CN112609501A - 一种热敏凸感纸张涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热敏凸感纸张涂料及其至制备方法和应用，所述涂料包括以下质量百分比的组分：染料5‑10％、显色剂15‑20％、可膨胀微球25‑35％、助剂50‑55％。本发明的热敏凸感纸张涂料中添加可膨胀微球，在受热时，其外壳软化，内部烷烃气体气化使整体膨胀，达到凸感的效果，提供了一种便捷低成本的盲文印刷方式，能够给视觉存在问题的人提供更加便利的生活。另外，可膨胀微球本身为白色，且占据一定体积，可以减少填料的使用量；同时在涂布时减少涂料的整体用量，达到节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种热敏凸感纸张涂料及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，热敏纸张的使用范围越来越广泛，使用的需求也逐年提升。从一般生活常见的收银票据单、货运物流标签、超市中不同应用的食品标签及计量标签，甚至于交通运输的票据、高端应用的彩票用纸等，越来越多的地方都可以见到热敏纸张的使用。
热敏纸张打印时需要利用与其配套的热敏打印机，热敏打印机的工作原理为：热敏打印机的打印头上安装有加热元件，当加热元件通过一定的电流时会很快产生高温，热敏纸张的面涂层遇到加热元件时，在短时间内温度升高，面涂层中的无色染料和显色剂发生化学反应，进而显现出颜色。
纸张纸板上凹凸的触感，总能给人一种高级和直观的感受，比如各种证件上的钢印、包装盒上凹凸的商标或字体。同时提供了一种便捷低成本的盲文印刷方式，能够给视觉存在问题的人提供更加便利的生活。
但是，目前市场上尚没有能够直接打印凸字的打印机及配套耗材。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种热敏凸感纸张涂料及其制备方法和应用，该热敏凸感纸张涂料通过添加可膨胀微球，可以减少填料的使用量，并产生凸感的效果；同时在涂布时减少涂料的整体用量，达到节能减排的效果。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明第一方面提供一种热敏凸感纸张涂料，所述涂料包括以下质量百分比的组分：染料5-10％、显色剂15-20％、可膨胀微球5-35％、助剂50-60％。
优选地，所述染料采用无色染料。
优选地，所述染料选自内酯类化合物、内酰胺环类化合物、螺旋吡喃环类化合物、噻嗪化合物中的一种或几种。
优选地，所述显色剂选自苯基苯酚、水杨酸、亚甲基双萘酚、芳族磺酸、2,4- 二羟基苯甲酸中的一种或几种。
优选地，所述可膨胀微球由中心包有烷烃气体的热塑性外壳组成。
优选地，所述烷烃气体选自丙烷、丁烷、戊烷中的一种。
优选地，所述助剂包括粘合剂、填料、敏化剂、抗氧化剂和润滑剂。
优选地，所述助剂包括以下质量百分比的组分：粘合剂5-30％、填料25-45％、余量其他助剂。
本发明第二方面提供上述热敏凸感纸张涂料的制备方法，包括如下步骤：
按上述比例将所述助剂在高速混合机中800-1200rpm条件下快速搅拌 3-5min；然后加入所述可膨胀微球、染料和显色剂，在500-800rpm条件下搅拌分散3-5min，制得热敏凸感纸张涂料。
本发明第三方面提供上述热敏凸感纸张涂料采用刷涂、淋涂、喷涂、丝网刮涂方法中的一种用于涂覆在热敏凸感原纸上。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的热敏凸感纸张涂料中添加可膨胀微球，在受热时，其外壳软化，内部烷烃气体气化使整体膨胀，达到凸感的效果，提供了一种便捷低成本的盲文印刷方式，能够给视觉存在问题的人提供更加便利的生活。另外，可膨胀微球本身为白色，且占据一定体积，可以减少填料的使用量；同时在涂布时减少涂料的整体用量，达到节能减排的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供一种热敏凸感纸张涂料，所述涂料的组分如表1所示：
表1
| 组分 | 质量百分比(％) |
| 内酯类化合物染料 | 5％ |
| 苯基苯酚显色剂 | 15％ |
| 可膨胀微球 | 30％ |
| 粘合剂 | 10％ |
| 填料 | 35％ |
| 敏化剂 | 2％ |
| 抗氧化剂 | 1％ |
| 润滑剂 | 2％ |
按上述比例将所述助剂在高速混合机中800rpm条件下快速搅拌5min；然后加入所述可膨胀微球、染料和显色剂，在500rpm条件下搅拌分散5min，制得热敏凸感纸张涂料。
将上述热敏凸感纸张涂料采用刷涂方法涂覆在热敏凸感原纸上。
实施例2
本实施例提供一种热敏凸感纸张涂料，所述涂料的组分如表2所示：
表2
| 组分 | 质量百分比(％) |
| 内酰胺环类化合物染料 | 8％ |
| 水杨酸显色剂 | 18％ |
| 可膨胀微球 | 30％ |
| 粘合剂 | 10％ |
| 填料 | 30％ |
| 敏化剂 | 1％ |
| 抗氧化剂 | 1％ |
| 润滑剂 | 2％ |
按上述比例将所述助剂在高速混合机中1200rpm条件下快速搅拌3min；然后加入所述可膨胀微球、染料和显色剂，在800rpm条件下搅拌分散3min，制得热敏凸感纸张涂料。
将上述热敏凸感纸张涂料采用淋涂方法涂覆在热敏凸感原纸上。
实施例3
本实施例提供一种热敏凸感纸张涂料，所述涂料的组分如表3所示：
表3
| 组分 | 质量百分比(％) |
| 螺旋吡喃环类化合物染料 | 5％ |
| 亚甲基双萘酚显色剂 | 15％ |
| 可膨胀微球 | 35％ |
| 粘合剂 | 10％ |
| 填料 | 30％ |
| 敏化剂 | 1％ |
| 抗氧化剂 | 2％ |
| 润滑剂 | 2％ |
按上述比例将所述助剂在高速混合机中1000rpm条件下快速搅拌4min；然后加入所述可膨胀微球、染料和显色剂，在600rpm条件下搅拌分散4min，制得热敏凸感纸张涂料。
将上述热敏凸感纸张涂料采用喷涂方法涂覆在热敏凸感原纸上。
可膨胀微球在受热时，其外壳软化，内部烷烃气体气化使整体膨胀，达到凸感的效果，提供了一种便捷低成本的盲文印刷方式，能够给视觉存在问题的人提供更加便利的生活。另外，热敏凸感纸张涂料中添加可膨胀微球，减少了填料的使用量；同时在涂布时减少涂料的整体用量，达到节能减排的效果。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述涂料包括以下质量百分比的组分：染料5-10％、显色剂15-20％、可膨胀微球5-35％、助剂50-60％。
2.根据权利要求1所述的热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述染料采用无色染料。
3.根据权利要求1所述的热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述染料选自内酯类化合物、内酰胺环类化合物、螺旋吡喃环类化合物、噻嗪化合物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述显色剂选自苯基苯酚、水杨酸、亚甲基双萘酚、芳族磺酸、2,4-二羟基苯甲酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述可膨胀微球由中心包有烷烃气体的热塑性外壳组成。
6.根据权利要求5所述的热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述烷烃气体选自丙烷、丁烷、戊烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述助剂包括粘合剂、填料、敏化剂、抗氧化剂和润滑剂。
8.根据权利要求7所述的热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述助剂包括以下质量百分比的组分：粘合剂5-30％、填料25-45％、余量其他助剂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的热敏凸感纸张涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按上述比例将所述助剂在高速混合机中800-1200rpm条件下快速搅拌3-5min；然后加入所述可膨胀微球、染料和显色剂，在500-800rpm条件下搅拌分散3-5min，制得热敏凸感纸张涂料。
10.根据权利要求9所述的方法制备得到的热敏凸感纸张涂料，其特征在于，所述热敏凸感纸张涂料采用刷涂、淋涂、喷涂、丝网刮涂方法中的一种用于涂覆在热敏凸感原纸上。
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