CN112607300B - 一种八字输送带分离错位收集设备 - Google Patents

一种八字输送带分离错位收集设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112607300B
CN112607300B CN202011532910.6A CN202011532910A CN112607300B CN 112607300 B CN112607300 B CN 112607300B CN 202011532910 A CN202011532910 A CN 202011532910A CN 112607300 B CN112607300 B CN 112607300B
Authority
CN
China
Prior art keywords
groups
conveying
roller shafts
roller
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011532910.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112607300A (zh
Inventor
张利娣
雷超
郑勇
凌霄城
张志文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Fuli Electronic Co ltd
Original Assignee
Huizhou Fuli Electronic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Fuli Electronic Co ltd filed Critical Huizhou Fuli Electronic Co ltd
Priority to CN202011532910.6A priority Critical patent/CN112607300B/zh
Publication of CN112607300A publication Critical patent/CN112607300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112607300B publication Critical patent/CN112607300B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/22—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种八字输送带分离错位收集设备，包括两组立板、第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件包括两组第一分离滚轮轴、第二分离滚轮轴、大径滚轮、小径滚轮和安装板，所述大径滚轮等距阵列于其中两组所述第一分离滚轮轴表面，所述小径滚轮等距阵列于第二分离滚轮轴表面，所述大径滚轮和小径滚轮交错设置，其中一组所述分离滚轮轴滑动安装于两组安装板之间，三组所述输送辊轴表面均等距阵列有第一槽轮，三组所述输送辊轴两组均转动安装于两组立板之间，三组所述第一槽轮和第二槽轮之间传动安装有输送皮带，所述第二槽轮一侧设置有接料盒，将产品经过分离轴后将产品间隙拉开，便于收集时异物降低。

Description

一种八字输送带分离错位收集设备
技术领域
本发明属于偏光片生产技术领域，具体涉及一种八字输送带分离错位收集设备。
背景技术
偏光片广泛应用于平板显示器中以提升显示质量。现有技术中有很多制备这些偏光片的方法，例如机械拉伸、化学刻蚀等。偏光片在生产成型后经由裁切机段，卷料偏光片经过冲切裁切成小张偏光片后，在导模上的排列传送阵列，现有技术模切后是整板吸嘴吸取到另外一台面上；累计到一定高度后再人工进行一叠一叠收片，然而这种收集结构容易造成以下缺陷：
1、叠片后产品受真空吸盘的影响，造成不能100%重叠，在人工进行收集整理时产生边缘性胶污；
2、调机时间长，依据目前设备，共设计了330pcs的真空吸盘，而根据机种型号不一，真空吸盘的位置都需调整至合适位置，调整时间近2H，影响产能和效率。
3、占地空间大，人力工时多。
因此，我们亟需一种八字输送带分离错位收集设备，八字传送带头窄尾宽的平行设计，将产品经过分离轴后将产品间隙拉开，便于收集时异物降低；分离轴错位分离，使相邻列的产品前后左右的产品错位分开；便于将废料与产品分离并将废料卷边收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种八字输送带分离错位收集设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中叠片后产品受真空吸盘的影响，造成不能100%重叠，在人工进行收集整理时产生边缘性胶污；调机时间长，依据目前设备，共设计了330pcs的真空吸盘，而根据机种型号不一，真空吸盘的位置都需调整至合适位置，调整时间近2H，影响产能和效率；占地空间大，人力工时多的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种八字输送带分离错位收集设备，包括两组立板、第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件包括两组第一分离滚轮轴、第二分离滚轮轴、大径滚轮、小径滚轮和安装板，所述大径滚轮等距阵列于其中两组所述第一分离滚轮轴表面，所述小径滚轮等距阵列于第二分离滚轮轴表面，所述大径滚轮和小径滚轮交错设置，其中一组所述分离滚轮轴滑动安装于两组安装板之间；
所述第二输送组件包括三组输送辊轴，三组所述输送辊轴表面均等距阵列有第一槽轮，三组所述输送辊轴两组均转动安装于两组立板之间，两组所述立板远离输送辊轴一侧转动安装有第二槽轮，三组所述第一槽轮和第二槽轮之间传动安装有输送皮带，所述第二槽轮一侧设置有接料盒。
优选的，两组所述立板之间靠近第一输送组件一侧设置有输送台，其中一组所述分离滚轮轴转动安装于输送台正上方，且输送台上表面和大径滚轮外圈相切设置。
优选的，两组所述第一分离滚轮轴和第二分离滚轮轴两端均通过带座轴承转动安装于两组立板之间，两组所述第一分离滚轮轴和第二分离滚轮轴一端贯穿于立板内且延伸至立板外侧，且两组第一分离滚轮轴和第二分离滚轮轴分离滚轮轴位于立板外侧一端固定安装有第一电机。
优选的，所述安装板内开设有腰型槽，所述腰型槽内滑动安装有移动块，所述移动块固定安装于第二分离滚轮轴两端，所述移动块顶部螺纹连接有调节螺杆，所述安装板内侧固定安装有定位块，所述调节螺杆一端螺纹安装于定位块内。
优选的，所述输送辊轴等距阵列于两组立板之间，且三组输送辊轴呈垂直向下方向排列，其中一组所述输送辊轴一端贯穿于立板内且延伸至立板外侧，所述输送辊轴位于立板外侧一端传动连接有第二电机。
优选的，两组立板之间靠近接料盒一侧固定安装有第一横梁，所述第一横梁上表面等距阵列有固定板，所述第二槽轮转动安装于固定板一侧，所述第二槽轮的数量和位置均与第一槽轮匹配设置。
优选的，两组所述立板之间设置有涨紧组件，所述涨紧组件包括第二横梁、涨紧轮和双耳支座，所述双耳支座等距阵列于第二横梁上表面，所述涨紧轮转动安装于双耳支座内，所述涨紧轮和输送皮带相切设置。
优选的，两组所述立板之间固定安装有固定杆，所述接料盒底面固定安装有耳板，所述耳板滑动安装于固定杆表面，且耳板一侧设置有紧定螺钉。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种八字输送带分离错位收集设备，与现有技术相比，具有以下优点：
1、八字传送带头窄尾宽的平行设计，将产品经过分离轴后将产品间隙拉开，便于收集时异物降低；
2、分离轴错位分离;使相邻列的产品前后左右的产品错位分开；
3、废料分离；便于将废料与产品分离并将废料卷边收集。
附图说明
图1为本发明一种八字输送带分离错位收集设备的主视剖视结构示意图；
图2为本发明一种八字输送带分离错位收集设备的俯视结构示意图；
图3为本发明一种八字输送带分离错位收集设备的第二输送组件局部立体结构示意图；
图4为本发明一种八字输送带分离错位收集设备的图1中A部分结构示意图；
图5为本发明一种八字输送带分离错位收集设备的移动块安装侧视剖视结构示意图。
图中：1、立板；2、第一输送组件；201、第一分离滚轮轴；202、大径滚轮；203、小径滚轮；204、安装板；205、第二分离滚轮轴；206、第一电机；3、第二输送组件；301、输送辊轴；302、第一槽轮；303、第二槽轮；304、输送皮带；4、接料盒；5、输送台；6、腰型槽；7、移动块；8、调节螺杆；9、定位块；10、第二电机；11、第一横梁；12、固定板；13、涨紧组件；1301、第二横梁；1302、涨紧轮；1303、双耳支座；14、固定杆；15、耳板；16、紧定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种八字输送带分离错位收集设备，包括两组立板1、第一输送组件2和第二输送组件3，其特征在于：所述第一输送组件2包括两组第一分离滚轮轴201、第二分离滚轮轴205、大径滚轮202、小径滚轮203和安装板204，所述大径滚轮202等距阵列于其中两组所述第一分离滚轮轴201表面，所述小径滚轮203等距阵列于第二分离滚轮轴205表面，所述大径滚轮202和小径滚轮203交错设置，其中一组所述第二分离滚轮轴205滑动安装于两组安装板204之间；
所述第二输送组件3包括三组输送辊轴301，三组所述输送辊轴301表面均等距阵列有第一槽轮302，三组所述输送辊轴301两组均转动安装于两组立板1之间，两组所述立板1远离输送辊轴301一侧转动安装有第二槽轮303，三组所述第一槽轮302和第二槽轮303之间传动安装有输送皮带304，所述第二槽轮303一侧设置有接料盒4，所述输送辊轴301等距阵列于两组立板1之间，且三组输送辊轴301呈垂直向下方向排列，其中一组所述输送辊轴301一端贯穿于立板1内且延伸至立板1外侧，所述输送辊轴301位于立板1外侧一端传动连接有第二电机10，两组立板1之间靠近接料盒4一侧固定安装有第一横梁11，所述第一横梁11上表面等距阵列有固定板12，所述第二槽轮303转动安装于固定板12一侧，所述第二槽轮303的数量和位置均与第一槽轮302匹配设置，两组所述立板1之间设置有涨紧组件13，所述涨紧组件13包括第二横梁1301、涨紧轮1302和双耳支座1303，所述双耳支座1303等距阵列于第二横梁1301上表面，所述涨紧轮1302转动安装于双耳支座1303内，所述涨紧轮1302和输送皮带304相切设置，两组所述立板1之间固定安装有固定杆14，所述接料盒4底面固定安装有耳板15，所述耳板15滑动安装于固定杆14表面，且耳板15一侧设置有紧定螺钉16，设置耳板15带动接料盒4在固定杆14表面间隙配合，便于调节接料盒4的倾斜角度。
两组所述立板1之间靠近第一输送组件2一侧设置有输送台5，其中一组所述第一分离滚轮轴201转动安装于输送台5正上方，且输送台5上表面和大径滚轮202外圈相切设置，两组所述第一分离滚轮轴201和第二分离滚轮轴205两端均通过带座轴承转动安装于两组立板1之间，两组所述第一分离滚轮轴201和第二分离滚轮轴205一端贯穿于立板1内且延伸至立板1外侧，且两组第一分离滚轮轴201和第二分离滚轮轴205位于立板1外侧一端固定安装有第一电机206，所述安装板204内开设有腰型槽6，所述腰型槽6内滑动安装有移动块7，设置腰型槽6和移动块7，便于调节中间的小径滚轮203的高低；所述移动块7固定安装于第二分离滚轮轴205两端，所述移动块7顶部螺纹连接有调节螺杆8，所述安装板204内侧固定安装有定位块9，所述调节螺杆8一端螺纹安装于定位块9内。
工作原理：产品冲切后，通过两组第一分离滚轮轴201、第二分离滚轮轴205将相邻的两列产品前后左右方向错位分开，然后通过“8”字结构缠绕传动的输送皮带304，在一定的速度比下，再次进行平稳错位后，通过事前调整好的收集高度的接料盒4将产品进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种八字输送带分离错位收集设备，包括两组立板（1）、第一输送组件（2）和第二输送组件（3），其特征在于：所述第一输送组件（2）包括两组第一分离滚轮轴（201）、第二分离滚轮轴（205）、大径滚轮（202）、小径滚轮（203）和安装板（204），所述大径滚轮（202）等距阵列于其中两组所述第一分离滚轮轴（201）表面，所述小径滚轮（203）等距阵列于第二分离滚轮轴（205）表面，所述大径滚轮（202）和小径滚轮（203）交错设置，所述第二分离滚轮轴（205）滑动安装于两组安装板（204）之间；
所述第二输送组件（3）包括三组输送辊轴（301），三组所述输送辊轴（301）表面均等距阵列有第一槽轮（302），三组所述输送辊轴（301）两组均转动安装于两组立板（1）之间，两组所述立板（1）远离输送辊轴（301）一侧转动安装有第二槽轮（303），三组所述第一槽轮（302）和第二槽轮（303）之间传动安装有输送皮带（304），所述输送皮带（304）和三组所述第一槽轮（302）之间呈“8”字结构设置，所述第二槽轮（303）一侧设置有接料盒（4）；
所述安装板（204）内开设有腰型槽（6），所述腰型槽（6）内滑动安装有移动块（7），所述移动块（7）固定安装于第二分离滚轮轴（205）两端，所述移动块（7）顶部螺纹连接有调节螺杆（8），所述安装板（204）内侧固定安装有定位块（9），所述调节螺杆（8）一端螺纹安装于定位块（9）内，两组所述立板（1）之间靠近第一输送组件（2）一侧设置有输送台（5），其中一组所述第一分离滚轮轴（201）转动安装于输送台（5）正上方，且输送台（5）上表面和大径滚轮（202）外圈相切设置，两组所述第一分离滚轮轴（201）和第二分离滚轮轴（205）两端均通过带座轴承转动安装于两组立板（1）之间，两组所述第一分离滚轮轴（201）和第二分离滚轮轴（205）一端贯穿于立板（1）内且延伸至立板（1）外侧，且两组第一分离滚轮轴（201）和第二分离滚轮轴（205）位于立板（1）外侧一端固定安装有第一电机（206），两组立板（1）之间靠近接料盒（4）一侧固定安装有第一横梁（11），所述第一横梁（11）上表面等距阵列有固定板（12），所述第二槽轮（303）转动安装于固定板（12）一侧，所述第二槽轮（303）的数量和位置均与第一槽轮（302）匹配设置，两组所述立板（1）之间固定安装有固定杆（14），所述接料盒（4）底面固定安装有耳板（15），所述耳板（15）滑动安装于固定杆（14）表面，且耳板（15）一侧设置有紧定螺钉（16）。
2.根据权利要求1所述的一种八字输送带分离错位收集设备，其特征在于：所述输送辊轴（301）等距阵列于两组立板（1）之间，且三组输送辊轴（301）呈垂直向下方向排列，其中一组所述输送辊轴（301）一端贯穿于立板（1）内且延伸至立板（1）外侧，所述输送辊轴（301）位于立板（1）外侧一端传动连接有第二电机（10）。
3.根据权利要求1所述的一种八字输送带分离错位收集设备，其特征在于：两组所述立板（1）之间设置有涨紧组件（13），所述涨紧组件（13）包括第二横梁（1301）、涨紧轮（1302）和双耳支座（1303），所述双耳支座（1303）等距阵列于第二横梁（1301）上表面，所述涨紧轮（1302）转动安装于双耳支座（1303）内，所述涨紧轮（1302）和输送皮带（304）相切设置。
CN202011532910.6A 2020-12-22 2020-12-22 一种八字输送带分离错位收集设备 Active CN112607300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011532910.6A CN112607300B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种八字输送带分离错位收集设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011532910.6A CN112607300B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种八字输送带分离错位收集设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112607300A CN112607300A (zh) 2021-04-06
CN112607300B true CN112607300B (zh) 2023-04-14

Family

ID=75244237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011532910.6A Active CN112607300B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种八字输送带分离错位收集设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112607300B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005322779A (ja) * 2004-05-10 2005-11-17 Tokyo Kakoki Kk 基板材の表面処理装置
CN203304971U (zh) * 2013-05-15 2013-11-27 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司 机床接料装置
CN207258578U (zh) * 2017-08-16 2018-04-20 南京世浩建筑节能科技有限公司 一种用于保温砖生产的料斗输送支撑辊组件
CN208775650U (zh) * 2018-08-24 2019-04-23 红塔烟草(集团)有限责任公司 齿形带张力调节装置
CN110040490A (zh) * 2019-04-03 2019-07-23 苏州金峰物流设备有限公司 基于多向分拣轮的分合流系统
CN110774136A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 合肥常青机械股份有限公司 一种汽车零部件打磨机器人
CN111580356A (zh) * 2020-04-25 2020-08-25 深圳市科路迪机械设备有限公司 一种显影蚀刻退膜生产线及其线路板输送机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN112607300A (zh) 2021-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116100076B (zh) 一种h型钢生产用纵剪分条装置及方法
CN112645066B (zh) 一种高清钢化膜制备工艺
CN111215873A (zh) 一种泵阀快速接头快速装配方法与装置
CN112607300B (zh) 一种八字输送带分离错位收集设备
CN111002633A (zh) 一种瓦楞纸箱生产用分纸机
CN213377922U (zh) 一种led灯珠点胶双面检测、冲压剔除、脱料收料一体机
CN210824614U (zh) 一种用于玻璃纤维毡收卷装置的边料分离机构
CN112897867B (zh) 一种高清钢化膜制备用加工系统
CN215797525U (zh) 一种软材复合成型机
CN214349636U (zh) 一种铁盒加工用车床的自动送料装置
CN113022087A (zh) 一种面膜加工用隔离纸覆膜装置
CN111761635B (zh) 一种全自动膜片成型装置
CN214058968U (zh) 用于地板自动生产线的压边条传送装置
CN211071343U (zh) 一种板材平面度校正装置
CN213735818U (zh) 一种膜片自动分装装置
CN211544801U (zh) 石膏板转动化生产线的滚筒输机
CN210308015U (zh) 圆刀横切机同步切割装置
CN112811228B (zh) 一种载带上片料的自动折边切片收料流水线
CN205614715U (zh) 一种海绵分片装置
CN111469575A (zh) 一种包装印刷覆膜处理方法
CN219902507U (zh) 一种双层预分纸装置
CN213947800U (zh) 一种纸箱印刷机
CN220576619U (zh) 一种隔离面罩制造用的单面覆膜装置
CN217945653U (zh) 一种防火门板包覆装置
CN220408887U (zh) 一种pe管件加工生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant