CN117021332B - 一种混凝土管桩加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管桩加工技术领域，具体的说是一种混凝土管桩加工装置，包括底座，所述底座上安装有成型机构，所述底座底部安装有清理机构，所述成型机构上安装有拼接机构，所述成型机构上安装有卡合机构，所述卡合机构上安装有防护机构，所述底座上安装有遮挡机构；通过成型机构利于对管桩进行旋转成型，通过成型机构带动清理机构，利于对成型机构旋转时的混凝土碎屑进行收集排出，通过遮挡机构利于防止混凝土碎屑飞溅，方便混凝土碎屑收集，通过拼接机构利于对成型机构注模的尺寸进行调节，方便对不同长度的管桩进行加工，通过卡合机构和防护机构，利于成型机构扣合紧密，并方便后续拆卸脱模，操作方便，效率高。

Description

一种混凝土管桩加工装置

技术领域

本发明涉及管桩加工技术领域，具体的说是一种混凝土管桩加工装置。

背景技术

混凝土管桩是在建筑工地上施工的必要建筑材料之一，在混凝土管桩生产过程中，通过模具对混凝土包裹，然后进行一定的转速转动模具，使混凝土成型，加工方便利于后续快速使用，提高了建筑的整体效率。

然而，混凝土管桩在旋转成型过程中，沾附的混凝土碎屑会飞溅，缺乏收集清理组件，并且在后续处理起来，大部分都是通过人工进行铲除清理，操作繁琐，耗时耗力，十分不方便，并且管桩模具在扣合时，都是通过大量的螺栓进行连接，拆装时，需要工人对螺栓一个个拆装，耗时耗力，效率低，并且上下模具是一体铸造而成，不方便根据加工管桩的长度进行调节，从而造成模具只能针对特定的尺寸单一使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混凝土管桩加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土管桩加工装置，包括底座，所述底座上安装有成型机构，所述底座底部安装有清理机构，所述成型机构上安装有拼接机构，所述成型机构上安装有卡合机构，所述卡合机构上安装有防护机构，所述底座上安装有遮挡机构。

具体的，所述成型机构包括滚轮，所述底座顶部两侧安装有多个对称分布的滚轮，其中一侧多个所述滚轮通过驱动轴相互连接，所述底座上设有上模和下模，所述上模和下模相互扣合，所述上模和下模通过多个对称的滚轮与底座顶部转动连接，所述底座一端可拆卸连接有电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与驱动轴一端连接。

具体的，所述清理机构包括收集槽，所述底座顶部设有收集槽，所述收集槽横截面为“V”形结构，所述收集槽底部内侧转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆两端延伸至底座外侧，所述螺旋杆一端安装有第一皮带盘，所述驱动轴上安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间通过传动带连接。

具体的，所述底座另一端安装有下料管，所述下料管一端延伸至收集槽内部，所述螺旋杆另一端延伸至下料管一端，所述第一皮带盘直径大于第二皮带盘直径。

具体的，所述遮挡机构包括挡板，所述底座顶部两侧安装有对称的挡板，所述挡板为“7”字形结构。

具体的，所述底座顶部两侧设有对称的转槽，两个所述挡板底部与转槽内部转动连接，两个所述挡板内部中线处安装有限位板，所述限位板通过压缩弹簧与挡板内部滑动连接，所述限位板为“7”字形结构，所述限位板顶部一端延伸至挡板外侧，所述限位板底部延伸至挡板底部外侧与底座内部卡合，所述限位板顶部一端安装有推块，所述推块通过限位板与挡板外侧滑动连接。

具体的，所述拼接机构包括锁槽，所述上模和下模一端侧壁设有多个环形分布的锁槽，所述上模和下模一端内侧设有弧形的卡槽，所述上模和下模另一端侧壁设有环形分布的通槽，所述上模和下模另一端外侧内部滑动连接有三个锁销，三个所述锁销分别通过驱动板相互连接，两个所述驱动板通过锁销与上模和下模内部外侧滑动连接，所述上模和下模另一端侧壁内部转动连接有螺杆，所述螺杆一端与其中一个锁销内部螺纹连接。

具体的，所述卡合机构包括卡销，所述下模两侧顶部分别垂直连接有多个对称分布的卡销，所述卡销为“7”字形结构，多个所述卡销与上模两侧内部滑动连接，所述上模两侧内部滑动连接有对称的卡板，所述卡板上设有多个等距分布的限位槽，所述卡销与限位槽内部滑动连接，所述卡销一端底部与限位槽卡合，所述上模两侧中线处转动连接有对称的转轴，所述转轴两端固定连接有齿轮，两个所述卡板相对的一端侧壁分别交错固定连接有齿板，其中一个所述齿板与其中一个齿轮顶部啮合，另一个所述齿板与另一个齿轮底部啮合，两个所述齿板一端分别与两个卡板侧壁滑动连接。

具体的，所述防护机构包括凹槽，所述上模两侧设有对称的凹槽，所述凹槽内部转动连接有螺帽，所述螺帽与转轴连接，所述螺帽外侧壁安装有齿环，所述齿环通过螺帽与上模内部转动连接，所述上模两侧内部安装有卡块，所述卡块通过抵触弹簧与上模内部滑动连接，所述卡块底部为齿状结构，所述卡块底部与齿环啮合。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种混凝土管桩加工装置，通过成型机构的安装，有利于对管桩进行旋转成型，方便后续烘干使用，通过成型机构带动清理机构的工作，有利于对成型机构旋转时的混凝土碎屑进行收集，并且对收集的混凝土碎屑输送排出。

（2）本发明所述的一种混凝土管桩加工装置，通过遮挡机构的安装，有利于方便成型机构旋转时对飞溅的混凝土碎屑遮挡，方便混凝土碎屑收集，通过遮挡机构转动，方便成型机构上下料工作。

（3）本发明所述的一种混凝土管桩加工装置，通过拼接机构的作用下，有利于对成型机构注模的尺寸进行调节，方便对不同长度的管桩进行加工成型。

（4）本发明所述的一种混凝土管桩加工装置，通过卡合机构和防护机构的配合，有利于成型机构扣合紧密，并且方便后续拆卸脱模，操作方便，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的滚轮与底座的连接结构示意图；

图4为本发明的上模和下模的连接结构示意图；

图5为本发明的锁销与上模的连接结构示意图；

图6为本发明的卡销与下模的连接结构示意图；

图7为本发明的卡板与卡销的连接结构示意图；

图8为图7所示的B部结构放大示意图；

图9为本发明的挡板与底座的连接结构示意图；

图10为本发明的限位板与挡板的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、成型机构；201、上模；202、下模；203、驱动电机；204、驱动轴；205、滚轮；206、电机座；3、清理机构；301、下料管；302、螺旋杆；303、第一皮带盘；304、传动带；305、收集槽；306、第二皮带盘；4、拼接机构；401、锁槽；402、卡槽；403、通槽；404、驱动板；405、螺杆；406、锁销；5、卡合机构；501、卡销；502、卡板；503、限位槽；504、齿板；505、转轴；506、齿轮；6、防护机构；601、凹槽；602、螺帽；603、卡块；604、抵触弹簧；605、齿环；7、遮挡机构；701、挡板；702、转槽；703、限位板；704、推块；705、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种混凝土管桩加工装置，包括底座1，所述底座1上安装有成型机构2，所述底座1底部安装有清理机构3，所述成型机构2上安装有拼接机构4，所述成型机构2上安装有卡合机构5，所述卡合机构5上安装有防护机构6，所述底座1上安装有遮挡机构7。

具体的，所述成型机构2包括滚轮205，所述底座1顶部两侧安装有多个对称分布的滚轮205，其中一侧多个所述滚轮205通过驱动轴204相互连接，所述底座1上设有上模201和下模202，所述上模201和下模202相互扣合，所述上模201和下模202通过多个对称的滚轮205与底座1顶部转动连接，所述底座1一端可拆卸连接有电机座206，所述电机座206上安装有驱动电机203，所述驱动电机203输出轴与驱动轴204一端连接，通过所述下模202的作用下有利于对钢筋笼和混凝土进行放置，通过所述上模201与所述下模202的扣合，方便对混凝土封闭，在多个对称的所述滚轮205作用下，方便对扣合的所述上模201和下模202支撑放置，通过对所述驱动电机203的控制，所述驱动电机203驱动所述驱动轴204转动，从而使所述滚轮205驱动所述上模201和下模202转动，有利于使所述上模201和下模202内部的混凝土附着，从而进行管桩的成型工作。

具体的，所述清理机构3包括收集槽305，所述底座1顶部设有收集槽305，所述收集槽305横截面为“V”形结构，所述收集槽305底部内侧转动连接有螺旋杆302，所述螺旋杆302两端延伸至底座1外侧，所述螺旋杆302一端安装有第一皮带盘303，所述驱动轴204上安装有第二皮带盘306，所述第一皮带盘303和第二皮带盘306之间通过传动带304连接，通过所述收集槽305的作用下有利于对掉落的混凝土碎屑进行收集存放，通过所述驱动轴204的转动，有利于带动所述第二皮带盘306转动，在所述传动带304的作用下，使所述第一皮带盘303跟随转动，通过所述第一皮带盘303的作用下，有利于驱动所述螺旋杆302在所述收集槽305底部内侧转动，从而对所述收集槽305内部的混凝土碎屑进行输送至所述底座1外部回收，操作方便，省时省力。

具体的，所述底座1另一端安装有下料管301，所述下料管301一端延伸至收集槽305内部，所述螺旋杆302另一端延伸至下料管301一端，所述第一皮带盘303直径大于第二皮带盘306直径，通过所述下料管301的作用下有利于对混凝土碎屑输送导出，从而方便回收利用，通过所述第一皮带盘303直径大于所述第二皮带盘306直径，使所述螺旋杆302转速低于所述驱动轴204的转速，有利于增加了所述螺旋杆302的动力，使混凝土碎屑更好的输送排出。

具体的，所述遮挡机构7包括挡板701，所述底座1顶部两侧安装有对称的挡板701，所述挡板701为“7”字形结构，通过两个所述挡板701的作用下，有利于对所述上模201和下模202遮挡，使旋转飞溅的混凝土碎屑遮挡不会溢出，方便混凝土碎屑进入所述收集槽305内部存放清理。

具体的，所述底座1顶部两侧设有对称的转槽702，两个所述挡板701底部与转槽702内部转动连接，两个所述挡板701内部中线处安装有限位板703，所述限位板703通过压缩弹簧705与挡板701内部滑动连接，所述限位板703为“7”字形结构，所述限位板703顶部一端延伸至挡板701外侧，所述限位板703底部延伸至挡板701底部外侧与底座1内部卡合，所述限位板703顶部一端安装有推块704，所述推块704通过限位板703与挡板701外侧滑动连接，通过所述转槽702的作用下，有利于所述挡板701能够转动，从而方便进行遮挡和方便了后续上下料工作，通过所述压缩弹簧705的作用下使所述限位板703与所述底座1内部卡合，所述挡板701被限位无法转动，起到遮挡的作用，通过推动所述推块704，使所述限位板703摆脱所述压缩弹簧705的作用下，与所述底座1分离，所述挡板701解除限位，方便进行转动放倒，利于所述上下料工作。

具体的，所述拼接机构4包括锁槽401，所述上模201和下模202一端侧壁设有多个环形分布的锁槽401，所述上模201和下模202一端内侧设有弧形的卡槽402，所述上模201和下模202另一端侧壁设有环形分布的通槽403，所述上模201和下模202另一端外侧内部滑动连接有三个锁销406，三个所述锁销406分别通过驱动板404相互连接，两个所述驱动板404通过锁销406与上模201和下模202内部外侧滑动连接，所述上模201和下模202另一端侧壁内部转动连接有螺杆405，所述螺杆405一端与其中一个锁销406内部螺纹连接，通过所述卡槽402的作用下，使多个所述上模201和多个所述下模202首尾卡合拼接，通过转动所述螺杆405，所述螺杆405在螺纹的作用下驱动所述锁销406滑动，多个所述锁销406贯穿于多个所述锁槽401延伸至所述通槽403内部，有利于所述上模201和下模202一端在所述卡槽402内部卡合稳定不会松脱，使多个所述上模201和下模202首尾连接稳定，并且方便快速拆卸，利于根据加工管桩的长度不同，进行拼接不同长度的所述上模201和下模202，操作方便，适用范围广。

具体的，所述卡合机构5包括卡销501，所述下模202两侧顶部分别垂直连接有多个对称分布的卡销501，所述卡销501为“7”字形结构，多个所述卡销501与上模201两侧内部滑动连接，所述上模201两侧内部滑动连接有对称的卡板502，所述卡板502上设有多个等距分布的限位槽503，所述卡销501与限位槽503内部滑动连接，所述卡销501一端底部与限位槽503卡合，所述上模201两侧中线处转动连接有对称的转轴505，所述转轴505两端固定连接有齿轮506，两个所述卡板502相对的一端侧壁分别交错固定连接有齿板504，其中一个所述齿板504与其中一个齿轮506顶部啮合，另一个所述齿板504与另一个齿轮506底部啮合，两个所述齿板504一端分别与两个卡板502侧壁滑动连接，通过所述上模201和下模202扣合后，所述卡销501插入所述上模201内部，并且所述卡销501穿过所述卡板502上的所述限位槽503，所述上模201和下模202扣合稳定后，通过对两侧的所述转轴505的驱动，所述转轴505带动所述齿轮506转动，两个所述齿轮506分别驱动两个所述齿板504反向移动，从而使两个所述卡板502反向滑动，有利于所述卡板502在所述限位槽503的作用下滑入所述卡销501一侧抵触，所述卡板502对所述卡销501卡合，所述卡销501与所述限位槽503无法滑脱，所述上模201和下模202闭锁紧密，拆模时，通过对两侧的所述转轴505反向转动，两个所述卡板502反向滑动，所述卡板502与所述卡销501分离，方便所述卡销501与所述限位槽503内部滑出，从而方便对所述上模201与所述下模202拆卸分离，操作更简单方便。

具体的，所述防护机构6包括凹槽601，所述上模201两侧设有对称的凹槽601，所述凹槽601内部转动连接有螺帽602，所述螺帽602与转轴505连接，所述螺帽602外侧壁安装有齿环605，所述齿环605通过螺帽602与上模201内部转动连接，所述上模201两侧内部安装有卡块603，所述卡块603通过抵触弹簧604与上模201内部滑动连接，所述卡块603底部为齿状结构，所述卡块603底部与齿环605啮合，通过所述凹槽601的作用下方便对所述螺帽602隐藏安装，方便所述上模201和下模202能够在所述滚轮205上卡合滚动，通过扳手对所述螺帽602的驱动，所述螺帽602对所述转轴505驱动控制，操作方便，通过所述抵触弹簧604的作用下使所述卡块603具有伸缩性，所述卡块603对所述齿环605抵触，使所述螺帽602不易松动，通过对所述螺帽602的驱动，在一定力度下，所述齿环605对所述卡块603抵触，所述卡块603摆脱所述抵触弹簧604的作用下滑动收缩，方便所述齿环605转动，实现对所述转轴505的驱动控制。

本发明在使用时，首先通过下模202的作用下有利于对钢筋笼和混凝土进行放置，通过上模201与下模202的扣合，方便对混凝土封闭，在多个对称的滚轮205作用下，方便对扣合的上模201和下模202支撑放置，通过对驱动电机203的控制，驱动电机203驱动驱动轴204转动，从而使滚轮205驱动上模201和下模202转动，有利于使上模201和下模202内部的混凝土附着，从而进行管桩的成型工作，通过收集槽305的作用下有利于对掉落的混凝土碎屑进行收集存放，通过驱动轴204的转动，有利于带动第二皮带盘306转动，在传动带304的作用下，使第一皮带盘303跟随转动，通过第一皮带盘303的作用下，有利于驱动螺旋杆302在收集槽305底部内侧转动，从而对收集槽305内部的混凝土碎屑进行输送至底座1外部回收，操作方便，省时省力，通过下料管301的作用下有利于对混凝土碎屑输送导出，从而方便回收利用，通过第一皮带盘303直径大于第二皮带盘306直径，使螺旋杆302转速低于驱动轴204的转速，有利于增加了螺旋杆302的动力，使混凝土碎屑更好的输送排出，通过两个挡板701的作用下，有利于对上模201和下模202遮挡，使旋转飞溅的混凝土碎屑遮挡不会溢出，方便混凝土碎屑进入收集槽305内部存放清理，通过转槽702的作用下，有利于挡板701能够转动，从而方便进行遮挡和方便了后续上下料工作，通过压缩弹簧705的作用下使限位板703与底座1内部卡合，挡板701被限位无法转动，起到遮挡的作用，通过推动推块704，使限位板703摆脱压缩弹簧705的作用下，与底座1分离，挡板701解除限位，方便进行转动放倒，利于上下料工作，通过卡槽402的作用下，使多个上模201和多个下模202首尾卡合拼接，通过转动螺杆405，螺杆405在螺纹的作用下驱动锁销406滑动，多个锁销406贯穿于多个锁槽401延伸至通槽403内部，有利于上模201和下模202一端在卡槽402内部卡合稳定不会松脱，使多个上模201和下模202首尾连接稳定，并且方便快速拆卸，利于根据加工管桩的长度不同，进行拼接不同长度的上模201和下模202，操作方便，适用范围广，通过上模201和下模202扣合后，卡销501插入上模201内部，并且卡销501穿过卡板502上的限位槽503，上模201和下模202扣合稳定后，通过对两侧的转轴505的驱动，转轴505带动齿轮506转动，两个齿轮506分别驱动两个齿板504反向移动，从而使两个卡板502反向滑动，有利于卡板502在限位槽503的作用下滑入卡销501一侧抵触，卡板502对卡销501卡合，卡销501与限位槽503无法滑脱，上模201和下模202闭锁紧密，拆模时，通过对两侧的转轴505反向转动，两个卡板502反向滑动，卡板502与卡销501分离，方便卡销501与限位槽503内部滑出，从而方便对上模201与下模202拆卸分离，操作更简单方便，通过凹槽601的作用下方便对螺帽602隐藏安装，方便上模201和下模202能够在滚轮205上卡合滚动，通过扳手对螺帽602的驱动，螺帽602对转轴505驱动控制，操作方便，通过抵触弹簧604的作用下使卡块603具有伸缩性，卡块603对齿环605抵触，使螺帽602不易松动，通过对螺帽602的驱动，在一定力度下，齿环605对卡块603抵触，卡块603摆脱抵触弹簧604的作用下滑动收缩，方便齿环605转动，实现对转轴505的驱动控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种混凝土管桩加工装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上安装有成型机构（2），所述底座（1）底部安装有清理机构（3），所述成型机构（2）上安装有拼接机构（4），所述成型机构（2）上安装有卡合机构（5），所述卡合机构（5）上安装有防护机构（6），所述底座（1）上安装有遮挡机构（7）；

所述成型机构（2）包括滚轮（205），所述底座（1）顶部两侧安装有多个对称分布的滚轮（205），其中一侧多个所述滚轮（205）通过驱动轴（204）相互连接，所述底座（1）上设有上模（201）和下模（202），所述上模（201）和下模（202）相互扣合，所述上模（201）和下模（202）通过多个对称的滚轮（205）与底座（1）顶部转动连接，所述底座（1）一端可拆卸连接有电机座（206），所述电机座（206）上安装有驱动电机（203），所述驱动电机（203）输出轴与驱动轴（204）一端连接；

所述清理机构（3）包括收集槽（305），所述底座（1）顶部设有收集槽（305），所述收集槽（305）横截面为“V”形结构，所述收集槽（305）底部内侧转动连接有螺旋杆（302），所述螺旋杆（302）两端延伸至底座（1）外侧，所述螺旋杆（302）一端安装有第一皮带盘（303），所述驱动轴（204）上安装有第二皮带盘（306），所述第一皮带盘（303）和第二皮带盘（306）之间通过传动带（304）连接；

所述拼接机构（4）包括锁槽（401），所述上模（201）和下模（202）一端侧壁设有多个环形分布的锁槽（401），所述上模（201）和下模（202）一端内侧设有弧形的卡槽（402），所述上模（201）和下模（202）另一端侧壁设有环形分布的通槽（403），所述上模（201）和下模（202）另一端外侧内部滑动连接有三个锁销（406），三个所述锁销（406）分别通过驱动板（404）相互连接，两个所述驱动板（404）通过锁销（406）与上模（201）和下模（202）内部外侧滑动连接，所述上模（201）和下模（202）另一端侧壁内部转动连接有螺杆（405），所述螺杆（405）一端与其中一个锁销（406）内部螺纹连接；

所述卡合机构（5）包括卡销（501），所述下模（202）两侧顶部分别垂直连接有多个对称分布的卡销（501），所述卡销（501）为“7”字形结构，多个所述卡销（501）与上模（201）两侧内部滑动连接，所述上模（201）两侧内部滑动连接有对称的卡板（502），所述卡板（502）上设有多个等距分布的限位槽（503），所述卡销（501）与限位槽（503）内部滑动连接，所述卡销（501）一端底部与限位槽（503）卡合，所述上模（201）两侧中线处转动连接有对称的转轴（505），所述转轴（505）两端固定连接有齿轮（506），两个所述卡板（502）相对的一端侧壁分别交错固定连接有齿板（504），其中一个所述齿板（504）与其中一个齿轮（506）顶部啮合，另一个所述齿板（504）与另一个齿轮（506）底部啮合，两个所述齿板（504）一端分别与两个卡板（502）侧壁滑动连接；

所述防护机构（6）包括凹槽（601），所述上模（201）两侧设有对称的凹槽（601），所述凹槽（601）内部转动连接有螺帽（602），所述螺帽（602）与转轴（505）连接；

所述螺帽（602）外侧壁安装有齿环（605），所述齿环（605）通过螺帽（602）与上模（201）内部转动连接，所述上模（201）两侧内部安装有卡块（603），所述卡块（603）通过抵触弹簧（604）与上模（201）内部滑动连接，所述卡块（603）底部为齿状结构，所述卡块（603）底部与齿环（605）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩加工装置，其特征在于：所述底座（1）另一端安装有下料管（301），所述下料管（301）一端延伸至收集槽（305）内部，所述螺旋杆（302）另一端延伸至下料管（301）一端，所述第一皮带盘（303）直径大于第二皮带盘（306）直径。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩加工装置，其特征在于：所述遮挡机构（7）包括挡板（701），所述底座（1）顶部两侧安装有对称的挡板（701），所述挡板（701）为“7”字形结构。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩加工装置，其特征在于：所述底座（1）顶部两侧设有对称的转槽（702），两个所述挡板（701）底部与转槽（702）内部转动连接，两个所述挡板（701）内部中线处安装有限位板（703），所述限位板（703）通过压缩弹簧（705）与挡板（701）内部滑动连接，所述限位板（703）为“7”字形结构，所述限位板（703）顶部一端延伸至挡板（701）外侧，所述限位板（703）底部延伸至挡板（701）底部外侧与底座（1）内部卡合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩加工装置，其特征在于：所述限位板（703）顶部一端安装有推块（704），所述推块（704）通过限位板（703）与挡板（701）外侧滑动连接。