CN112617581B - 烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烹饪装置，包括：基座；门罩，设于所述基座，与所述基座围合形成加热腔，所述门罩形成有出气腔及分别连通所述出气腔的进气孔和出气口，所述进气孔还连通所述加热腔；以及止挡板，设于所述出气腔，并靠近所述出气口设置，所述止挡板与所述门罩相连接，所述止挡板与所述门罩之间形成有供气流流向所述出气口的出气通道。本发明通过设置在门罩上的进气孔和出气口排出加热腔内的气体；通过止挡板在出气腔内进行阻挡，防止异物经由出气口插入门罩的出气腔内，同时可以避免沸腾时液体直接从出气口喷出，有助于提升烹饪装置的安全性。

Description

烹饪装置

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种烹饪装置。

背景技术

烹饪设备加热时，加热腔内的气体会从出气口排出。由于出气口需要连通加热腔和烹饪设备外部，出气口部位容易由于异物进入而影响加热腔内食物的加工。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种烹饪装置，旨在改善现有的烹饪设备出气口容易插入异物的问题。

为实现上述目的，本发明提出的烹饪装置包括：

基座；

门罩，设于所述基座，与所述基座围合形成加热腔，所述门罩形成有出气腔及分别连通所述出气腔的进气孔和出气口，所述进气孔还连通所述加热腔；以及

止挡板，设于所述出气腔，并靠近所述出气口设置，所述止挡板与所述门罩相连接，所述止挡板与所述门罩之间形成有供气流流向所述出气口的出气通道。

可选地，所述门罩上设有多个通气孔，多个所述通气孔间隔设置并形成所述出气口。

可选地，所述止挡板包括：

板主体，与所述门罩相连接，并与所述门罩之间具有间隙，所述板主体具有相背设置的第一侧边和第二侧边；以及

第一导向板，所述第一导向板具有相背的第三侧边和第四侧边，所述第一导向板的第三侧边与所述板主体的第一侧边相连接，所述第一导向板的第四侧边朝向所述门罩的出气口所在壁面方向倾斜设置，所述第一导向板的第四侧边与所述门罩的内壁面之间的间隙形成所述出气通道。

可选地，所述止挡板还包括：

第二导向板，所述第二导向板具有相背的第五侧边和第六侧边，所述第二导向板的第五侧边与所述板主体的第二侧边相连接，所述第二导向板的第六侧边朝向所述门罩的出气口所在壁面方向倾斜设置，所述第二导向板的第六侧边与所述门罩的内壁面之间的间隙形成所述出气通道。

可选地，所述出气口具有相对的第一端和第二端，所述出气口的第一端至第二端之间的距离为第一距离，所述第一导向板的第四侧边至所述第二导向板的第六侧边的距离为第二距离，所述第二距离大于或等于所述第一距离。

可选地，所述门罩具有靠近所述基座的下端和远离所述基座的上端，所述出气口设于所述门罩的上端；

所述出气口所在端面具有靠近所述门罩中部的第三端和靠近所述门罩边缘的第四端，自所述出气口所在端面的第三端向第四端方向，所述出气口与所述基座的距离逐渐减小。

可选地，所述板主体与所述出气口所在端面平行设置。

可选地，所述门罩的下端设有积液槽，所述积液槽正对所述板主体靠近所述基座的一端设置。

可选地，所述进气孔靠近所述门罩的下端设置，所述进气孔设于所述积液槽的旁侧。

可选地，所述出气腔设有安装板，所述安装板设于所述止挡板朝向所述出气口的一侧，所述安装板上设有格栅孔，所述格栅孔与所述出气口相连通。

可选地，所述门罩朝向所述基座的一侧凹设有容置槽，所述基座朝向所述门罩的一侧设有前板，所述前板关闭所述容置槽的槽口时，所述门罩与所述基座围合形成所述加热腔。

可选地，所述门罩设有朝向所述基座的进气挡板，所述进气挡板靠近所述容置槽的槽口设置，所述前板关闭所述容置槽的槽口时，所述进气挡板与所述基座之间形成有连通所述加热腔的进气通道，所述进气孔设于所述进气挡板上。

可选地，所述容置槽和/或所述基座上设有用于对所述加热腔的物体进行加热的加热机构。

本发明技术方案通过采用设置在门罩上的进气孔和出气口排出加热腔内的气体；通过止挡板在出气腔内进行阻挡，防止异物经由出气口插入门罩的出气腔内，同时可以避免沸腾时液体直接从出气口喷出，有助于提升烹饪装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明烹饪装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明烹饪装置门罩一实施例的结构示意图；

图3为本发明烹饪装置内部结构一实施例的结构示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图；

图5为本发明烹饪装置门罩打开状态下一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	基座	11	前板
12	加热器	20	门罩
				21	出气口	22	出气腔
23	进气挡板	24	进气孔
				25	容置槽	26	积液槽
27	进气通道	30	加热腔
				40	安装板	41	格栅孔
50	止挡板	51	板主体
				52	第一导向板	53	第二导向板
54	出气通道

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种烹饪装置，所述烹饪装置用于通过加热的方式烹制食物。所述烹饪装置可以采用微波加热、电加热或其他加热方式，以实现烹熟烹饪装置内部的食物。附图1至5为本发明的实施例所对应的附图。

请参阅图1、图2和图3，所述烹饪装置包括：基座10；门罩20，设于所述基座10，与所述基座10围合形成加热腔30，所述门罩20形成有出气腔22及分别连通所述出气腔22的进气孔24和出气口21，所述进气孔24还连通所述加热腔30；以及止挡板50，设于所述出气腔22，并靠近所述出气口21设置，所述止挡板50与所述门罩20相连接，所述止挡板50与所述门罩20之间形成有供气流流向所述出气口21的出气通道54。

所述门罩20与所述基座10相适配，以围合形成所述加热腔30。所述基座10和/或所述门罩20上可以设置加热机构，用于对所述加热腔30内的食物进行加热。

所述门罩20上形成有中空的腔室，所述腔室形成所述出气腔，所述出气腔连通所述烹饪装置的加热腔30，所述门罩20具有分别连通所述出气腔的进气孔24和出气口21，所述进气孔连通所述加热腔30，以使所述加热腔30内的气流能够自所述出气腔向所述出气口21流动，以输出至所述烹饪装置的外部。可选地，所述门罩20上设有多个通气孔，多个所述通气孔间隔设置并形成所述出气口21。所述通气孔可以为若干间隔排布的圆孔，或者间隔排布的格栅孔，以实现连通所述门罩20外部和所述出气腔。

所述止挡板50阻挡在所述出气口21朝向所述出气腔22的一侧，所述止挡板50具有朝向所述出气口21的外表面和背向所述出气口21的内表面。所述止挡板50用以阻挡异物自所述出气口21插入至所述出气腔22内部，进而起到阻挡异物的效果。所述止挡板50的外表面与所述出气口21所在端面之间具有间隙，所述间隙形成所述出气通道54，以使所述出气腔22内的气流能够绕过所述止挡板50向所述出气口21方向流动。当所述烹饪装置运行时，所述止挡板50可以阻挡所述烹饪装置沸腾所产生的液体，避免液体自所述出气口21溢出。

在所述烹饪装置运行过程中，由于所述出气口21位置的气压相对小于所述进气孔24处的气压，气流会自所述进气孔24进入所述出气腔22并向所述出气口21方向流动，所述止挡板50能够对流向所述出气口21的气流起到止挡作用，气流接触到所述止挡板50时，能够在所述止挡板50的作用下，对气流中的水蒸气起到冷凝的效果，进而可以减少所述出气口21所输出的气流中的水蒸气的含量，也可以对气流起到降温的效果，进而可以避免所述出气口21输出的高温气流造成用户蒸汽烫伤。由于所述止挡板50直接阻挡在所述出气口21朝向所述出气腔22的一侧，能够有助于简化所述出气腔22内部气道设计，优化所述门罩20的加工性能。所述止挡板可以与所述门罩的内壁面固定连接，也可以可拆卸地设置在所述出气腔内。

所述出气腔22为设置在所述门罩20内的中空腔室，用于对气流进行中转，气流自所述进气孔24进入所述出气腔22之后，在所述出气腔22内部逐渐成扩散状态向所述出气口21方向流动，气流逐渐扩散状态输送过程中，气流能够充分地与出气腔22的内壁面进行热交换，其中，气流中的部分水蒸气能够在出气腔22的内表面上进行凝结，进而有助于降低气流的温度，使得自所述出气口21输出的气流温度降低。由于所述止挡板50阻挡在所述出气口21上，所述出气口21的外部的温度相对低于所述出气腔，所述止挡板50具有朝向所述出气口21的外表面，气流进一步向所述出气口21方向流动时，气流再次与所述止挡板50的内表面相接触，使得气流进一步被阻挡降温，气流中的水蒸气被再次冷凝，进而使得自所述出气口21排出的气流中的水蒸气含量进一步降低，气流温度也进一步降低，进而可以提升所述烹饪装置的安全性。所述出气腔可以用于容置气流，也可以作为单独容置异物的空间，避免有异物碎屑直接自所述出气口21进入所述加热腔30。

本实施例中可选地，所述出气腔设置在所述加热腔的旁侧，以起到排出气体的效果的同时，充分利用所述门罩边缘的空间。当所述加热腔内的食物加热溢出时，所述出气腔可以用于容置沸腾的液体，避免液体直接自所述出气口向外喷射，同时在所述止挡板的进一步阻挡下，减少自所述出气口输出的液体流量。本实施例中，自所述进气口向所述出气口方向，可以使所述出气腔的截面积逐渐增大，进而使气流可以更多地与所述出气腔内壁面进行热交换，同时，气流流向所述止挡板时，气流的流速也相对降低，气流再经由所述出气通道输出时，输出至所述出气口外部的气流温度能够进一步地快速降低，避免所述出气口输出的高温气流造成用户烫伤。

请参阅图4，在一实施例中，所述门罩20具有靠近所述基座10的下端和远离所述基座10的上端，所述出气口21设于所述门罩20的上端，所述进气孔24靠近所述门罩20的下端设置，气流自所述门罩20的下端进入所述出气腔，并逐渐向所述门罩20的上端方向流动，以延长气流的流动路径，有助于延长气流与所述出气腔内壁面进行热交换的时间，进而降低所述出气口21输出的气流中的水蒸气含量以及气流的温度。可选地，所述门罩20设有排液口，所述排液口连通所述门罩20外部，用于将所述出气腔22内的积液向所述门罩20外部导出。所述排液口可以靠近所述门罩20的下端设置，所述出气腔以及所述止挡板50上产生的积液可以向所述排液口流动，以集中排出到所述烹饪装置外部的预设位置。可选地，所述门罩20内设有积液槽26，所述积液槽26用于存积所述出气腔以及所述止挡板50上所滴落的液滴，所述积液槽26与所述排液口相连通，以实现将液体排出到所述门罩20外部。在制作所述门罩时，自下端向上端方向，所述出气腔的截面积逐渐增大，以起到前述对气流进行降温和减速的效果。

可选地，所述进气孔24设于所述积液槽26的旁侧，气流自所述进气孔24进入所述出气腔时，由于气流接触所述出气腔内壁面，部分蒸汽会冷凝向下流动，靠近所述进气孔24的冷凝水可以直接向所述积液槽26流动，进而避免冷凝水再次进入加热腔30内。

在制作所述止挡板50时，所述止挡板50可以与水平面不平行，当气流沿着所述止挡板50流动时，在所述止挡板50上冷凝的水滴沿着止挡板的斜面向下流动。所述积液槽26可以正对所述止挡板50设置，以使所述止挡板50的水滴滴落到所述积液槽26内。

在制作所述出气口21时，所述出气口21具有相对的第一端和第二端，所述出气口21的第一端至第二端之间的距离为第一距离，所述止挡板50的总宽度大于或等于所述第一距离，以使所述止挡板50能够对自所述进气口流向所述出气口21方向的气流起到阻挡作用，气流仅能够通过所述止挡板50与所述门罩20的内壁面之间所形成的出气通道54流向所述出气口21。

可选地，所述出气腔22设有安装板40，所述安装板40上设有格栅孔41，所述格栅孔41与所述出气口21相连通。所述安装板40可以平行于所述出气口21所在的平面设置，以使所述安装板40能够与所述出气口21相对应。所述安装板40上的格栅孔41可以与所述出气口21的位置相对应，以使所述安装板40能够形成供气流从所述出气通道54流向所述出气口21的气流通道。所述安装板40可以固定在所述门罩20的内壁上，所述止挡板50可以安装在所述安装板40背向所述出气口21的一侧。

请参阅凸5，在一实施例中，所述门罩20朝向所述基座10的一侧凹设有容置槽25，所述基座10朝向所述门罩20的一侧设有前板11，所述前板11关闭所述容置槽25的槽口时，所述门罩20与所述基座10围合形成所述加热腔30。所述容置槽25凹入所述门罩20设置，所述前板11为所述基座10朝向所述容置槽25的板状结构，用于封闭所述容置槽25，以形成封闭的加热腔30。

当所述门罩20与所述基座10形成所述加热腔30时，所述加热腔30形成于所述基座10的外部，所述出气口21可以设置在所述门罩20远离所述基座10的一端，所述进气孔24设置在所述门罩20靠近所述基座10的一端，以延长气流的流动路径。

当所述容置槽25为自下向上凹入所述门罩20的凹槽时，所述出气口21设置在所述门罩20的上端，所述进气孔24靠近所述门罩20的下端设置。所述烹饪装置使用状态下，高温气体会有自下向上流动的趋势，当气流沿着所述加热腔30的内壁自上向下进入所述进气孔24，并由所述进气孔24自下向上流入所述出气腔22时，气流在经过多次转向后，在所述出气腔内进行扩散，气流在所述出气腔22向所述出气口流动时被所述止挡板50阻挡，并沿着所述止挡板50的内表面向所述止挡板50的边缘与所述门罩20内壁面所形成的出气通道54输出，气流能够在所述出气腔22进行扩散降温，进一步在所述止挡板50进行降温，进而使得所述出气口21输出的气流温度大大降低，可以防止所述烹饪装置排气温度过高时导致用户蒸汽烫伤。

所述出气腔可以靠近所述烹饪装置的前侧或后侧设置，由于加热腔30一般会位于微波加热装置的中部靠近后侧设置，而烹饪装置的前侧通常会预留空间用于安装控制器等结构，本实施例中，所述出气腔可以靠近所述烹饪装置的前侧设置，以使所述出气腔具有更大的空间，气流自所述进气孔24进入所述出气腔时，具有较大的扩散空间，进而可以更好地散热降温。

请参阅图2和图4，所述门罩20设有朝向所述基座10的进气挡板23，所述进气挡板23靠近所述容置槽25的槽口设置，所述前板11关闭所述容置槽25的槽口时，所述进气挡板23与所述基座10之间形成有连通所述加热腔30的进气通道27，所述进气孔24设于所述进气挡板23上。所述进气挡板23可以与所述基座10的前板11相互平行设置，所述进气挡板23与所述基座之间形成所述进气通道27。所述进气通道27可以用于延长气流向所述进气孔24流动时的路径，进而起到对气流中的水蒸气进行冷凝的效果。

所述烹饪装置加热状态下，所述加热腔30内需要保持一定的高温状态，所述进气通道27阻挡在所述进气孔24和所述基座10之间，所述进气孔24为间隔设置在所述进气挡板23上的通孔，用于连通所述进气通道27和所述出气腔22。所述进气挡板23可以避免所述进气孔24直接正对所述加热腔30，进而可以使所述进气孔24起到排气的效果的同时，避免所述加热腔30内部热量快速散失。气流经由所述进气通道27之后在进入所述出气腔，能够避免所述出气腔内迅速升温，自所述进气通道27进入所述出气腔的气体能够有充分的空间进行降温和散热。

在制作所述烹饪装置时，可以在所述容置槽25和/或所述基座10上设置用于对所述加热腔30的物体进行加热的加热机构。当在所述容置槽25设置所述机构时，所述加热机构可以为电加热机构，如电加热器12等。当在所述基座10上设置加热机构时，所述加热机构可以为微波加热装置等，也可以同时采用微波加热和电加热的方式进行加热。当所述基座10上设置有微波加热装置时，所述前板11上可以设置用于供微波进入所述加热腔30的通孔，所述前板11底部可以设置云母片等结构，以防止所述加热腔30的异物进入微波加热机构内。

请参阅图4，在一实施例中，所述止挡板50包括：板主体51，与所述门罩20相连接，并与所述门罩20之间具有间隙，所述板主体51具有相背设置的第一侧边和第二侧边；以及第一导向板52，所述第一导向板52具有相背的第三侧边和第四侧边，所述第一导向板52的第三侧边与所述板主体51的第一侧边相连接，所述第一导向板52的第四侧边朝向所述门罩20的出气口21所在壁面方向倾斜设置，所述第一导向板52的第四侧边与所述门罩20的内壁面之间的间隙形成所述出气通道54。

所述板主体51的用于连接所述门罩20的内壁面，以使所述止挡板50被固定在所述出气腔内。所述出气口21可以为沿所述板主体51的长度方向间隔设置的通孔，所述板主体51的第一侧边和第二侧边分别为所述板主体51的宽度方向的侧边。所述第一导向板52设置在所述板主体51的宽度方向的一侧。以如图3中所述出气口21设于所述门罩20的上端为例，所述第一导向板52的第三侧边与所述板主体51相连接，所述第一导向板52的第四侧边向所述门罩20的前端并向上段倾斜延伸，以使所述第一导向板52的第四侧边与所述门罩20的内壁面之间形成所述出气通道54。所述第一导向板52能够增大所述板主体51的整体宽度，以将气流向所述板主体51的边缘导引。气流经由所述第一导向板52的第四侧边向所述出气口21方向转向并流动时，气流的流动路径延长，使得气流与所述止挡板50的接触时间延长，能够起到冷凝气流中的水滴的效果，并且有助于降低自所述出气口21输出的气流的温度。

所述第一导向板52的第四侧边向所述门罩20的内壁面方向倾斜，使得所述第一导向板52的第三侧边与所述门罩20的内壁面之间形成的出气通道54的宽度减小，能够进一步避免异物进入所述出气腔内。本实施例中，所述板主体51可以与所述第一导向板52形成大体呈V形的结构，也可以使所述板主体51与所述出气口21所在端面相平行设置。

进一步可选地，所述止挡板50还包括：第二导向板53，所述第二导向板53具有相背的第五侧边和第六侧边，所述第二导向板53的第五侧边与所述板主体51的第二侧边相连接，所述第二导向板53的第六侧边朝向所述门罩20的出气口21所在壁面方向倾斜设置，所述第二导向板53的第六侧边与所述门罩20的内壁面之间的间隙形成所述出气通道54。所述第二导向板53设置在所述板主体51的宽度方向的另一端，可选地，所述第二导向板53可以与所述第一导向板52对称设置在所述板主体51宽度方向的两端，以方便所述止挡板50的加工。

以如图3、图4所示状态为例，所述第二导向板53的第五侧边与所述板主体51的第二侧边相连接，所述第二导向板53的第六侧边向所述门罩20的后端延伸，并朝向所述门罩20的上端倾斜，以使所述第二导向板53的第六侧边与所述门罩20的内壁面之间形成出气通道54。

所述第一导向板52的第四侧边和所述第二导向板53的第六侧边分别与所述门罩20的内壁面之间形成所述气流通道，以使流向所述板主体51的气流可以分别绕过所述第一导向板52和所述第二导向板53向所述出气口21方向流动。在制作所述止挡板50时，所述出气口21的第一端至第二端的距离为第一距离，所述第一导向板52的第四侧边至所述第二导向板53的第六侧边的距离为第二距离，所述第二距离大于或等于所述第一距离，以使气流仅能沿着所述出气通道54流向所述出气口21。当所述门罩20设置有积液槽26时，所述板主体51可以正对所述积液槽26设置。当所述板主体51相对水平面呈倾斜设置时，所述积液槽26可以正对所述板主体51高度较低的一端设置。

在制作所述门罩20时，可选地，所述门罩20具有靠近所述基座10的下端和远离所述基座10的上端，所述出气口21设于所述门罩20的上端；所述出气口21所在端面具有靠近所述门罩20中部的第三端和靠近所述门罩20边缘的第四端，自所述出气口21所在端面的第三端向第四端方向，所述出气口21与所述基座10的距离逐渐减小。所述出气口21所在端面相对所述基座10呈倾斜设置，自所述门罩20中部向边缘方向，所述门罩20与所述基座10的距离逐渐减小。以如图3中所示状态为例，自所述门罩20的中部向所述门罩20的前端方向，所述出气口21所在端面的高度逐渐降低。以使所述出气口21处产生的水滴能够沿着所述门罩20的外表面向下流动，防止所述出气口21部位水滴积聚。本实施例中，所述板主体51与所述出气口21所在端面平行设置，以使所述板主体51能够与所述出气口21相配合，所述板主体51也相对水平面呈倾斜设置，所述板主体51上的水滴可以沿所述板主体51倾斜的表面向下流动，方便集中收集。

Claims (12)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

基座；

门罩，设于所述基座，与所述基座围合形成加热腔，所述门罩形成有出气腔及分别连通所述出气腔的进气孔和出气口，所述进气孔还连通所述加热腔；以及

止挡板，设于所述出气腔，并靠近所述出气口设置，所述止挡板与所述门罩相连接，所述止挡板与所述门罩之间形成有供气流流向所述出气口的出气通道；

所述止挡板包括：

板主体，与所述门罩相连接，并与所述门罩之间具有间隙，所述板主体具有相背设置的第一侧边和第二侧边；以及

第一导向板，所述第一导向板具有相背的第三侧边和第四侧边，所述第一导向板的第三侧边与所述板主体的第一侧边相连接，所述第一导向板的第四侧边朝向所述门罩的出气口所在壁面方向倾斜设置，所述第一导向板的第四侧边与所述门罩的内壁面之间的间隙形成所述出气通道。

2.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述门罩上设有多个通气孔，多个所述通气孔间隔设置并形成所述出气口。

3.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述止挡板还包括：

第二导向板，所述第二导向板具有相背的第五侧边和第六侧边，所述第二导向板的第五侧边与所述板主体的第二侧边相连接，所述第二导向板的第六侧边朝向所述门罩的出气口所在壁面方向倾斜设置，所述第二导向板的第六侧边与所述门罩的内壁面之间的间隙形成所述出气通道。

4.如权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述出气口具有相对的第一端和第二端，所述出气口的第一端至第二端之间的距离为第一距离，所述第一导向板的第四侧边至所述第二导向板的第六侧边的距离为第二距离，所述第二距离大于或等于所述第一距离。

5.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述门罩具有靠近所述基座的下端和远离所述基座的上端，所述出气口设于所述门罩的上端；

所述出气口所在端面具有靠近所述门罩中部的第三端和靠近所述门罩边缘的第四端，自所述出气口所在端面的第三端向第四端方向，所述出气口与所述基座的距离逐渐减小。

6.如权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述板主体与所述出气口所在端面平行设置。

7.如权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述门罩的下端设有积液槽，所述积液槽正对所述板主体靠近所述基座的一端设置。

8.如权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述进气孔靠近所述门罩的下端设置，所述进气孔设于所述积液槽的旁侧。

9.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述出气腔设有安装板，所述安装板设于所述止挡板朝向所述出气口的一侧，所述安装板上设有格栅孔，所述格栅孔与所述出气口相连通。

10.如权利要求1至9任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述门罩朝向所述基座的一侧凹设有容置槽，所述基座朝向所述门罩的一侧设有前板，所述前板关闭所述容置槽的槽口时，所述门罩与所述基座围合形成所述加热腔。

11.如权利要求10所述的烹饪装置，其特征在于，所述门罩设有朝向所述基座的进气挡板，所述进气挡板靠近所述容置槽的槽口设置，所述前板关闭所述容置槽的槽口时，所述进气挡板与所述基座之间形成有连通所述加热腔的进气通道，所述进气孔设于所述进气挡板上。

12.如权利要求10所述的烹饪装置，其特征在于，所述容置槽和/或所述基座上设有用于对所述加热腔的物体进行加热的加热机构。

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