CN112606197A - 一种混凝土管桩制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土管桩制备技术领域，具体的说是一种混凝土管桩制备装置，包括浇筑机构、支撑机构、制动机构、转动机构、闭锁机构和限位机构；通过支撑机构的作用下方便对浇筑机构进行放置，有利于后续的混凝土和钢筋笼的放置注入，从而进行混凝土桩的生产预制，在支撑机构的底部内侧安装有制动机构，通过制动机构的作用下方便对支撑机构进行限位，防止随意移动，同时在限位机构的作用下有利于对浇筑机构进行抵触限位，防止浇筑机构在支撑机构顶部转动，通过闭锁机构的作用下方便对浇筑机构进行闭合和分离，方便浇筑混凝土和脱膜工作，并且在转动机构的作用下方便对浇筑机构进行离心工作，有利于使混凝土桩成型和更加的牢固。

Description

一种混凝土管桩制备装置

技术领域

本发明涉及混凝土管桩制备技术领域，具体的说是一种混凝土管桩制备装置。

背景技术

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在一些地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业，通过对引进管桩生产线的消化吸收。

在混凝土管桩的生产过程中，需要通过模具进行浇筑完成，传统的在进行模具拼合连接时是通过大量的螺栓进行紧固使上下模板进行闭合，操作起来耗时耗力，并且使用寿命低，同时在制造过程中需要对模具进行离心转动和张力拉动，在进行操作时需要更换底座进行放置模具进行转动工作，在移动过程中繁琐，稍有不慎容易造成模具碰撞损坏，也影响内部混凝土的质量和成型消耗。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混凝土管桩制备装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土管桩制备装置，包括浇筑机构、支撑机构、制动机构、转动机构、闭锁机构和限位机构，用于进行混凝土管桩预制成型的所述浇筑机构两侧壁分别安装有多个等距分布的用于对所述浇筑机构进行闭锁的所述闭锁机构；所述浇筑机构的底部设有多个等距分布的用于对所述浇筑机构进行支撑放置和移动的所述支撑机构；所述支撑机构的一端可拆卸安装有用于对所述浇筑机构进行驱动转动的所述转动机构；所述支撑机构的顶部中心处安装有用于对所述浇筑机构底部进行抵触限位的所述限位机构；所述支撑机构的底部两端分别安装有用于对所述支撑机构与地面进行限位制动的所述制动机构。

具体的，所述浇筑机构包括上模板、下模板、加强筋和转槽，所述上模板和所述下模板均为半弧形结构，且所述上模板与所述下模板相对侧闭合；所述上模板与所述下模板的外侧壁分别安装有多根环形等距分布的所述加强筋，所述上模板与所述下模板的外侧壁分别等距开设有多个所述转槽。

具体的，所述闭锁机构还包括拉扣、复位弹簧、压杆、卡槽、卡销、锁槽和压缩弹簧，所述下模板的两侧等距对称设有多组所述锁槽，且所述锁槽均为“L”形结构；所述上模板的两侧等距对称安装有多组所述卡销，且所述卡销均与所述上模板的内部滑动连接；所述卡销的一端底部均贯穿所述上模板的内部并与所述锁槽卡合，所述卡销的顶部一端均延伸至所述上模板的两侧外部，且所述卡销的顶侧均设有所述卡槽；多组所述卡销相对的一端均与所述压缩弹簧的一端连接，且所述压缩弹簧的另一端均与所述上模板的内部连接；所述上模板的两侧内部均对称等距安装有多组所述复位弹簧，且多个所述压杆的底部均通过所述复位弹簧并贯穿所述上模板的内部与所述卡销的顶侧抵触；所述压杆与所述上模板的内部滑动连接，且所述压杆的顶部均安装有所述拉扣。

具体的，所述支撑机构包括支撑座、连接块、转轴、转轮、滚轴、滚轮和皮圈，所述下模板的底部设有多个等距分布的所述支撑座，所述支撑座的顶部两端分别安装有两组所述连接块；所述转轮分别通过所述转轴与两组所述连接块之间转动连接，且所述转轮顶侧分别与所述转槽的内部两端抵触；四个所述滚轮分别通过所述滚轴与所述支撑座的底部两侧内部转动连接，四个所述滚轮的外侧壁分别套合安装有所述皮圈，且所述皮圈的外侧壁分别与地面抵触。

具体的，所述转动机构包括卡盘、皮带、电机和螺栓，其中有个所述转轴延伸至所述连接块的外侧，且所述卡盘的中心处与所述转轴一端连接；所述支撑座的一端外侧壁通过所述螺栓可拆卸安装有所述电机，所述电机的一端安装有所述卡盘；所述皮带的两端内侧壁分别与两个所述卡盘的侧壁内部卡合，所述电机通过所述皮带与所述卡盘转动连接。

具体的，所述限位机构包括第二丝杆、滑块、推杆、顶块、皮垫和抵触弹簧，多个所述支撑座的另一端底部内侧滑动安装有所述滑块，所述第二丝杆的一端贯穿于所述支撑座的另一端侧壁延伸至所述滑块的一端内部，且所述第二丝杆与所述滑块的内部螺纹连接；所述滑块的另一端底侧中心处转动安装有所述推杆，多个所述支撑座的内部中心处滑动安装有所述顶块；所述顶块为“凸”形结构，且所述顶块的顶部延伸至所述支撑座的顶部外侧；所述推杆的一端与所述顶块的底部中心处转动连接，所述推杆与所述顶块底侧之间夹角为45度；所述顶块的顶部内侧滑动安装有所述皮垫，所述皮垫的顶侧延伸至所述顶块的顶部外侧；所述皮垫的底部安装有多个所述抵触弹簧，所述抵触弹簧的底部与所述顶块的顶部内侧连接，所述皮垫的顶部为弧形结构。

具体的，所述制动机构包括转块、转盘、凸块、伸缩弹簧、固定块、推块和第一丝杆，多个所述支撑座的底侧两端均对称安装有所述固定块，且所述固定块相对的一端均与所述转块的一端转动连接；所述转块均为倒三角形结构，且所述转块顶侧相对的一端均安装有所述凸块，所述转块的顶侧另一端均与所述伸缩弹簧的一端连接，且所述伸缩弹簧的另一端均与所述支撑座的底侧内部连接；两个所述推块滑动对称安装于所述支撑座的底侧内部中心处，且所述推块相背的一端均贯穿所述支撑座的内部并均与所述凸块抵触；两个所述第一丝杆的一端均与两个所述推块相对的一端内部螺纹连接，且所述丝杆相对的一端均贯穿所述支撑座的内部并与所述支撑座的内部转动连接；所述支撑座的底侧设有所述转盘，且两个所述第一丝杆相对的一端分别与所述转盘的两侧连接。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种混凝土管桩制备装置，通过支撑机构的作用下方便对浇筑机构进行放置，有利于后续的混凝土和钢筋笼的放置注入，从而进行混凝土桩的生产预制；即：将多个支撑座分别通过多个滚轮进行移动搬移，并且在皮圈的作用下方便增大摩擦力，并且使滚轮滚动稳定顺畅，使多个支撑座等距放置，然后将下模板外侧壁的转槽与支撑座顶部两端的转轮卡合抵触，从而方便对下模板进行支撑，上模板和下模板的外侧壁分别安装有多个呈环形分布的加强筋，通过加强筋的安装焊接，从而使上模板和下模板更加牢固，不易破损，延长了上模板和下模板的使用寿命，同时在转槽的作用下有利于对上模板和下模板转动支撑，方便进行浇筑混凝土管桩工作。

（2）本发明所述的一种混凝土管桩制备装置，在支撑机构的底部内侧安装有制动机构，通过制动机构的作用下方便对支撑机构进行限位，防止随意移动，同时在限位机构的作用下有利于对浇筑机构进行抵触限位，防止浇筑机构在支撑机构顶部转动；即：当支撑座放置稳定后，通过对转盘的驱动，使转盘带动两个反向螺纹的第一丝杆转动，并且使两个第一丝杆驱动推块移动，从而有利于使推块一端底侧对转块顶部的凸块抵触，使凸块抵触转块摆脱伸缩弹簧的作用下转动，并且对地面进行抵触，有利于使滚轮与地面不易转动，使支撑座放置稳定不易移动，当需要移动时反向转动转盘，使第一丝杆带动推块复位，并且使转块在伸缩弹簧的作用下复位与地面分离，方便支撑座移动搬移，当下模板放置稳定后，通过转动第二丝杆，从而使第二丝杆驱动滑块移动，滑块驱动推杆对顶块的底部抵触，有利于使顶块驱动皮垫与下模板底部抵触，并且在皮垫和顶块之间安装有多个抵触弹簧，起到了缓冲的作用，防止对下模板抵触脱离转轮，通过皮垫的作用下，从而使下模板限位不易在转轮的作用下转动，有利于进行混凝土浇灌工作。

（3）本发明所述的一种混凝土管桩制备装置，通过闭锁机构的作用下方便对浇筑机构进行闭合和分离，方便浇筑混凝土和脱膜工作，并且在转动机构的作用下方便对浇筑机构进行离心工作，有利于使混凝土桩成型和更加的牢固；即：当将钢筋笼和混凝土注入下模板内部后，将上模板与下模板顶部卡合，并且使多个卡销与锁槽内部抵触，并且使压杆与卡槽内部抵触，从而使上模板和下模板对接稳定，然后分别拉动拉扣，使拉扣带动压杆摆脱复位弹簧的作用下滑动，从而使压杆与卡槽内部分离，在压缩弹簧的作用下使多个卡销底部一端与锁槽内部抵触卡合，使上模板和下模板卡合稳定，不易分离，当需要拆卸时通过按压卡销使卡销与锁槽分离，并且使压杆与卡槽内部抵触，从而使卡销保持与锁槽处于分离状态，方便后续拆卸上模板和下模板工作，当上模板和下模板闭合稳定后，需要对内部混凝土进行离心转动，通过接通外部电源，使电机转动，通过卡盘和皮带的作用下使其中一个转轴转动，并且带动转轮转动，有利于驱动上模板和下模板在转轮的作用下转动，有利于对上模板和下模板内部的混凝土进行离心转动，最后保持凝固成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的混凝土管桩制备装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图2所示的浇筑机构与闭锁机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图1所示的浇筑机构、支撑机构及制动机构的连接结构示意图；

图6为图5所示的C部结构放大示意图；

图7为图5所示的D部结构放大示意图。

图中：1、浇筑机构，11、上模板，12、下模板，13、加强筋，14、转槽，2、支撑机构，21、支撑座，22、连接块，23、转轴，24、转轮，25、滚轴，26、滚轮，27、皮圈，3、制动机构，31、转块，32、转盘，33、凸块，34、伸缩弹簧，35、固定块，36、推块，37、第一丝杆，4、转动机构，41、卡盘，42、皮带，43、电机，44、螺栓，5、闭锁机构，51、拉扣，52、复位弹簧，53、压杆，54、卡槽，55、卡销，56、锁槽，57、压缩弹簧，6、限位机构，61、第二丝杆，62、滑块，63、推杆，64、顶块，65、皮垫，66、抵触弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种混凝土管桩制备装置包括浇筑机构1、支撑机构2、制动机构3、转动机构4、闭锁机构5和限位机构6，用于进行混凝土管桩预制成型的所述浇筑机构1两侧壁分别安装有多个等距分布的用于对所述浇筑机构1进行闭锁的所述闭锁机构5；所述浇筑机构1的底部设有多个等距分布的用于对所述浇筑机构1进行支撑放置和移动的所述支撑机构2；所述支撑机构2的一端可拆卸安装有用于对所述浇筑机构1进行驱动转动的所述转动机构4；所述支撑机构2的顶部中心处安装有用于对所述浇筑机构1底部进行抵触限位的所述限位机构6；所述支撑机构2的底部两端分别安装有用于对所述支撑机构2与地面进行限位制动的所述制动机构3。

具体的，所述浇筑机构1包括上模板11、下模板12、加强筋13和转槽14，所述上模板11和所述下模板12均为半弧形结构，且所述上模板11与所述下模板12相对侧闭合；所述上模板11与所述下模板12的外侧壁分别安装有多根环形等距分布的所述加强筋13，所述上模板11与所述下模板12的外侧壁分别等距开设有多个所述转槽14，所述上模板11和所述下模板12的外侧壁分别安装有多个呈环形分布的所述加强筋13，通过所述加强筋13的安装焊接，从而使所述上模板11和所述下模板12更加牢固，不易破损，延长了所述上模板11和所述下模板12的使用寿命，同时在所述转槽14的作用下有利于对所述上模板11和所述下模板12转动支撑，方便进行浇筑混凝土管桩工作。

具体的，所述闭锁机构5还包括拉扣51、复位弹簧52、压杆53、卡槽54、卡销55、锁槽56和压缩弹簧57，所述下模板12的两侧等距对称设有多组所述锁槽56，且所述锁槽56均为“L”形结构；所述上模板11的两侧等距对称安装有多组所述卡销55，且所述卡销55均与所述上模板11的内部滑动连接；所述卡销55的一端底部均贯穿所述上模板11的内部并与所述锁槽56卡合，所述卡销55的顶部一端均延伸至所述上模板11的两侧外部，且所述卡销55的顶侧均设有所述卡槽54；多组所述卡销55相对的一端均与所述压缩弹簧57的一端连接，且所述压缩弹簧57的另一端均与所述上模板11的内部连接；所述上模板11的两侧内部均对称等距安装有多组所述复位弹簧52，且多个所述压杆53的底部均通过所述复位弹簧52并贯穿所述上模板11的内部与所述卡销55的顶侧抵触；所述压杆53与所述上模板11的内部滑动连接，且所述压杆53的顶部均安装有所述拉扣51，当将钢筋笼和混凝土注入所述下模板12内部后，将所述上模板11与所述下模板12顶部卡合，并且使多个所述卡销55与所述锁槽56内部抵触，并且使所述压杆53与所述卡槽54内部抵触，从而使所述上模板11和所述下模板12对接稳定，然后分别拉动所述拉扣51，使所述拉扣51带动所述压杆53摆脱所述复位弹簧52的作用下滑动，从而使所述压杆53与所述卡槽54内部分离，在所述压缩弹簧57的作用下使多个所述卡销55底部一端与所述锁槽56内部抵触卡合，使所述上模板11和所述下模板12卡合稳定，不易分离，当需要拆卸时通过按压所述卡销55使所述卡销55与所述锁槽56分离，并且使所述压杆53与所述卡槽54内部抵触，从而使所述卡销55保持与所述锁槽56处于分离状态，方便后续拆卸所述上模板11和所述下模板12工作。

具体的，所述支撑机构2包括支撑座21、连接块22、转轴23、转轮24、滚轴25、滚轮26和皮圈27，所述下模板12的底部设有多个等距分布的所述支撑座21，所述支撑座21的顶部两端分别安装有两组所述连接块22；所述转轮24分别通过所述转轴23与两组所述连接块22之间转动连接，且所述转轮24顶侧分别与所述转槽14的内部两端抵触；四个所述滚轮26分别通过所述滚轴25与所述支撑座21的底部两侧内部转动连接，四个所述滚轮26的外侧壁分别套合安装有所述皮圈27，且所述皮圈27的外侧壁分别与地面抵触，将多个所述支撑座21分别通过多个所述滚轮26进行移动搬移，并且在所述皮圈27的作用下方便增大摩擦力，并且使所述滚轮26滚动稳定顺畅，使多个所述支撑座21等距放置，然后将所述下模板12外侧壁的所述转槽14与所述支撑座21顶部两端的所述转轮24卡合抵触，从而方便对所述下模板12进行支撑。

具体的，所述转动机构4包括卡盘41、皮带42、电机43和螺栓44，其中有个所述转轴23延伸至所述连接块22的外侧，且所述卡盘41的中心处与所述转轴23一端连接；所述支撑座21的一端外侧壁通过所述螺栓44可拆卸安装有所述电机43，所述电机43的一端安装有所述卡盘41；所述皮带42的两端内侧壁分别与两个所述卡盘41的侧壁内部卡合，所述电机43通过所述皮带42与所述卡盘41转动连接，当所述上模板11和所述下模板12闭合稳定后，需要对内部混凝土进行离心转动，通过接通外部电源，使所述电机43转动，通过所述卡盘41和所述皮带42的作用下使其中一个所述转轴23转动，并且带动所述转轮24转动，有利于驱动所述上模板11和所述下模板12在所述转轮24的作用下转动，有利于对所述上模板11和所述下模板12内部的混凝土进行离心转动，最后保持凝固成型。

具体的，所述限位机构6包括第二丝杆61、滑块62、推杆63、顶块64、皮垫65和抵触弹簧66，多个所述支撑座21的另一端底部内侧滑动安装有所述滑块62，所述第二丝杆61的一端贯穿于所述支撑座21的另一端侧壁延伸至所述滑块62的一端内部，且所述第二丝杆61与所述滑块62的内部螺纹连接；所述滑块62的另一端底侧中心处转动安装有所述推杆63，多个所述支撑座21的内部中心处滑动安装有所述顶块64；所述顶块64为“凸”形结构，且所述顶块64的顶部延伸至所述支撑座21的顶部外侧；所述推杆63的一端与所述顶块64的底部中心处转动连接，所述推杆63与所述顶块64底侧之间夹角为45度；所述顶块64的顶部内侧滑动安装有所述皮垫65，所述皮垫65的顶侧延伸至所述顶块64的顶部外侧；所述皮垫65的底部安装有多个所述抵触弹簧66，所述抵触弹簧66的底部与所述顶块64的顶部内侧连接，所述皮垫65的顶部为弧形结构，当所述下模板12放置稳定后，通过转动所述第二丝杆61，从而使所述第二丝杆61驱动所述滑块62移动，所述滑块62驱动所述推杆63对所述顶块64的底部抵触，有利于使所述顶块64驱动所述皮垫65与所述下模板12底部抵触，并且在所述皮垫65和所述顶块64之间安装有多个所述抵触弹簧66，起到了缓冲的作用，防止对所述下模板12抵触脱离所述转轮24，通过所述皮垫65的作用下，从而使所述下模板12限位不易在所述转轮24的作用下转动，有利于进行混凝土浇灌工作。

具体的，所述制动机构3包括转块31、转盘32、凸块33、伸缩弹簧34、固定块35、推块36和第一丝杆37，多个所述支撑座21的底侧两端均对称安装有所述固定块35，且所述固定块35相对的一端均与所述转块31的一端转动连接；所述转块31均为倒三角形结构，且所述转块31顶侧相对的一端均安装有所述凸块33，所述转块31的顶侧另一端均与所述伸缩弹簧34的一端连接，且所述伸缩弹簧34的另一端均与所述支撑座21的底侧内部连接；两个所述推块36滑动对称安装于所述支撑座21的底侧内部中心处，且所述推块36相背的一端均贯穿所述支撑座21的内部并均与所述凸块33抵触；两个所述第一丝杆37的一端均与两个所述推块36相对的一端内部螺纹连接，且所述丝杆相对的一端均贯穿所述支撑座21的内部并与所述支撑座21的内部转动连接；所述支撑座21的底侧设有所述转盘32，且两个所述第一丝杆37相对的一端分别与所述转盘32的两侧连接，当所述支撑座21放置稳定后，通过对所述转盘32的驱动，使所述转盘32带动两个反向螺纹的所述第一丝杆37转动，并且使两个所述第一丝杆37驱动所述推块36移动，从而有利于使所述推块36一端底侧对所述转块31顶部的所述凸块33抵触，使所述凸块33抵触所述转块31摆脱所述伸缩弹簧34的作用下转动，并且对地面进行抵触，有利于使所述滚轮26与地面不易转动，使所述支撑座21放置稳定不易移动，当需要移动时反向转动所述转盘32，使所述第一丝杆37带动所述推块36复位，并且使所述转块31在所述伸缩弹簧34的作用下复位与地面分离，方便所述支撑座21移动搬移。

本发明在使用时，首先将多个支撑座21分别通过多个滚轮26进行移动搬移，并且在皮圈27的作用下方便增大摩擦力，并且使滚轮26滚动稳定顺畅，使多个支撑座21等距放置，然后将下模板12外侧壁的转槽14与支撑座21顶部两端的转轮24卡合抵触，从而方便对下模板12进行支撑，上模板11和下模板12的外侧壁分别安装有多个呈环形分布的加强筋13，通过加强筋13的安装焊接，从而使上模板11和下模板12更加牢固，不易破损，延长了上模板11和下模板12的使用寿命，同时在转槽14的作用下有利于对上模板11和下模板12转动支撑，方便进行浇筑混凝土管桩工作，当支撑座21放置稳定后，通过对转盘32的驱动，使转盘32带动两个反向螺纹的第一丝杆37转动，并且使两个第一丝杆37驱动推块36移动，从而有利于使推块36一端底侧对转块31顶部的凸块33抵触，使凸块33抵触转块31摆脱伸缩弹簧34的作用下转动，并且对地面进行抵触，有利于使滚轮26与地面不易转动，使支撑座21放置稳定不易移动，当需要移动时反向转动转盘32，使第一丝杆37带动推块36复位，并且使转块31在伸缩弹簧34的作用下复位与地面分离，方便支撑座21移动搬移，当下模板12放置稳定后，通过转动第二丝杆61，从而使第二丝杆61驱动滑块62移动，滑块62驱动推杆63对顶块64的底部抵触，有利于使顶块64驱动皮垫65与下模板12底部抵触，并且在皮垫65和顶块64之间安装有多个抵触弹簧66，起到了缓冲的作用，防止对下模板12抵触脱离转轮24，通过皮垫65的作用下，从而使下模板12限位不易在转轮24的作用下转动，有利于进行混凝土浇灌工作，当将钢筋笼和混凝土注入下模板12内部后，将上模板11与下模板12顶部卡合，并且使多个卡销55与锁槽56内部抵触，并且使压杆53与卡槽54内部抵触，从而使上模板11和下模板12对接稳定，然后分别拉动拉扣51，使拉扣51带动压杆53摆脱复位弹簧52的作用下滑动，从而使压杆53与卡槽54内部分离，在压缩弹簧57的作用下使多个卡销55底部一端与锁槽56内部抵触卡合，使上模板11和下模板12卡合稳定，不易分离，当需要拆卸时通过按压卡销55使卡销55与锁槽56分离，并且使压杆53与卡槽54内部抵触，从而使卡销55保持与锁槽56处于分离状态，方便后续拆卸上模板11和下模板12工作，当上模板11和下模板12闭合稳定后，需要对内部混凝土进行离心转动，通过接通外部电源，使电机43转动，通过卡盘41和皮带42的作用下使其中一个转轴23转动，并且带动转轮24转动，有利于驱动上模板11和下模板12在转轮24的作用下转动，有利于对上模板11和下模板12内部的混凝土进行离心转动，最后保持凝固成型。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土管桩制备装置，其特征在于，包括浇筑机构（1）、支撑机构（2）、制动机构（3）、转动机构（4）、闭锁机构（5）和限位机构（6），用于进行混凝土管桩预制成型的所述浇筑机构（1）两侧壁分别安装有多个等距分布的用于对所述浇筑机构（1）进行闭锁的所述闭锁机构（5）；所述浇筑机构（1）的底部设有多个等距分布的用于对所述浇筑机构（1）进行支撑放置和移动的所述支撑机构（2）；所述支撑机构（2）的一端可拆卸安装有用于对所述浇筑机构（1）进行驱动转动的所述转动机构（4）；所述支撑机构（2）的顶部中心处安装有用于对所述浇筑机构（1）底部进行抵触限位的所述限位机构（6）；所述支撑机构（2）的底部两端分别安装有用于对所述支撑机构（2）与地面进行限位制动的所述制动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩制备装置，其特征在于：所述浇筑机构（1）包括上模板（11）、下模板（12）、加强筋（13）和转槽（14），所述上模板（11）和所述下模板（12）均为半弧形结构，且所述上模板（11）与所述下模板（12）相对侧闭合；所述上模板（11）与所述下模板（12）的外侧壁分别安装有多根环形等距分布的所述加强筋（13），所述上模板（11）与所述下模板（12）的外侧壁分别等距开设有多个所述转槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩制备装置，其特征在于：所述闭锁机构（5）还包括拉扣（51）、复位弹簧（52）、压杆（53）、卡槽（54）、卡销（55）、锁槽（56）和压缩弹簧（57），所述下模板（12）的两侧等距对称设有多组所述锁槽（56），且所述锁槽（56）均为“L”形结构；所述上模板（11）的两侧等距对称安装有多组所述卡销（55），且所述卡销（55）均与所述上模板（11）的内部滑动连接；所述卡销（55）的一端底部均贯穿所述上模板（11）的内部并与所述锁槽（56）卡合，所述卡销（55）的顶部一端均延伸至所述上模板（11）的两侧外部，且所述卡销（55）的顶侧均设有所述卡槽（54）；多组所述卡销（55）相对的一端均与所述压缩弹簧（57）的一端连接，且所述压缩弹簧（57）的另一端均与所述上模板（11）的内部连接；所述上模板（11）的两侧内部均对称等距安装有多组所述复位弹簧（52），且多个所述压杆（53）的底部均通过所述复位弹簧（52）并贯穿所述上模板（11）的内部与所述卡销（55）的顶侧抵触；所述压杆（53）与所述上模板（11）的内部滑动连接，且所述压杆（53）的顶部均安装有所述拉扣（51）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩制备装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑座（21）、连接块（22）、转轴（23）、转轮（24）、滚轴（25）、滚轮（26）和皮圈（27），所述下模板（12）的底部设有多个等距分布的所述支撑座（21），所述支撑座（21）的顶部两端分别安装有两组所述连接块（22）；所述转轮（24）分别通过所述转轴（23）与两组所述连接块（22）之间转动连接，且所述转轮（24）顶侧分别与所述转槽（14）的内部两端抵触；四个所述滚轮（26）分别通过所述滚轴（25）与所述支撑座（21）的底部两侧内部转动连接，四个所述滚轮（26）的外侧壁分别套合安装有所述皮圈（27），且所述皮圈（27）的外侧壁分别与地面抵触。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩制备装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括卡盘（41）、皮带（42）、电机（43）和螺栓（44），其中有个所述转轴（23）延伸至所述连接块（22）的外侧，且所述卡盘（41）的中心处与所述转轴（23）一端连接；所述支撑座（21）的一端外侧壁通过所述螺栓（44）可拆卸安装有所述电机（43），所述电机（43）的一端安装有所述卡盘（41）；所述皮带（42）的两端内侧壁分别与两个所述卡盘（41）的侧壁内部卡合，所述电机（43）通过所述皮带（42）与所述卡盘（41）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩制备装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括第二丝杆（61）、滑块（62）、推杆（63）、顶块（64）、皮垫（65）和抵触弹簧（66），多个所述支撑座（21）的另一端底部内侧滑动安装有所述滑块（62），所述第二丝杆（61）的一端贯穿于所述支撑座（21）的另一端侧壁延伸至所述滑块（62）的一端内部，且所述第二丝杆（61）与所述滑块（62）的内部螺纹连接；所述滑块（62）的另一端底侧中心处转动安装有所述推杆（63），多个所述支撑座（21）的内部中心处滑动安装有所述顶块（64）；所述顶块（64）为“凸”形结构，且所述顶块（64）的顶部延伸至所述支撑座（21）的顶部外侧；所述推杆（63）的一端与所述顶块（64）的底部中心处转动连接，所述推杆（63）与所述顶块（64）底侧之间夹角为45度；所述顶块（64）的顶部内侧滑动安装有所述皮垫（65），所述皮垫（65）的顶侧延伸至所述顶块（64）的顶部外侧；所述皮垫（65）的底部安装有多个所述抵触弹簧（66），所述抵触弹簧（66）的底部与所述顶块（64）的顶部内侧连接，所述皮垫（65）的顶部为弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩制备装置，其特征在于：所述制动机构（3）包括转块（31）、转盘（32）、凸块（33）、伸缩弹簧（34）、固定块（35）、推块（36）和第一丝杆（37），多个所述支撑座（21）的底侧两端均对称安装有所述固定块（35），且所述固定块（35）相对的一端均与所述转块（31）的一端转动连接；所述转块（31）均为倒三角形结构，且所述转块（31）顶侧相对的一端均安装有所述凸块（33），所述转块（31）的顶侧另一端均与所述伸缩弹簧（34）的一端连接，且所述伸缩弹簧（34）的另一端均与所述支撑座（21）的底侧内部连接；两个所述推块（36）滑动对称安装于所述支撑座（21）的底侧内部中心处，且所述推块（36）相背的一端均贯穿所述支撑座（21）的内部并均与所述凸块（33）抵触；两个所述第一丝杆（37）的一端均与两个所述推块（36）相对的一端内部螺纹连接，且所述丝杆相对的一端均贯穿所述支撑座（21）的内部并与所述支撑座（21）的内部转动连接；所述支撑座（21）的底侧设有所述转盘（32），且两个所述第一丝杆（37）相对的一端分别与所述转盘（32）的两侧连接。

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