，有利于保证谷物能够进行均匀的收集，防止谷物破碎后的收集出现一侧大一侧小的情况，进而降低了破碎后的谷物因收集位置不到位造成收集时出现倾洒的情况，输送辊94能够对底部接触的谷物进行挤压，进而减少产出谷物出现不均匀的情况，输送辊94的外表面固定连接有弧形推板95，通过弧形推板95随输送辊94旋转时提高了推料面积，从而增大了谷物运送离开的速率，有效的避免了造成谷物的浪费，有效的减少了谷物在内部的堆积，防止谷物的堆积过高对谷物的破碎工作造成影响，有利于保证谷物生产时的精度，且弧形推板95的底部接触谷物的收集面，便于对其底部残留的谷物进行推动，进而降低了收集空间内谷物的残留。

实施例二：

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种谷物自适应高速破碎机的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将弧形密封板3与破碎装置4进行滑动连接，使得弧形密封板3对破碎装置4的开口位置进行密封，将破碎装置4与电源进行连接，并将进料斗1与破碎装置4进行连通；

步骤二：通过机架41和破碎辊43产生的破碎腔进行谷物的高速破碎，随着破碎辊43在联动盘44上随堆积的带动进行旋转，将联动盘44与引导块45进行转动连接，使得破碎后的谷物经引导块45掉落至收集装置46内部，将联动盘44与机架41进行转动连接；

步骤三：利用旋转推料架423在转换器424的带动下进行旋转，将转换器424与传动杆422进行转动连接，使得另一电机带动传动杆422进行旋转，而转换器424对传动杆422的旋转力进行换向旋转，并将旋转推料架423与导向框架421进行转动连接；

步骤四：利用接料摆动板462对掉落的谷物进行引导，使其存放掉落至送料装置465的内部，将接料摆动板462与收集箱体461进行转动连接，使得接料摆动板462表面出现谷物堆积时进行受力倾斜，并将调整座464与收集箱体461进行固定连接；

步骤五：通过支撑调节杆81受到动力调节箱82的带动位移板83进行微调，并随着弹力刮除块84对接触破碎位置的面积进行调整，将位移板83与支撑调节杆81进行滑动连接，并将位移板83与动力调节箱82进行滑动连接，使得弹力刮除块84能够进行残留谷物的清理；

步骤六：通过限位块92和固定杆93产生的送料腔进行破碎谷物的集中输送，并随着输送辊94在驱动箱91的带动下进行匀速旋转，将输送辊94与弧形推板95进行固定连接，使得弧形推板95在旋转的过程中逐渐推动谷物进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种谷物自适应高速破碎机，包括承重座（6），其特征在于：所述承重座（6）的顶部固定连接有破碎装置（4），所述破碎装置（4）的右侧外壁底部中间位置连通有出料管（5），所述破碎装置（4）的顶部左侧连通有进料斗（1），所述进料斗（1）的底部贯穿破碎装置（4）且延伸至破碎装置（4）的内部，所述破碎装置（4）的正面顶部左侧固定连接有控制盒（2），所述破碎装置（4）的右侧外壁顶部滑动连接有弧形密封板（3）；

所述破碎装置（4）包括机架（41），所述机架（41）的内腔底部固定连接有收集装置（46），所述机架（41）的两侧内壁中部固定连接有引导块（45），所述引导块（45）远离机架（41）的一侧转动连接有联动盘（44），所述联动盘（44）远离机架（41）的一侧转动连接有破碎辊（43），所述破碎辊（43）的两端贯穿联动盘（44）且延伸至联动盘（44）的内部，所述机架（41）的内腔顶部左侧连通有导料装置（42）；

所述导料装置（42）包括导向框架（421），所述导向框架（421）的两侧内壁中部转动连接有传动杆（422），所述传动杆（422）的中部转动连接有转换器（424），所述转换器（424）的底部中间位置转动连接有旋转推料架（423），所述旋转推料架（423）的底部与导向框架（421）转动连接，所述导向框架（421）的两侧内壁底部滑动连接有清理装置（425）；

所述收集装置（46）包括分隔板（463），所述分隔板（463）的顶部固定连接有调整座（464），所述调整座（464）的顶部固定连接有收集箱体（461），所述收集箱体（461）的内腔底部固定连接有送料装置（465），所述收集箱体（461）的顶部位于送料装置（465）的两侧转动连接有接料摆动板（462），所述接料摆动板（462）靠近送料装置（465）的一侧底部贯穿收集箱体（461）且延伸至收集箱体（461）的内部；

所述清理装置（425）包括动力调节箱（82），所述动力调节箱（82）的左侧外壁中部转动连接支撑调节杆（81），所述支撑调节杆（81）滑动连接有位移板（83），所述位移板（83）的右侧外壁固定连接有插接紧固板（85），所述插接紧固板（85）远离位移板（83）的右侧中部固定连接有弹力刮除块（84）；

所述送料装置（465）包括限位块（92），所述限位块（92）的两侧外壁固定连接有固定杆（93），所述固定杆（93）的两端贯穿限位块（92）且延伸至限位块（92）的外部，所述固定杆（93）远离限位块（92）的一端固定连接有驱动箱（91），所述驱动箱（91）靠近固定杆（93）的一侧中部转动连接有输送辊（94），所述输送辊（94）的外表面固定连接有弧形推板（95）；

所述输送辊（94）的两端贯穿驱动箱（91）且延伸至驱动箱（91）的内部，所述弧形推板（95）远离输送辊（94）的一侧底部与限位块（92）转动连接；

所述位移板（83）的顶部与动力调节箱（82）滑动连接，所述位移板（83）的右侧外壁贯穿插接紧固板（85）且延伸至插接紧固板（85）的内部；

所述送料装置（465）的两侧外壁贯穿收集箱体（461）且延伸至收集箱体（461）的外部，所述送料装置（465）的两侧外壁顶部与接料摆动板（462）转动连接；

所述出料管（5）的左侧与收集装置（46）连通，所述引导块（45）的底部中间位置与收集装置（46）转动连接。

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