CN216988639U - 一种正压循环气流筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正压循环气流筛分设备，涉及气流筛分技术领域，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑腿，支撑腿的上表面固定连接有下料箱，下料箱的出料口固定连接有传送通道，传送通道的一端固定连接有筛分通道，筛分通道一端的外表面安装有罗茨风机，筛分通道的内部安装有筛网，筛分通道的下表面固定连接有料渣管，料渣管的下表面安装有排渣阀，料渣管下部的一侧安装有风机，料渣管下部的另一侧固定连接有循环管道，循环管道的另一端固定连接有筛分通道，筛分通道的另一端设置有料仓，本实用新型通过转动扇叶和毛刷的设置，达到了防止筛网堵塞的目的，通过风机和循环管道的设置，达到提高减少物料浪费的目的。

Description

一种正压循环气流筛分设备

技术领域

本实用新型涉及气流筛分技术领域，具体为一种正压循环气流筛分设备。

背景技术

气力输送方式已成为粉体输送的主流方式。气力输送分为负压输送和正压输送，正压输送由于料气浓度比高、输送效率高、用气量小且能够用双路阀实现灵活切换线路、多点卸料等优点，是食品厂中使用非常普遍首选的一种粉料输送方式，正压输送压力常用在0.2-3kpa大气压范围内，粉体在输送管道内无残留，因此从根本上保证了食品卫生。

目前，现有的气流筛分设备，在对物料进行分级、除尘等作业时，经常会因为筛网堵塞，影响工作的进程，进而降低工作效率，现有的清网装置结构较为复杂，虽然可以较好的放置筛网堵塞，但是清理起来较为复杂，且现有的气流筛分设备，对物料进行筛分后，筛出的料渣中会含有小部分物料，导致物料的浪费，故现有的气流筛分装置存在筛网易堵塞和筛分不充分的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种正压循环气流筛分设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种正压循环气流筛分设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有下料箱，所述下料箱的上表面铰接有密封盖，所述下料箱的出料口固定连接有传送通道，所述传送通道的一端固定连接有筛分通道，所述筛分通道一端的外表面安装有罗茨风机，所述筛分通道的内部安装有筛网，所述筛分通道的下表面固定连接有料渣管，所述料渣管的下表面安装有排渣阀，所述料渣管下部的一侧安装有风机，所述料渣管下部的另一侧固定连接有循环管道，所述循环管道的另一端固定连接有筛分通道，所述筛分通道的另一端设置有料仓。

可选的，所述传送通道的一端安装有电机，所述电机的输出端贯穿传送通道的外壁固定连接有转轴，所述转轴的表面安装有螺旋叶，所述传送通道的一端与筛分通道相通。

可选的，所述筛分通道的下表面开设有料渣口，所述筛分通道通过料渣口与料渣管相通，所述料渣管的表面开设有第一循环口，所述料渣管通过第一循环口与循环管道相通，所述筛分通道的表面开设有第二循环口，所述筛分通道通过第二循环口与循环管道相通。

可选的，所述料渣口位于筛网左侧的正下方，所述风机的吹风方向与第一循环口相对。

可选的，所述筛网左侧表面的正中心固定连接有轴承，所述轴承的表面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有转动扇叶，所述转动扇叶的下表面安装有毛刷，所述转动扇叶和毛刷的数量均为两个且对称分布在转动轴的两侧。

可选的，所述罗茨风机输送介质的进汽温度不得大于四十摄氏度，且使用压力不得高于罗茨风机的铭牌上规定的升压范围。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种正压循环气流筛分设备，具备以下有益效果：

1、该气流筛分设备，通过转动扇叶和毛刷的设置，使该气流筛分设备具备了清洁筛网的效果，在使用过程中，罗茨风机吹出的风吹向转动扇叶，使转动扇叶通过轴承和转动轴相对于筛网转动，进而通过毛刷将处在筛网表面的料渣扫掉，进而达到了防止筛网堵塞的目的。

2、该气流筛分设备，通过风机和循环管道的设置，使该气流筛分设备具备了对筛出的料渣进行二次筛分的效果，在筛分的过程中，流化态的物料在经过筛网时，少许物料会随着料渣落入料渣管内，通过风机将落入料渣管内物料和料渣吹到循环管道内，再由第二循环口回到筛分通道内，起到了二次筛分的作用，达到了提高减少物料浪费的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下料箱正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型筛分设备立体的结构示意图；

图4为本实用新型筛分设备正视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型筛分装置立体的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、下料箱；4、密封盖；5、传送通道；6、电机；7、转轴；8、螺旋叶；9、筛分通道；10、罗茨风机；11、筛网；12、轴承；13、转动轴；14、转动扇叶；15、毛刷；16、料渣口；17、料渣管；18、风机；19、排渣阀；20、第一循环口；21、循环管道；22、第二循环口；23、料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种正压循环气流筛分设备，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的上表面固定连接有下料箱3，下料箱3的上表面铰接有密封盖4，下料箱3的出料口固定连接有传送通道5，传送通道5的一端安装有电机6，电机6的输出端贯穿传送通道5的外壁固定连接有转轴7，转轴7的表面安装有螺旋叶8，传送通道5的一端与筛分通道9相通，传送通道5的一端固定连接有筛分通道9，筛分通道9一端的外表面安装有罗茨风机10，罗茨风机10输送介质的进汽温度不得大于四十摄氏度，且使用压力不得高于罗茨风机10的铭牌上规定的升压范围，筛分通道9的内部安装有筛网11，料渣口16位于筛网11左侧的正下方，风机18的吹风方向与第一循环口20相对，筛网11左侧表面的正中心固定连接有轴承12，轴承12的表面转动连接有转动轴13，转动轴13的表面固定连接有转动扇叶14，转动扇叶14的下表面安装有毛刷15，转动扇叶14和毛刷15的数量均为两个且对称分布在转动轴13的两侧，筛分通道9的下表面固定连接有料渣管17，料渣管17的下表面安装有排渣阀19，料渣管17下部的一侧安装有风机18，料渣管17下部的另一侧固定连接有循环管道21，循环管道21的另一端固定连接有筛分通道9，筛分通道9的下表面开设有料渣口16，筛分通道9通过料渣口16与料渣管17相通，料渣管17的表面开设有第一循环口20，料渣管17通过第一循环口20与循环管道21相通，筛分通道9的表面开设有第二循环口22，筛分通道9通过第二循环口22与循环管道21相通，筛分通道9的另一端设置有料仓23。

使用时，将物料倒入下料箱3，将密封盖4盖上，此时打开电机6，电机6带动转轴7转动，使螺旋叶8转动，进而将下料箱3内物料传送到筛分通道9内，传送物料的同时罗茨风机10开始工作，将进入筛分通道9内的物料吹向筛网11，此时进入筛分通道9内的物料在罗茨风机10的作用下，物料处于流化态，流化态的物料随着气流，通过筛网11排出，未排出的物料和料渣混合物通过料渣口16落入料渣管17内，落入料渣管17内的混合物在风机18的作用下，将混合物吹入循环管道21内，再经过循环管道21重新进入筛分通道9内，随着气流再次进行筛分，筛分的过程中，在气流的作用下，转动扇叶14通过轴承12和转动轴13的配合设置下，毛刷15在筛网11的表面转动，进而将附着在筛网11表面的料渣清扫，达到了防止堵塞筛网11的目的，筛分完成后，物料进入料仓23内，关闭风机18，料渣落在料渣管17内，通过打开排渣阀19，将料渣取出即可。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过转动扇叶14和毛刷15的设置，使该气流筛分设备具备了清洁筛网11的效果，在使用过程中，罗茨风机10吹出的风吹向转动扇叶14，使转动扇叶14通过轴承12和转动轴13相对于筛网11转动，进而通过毛刷15将处在筛网11表面的料渣扫掉，进而达到了防止筛网11堵塞的目的，通过风机18和循环管道21的设置，使该气流筛分设备具备了对筛出的料渣进行二次筛分的效果，在筛分的过程中，流化态的物料在经过筛网11时，少许物料会随着料渣落入料渣管17内，通过风机18将落入料渣管17内物料和料渣吹到循环管道21内，再由第二循环口22回到筛分通道9内，起到了二次筛分的作用，达到了提高减少物料浪费的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种正压循环气流筛分设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的上表面固定连接有下料箱(3)，所述下料箱(3)的上表面铰接有密封盖(4)，所述下料箱(3)的出料口固定连接有传送通道(5)，所述传送通道(5)的一端固定连接有筛分通道(9)，所述筛分通道(9)一端的外表面安装有罗茨风机(10)，所述筛分通道(9)的内部安装有筛网(11)，所述筛分通道(9)的下表面固定连接有料渣管(17)，所述料渣管(17)的下表面安装有排渣阀(19)，所述料渣管(17)下部的一侧安装有风机(18)，所述料渣管(17)下部的另一侧固定连接有循环管道(21)，所述循环管道(21)的另一端固定连接有筛分通道(9)，所述筛分通道(9)的另一端设置有料仓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种正压循环气流筛分设备，其特征在于：所述传送通道(5)的一端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿传送通道(5)的外壁固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面安装有螺旋叶(8)，所述传送通道(5)的一端与筛分通道(9)相通。

3.根据权利要求1所述的一种正压循环气流筛分设备，其特征在于：所述筛分通道(9)的下表面开设有料渣口(16)，所述筛分通道(9)通过料渣口(16)与料渣管(17)相通，所述料渣管(17)的表面开设有第一循环口(20)，所述料渣管(17)通过第一循环口(20)与循环管道(21)相通，所述筛分通道(9)的表面开设有第二循环口(22)，所述筛分通道(9)通过第二循环口(22)与循环管道(21)相通。

4.根据权利要求3所述的一种正压循环气流筛分设备，其特征在于：所述料渣口(16)位于筛网(11)左侧的正下方，所述风机(18)的吹风方向与第一循环口(20)相对。

5.根据权利要求1所述的一种正压循环气流筛分设备，其特征在于：所述筛网(11)左侧表面的正中心固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的表面转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的表面固定连接有转动扇叶(14)，所述转动扇叶(14)的下表面安装有毛刷(15)，所述转动扇叶(14)和毛刷(15)的数量均为两个且对称分布在转动轴(13)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种正压循环气流筛分设备，其特征在于：所述罗茨风机(10)输送介质的进汽温度不得大于四十摄氏度，且使用压力不得高于罗茨风机(10)的铭牌上规定的升压范围。

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