CN217945653U - 一种防火门板包覆装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种防火门板包覆装置，包括：支架，支架为水平布置的矩形框架结构；输送辊；主动轴，所述主动轴转动安装在支架的端部；主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上套装有输送链；连接座，所述连接座内设有输送挡板；承托板，所述承托板上设有带动主动轴旋转的驱动电机；安装支架，所述安装支架上设有上放料辊，所述支架上设有与上放料辊位置对应的下放料辊。有益效果在于：采用驱动电机配合输送链与输送挡板的结构设计，能够推动防火门板在输送辊上移动，并利用上下对置的上放料辊和下放料辊配合对防火门板进行放料，完成覆膜，只需单人操作，降低了工人的劳动强度，且加工效率高，适用于批量生产。

Description

一种防火门板包覆装置

技术领域

本实用新型涉及防火门板生产技术领域，具体涉及一种防火门板包覆装置。

背景技术

在防火门板的生产过程中需要在出厂前对防火门板表面包覆一层塑料覆膜，从而能够确保防火门板在运输过程中进行保护，传统的覆膜设备多采用人工手动进行覆膜，由于防火门板的尺寸较大，单人无法进行包覆，覆膜时需要两个工人一人牵住覆膜的一侧边沿，并沿着防火门板移动，最终从上至下将覆膜整体盖住，最终手动利用刀具进行切割，不但覆膜时的效率较低，且包覆质量也较差，容易使得覆膜相互堆叠在防火门板表面，影响美观，不能够满足目前的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防火门板包覆装置，以解决现有技术中采用人工手动包覆保护膜的方式，其效率较低，且包装质量也较差，不能够满足目前的包装需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中的采用驱动电机配合输送链与输送挡板的结构设计，能够推动防火门板在输送辊上移动，并利用上下对置的上放料辊和下放料辊配合对防火门板进行放料，完成覆膜，只需单人操作，降低了工人的劳动强度，且加工效率高，适用于批量生产技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的防火门板包覆装置，包括：

支架，支架为水平布置的矩形框架结构，用于提供支撑；

输送辊，等间距设置在支架的顶面上；

主动轴，所述主动轴转动安装在支架的端部；

主动轮和从动轮，对称设置在支架的两侧，所述主动轮和从动轮上套装有输送链；

连接座，固定安装在输送链上，所述连接座内设有输送挡板；

承托板，设置在支架的一侧，所述承托板上设有带动主动轴旋转的驱动电机；

安装支架，设置在支架的上方，所述安装支架上设有上放料辊，所述支架上设有与上放料辊位置对应的下放料辊。

作为优选，所述支架上设有切刀支架，所述切刀支架的下方设有切刀，所述切刀支架的上方设有带动切刀上下移动的下压气缸。

作为优选，所述安装支架的侧壁上设有转动支架，所述转动支架上设有清扫刷。

作为优选，所述切刀为斜刀型结构。

有益效果在于：

采用驱动电机配合输送链与输送挡板的结构设计，能够推动防火门板在输送辊上移动，并利用上下对置的上放料辊和下放料辊配合对防火门板进行放料，完成覆膜，只需单人操作，降低了工人的劳动强度，且加工效率高，适用于批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的主视图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、主动轮；3、主动轴；4、承托板；5、驱动电机；6、减速机；7、连接座；8、输送挡板；9、上放料辊；10、清扫刷；11、切刀支架；12、下压气缸；13、切刀；14、输送辊；15、转动支架；16、从动轮；17、安装支架；18、下放料辊；19、输送链。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了防火门板包覆装置，包括：

支架1，支架1为水平布置的矩形框架结构，用于提供支撑，采用方钢拼接制成，为了保证支架1的整体强度，支架1采用双层结构设计，双层支架1之间设有用于支撑的斜置式方钢；

输送辊14，等间距设置在支架1的顶面上，输送辊14通过轴承与支架1之间转动配合，能够在输送防火门板时进行移动，并进行承托；

主动轴3，主动轴3转动安装在支架1的端部；

主动轮2和从动轮16，对称设置在支架1的两侧，主动轮2和从动轮16上套装有输送链19，输送链19的数量有两个，分别连接两个主动轮2和从动轮16，主动轮2安装在主动轴3的两端，而与从动轮16位置对应处设置有与主动轮2配合的从动轴，从动轮16设置在从动轴的两端，并通过输送链19带动主动轮2和从动轮16一同移动；

连接座7，固定安装在输送链19上，连接座7内设有输送挡板8，连接座7分别固定安装在两个输送链19上进行定位，而输送挡板8固定安装在两个连接座7之间，从而确保输送挡板8保持竖直状态，以便于跟随输送链19一同移动，对放置在输送辊14表面的防火门板进行推送移动；

承托板4，设置在支架1的一侧，承托板4上设有带动主动轴3旋转的驱动电机5，承托板4上设有与驱动电机5传动连接的减速机6，减速机6与主动轴3传动连接，使用时，驱动电机5将动力通过减速机6输出后带动主动轴3旋转，进而带动输送链19一同移动；

安装支架17，设置在支架1的上方，安装支架17上设有上放料辊9，上放料辊9和下放料辊18上分别套装有覆膜卷，以便于供料，支架1上设有与上放料辊9位置对应的下放料辊18，安装支架17上设有与上放料辊9配合的轴承座，支架1下层设有与下放料辊18配合的轴承座，上放料辊9和下放料辊18之间设有供防火门板在输送辊14上水平移动的间隙，从而能够从防火门板的上方设下方分别覆膜；

使用时，操作人员将需要进行包装的防火门板水平放置在支架1的输送辊14表面，而后驱动电机5工作将动力输出至减速机6内，并带动减速机6转动，直至减速机6带动主动轴3旋转，从而使得主动轴3上的输送链19移动，并带动连接座7和输送挡板8移动，从而对放置在输送辊14表面上的防火门板进行推送，此时防火门板在输送辊14表面上移动，直至进入安装支架17内与上放料辊9和下放料辊18之间的间隙内进行定位，在此过程中，防火门板与上放料辊9和下放料辊18上的覆膜接触，进而产生拉力，使得覆膜跟随防火门板移动，直至覆膜整体贴合在防火门板的外壁上，需要说明的是，由于覆膜为厚度较薄的塑料材质，在上放料辊9和下放料辊18处的覆膜相互接触的过程中，能够产生摩擦力，进而粘合在一起，以便于实现覆膜与防火门板之间的接触包装，直至防火门板整体通过安装支架17内部，并使得覆膜之间相互接触，实现对防火门板的充分包覆，而后操作人员将包覆完毕后的防火门板取下，驱动电机5带动输送挡板8复位，等待下一个防火门板的加工。

在另一个实施例中，支架1上设有切刀支架11，切刀支架11的下方设有切刀13，切刀支架11的上方设有带动切刀13上下移动的下压气缸12，当覆膜包覆完毕后，下压气缸12工作带动切刀13下移，从而将相互贴合的覆膜截断，实现分切。

在另一个实施例中，安装支架17的侧壁上设有转动支架15，转动支架15上设有清扫刷10，当覆膜包覆在防火门板上时，防火门板底部的覆膜会在输送辊14的作用下展平贴合在防火门板底面上，而顶部的覆膜会在清扫刷10的作用下，下压贴合在微型变压器的顶部，从而确保覆膜包覆的完整性，提升包覆质量。

在另一个实施例中，切刀13为斜刀型结构，采用斜刀的结构设计，能够在提升覆膜分切的效率，避免粘料的情况产生。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种防火门板包覆装置，其特征在于：包括：

支架(1)，支架(1)为水平布置的矩形框架结构，用于提供支撑；

输送辊(14)，等间距设置在支架(1)的顶面上；

主动轴(3)，所述主动轴(3)转动安装在支架(1)的端部；

主动轮(2)和从动轮(16)，对称设置在支架(1)的两侧，所述主动轮(2)和从动轮(16)上套装有输送链(19)；

连接座(7)，固定安装在输送链(19)上，所述连接座(7)内设有输送挡板(8)；

承托板(4)，设置在支架(1)的一侧，所述承托板(4)上设有带动主动轴(3)旋转的驱动电机(5)；

安装支架(17)，设置在支架(1)的上方，所述安装支架(17)上设有上放料辊(9)，所述支架(1)上设有与上放料辊(9)位置对应的下放料辊(18)。

2.根据权利要求1所述的防火门板包覆装置，其特征是：所述支架(1)上设有切刀支架(11)，所述切刀支架(11)的下方设有切刀(13)，所述切刀支架(11)的上方设有带动切刀(13)上下移动的下压气缸(12)。

3.根据权利要求1所述的防火门板包覆装置，其特征是：所述安装支架(17)的侧壁上设有转动支架(15)，所述转动支架(15)上设有清扫刷(10)。

4.根据权利要求2所述的防火门板包覆装置，其特征是：所述切刀(13)为斜刀型结构。

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