CN209812721U - 混凝土管桩离心成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土管桩离心成型机,属于混凝土制品生产设备的技术领域,其技术方案要点是包括设置于地面的两个挡板,两个挡板之间设置有两个支架,支架上设置有转轴,两个转轴之间设置有模具,转轴连接有驱动转轴及模具旋转的驱动装置,所述支架的下方设置有回收槽,回收槽的底部设置有移动轮,地面设置有限制移动轮移动的轨道。本实用新型具有便于清理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制品生产设备的技术领域,尤其是涉及混凝土管桩离心成型机。
背景技术
管桩离心成型机是用于生产高强度预应力混凝土管桩的主要设备,同时也在建材、桥梁等混凝土预制构件的生产中广泛使用。
现有的可参考公告号为CN207841708U的中国专利公开了一种混凝土管桩离心成型机,其包括驱动装置、支架、转轮,驱动装置包括电机、转轴,电机与支架固定连接在地面上,转轴穿过支架与电机转动连接,转轴上设置有多个转轮,多个转轮沿转轴的轴线方向分布,转轮上设置有模具,转轮外圆端面一侧固定连接有圆环状的翼板,翼板的外径大于转轮的外径。
使用时,先将搅拌后的混凝土均匀布置在混凝土成型模具内,然后将模具放置在转轮上,由电机带动转轴及转轮转动,从而带动模具高速旋转,在高速离心的作用下,模具内的混泥土均匀分布,且密度紧实,便于生产混凝土管桩。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:模具在高速旋转的过程中,水分及部分混凝土将由模具中甩至地面,从而导致地面环境脏乱,不便于清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供混凝土管桩离心成型机,达到便于清理的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
混凝土管桩离心成型机,包括设置于地面的两个挡板,两个挡板之间设置有两个支架,支架上设置有转轴,两个转轴之间设置有模具,转轴连接有驱动转轴及模具旋转的驱动装置,所述支架的下方设置有回收槽,回收槽的底部设置有移动轮,地面设置有限制移动轮移动的轨道。
通过采用上述技术方案,使用时,首先将模具放于两个转轴之间,由驱动装置带动转轴及模具高速旋转以使混凝土更紧实便于成型,旋转过程中由模具内甩出的水分及混泥土将落至回收槽内,待回收槽内的水泥较多时,可推动回收槽,使其沿轨道的长度方向移动以脱离工作区域,即可收集回收槽内的水泥,以回收利用;回收槽可减少水泥落至地面的可能性,提高地面环境的整洁度,从而达到便于清理的效果。
本实用新型进一步设置为:所述回收槽的内壁呈向下凹陷的弧形,且靠近挡板一侧的位置高度高于远离挡板一侧的位置高度。
通过采用上述技术方案,回收槽的内壁设置为弧形,便于水泥沿内壁流动,若回收槽呈开口向上的长方体槽状结构,需要清理回收槽时,长方体状的边角处很可能残留有水泥,不便于清理;因此,回收槽的弧形内壁便于提高清理回收槽时的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述回收槽位置高度较低处的底端铰接连接有第一支撑板,回收槽位置高度较高处的底端连接有第二支撑板,第二支撑板开设有卡槽,卡槽内设置有卡块,卡块与回收槽连接。
通过采用上述技术方案,将回收槽位置高度较高处的底端向上抬起,使其可以铰接轴为中心进行转动,即可将回收槽内的水泥倒出,便于将水泥排出回收槽,提高使用的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述挡板上覆盖有挡布,挡布与挡板为可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案,模具在高速旋转过程中,水泥将由模具内部甩出并落至挡布上,而不会甩至挡板的表面,从而减小挡板被水泥污染的可能性,挡布与挡板为可拆卸固定连接可防止挡布由挡板滑落,同时又可将挡布由挡板取下,便于及时清理、更换挡布。
本实用新型进一步设置为:所述挡布上设置有多个连接绳,连接绳连接有螺杆,螺杆与挡板的顶端螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过连接绳与螺杆即可将挡板临时固定于挡板的表面,避免挡布由挡板上滑落,从而对挡板进行防护,减少水泥甩至挡板的侧壁;使用完毕后,需要清理挡布时,可拧动螺杆,使其端头与挡板的顶端脱离,即可将挡布由挡板上拆卸下来,便于对挡布清理。
本实用新型进一步设置为:所述挡布延伸至回收槽处,且与回收槽靠近挡板的一侧通过螺杆可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案,挡布延伸至回收槽处,挡布可遮盖住回收槽与挡板之间的空隙,进而减小水泥由回收槽与挡板之间的空隙落至地面的可能性,进一步减小水泥落至地面,从而加强对水泥的拦截作用;其次,可拆卸固定连接的连接方式便于将挡布由回收槽的顶端拆卸下来,挡布较脏时便于清理。
本实用新型进一步设置为:所述挡布连接有用于移动挡布的牵引绳。
通过采用上述技术方案,管桩完成离心后,可将螺杆由挡板的顶端取下,然后拉动牵引绳,使得挡布逐渐脱离挡板,牵引绳的设置可增加人手与挡布之间的着力点,便于拉动挡布以便于收取,提高使用的便利性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.回收槽的设置可减少水泥由模具甩至地面的可能性,回收槽设置有移动轮,地面设置有轨道,当回收槽内的水泥较多时,可推动回收槽使其沿轨道的长度方向移动以脱离工作区域,便于转移水泥,达到便于清理的效果;
2.挡布设置于挡板与回收槽之间,可扩大对水泥的拦截区域,尽可能的减少水泥落至地面的空间,提高地面环境的整洁度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是图1中B部分的局部放大示意图;
图4是体现转动回收槽时的状态图。
图中,1、支架;11、转轴;111、转轮;12、模具;2、挡板;3、回收槽;31、第一支撑板;32、第二支撑板;321、卡槽;3211、卡块;33、移动轮;34、把手;4、轨道;5、挡布;51、连接绳;52、螺杆;53、牵引绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的混凝土管桩离心成型机,包括支架1,支架1上设置有两个转轴11,两个转轴11之间设置有模具12,模具12的两侧分别设置有回收槽3,回收槽3远离模具12的一侧设置有挡板2,挡板2上设置有挡布5。
支架1为立于地面的架体,支架1转动连接有两个转轴11。转轴11的轴线与地面平行,由驱动装置带动转动,外壁套设有多个转轮111,转轮111的内壁与转轴11的外壁固定连接,多个转轮111沿转轴11的轴线方向均匀分布。两个转轴11之间设置有模具12,模具12卡嵌于转轮111上。
使用时,先将搅拌后的混凝土均匀布置在混凝土成型模具12内,然后将模具12放置在转轮111上,由驱动装置带动转轴11及转轮111转动,从而带动模具12高速旋转,在高速离心的作用下,模具12内的混泥土均匀分布,且密度紧实,即可制成混凝土管桩。
参照图1,支架1的两侧分别设置有挡板2,挡板2为竖直设置的长方体板状结构,长度方向与模具12的轴线方向一致,底端固定于地面。两个挡板2靠近模具12的一侧均设置有回收槽3。回收槽3为横截面呈弧形且开口朝上的长条状槽体,长度方向与模具12的轴线方向一致,靠近挡板2一侧的位置高度高于靠近模具12一侧的位置高度。
回收槽3的底部设置有第一支撑板31与第二支撑板32。第一支撑板31位于回收槽3靠近模具12的一侧,为竖直设置的长方体板状结构,长度方向与模具12的轴线一致,顶端与回收槽3的底端铰接连接,铰接轴位于水平面内。
第二支撑板32位于第一支撑板31远离模具12的一侧,长度方向与第一支撑板31的长度方向一致,顶端的位置高度高于第一支撑板31顶端的位置高度,顶端呈弧形,弧形的表面与回收槽3的底端贴合,参照图4,顶端开设有多个长方体状的卡槽321,卡槽321内设置有与其相匹配的卡块3211,卡块3211的顶端与回收槽3的底端固定连接,卡块3211与卡槽321的设置使得回收槽3的底端可临时卡嵌于第二支撑板32的顶端。
回看图1,回收槽3长度方向的两端分别设置有把手34。参照图2,第一支撑板31与第二支撑板32的底端均设置有多个移动轮33,地面设置有轨道4,轨道4可限制移动轮33的移动方向,避免移动轮33随意晃动。
模具12在高速旋转过程中,将会甩出部分水与混凝土,甩出的水泥可落至回收槽3内,从而减小水泥落至地面的可能性,提高地面的整洁度。当回收槽3内的水泥较多时,可推动回收槽3使得移动轮33沿轨道4的长度方向移动,直至脱离工作区域。然后再握住把手34,并对把手34施加靠近模具12的作用力,即可带动回收槽3位置高度较高的一端向靠近模具12的方向转动,从而便于将回收槽3内的水泥转移至其它位置处,以对水泥回收再利用。
回看图1,回收槽3与挡板2之间设置有挡布5。挡布5位置高度较高的一侧延伸至挡板2的顶端,位置高度较低的一侧延伸至回收槽3的顶端。参照图3,挡布5长度方向的两侧分别设置有连接绳51,连接绳51的端头处套设于螺杆52上,位置高度较高的螺杆52的端头与挡板2的顶端螺纹连接,位置高度较低的螺杆52的端头与回收槽3的顶端螺纹连接,从而将挡布5临时固定于回收槽3与挡布5之间。挡布5长度方向的两端处固定连接有牵引绳53。
挡布5的设置可遮盖住回收槽3与挡板2之间的空隙,尽可能的扩大对水泥的拦截区域,从而减小水泥落至地面的可能性,进一步提高地面的清洁度。
需要清理回收槽3时,可首先取下挡板2上的螺杆52,再拉动牵引绳53,使得挡布5跟随回收槽3一起移动,直至脱离工作区域,再取下位于回收槽3顶端的螺杆52,即可取下挡布5以便于清理,然后再清理回收槽3。
本实施例的实施原理为:
需要将装有混凝土的模具12离心时,将模具12放于转轮111上,由驱动装置带动模具12高速旋转,期间,将由模具12内甩出水分及混凝土,甩出的水分及混凝土可落至回收槽3内或被拦截于挡布5上,待回收槽3内的混凝土较多而需要倾倒时,可沿轨道4的长度方向推动回收槽3,使其脱离工作区域,再将回收槽3位置高度较高的一端向上抬起,使其转动,从而将回收槽3内的混凝土倒出;回收槽3的设置可减少水泥由模具12甩至地面的可能性,从而达到便于清理的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.混凝土管桩离心成型机,包括设置于地面的两个挡板(2),两个挡板(2)之间设置有支架(1),支架(1)转动连接有两个转轴(11),两个转轴(11)之间设置有模具(12),转轴(11)连接有驱动转轴(11)及模具(12)旋转的驱动装置,其特征在于:所述支架(1)的两侧分别设置有回收槽(3),回收槽(3)的底部设置有移动轮(33),地面设置有限制移动轮(33)移动的轨道(4)。
2.根据权利要求1所述的混凝土管桩离心成型机,其特征在于:所述回收槽(3)的内壁呈向下凹陷的弧形,且靠近挡板(2)一侧的位置高度高于远离挡板(2)一侧的位置高度。
3.根据权利要求2所述的混凝土管桩离心成型机,其特征在于:所述回收槽(3)位置高度较低处的底端铰接连接有第一支撑板(31),回收槽(3)位置高度较高处的底端连接有第二支撑板(32),第二支撑板(32)开设有卡槽(321),卡槽(321)内设置有卡块(3211),卡块(3211)与回收槽(3)连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土管桩离心成型机,其特征在于:所述挡板(2)上覆盖有挡布(5),挡布(5)与挡板(2)为可拆卸固定连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土管桩离心成型机,其特征在于:所述挡布(5)上设置有多个连接绳(51),连接绳(51)连接有螺杆(52),螺杆(52)与挡板(2)的顶端螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土管桩离心成型机,其特征在于:所述挡布(5)延伸至回收槽(3)处,且与回收槽(3)靠近挡板(2)的一侧通过螺杆(52)可拆卸固定连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土管桩离心成型机,其特征在于:所述挡布(5)连接有用于移动挡布(5)的牵引绳(53)。
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