CN112610446A - 一种提高合成氨氢氮气压缩机打气量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高合成氨氢氮气压缩机打气量的方法，其特征在于：（1）原压缩机七段缸缸套为Φ85mm*Φ99mm，生产工艺条件下七出压力为21.3 MPa；（2）对现有缸径进行改造，由Φ85mm*Φ99mm，改为Φ90mm*Φ106mm；（3）机台单机打气量有所增加；（4）由于段间压力有所下降，单机电耗下降5KWh，同时装置安全性能得到提高。

Description

一种提高合成氨氢氮气压缩机打气量的方法
技术领域
本发明属合成氨生产技术领域，特别涉及一种提高合成氨氢氮气压缩机打气量的方法。
背景技术
合成氨原料气的制备、净化及氨的合成都要在一定的压力下进行。为适应变换、碳化、脱碳、精炼、合成等工段的工艺要求，要把气体加压，并按需要的不同压力分别输送到以上各工段，这些工作必须通过压缩机来完成。因此，压缩工段就是运送气体和提高气体压力，以满足合成氨生产的原料气制备、净化和氨合成工段的需要。现有的氢氮气压缩机及其七段缸，七段缸缸套内外径为Φ85mm*Φ99mm，现生产工艺条件下七段缸输出压力为21.3MPa，大气量较小，能耗较高。
发明内容
本发明的目的是为了提高氢氮气压缩机单机出力率，降低能耗，提供一种提高合成氨氢氮气压缩机打气量的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高合成氨氢氮气压缩机打气量的方法，包括现有的氢氮气压缩机及其七段缸，七段缸缸套内外径为Φ85mm*Φ99mm，现生产工艺条件下七段缸输出压力为21.3 MPa，其特征在于：将现有的七段缸缸套内外径由Φ85mm*Φ99mm，改为Φ90mm*Φ106mm；改进后压缩机七段缸输出压力降至21.0 MPa。
本发明改进后的七段缸缸套安装、调试后并入系统，机台单机打气量有所增加；由于段间压力有所下降，单机电耗下降5KWh 。
本发明的有益效果：通过缸径加大后，压缩机压缩比降低，压缩机七出压力降至21.0 MPa，有效降低系统压力，单机打气量增加2%，同时系统管网压力降低，压缩机单机出力率增大，压缩机能耗下降5KWh，系统压力降低后更加安全、经济。
附图说明：
图1是压缩机缸套改造前的设备简图；
图2是压缩机缸套改造后的设备简图。
具体实施方式
结合图1、图2，对本发明作进一步的说明：
一种用于合成氨生产的氢氮气压缩机的结构改进，如图1所示，包括现有的氢氮气压缩机及其七段缸包括缸体1及其出气口3，缸体1内腔设有同心配合的缸套2，该缸套内外径为Φ85mm*Φ99mm，生产工艺条件下七七段缸输出压力为21.3 MPa。
如图2所示，将现有的七段缸缸套2内外径由Φ85mm*Φ99mm，改为Φ90mm*Φ106mm，缸套右侧的台阶孔及台阶轴的内外径分别相应扩大，以适合缸套内外径的变化。
具体方法为
（1）测算出现有缸套与改造后缸套强度，原压缩机七段缸缸套为Φ85mm*Φ99mm，生产工艺条件下七出压力为21.3 MPa；
（2）将七段缸缸体镗缸扩孔至Φ106mm，制造型缸套，缸径内外径为Φ90mm*Φ106mm；
（3）将新缸套装配入七段缸缸体的Φ106mm孔中，调试后并入系统，机台单机打气量有所增加；
（4）通过缸套内径加大后，压缩机压缩比降低，单机打气量增加2%，同时系统管网压力降低，压缩机单机出力率增大，压缩机能耗下降5KWh，系统压力降低后更加安全、经济。

Claims (1)

1.一种提高合成氨氢氮气压缩机打气量的方法，包括现有的氢氮气压缩机及其七段缸，七段缸缸套内外径为Φ85mm*Φ99mm，现生产工艺条件下七段缸输出压力为21.3 MPa，其特征在于：
将现有的七段缸缸套内外径由Φ85mm*Φ99mm，改为Φ90mm*Φ106mm；
改进后压缩机七段缸输出压力降至21.0 MPa。
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