CN1126171A - 用于合成纤维缆索的缆索夹持装置 - Google Patents

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Abstract

一种缆索夹持装置，适用于在提升结构中的高载荷合成纤维缆索(3)，这些缆索仅能承受很小的侧向力。该装置至少具备一个与提升设备的吊笼(2)或平衡重(7)牢固连接的固定鼓(10)。在该固定鼓(10)上相互靠近地布置有几个缆索槽(12)，这些缆索槽的槽道(16)相互直接靠近地结束或终止。缆索槽(12)从承载缆索的进口起，其横截面逐渐变窄。可提供多个固定鼓(10)，缆索槽(12)的脱开区域(13)每次都相互面对着。

Description

用于合成纤维 缆索的缆索夹持装置
本发明涉及一种用于合成纤维缆索的缆索夹持装置。从DE3403101 C1中已经知道这样一种用来保持天线杆或伸缩套管式天线杆的装置，该装置包括一个固定在底板上并具有切成螺旋形的凹槽的圆杆。这种缆索夹仅适用于单根缆索，并且与该缆索的直径相比在尺寸的各个方向上都具有相当大的结构。
对于某些用途，如提升设备，一方面大的缆索长度是必要的，另一方面由于能量原因要求小的移动质量。一维延长分子链的高抗拉纤维缆索和一个保护整个圆周的聚氨酯套达到这些要求。这些缆索重量轻、直径小并且抗拉强度高。没有降低抗拉强度，这类缆索能仅吸收较小的由夹持或压紧产生的横向力。
在另一方面，在提升结构中几根缆索必须相互靠近地固定。例如，在平衡重处，一般仅有10至15厘米宽的窄表面可以用来固定诸缆索。在这样的空间条件下，已知的缆索夹持装置由于其体积庞大是不能使用的。凸出的缆索夹持装置会使缆索分股，这就导致缆索和缆索槽的过度磨损，特别当吊笼或平衡重到达主动轮或转向轮的附近时。
本发明解决了避免已知装置的缺点和提供一种用于大载荷的缆索夹持装置的问题，该装置适用于合成纤维缆索并能可靠地固定较大数目相互靠近的缆索。这种缆索连接尤其达到了在提升结构中的要求，这种地方必须在小的固定面积上固定大载荷。
将要看到本发明得到的优点在于，固定的缆索能相互靠近地在主动轮的紧密相邻的槽上运行而没有明显的偏转。特别当吊笼或平衡重到达其最接近主动轮的点时，由此使所有缆索具有均匀的载荷并且没有横向力产生，这种横向力会导致特别是位于外侧的缆索从主动轮上脱开。
在竖井长度方向短的结构模式具有另外的优点，即能够充分利用竖井长度或者不要求另外增加竖井的高度。
此外，在缆索中的张力大部分由缆索夹持装置通过聚氨酯套在缆索槽中的高摩擦系数来承受，并且特别是在进入缆索槽的脱开区域的进口处，降低承载力的夹持不会在纤维路线的横向使缆索受力。其优点还在于，能够固定没有套上的合成纤维缆索而不用切开或损坏保护套。
本发明实施例的几个例子在附图中表明，并在如下的描述中详细地解释。表示的有：
图1是一种带有吊笼和平衡重的提升设备的示意纵剖图，
图2是根据实施例第一个例子的一种缆索夹持装置的放大俯视图，
图3是在侧视图中的缆索夹持装置实施例的第二个例子，
图4示意地表示在俯视图中的缆索夹持装置实施例的第三个例子，
图5是缆索夹持装置实施例的第四个例子，以及
图6、图7是缆索夹持装置实施例的第五个例子。
1   竖井
2   吊笼
3   缆索
4   电动机
5   主动轮
6   缆索夹持装置
7   平衡重
8   槽
9
10  固定鼓
11  固定板
12  螺旋槽
13  脱开区域
14  缆索组
15  夹具
16  槽道
17  固定夹
18  盖
19  孔
20  通道
21  盘
22  锥体
23  固定架
24  螺钉
根据图1，一个在一个竖井1中被导向的吊笼2悬挂在在一个与一个电动机4连接的主动轮5上运行的几根合成纤维缆索3处。固定诸缆索一端的缆索夹持装置6位于吊笼2上面。诸缆索3的各自其余端部以类似的方式固定在一个平衡重7处，该平衡重同样在竖井1中被导向。主动轮5呈现出六个槽8，这些槽相互紧密地靠近布置，每个槽用于一根相应的缆索。主动轮在提升结构中通常带有两个至十二个槽。在最上层中，吊笼2到达其最接近该主动轮的点，即，缆索夹持装置6位于主动轮5的正下方。当吊笼停在最下层中时，在平衡重7的上侧处安装的缆索夹持装置6位于主动轮5的正下方。
图2详细表示缆索夹持装置6，其中为了更清晰起见只画出缆索3的部分。一个通过弯曲金属固定板11用螺钉拧紧而不能移动且不可转动的圆柱形固定鼓10，此处如在平衡重7处，相对于缆索方向横向地布置，该缆索方向在图2中垂直于纸面的方向延伸。以相同旋向形成螺旋形螺旋槽的三个互邻缆索槽12在该固定鼓的整个长度上延伸。这简化了制造。一个每组三根缆索3的相应缆索组14从固定鼓中部的脱开区域13然后朝向固定鼓端部缠绕到缆索槽12上。因此，两个缆索组14相互隔开地从固定鼓10的相反侧脱开。然而，从固定鼓10的轴线的横向看到，诸缆索3直接相互靠近地布置，从而诸缆索延续到带有相互靠近布置的六个槽的主动轮上。
在固定鼓10的中部缆索槽12在缆索3进入或离开处的槽宽对应于缆索直径。由此，避免了降低承载力的缆索侧向压紧。在诸承载缆索的进口上，缆索槽12的横截面逐渐变窄，从而使缆索随着张力载荷的降低逐渐增强侧向夹持。在该图中，为了简明起见，横截面的连续减小画作梯级变化。不承载的缆索端由夹具15固定在缆索槽中，该夹具的端表面被悬空并在所有缆索槽12的开始端螺旋形槽道16之后，用螺钉固定到固定鼓上。夹具15通过固定夹17延长，该固定夹松驰地贴在最大可能的区域上并固定鼓10的轴向延伸，且在横向跨过诸缆索3而不压紧它们。在松驰的情况下，这些夹具防止松驰的诸缆索3从缆索槽12中掉出。
在实施例的例子中，固定鼓呈现出
Figure A9511697700081
的可用槽道16。根据载荷的大小和摩擦的情况，也可以提供更多或更少的槽道。实施例的例子使人们认识到，从两端用一根相应缆索缠绕的单个螺旋槽对于仅带有两根缆索的简单提升装置可能已经足够了。
在缆索3中的有效张力通过缆索槽12有关的摩擦方式连续地传递到固定鼓10上。在进一步变窄的缆索槽道12中，合成纤维缆索3越来越被侧向夹紧。在这种情况下随着张力迅速降低而在固定鼓10中逐渐增加的横向力，在局部保持得如此之小，以致于没有降低缆索3的原抗拉强度。
在由拉应力导致缆索3伸长的情况下，由于缆索至少部分地绕离固定鼓10并且接着又以变短的缆索长度重新缠上，所以能够容易地保持缆索。对于这种操作不需要工具。简单地切去一个凸出的缆索端。
在根据图3的实施例的第二个例子中，缆索夹持装置6’仅包括一个固定鼓10’，该固定鼓具有四个螺旋形缆索槽12’，这些槽相互靠近地位于每个鼓半上。四根为一组的两组具有相反旋向的螺旋，从而使直接相互靠近地位于一条线中的诸缆索3从固定鼓10’上脱开，并以恒定的间隔延续到与电动机4连接的主动轮5上。诸缆索3又被夹具15固定并被固定夹16加固。
实施例的第三个例子表示，对于两个或四个固定鼓10”的布置，事实上使要求的那样多的缆索3能相互直接靠近地脱开缆索夹持装置6，而不会使固定鼓10”变得太长。在根据图4的缆索夹持装置6”的情形中，两个固定鼓10”每次一个在另一个之后地同轴布置并有两个这样相互靠近的对。每个固定鼓10”上缠绕三根缆索3，因而共有十二根缆索3。同轴布置的固定鼓10”呈现出分别旋向相反的螺旋形缆索槽12”，并把缆索3以相同的缠绕方向缠绕上，因而诸缆索每次都指向固定鼓10”的相对端部。相互靠近布置的固定鼓10”类似地呈现出旋向相反的缆索槽12”，在这种情况下缆索3的缠绕方向虽然也相反。这会导致所有固定鼓10”的缆索槽12”的脱开区域相互面对着。由此，所有缆索3相互直接靠近地脱开并大约在同一条线上。
各个固定鼓10”在需要的情况下能制造得非常薄，因为根据刚度的合成材料缆索3的可能曲率半径仅相当于缆索直径的一至六倍。由此，缆索夹持装置6能个别地适用于在平衡重和吊笼处的尺寸或空间条件。
根据实施例的第四个例子的缆索夹持装置6”’呈现出螺旋槽12”’，这些槽形成绕一点缠绕的平面曲线。固定鼓10”’在这种情况下是带有缆索槽12”’的平盘，这些槽轧制在一个端表面中并且横截面逐渐变窄。下一个处于接触的固定鼓10”’也能代替盖18。不承载的缆索端由一个夹具15”’固定。为使再张紧更容易，该缆索端可以穿过一个在固定鼓10”’中的中心孔19或在盖18中的中心通道20。把通道20适当选择成这样大，以致于能接近夹具15的螺钉而不用取下盖18。那么，为了再张紧只需松开盖18，而不必整个取下。
缆索夹持装置6”’具有非常窄的结构模式的优点，然而在竖井方向需要稍大于上述解决方法的总高度。
盘状固定鼓10”’使其本身布置为四个一组，例如像实施例的第三个例子中那样。当需要多于四根缆索时，几个固定鼓10”’能相互靠近地布置，每次倾斜移动主动轮5的一个槽宽，因而，横向向诸盘看去，诸缆索处于相互直接靠近的位置。
根据图6实施例的第五个例子表示一种结构特别简单且经济地制造的缆索夹持装置6””。两个互邻的固定鼓10””包括两个最好整体连接在一起的平盘21。布置在其之间的是一个向外稍微变大的缆索槽12””。一根缆索3螺旋地绕在该槽中。缆索槽12””从缆索的进口到内部连续地变窄，并且侧向仅夹持缆索3的内侧部分。一圈在一圈上布置的缆索圈在最内侧的圈上施加的压力最大。承受载荷最大的最外侧缆索圈因而根本不受侧向压力或仅受一点压力。
固定鼓10””轴向地压装到一个锥体22上，该锥体与一个固定架23固定地连接。为了固定鼓10””的可靠固定，固定鼓10””用螺钉24固定到固定架23上。显然，两对或要求的多对的固定鼓10””能使相邻对相互偏移地布置，如在图7中示意地所示。
为了缆索的再张紧，只需松开螺钉24并稍微从锥体22上提升固定鼓10””。此后能转动固定鼓10””直到张紧缆索。在这种情况下，缆索3进一步缠绕在固定鼓10””上，而缆索3的离开点相对主动轮槽方向不发生横向变化。
关于实施例的第一个例子的功能描述同样适用于后面的例子。当然，实施例某个例子的各自特征，例如像单部分和两部分固定鼓或诸固定鼓的相对布置那样，可以与实施例其他例子的特征互换。

Claims (10)

1.一种用于合成纤维缆索的缆索夹持装置，特别适用于提升缆索(3)，该装置包括一个至少带有一个用于接收承载缆索(3)而切成的缆索槽(12)的固定鼓(10)，该装置的特征在于，至少一个固定鼓(10)牢固地与提升设备的吊笼(2)和/或平衡重(7)连接；在一个或多个固定鼓(10)上相互靠近地布置有几个其槽道(16)相互直接靠近地结束或终止以便使缆索(3)脱开的缆索槽(12)；缆索槽(12)从承载缆索的进口起，其横截面逐渐变窄。
2.根据权利要求1所述的缆索夹持装置，其特征在于，几个固定鼓(10)布置成一排或相互靠近地布置，其中缆索槽(12)的脱开区域(13)每次都相互面对着。
3.根据权利要求1或2所述的缆索夹持装置，其特征在于，缆索槽(12””)接收一圈在另一圈之上的几圈缆索(3)。
4.根据权利要求1或2所述的缆索夹持装置，其特征在于，同轴布置的缆索槽(12)每次向大约一半的相反方向的螺纹缠上诸缆索(3)。
5.根据上述的权利要求之一所述的缆索夹持装置，其特征在于，缆索(3)在其无载端通过侧向压力，特别是通过夹具(15)，被保持在缆索槽(12)中。
6.根据上述的权利要求之一所述的缆索夹持装置，其特征在于，缆索(3)通过固定夹(17)固定在缆索槽(12)中以防止掉出。
7.根据上述的权利要求之一所述的缆索夹持装置，其特征在于，同轴布置的固定鼓(10”)呈现出每组分别旋向相反的缆索槽(12”)，其中缆索(3)以类似的缠绕方向缠绕上，因而每组固定的缆索端倾向于向固定鼓(10”)相离较远的端部运动。
8.根据上述的权利要求之一所述的缆索夹持装置，其特征在于，相互靠近布置的固定鼓(10”)呈现出旋向相反的缆索槽(12”)，其中缆索(3)的缠绕方向也相反。
9.根据上述的权利要求之一所述的缆索夹持装置，其特征在于，在固定鼓(10)上螺旋地布置有作为螺旋槽(12)的缆索槽。
10.根据权利要求1至8之一所述的缆索夹持装置，其特征在于，缆索槽(12)形成绕一点的平面螺旋槽。
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