CN112607842A - 一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法，属于湿法冶金技术领域，可实现设有特制的封闭处理球，重金属离子与沉淀剂的反应在封闭处理球内部进行，且重金属沉淀剂和重金属化合物无法流出至封闭处理球外，从而可有效防止重金属沉淀剂添加过量，导致废水二次污染，并使得重金属化合物便于进行回收，且在连接座、甩动杆、限制调节套筒等结构的联合作用下，使得在处理过程中，封闭处理球可一边转动一边上、下移动，从而使封闭处理球可不断的与不同区域的废水进行接触，进而保证封闭处理球的处理效果和效率，并通过可调阻落件的设置，可在废水处理的收尾阶段，使封闭处理球停留在高处，从而便于拧下封闭处理球。

Description

一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，更具体地说，涉及一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法。

背景技术

湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

在湿法冶金的过程中，会产生大量重金属废水，重金属废水污染性强，直接排放会造成严重的环境污染，且重金属废水中含有大量重金属离子，直接排放还会造成重金属资源的浪费，因此，需要对重金属废水进行处理后，方能进行排放。化学沉淀法是目前重金属废水处理中比较常用的一种方法，主要通过向重金属废水中，加入适当的重金属沉淀剂，重金属与沉淀剂反应，生成重金属化合物，这种重金属化合物具有难溶于水的性质，会沉淀于水底，然后将重金属化合物过滤出来，即可对重金属进行回收。

现有技术中的化学沉淀法，具有流程简单、操作便捷、处理效果好、成本低等优点，但依然存在许多缺陷，首先，很难保证加入的沉淀剂恰好与废水中的重金属完全反应，沉淀剂难免会有残留，对水造成新的污染，其次，重金属化合物过滤起来也十分麻烦，且容易过滤不彻底，会影响重金属的回收率。因此，我们提出一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法，它可以实现设有特制的封闭处理球，重金属离子与沉淀剂的反应在封闭处理球的内部进行，且重金属沉淀剂和重金属化合物无法流出至封闭处理球外，从而可有效防止重金属沉淀剂添加过量，导致废水二次污染，并使得重金属化合物便于进行回收，且在连接座、甩动杆、限制调节套筒等结构的联合作用下，使得在处理过程中，封闭处理球可一边转动一边上、下移动，从而使封闭处理球可不断的与不同区域的废水进行接触，进而保证封闭处理球的处理效果和效率，并通过可调阻落件的设置，可在废水处理的收尾阶段，使封闭处理球停留在高处，从而便于拧下封闭处理球，进而便于取出重金属化合物，显著提高了实用性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种处理湿法冶金重金属废水的装置，包括处理池，所述处理池的内部通过固定杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴的两侧的外壁上均固定连接有连接座，所述连接座上铰接有甩动杆，所述甩动杆远离连接座的一端设置有封闭处理球，所述支撑转轴的外壁上套设有限制调节套筒，处理池两侧的内壁上均固定连接有防转导向滑轨，所述限制调节套筒两侧的外壁上均固定连接有防转导向杆，所述防转导向杆远离限制调节套筒的一端固定连接有与防转导向滑轨相匹配的防转导向滑块，所述限制调节套筒的外壁上设置有可调阻落件，所述封闭处理球包括储料球壳，所述储料球壳的顶端外壁上嵌入安装有与限制调节套筒相匹配的连接环，所述储料球壳中部设置有空心转水球，所述空心转水球的外壁上连通有多个呈环形均匀分布的导水管。

进一步的，所述可调阻落件包括套设于限制调节套筒外壁上的联动环，所述联动环的底端固定连接有两个对称设置的随动竖杆，所述随动竖杆的底端开设有阻落槽，所述阻落槽两侧的外壁上均铰接有阻落挡板，所述阻落挡板的底端固定连接有加长块，所述随动竖杆两侧的外壁上均滑动贯穿有卡销。

进一步的，所述联动环通过轴承与限制调节套筒转动连接，所述卡销设置为T字形，且卡销与加长块的底端相抵，通过可调阻落件的设置，废水处理前，可先拔出卡销，使可调阻落件不会影响封闭处理球的摆动，在废水处理的收尾阶段，可重新插入卡销，从而当防转导向滑块再次向上移动上定位块处时，甩动杆恰好穿过阻落挡板，此时关闭驱动电机，在卡销的限制下，甩动杆无法向下摆动，从而可使封闭处理球停留在高处，进而便于拧下封闭处理球，提高了实用性。

进一步的，所述支撑转轴远离驱动电机的一端通过轴承与处理池的底部内壁转动连接，所述支撑转轴的外壁上设置有螺纹，所述限制调节套筒与支撑转轴螺纹连接，所述限制调节套筒位于甩动杆的外侧，所述防转导向滑块与防转导向滑轨滑动连接，通过驱动电机、支撑转轴、连接座、甩动杆、限制调节套筒、防转导向滑轨、防转导向杆、防转导向滑块的设置，启动驱动电机正转，可带动封闭处理球以支撑转轴为中心轴进行转动，且在离心力的作用下，可使封闭处理球带动甩动杆在转动的同时向上摆动，限制调节套筒可对甩动杆、封闭处理球的摆动幅度加以限制，且驱动电机的转动，可带动限制调节套筒沿支撑转轴向上移动，从而使得启动驱动电机正转，可带动封闭处理球在转动的同时，缓慢的向上移动，同理，启动驱动电机翻转，可带动封闭处理球在转动的同时，缓慢的向下移动，从而使封闭处理球可不断的与不同区域的废水进行接触，进而保证封闭处理球的处理效果和效率。

所述防转导向滑轨的一侧分别固定连接有下定位块、上定位块，所述上定位块位于下定位块的上方，所述下定位块的顶端与防转导向滑块的底端相抵，下定位块、上定位块可提供一个定位效果，当防转导向滑块移动至上定位块处时，甩动杆恰好可摆动至呈水平状态，同时甩动杆刚好穿过阻落挡板，从而可便于工作人员对驱动电机进行调节控制。

进一步的，所述储料球壳内填充有重金属沉淀剂，所述储料球壳的外壁上开设有多个漏水孔，所述漏水孔的孔径小于重金属沉淀剂的粒径，废水可经漏水孔进出，使重金属沉淀剂能有效的与废水中的重金属离子形成重金属化合物沉淀，但重金属沉淀剂和重金属化合物无法穿过漏水孔流入水中，一来可防止重金属沉淀剂添加过量，导致废水二次污染，二来可便于重金属化合物的回收。

进一步的，所述导水管远离空心转水球的一端贯穿储料球壳的外壁，并与储料球壳的外壁密封固定连接，所述导水管的外壁上开设有多个微型小孔，所述微型小孔的孔径小于重金属沉淀剂的粒径，空心转水球、导水管、微型小孔的设置，可增大废水与重金属沉淀剂的接触面积，从而提高处理效率。

进一步的，所述甩动杆的外壁上设置有螺纹，所述甩动杆与连接环螺纹连接，从而可通过旋转将封闭处理球从甩动杆上拧下，使得封闭处理球便于拆下，且封闭处理球拆下后，可经连接环倒出重金属沉淀剂和重金属化合物，并可通过连接环向储料球壳内投入新的重金属沉淀剂。

一种处理湿法冶金重金属废水的方法，包括以下步骤：

S1、先拔出随动竖杆上的卡销，然后将重金属废水排入处理池中；

S2、启动驱动电机正转，驱动电机的转速为30-60r/min；

S3、防转导向滑块移动至上定位块处后，先关闭驱动电机，然后启动驱动电机反转，驱动电机103的转速为30-60r/min，直至防转导向滑块移动至下定位块处；

S4、重复步骤S2-S3，直到防转导向滑块第5-8次移动至上定位块处，关闭驱动电机并插入卡销，然后以30-60r/min的转速启动驱动电机反转，防转导向滑块移动至下定位块处后，再以30-60r/min的转速启动驱动电机正转，直至防转导向滑块移动至上定位块处；

S5、从甩动杆上旋转拧下封闭处理球，经连接环倒出重金属沉淀剂与重金属化合物的混合物，然后将重金属沉淀剂与重金属化合物进行分离，即可完成重金属废水的处理。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案设有特制的封闭处理球，重金属离子与沉淀剂的反应在封闭处理球的内部进行，且重金属沉淀剂和重金属化合物无法流出至封闭处理球外，从而可有效防止重金属沉淀剂添加过量，导致废水二次污染，并使得重金属化合物便于进行回收，且在连接座、甩动杆、限制调节套筒等结构的联合作用下，使得在处理过程中，封闭处理球可一边转动一边上、下移动，从而使封闭处理球可不断的与不同区域的废水进行接触，进而保证封闭处理球的处理效果和效率，并通过可调阻落件的设置，可在废水处理的收尾阶段，使封闭处理球停留在高处，从而便于拧下封闭处理球，进而便于取出重金属化合物，显著提高了实用性。

（2）通过驱动电机、支撑转轴、连接座、甩动杆、限制调节套筒、防转导向滑轨、防转导向杆、防转导向滑块的设置，启动驱动电机正转，可带动封闭处理球以支撑转轴为中心轴进行转动，且在离心力的作用下，可使封闭处理球带动甩动杆在转动的同时向上摆动，限制调节套筒可对甩动杆、封闭处理球的摆动幅度加以限制，且驱动电机的转动，可带动限制调节套筒沿支撑转轴向上移动，从而使得启动驱动电机正转，可带动封闭处理球在转动的同时，缓慢的向上移动，同理，启动驱动电机翻转，可带动封闭处理球在转动的同时，缓慢的向下移动，从而使封闭处理球可不断的与不同区域的废水进行接触，进而保证封闭处理球的处理效果和效率。

（3）防转导向滑轨的一侧分别固定连接有下定位块、上定位块，上定位块位于下定位块的上方，下定位块的顶端与防转导向滑块的底端相抵，下定位块、上定位块可提供一个定位效果，当防转导向滑块移动至上定位块处时，甩动杆恰好可摆动至呈水平状态，同时甩动杆刚好穿过阻落挡板，从而可便于工作人员对驱动电机进行调节控制。

（4）储料球壳内填充有重金属沉淀剂，储料球壳的外壁上开设有多个漏水孔，漏水孔的孔径小于重金属沉淀剂的粒径，废水可经漏水孔进出，使重金属沉淀剂能有效的与废水中的重金属离子形成重金属化合物沉淀，但重金属沉淀剂和重金属化合物无法穿过漏水孔流入水中，一来可防止重金属沉淀剂添加过量，导致废水二次污染，二来可便于重金属化合物的回收。

（5）导水管远离空心转水球的一端贯穿储料球壳的外壁，并与储料球壳的外壁密封固定连接，导水管的外壁上开设有多个微型小孔，微型小孔的孔径小于重金属沉淀剂的粒径，空心转水球、导水管、微型小孔的设置，可增大废水与重金属沉淀剂的接触面积，从而提高处理效率。

（6）甩动杆的外壁上设置有螺纹，甩动杆与连接环螺纹连接，从而可通过旋转将封闭处理球从甩动杆上拧下，使得封闭处理球便于拆下，且封闭处理球拆下后，可经连接环倒出重金属沉淀剂和重金属化合物，并可通过连接环向储料球壳内投入新的重金属沉淀剂。

（7）通过可调阻落件的设置，废水处理前，可先拔出卡销，使可调阻落件不会影响封闭处理球的摆动，在废水处理的收尾阶段，可重新插入卡销，从而当防转导向滑块再次向上移动上定位块处时，甩动杆恰好穿过阻落挡板，此时关闭驱动电机，在卡销的限制下，甩动杆无法向下摆动，从而可使封闭处理球停留在高处，进而便于拧下封闭处理球，提高了实用性。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明限制调节套筒处的剖视结构示意图；

图3为本发明随动竖杆处的侧视结构示意图；

图4为本发明封闭处理球的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明防转导向滑块移动至上定位块处时的状态示意图。

图中标号说明：

101、处理池；102、固定杆；103、驱动电机；104、支撑转轴；105、连接座；106、甩动杆；107、限制调节套筒；108、防转导向滑轨；109、防转导向杆；110、防转导向滑块；111、下定位块；112、上定位块；201、随动竖杆；202、阻落槽；203、阻落挡板；204、加长块；205、卡销；206、联动环；003、封闭处理球；301、储料球壳；302、连接环；303、空心转水球；304、导水管；305、微型小孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2和图6，一种处理湿法冶金重金属废水的装置，包括处理池101，处理池101的内部通过固定杆102固定连接有驱动电机103，驱动电机103的输出端固定连接有支撑转轴104，支撑转轴104的两侧的外壁上均固定连接有连接座105，连接座105上铰接有甩动杆106，甩动杆106远离连接座105的一端设置有封闭处理球003，支撑转轴104的外壁上套设有限制调节套筒107，处理池101两侧的内壁上均固定连接有防转导向滑轨108，限制调节套筒107两侧的外壁上均固定连接有防转导向杆109，防转导向杆109远离限制调节套筒107的一端固定连接有与防转导向滑轨108相匹配的防转导向滑块110，支撑转轴104远离驱动电机103的一端通过轴承与处理池101的底部内壁转动连接，支撑转轴104的外壁上设置有螺纹，限制调节套筒107与支撑转轴104螺纹连接，限制调节套筒107位于甩动杆106的外侧，防转导向滑块110与防转导向滑轨108滑动连接，通过驱动电机103、支撑转轴104、连接座105、甩动杆106、限制调节套筒107、防转导向滑轨108、防转导向杆109、防转导向滑块110的设置，启动驱动电机103正转，可带动封闭处理球003以支撑转轴104为中心轴进行转动，且在离心力的作用下，可使封闭处理球003带动甩动杆106在转动的同时向上摆动，限制调节套筒107可对甩动杆106、封闭处理球003的摆动幅度加以限制，且驱动电机103的转动，可带动限制调节套筒107沿支撑转轴104向上移动，从而使得启动驱动电机103正转，可带动封闭处理球003在转动的同时，缓慢的向上移动，同理，启动驱动电机103翻转，可带动封闭处理球003在转动的同时，缓慢的向下移动，从而使封闭处理球003可不断的与不同区域的废水进行接触，进而保证封闭处理球003的处理效果和效率，防转导向滑轨108的一侧分别固定连接有下定位块111、上定位块112，上定位块112位于下定位块111的上方，下定位块111的顶端与防转导向滑块110的底端相抵，下定位块111、上定位块112可提供一个定位效果，当防转导向滑块110移动至上定位块112处时，甩动杆106恰好可摆动至呈水平状态，同时甩动杆106刚好穿过阻落挡板203，从而可便于工作人员对驱动电机103进行调节控制。

请参阅图1和图4-6，封闭处理球003包括储料球壳301，储料球壳301的顶端外壁上嵌入安装有与限制调节套筒107相匹配的连接环302，储料球壳301中部设置有空心转水球303，空心转水球303的外壁上连通有多个呈环形均匀分布的导水管304，储料球壳301内填充有重金属沉淀剂，储料球壳301的外壁上开设有多个漏水孔，漏水孔的孔径小于重金属沉淀剂的粒径，废水可经漏水孔进出，使重金属沉淀剂能有效的与废水中的重金属离子形成重金属化合物沉淀，但重金属沉淀剂和重金属化合物无法穿过漏水孔流入水中，一来可防止重金属沉淀剂添加过量，导致废水二次污染，二来可便于重金属化合物的回收，导水管304远离空心转水球303的一端贯穿储料球壳301的外壁，并与储料球壳301的外壁密封固定连接，导水管304的外壁上开设有多个微型小孔305，微型小孔305的孔径小于重金属沉淀剂的粒径，空心转水球303、导水管304、微型小孔305的设置，可增大废水与重金属沉淀剂的接触面积，从而提高处理效率，甩动杆106的外壁上设置有螺纹，甩动杆106与连接环302螺纹连接，从而可通过旋转将封闭处理球003从甩动杆106上拧下，使得封闭处理球003便于拆下，且封闭处理球003拆下后，可经连接环302倒出重金属沉淀剂和重金属化合物，并可通过连接环302向储料球壳301内投入新的重金属沉淀剂。

请参阅图1和图3，限制调节套筒107的外壁上设置有可调阻落件，可调阻落件包括套设于限制调节套筒107外壁上的联动环206，联动环206的底端固定连接有两个对称设置的随动竖杆201，随动竖杆201的底端开设有阻落槽202，阻落槽202两侧的外壁上均铰接有阻落挡板203，阻落挡板203的底端固定连接有加长块204，随动竖杆201两侧的外壁上均滑动贯穿有卡销205，联动环206通过轴承与限制调节套筒107转动连接，卡销205设置为T字形，且卡销205与加长块204的底端相抵，通过可调阻落件的设置，废水处理前，可先拔出卡销205，使可调阻落件不会影响封闭处理球003的摆动，在废水处理的收尾阶段，可重新插入卡销205，从而当防转导向滑块110再次向上移动上定位块112处时，甩动杆106恰好穿过阻落挡板203，此时关闭驱动电机103，在卡销205的限制下，甩动杆106无法向下摆动，从而可使封闭处理球003停留在高处，进而便于拧下封闭处理球003，提高了实用性。

请参阅图1-6，一种处理湿法冶金重金属废水的方法，包括以下步骤：

S1、先拔出随动竖杆201上的卡销205，然后将重金属废水排入处理池101中；

S2、启动驱动电机103正转，驱动电机103的转速为30-60r/min；

S3、防转导向滑块110移动至上定位块112处后，先关闭驱动电机103，然后启动驱动电机103反转，驱动电机103的转速为30-60r/min，直至防转导向滑块110移动至下定位块111处；

S4、重复步骤S2-S3，直到防转导向滑块110第5-8次移动至上定位块112处，关闭驱动电机103并插入卡销205，然后以30-60r/min的转速启动驱动电机103反转，防转导向滑块110移动至下定位块111处后，再以30-60r/min的转速启动驱动电机103正转，直至防转导向滑块110移动至上定位块112处；

S5、从甩动杆106上旋转拧下封闭处理球003，经连接环302倒出重金属沉淀剂与重金属化合物的混合物，然后将重金属沉淀剂与重金属化合物进行分离，即可完成重金属废水的处理。

重金属沉淀剂的具体组分，可根据废水中重金属离子的含量、种类，由本领域技术人员进行适应性的选配，重金属沉淀剂与重金属化合物的分离方法，也可由本领域技术人员进行合理选择，以上均为本领域技术人员的公知技术，在此不做赘述。

本发明设有特制的封闭处理球003，重金属离子与沉淀剂的反应在封闭处理球003的内部进行，且重金属沉淀剂和重金属化合物无法流出至封闭处理球003外，从而可有效防止重金属沉淀剂添加过量，导致废水二次污染，并使得重金属化合物便于进行回收，且在连接座105、甩动杆106、限制调节套筒107等结构的联合作用下，使得在处理过程中，封闭处理球003可一边转动一边上、下移动，从而使封闭处理球003可不断的与不同区域的废水进行接触，进而保证封闭处理球003的处理效果和效率，并通过可调阻落件的设置，可在废水处理的收尾阶段，使封闭处理球003停留在高处，从而便于拧下封闭处理球003，进而便于取出重金属化合物，显著提高了实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种处理湿法冶金重金属废水的装置，包括处理池（101），其特征在于：所述处理池（101）的内部通过固定杆（102）固定连接有驱动电机（103），所述驱动电机（103）的输出端固定连接有支撑转轴（104），所述支撑转轴（104）的两侧的外壁上均固定连接有连接座（105），所述连接座（105）上铰接有甩动杆（106），所述甩动杆（106）远离连接座（105）的一端设置有封闭处理球（003），所述支撑转轴（104）的外壁上套设有限制调节套筒（107），处理池（101）两侧的内壁上均固定连接有防转导向滑轨（108），所述限制调节套筒（107）两侧的外壁上均固定连接有防转导向杆（109），所述防转导向杆（109）远离限制调节套筒（107）的一端固定连接有与防转导向滑轨（108）相匹配的防转导向滑块（110），所述限制调节套筒（107）的外壁上设置有可调阻落件，所述封闭处理球（003）包括储料球壳（301），所述储料球壳（301）的顶端外壁上嵌入安装有与限制调节套筒（107）相匹配的连接环（302），所述储料球壳（301）中部设置有空心转水球（303），所述空心转水球（303）的外壁上连通有多个呈环形均匀分布的导水管（304）。

2.根据权利要求1所述的一种处理湿法冶金重金属废水的装置，其特征在于：所述可调阻落件包括套设于限制调节套筒（107）外壁上的联动环（206），所述联动环（206）的底端固定连接有两个对称设置的随动竖杆（201），所述随动竖杆（201）的底端开设有阻落槽（202），所述阻落槽（202）两侧的外壁上均铰接有阻落挡板（203），所述阻落挡板（203）的底端固定连接有加长块（204），所述随动竖杆（201）两侧的外壁上均滑动贯穿有卡销（205）。

3.根据权利要求2所述的一种处理湿法冶金重金属废水的装置，其特征在于：所述联动环（206）通过轴承与限制调节套筒（107）转动连接，所述卡销（205）设置为T字形，且卡销（205）与加长块（204）的底端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种处理湿法冶金重金属废水的装置，其特征在于：所述支撑转轴（104）远离驱动电机（103）的一端通过轴承与处理池（101）的底部内壁转动连接，所述支撑转轴（104）的外壁上设置有螺纹，所述限制调节套筒（107）与支撑转轴（104）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种处理湿法冶金重金属废水的装置，其特征在于：所述限制调节套筒（107）位于甩动杆（106）的外侧，所述防转导向滑块（110）与防转导向滑轨（108）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种处理湿法冶金重金属废水的装置，其特征在于：所述防转导向滑轨（108）的一侧分别固定连接有下定位块（111）、上定位块（112），所述上定位块（112）位于下定位块（111）的上方，所述下定位块（111）的顶端与防转导向滑块（110）的底端相抵。

7.根据权利要求1所述的一种处理湿法冶金重金属废水的装置，其特征在于：所述储料球壳（301）内填充有重金属沉淀剂，所述储料球壳（301）的外壁上开设有多个漏水孔，所述漏水孔的孔径小于重金属沉淀剂的粒径。

8.根据权利要求7所述的一种处理湿法冶金重金属废水的装置，其特征在于：所述导水管（304）远离空心转水球（303）的一端贯穿储料球壳（301）的外壁，并与储料球壳（301）的外壁密封固定连接，所述导水管（304）的外壁上开设有多个微型小孔（305），所述微型小孔（305）的孔径小于重金属沉淀剂的粒径。

9.根据权利要求8所述的一种处理湿法冶金重金属废水的装置，其特征在于：所述甩动杆（106）的外壁上设置有螺纹，所述甩动杆（106）与连接环（302）螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种处理湿法冶金重金属废水的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先拔出随动竖杆（201）上的卡销（205），然后将重金属废水排入处理池（101）中；

S2、启动驱动电机（103）正转，驱动电机（103）的转速为30-60r/min；

S3、防转导向滑块（110）移动至上定位块（112）处后，先关闭驱动电机（103），然后启动驱动电机（103）反转，驱动电机（103）的转速为30-60r/min，直至防转导向滑块（110）移动至下定位块（111）处；

S4、重复步骤S2-S3，直到防转导向滑块（110）第5-8次移动至上定位块（112）处，关闭驱动电机（103）并插入卡销（205），然后以30-60r/min的转速启动驱动电机（103）反转，防转导向滑块（110）移动至下定位块（111）处后，再以30-60r/min的转速启动驱动电机（103）正转，直至防转导向滑块（110）移动至上定位块（112）处；

S5、从甩动杆（106）上旋转拧下封闭处理球（003），经连接环（302）倒出重金属沉淀剂与重金属化合物的混合物，然后将重金属沉淀剂与重金属化合物进行分离，即可完成重金属废水的处理。

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