CN218574939U - 一种用于压铸设备的锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸设备领域，具体是涉及一种用于压铸设备的锁模装置，包括有夹紧机构和滑动机构；固定模板的上端成型有四个支撑柱，移动模板的下方设置有固定块，四个支撑柱均固定连接在固定块的下端；移动模板的下方成型有凸块，固定块上开设有通槽，凸块穿过通槽与模具的动模固定连接；固定模板和固定块上均开设有第一滑槽，凸块的下端开设第二滑槽；滑动机构具有两组分别位于模具两侧的第一滑槽内；夹紧机构具有两组分别固定安装在两组滑动机构靠近模具的一端；每组夹紧机构均具有两个执行部并且沿纵向方向夹紧模具；通过夹紧机构以及滑动机构可以有效地将模具夹紧的同时，保证压紧机构不会影响到模具的开模和合模。

Description

一种用于压铸设备的锁模装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域，具体是涉及一种用于压铸设备的锁模装置。

背景技术

压铸设备在压铸过程中，通过压铸设备的传送系统驱动移动模板下压或者上升，从而控制固定安装在移动模板下的动模下压与定模贴合，将金属液注入模具的型腔中固定冷却成型，在注射时，由注射系统注射入模具模腔中的金属熔体具有很高的压力，所以需要锁模装置将动模和定模之间压紧，以保证模具模腔的严密闭合而金属熔体不会向模腔外溢出。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于压铸设备的锁模装置。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于压铸设备的锁模装置，包括模具、移动模板和固定模板，模具的动模固定安装在移动模板的下端，模具的定模固定安装在固定模板的上端；

还包括有夹紧机构和滑动机构；

固定模板的上端成型有呈对角线分布的四个支撑柱，移动模板的下方设置有固定块，四个支撑柱的上端均固定连接在固定块的下端；

移动模板的下方成型有凸块，固定块上开设有通槽，凸块穿过通槽与模具的动模固定连接；

固定模板和固定块的相向端开设有两个相对称的第一滑槽，凸块的下端开设有与移动模板上的第一滑槽相适应的第二滑槽；

滑动机构具有两组分别位于模具的两侧，两组滑动机构均滑动连接在第一滑槽内；

夹紧机构具有两组分别固定安装在两组滑动机构靠近模具的一端；

每组夹紧机构均具有两个执行部并且分别从移动模板和固定块上的第一滑槽内沿纵向方向夹紧模具。

优选的，每一组夹紧机构均包括有双向螺杆、两个夹板和两个支撑座，夹板为夹紧机构的执行部；

双向螺杆两端部的外壁上均开设有螺纹槽，两组螺纹槽的旋转方向相反，两个夹板呈水平状态的对称设置在双向螺杆的两端部，两个夹板上均开设有与双向螺杆螺纹连接的螺纹孔；

两个支撑座分别滑动设置在固定模板的第一滑槽和固定块的第一滑槽内，每一个支撑座上均开设有安装孔，双向螺杆竖直设置并且双向螺杆的两端分别插设于两个安装孔内。

优选的，每个支撑座上开设有槽孔，槽孔与安装孔同轴，槽孔内安装有轴承，轴承套设在双向螺杆上。

优选的，每一个支撑座在靠近夹板的一端成型有两个对称分布的导柱；

每一个夹板上开设有与两个导柱相适应的两个导向槽，导柱插设于导向槽内。

优选的，滑动机构包括直线驱动器和两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个第一滑槽内，滑块的形状与第一滑槽的形状相适应；

两个支撑座分别固定安装在两个滑块的右端；

直线驱动器固定安装在固定模板的第一滑槽内，直线驱动器的执行部固定连接在位于固定模板上的滑块的左端。

优选的，夹紧机构还包括旋转驱动器和设置在双向螺杆中心部的齿轮箱；

双向螺杆贯穿齿轮箱并且与齿轮箱转动连接，齿轮箱的下端固定连接有安装底座，安装底座固定安装在位于固定模板上的滑块上；

齿轮箱内设置有蜗轮、蜗杆、第一齿轮和第二齿轮，蜗轮套设在双向螺杆的中心部，蜗杆位于蜗轮的一侧并且与蜗轮啮合，蜗杆的两端均插设于齿轮箱的箱壁上，蜗杆的长度方向与滑块的滑动方向一致，第一齿轮插设于蜗杆远离模具的一端，第二齿轮与第一齿轮啮合；

旋转驱动器固定设置在位于固定模板上的滑块上，旋转驱动器的输出轴穿过齿轮箱与第二齿轮固定连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1. 本申请通过设置有夹紧机构和滑动机构；固定模板的上端成型有呈对角线分布的四个支撑柱，移动模板的下方设置有固定块，四个支撑柱的上端均固定连接在固定块的下端；移动模板的下方成型有凸块，固定块上开设有通槽，凸块穿过通槽与模具的动模固定连接；固定模板和固定块的相向端开设有相对称的第一滑槽，凸块的下端开设有与移动模板上的第一滑槽相适应的第二滑槽；滑动机构具有两组分别位于模具的两侧，两组滑动机构均滑动连接在第一滑槽内；夹紧机构具有两组分别固定安装在两组滑动机构靠近模具的一端；每组夹紧机构均具有两个执行部并且分别从移动模板和固定块上的第一滑槽内沿纵向方向夹紧模具；工作时，由压铸设备的传动机构带动移动模板向下运行，移动模板的凸块带动模具的动模压向模具的定模使得模具的动模和定模完全贴合，此时，通过两组滑动机构在第一滑槽内相向滑动，两组夹紧机构在两组滑动机构的带动下向靠近模具的方向滑动，当两组夹紧机构的执行部均滑动至模具的上下两端处时，两组夹紧机构的执行部分别从模具的两侧将模具夹紧。

2. 本申请通过设置有双向螺杆、两个夹板和两个支撑座，夹板为夹紧机构的执行部；双向螺杆两端部的外壁上均开设有螺纹槽，两组螺纹槽的旋转方向相反，两个夹板呈水平状态的对称设置在双向螺杆的两端部，两个夹板上均开设有与双向螺杆螺纹连接的螺纹孔；两个支撑座分别滑动设置在固定模板的第一滑槽和固定块的第一滑槽内，每一个支撑座上均开设有安装孔，双向螺杆竖直设置并且双向螺杆的两端分别插设于两个安装孔内；两个压板通过螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两端，由于双向螺杆上的两组螺纹槽旋转方向相反，所以通过转动双向螺纹杆，两个压板即可相向运动或者向相互远离的方向运动，从而可以实现仅通过正向或反向转动双向螺纹杆使得两个压板相互靠近夹紧模具或者远离模具。

3. 本申请通过设置有直线驱动器和两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个第一滑槽内，滑块的形状与第一滑槽的形状相适应；两个支撑座分别固定安装在两个滑块的右端；直线驱动器固定安装在固定模板的第一滑槽内，直线驱动器的执行部固定连接在位于固定模板上的滑块的左端；在模具合模结束后通过直线驱动器动作从而推动滑块在第一滑槽内向靠近模具方向滑动，滑块滑动继而带动支撑座滑动，从而带动夹紧机构向靠近模具的方向滑动，然后再由夹紧机构对模具夹紧，当模具需要开模时，先通过夹紧机构复位，然后直线驱动器复位，从而可以带动夹紧机构远离模具，避免夹紧机构影响模具的开模。

4. 本申请通过设置有旋转驱动器和设置在双向螺杆中心部的齿轮箱；双向螺杆贯穿齿轮箱并且与齿轮箱转动连接，齿轮箱的下端固定连接有安装底座，安装底座固定安装在位于固定模板内的滑块上；齿轮箱内设置有蜗轮、蜗杆、第一齿轮和第二齿轮，蜗轮套设在双向螺杆的中心部，蜗杆位于蜗轮的一侧并且与蜗轮啮合，蜗杆的两端均插设于齿轮箱的箱壁上，蜗杆的长度方向与滑块的滑动方向一致，第一齿轮插设于蜗杆远离模具的一端，第二齿轮与第一齿轮啮合；旋转驱动器固定设置在位于固定模板上的滑块上，旋转驱动器的输出轴穿过齿轮箱与第二齿轮固定连接；工作时，启动旋转驱动器可以带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动蜗杆旋转，蜗杆旋转继而带动蜗轮转动，蜗轮转动即可带动双向螺杆的旋转，旋转驱动器的正反转可以改变双向螺杆的旋转方向。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的主视图；

图3是本申请图2沿A-A截面的剖视图；

图4是本申请隐藏移动模板后的立体图；

图5是本申请的模具、夹紧机构和滑动机构的立体图；

图6是本申请滑动机构和夹紧机构隐藏齿轮箱后的立体图；

图7是本申请夹板的立体图；

图8是本申请移动模板的立体图；

图9是本申请支撑座的立体图；

图中标号为：

1-模具；

2-移动模板；21-凸块；22-第二滑槽；

3-固定模板；31-支撑柱；32-第一滑槽；

4-固定块；41-通槽；

5-夹紧机构；51-双向螺杆；511-螺纹槽；52-夹板；521-螺纹孔；522-导向槽；53-支撑座；531-安装孔；532-槽孔；533-轴承；534-导柱；54-旋转驱动器；55-齿轮箱；551-蜗轮；552-蜗杆；553-第一齿轮；554-第二齿轮；56-安装底座；

6-滑动机构；61-直线驱动器；62-滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-9所示，本申请提供：

一种用于压铸设备的锁模装置，包括模具（1）、移动模板（2）和固定模板（3），模具（1）的动模固定安装在移动模板（2）的下端，模具（1）的定模固定安装在固定模板（3）的上端；

还包括有夹紧机构（5）和滑动机构（6）；

固定模板（3）的上端成型有呈对角线分布的四个支撑柱（31），移动模板（2）的下方设置有固定块（4），四个支撑柱（31）的上端均固定连接在固定块（4）的下端；

移动模板（2）的下方成型有凸块（21），固定块（4）上开设有通槽（41），凸块（21）穿过通槽（41）与模具（1）的动模固定连接；

固定模板（3）和固定块（4）的相向端开设有两个相对称的第一滑槽（32），凸块（21）的下端开设有与移动模板（2）上的第一滑槽（32）相适应的第二滑槽（22）；

滑动机构（6）具有两组分别位于模具（1）的两侧，两组滑动机构（6）均滑动连接在第一滑槽（32）内；

夹紧机构（5）具有两组分别固定安装在两组滑动机构（6）靠近模具（1）的一端；

每组夹紧机构（5）均具有两个执行部并且分别从移动模板（2）和固定块（4）上的第一滑槽（32）内沿纵向方向夹紧模具（1）。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将模具（1）夹紧 。为此，本申请通过设置有夹紧机构（5）和滑动机构（6）；固定模板（3）的上端成型有呈对角线分布的四个支撑柱（31），移动模板（2）的下方设置有固定块（4），四个支撑柱（31）的上端均固定连接在固定块（4）的下端；移动模板（2）的下方成型有凸块（21），固定块（4）上开设有通槽（41），凸块（21）穿过通槽（41）与模具（1）的动模固定连接；固定模板（3）和固定块（4）的相向端开设有相对称的第一滑槽（32），凸块（21）的下端开设有与移动模板（2）上的第一滑槽（32）相适应的第二滑槽（22）；滑动机构（6）具有两组分别位于模具（1）的两侧，两组滑动机构（6）均滑动连接在第一滑槽（32）内；夹紧机构（5）具有两组分别固定安装在两组滑动机构（6）靠近模具（1）的一端；每组夹紧机构（5）均具有两个执行部并且分别从移动模板（2）和固定块（4）上的第一滑槽（32）内沿纵向方向夹紧模具（1）；工作时，由压铸设备的传动机构带动移动模板（2）向下运行，移动模板（2）的凸块（21）带动模具（1）的动模压向模具（1）的定模使得模具（1）的动模和定模完全贴合，此时，通过两组滑动机构（6）在第一滑槽（32）内相向滑动，两组夹紧机构（5）在两组滑动机构（6）的带动下向靠近模具（1）的方向滑动，当两组夹紧机构（5）的执行部均滑动至模具（1）的上下两端处时，两组夹紧机构（5）的执行部分别从模具（1）的两侧将模具（1）夹紧。

进一步的，如图3、5-7、9所示：

每一组夹紧机构（5）均包括有双向螺杆（51）、两个夹板（52）和两个支撑座（53），夹板（52）为夹紧机构（5）的执行部；

双向螺杆（51）两端部的外壁上均开设有螺纹槽（511），两组螺纹槽（511）的旋转方向相反，两个夹板（52）呈水平状态的对称设置在双向螺杆（51）的两端部，两个夹板（52）上均开设有与双向螺杆（51）螺纹连接的螺纹孔（521）；

两个支撑座（53）分别滑动设置在固定模板（3）的第一滑槽（32）和固定块（4）的第一滑槽（32）内，每一个支撑座（53）上均开设有安装孔（531），双向螺杆（51）竖直设置并且双向螺杆（51）的两端分别插设于两个安装孔（531）内。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是夹紧机构（5）如何夹紧模具（1）。为此，本申请通过设置有双向螺杆（51）、两个夹板（52）和两个支撑座（53），夹板（52）为夹紧机构（5）的执行部；双向螺杆（51）两端部的外壁上均开设有螺纹槽（511），两组螺纹槽（511）的旋转方向相反，两个夹板（52）呈水平状态的对称设置在双向螺杆（51）的两端部，两个夹板（52）上均开设有与双向螺杆（51）螺纹连接的螺纹孔（521）；两个支撑座（53）分别滑动设置在固定模板（3）的第一滑槽（32）和固定块（4）的第一滑槽（32）内，每一个支撑座（53）上均开设有安装孔（531），双向螺杆（51）竖直设置并且双向螺杆（51）的两端分别插设于两个安装孔（531）内；两个压板通过螺纹孔（521）螺纹连接在双向螺杆（51）的两端，由于双向螺杆（51）上的两组螺纹槽（511）旋转方向相反，所以通过转动双向螺纹杆，两个压板即可相向运动或者向相互远离的方向运动，从而可以实现仅通过正向或反向转动双向螺纹杆使得两个压板相互靠近夹紧模具（1）或者远离模具（1）。

进一步的，如图3、9所示：

每个支撑座（53）上开设有槽孔（532），槽孔（532）与安装孔（531）同轴，槽孔（532）内安装有轴承（533），轴承（533）套设在双向螺杆（51）上。

基于上述实施例，本申请通过在每个支撑座（53）上开设有槽孔（532），槽孔（532）与安装孔（531）同轴，槽孔（532）内安装有轴承（533），轴承（533）套设在双向螺杆（51）上；便于双向螺杆（51）更顺滑的转动，减小双向螺杆（51）的磨损。

进一步的，如图3、5-7、9所示：

每一个支撑座（53）在靠近夹板（52）的一端成型有两个对称分布的导柱（534）；

每一个夹板（52）上开设有与两个导柱（534）相适应的两个导向槽（522），导柱（534）插设于导向槽（522）内。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止转动双向螺杆（51）时，夹板（52）跟随双向螺杆（51）旋转。为此，本申请通过在每一个支撑座（53）在靠近夹板（52）的一端成型有两个对称分布的导柱（534）；每一个夹板（52）上开设有与两个导柱（534）相适应的两个导向槽（522），导柱（534）插设于导向槽（522）内；在转动双向螺杆（51）时，两个导柱（534）对夹板（52）的限位可以防止夹板（52）跟随双向螺杆（51）旋转，保证夹板（52）可以在双向螺杆（51）的旋转下上下运动。

进一步的，如图1、5、6、8所示：

滑动机构（6）包括直线驱动器（61）和两个滑块（62），两个滑块（62）分别滑动连接在两个第一滑槽（32）内，滑块（62）的形状与第一滑槽（32）的形状相适应；

两个支撑座（53）分别固定安装在两个滑块（62）的右端；

直线驱动器（61）固定安装在固定模板（3）的第一滑槽（32）内，直线驱动器（61）的执行部固定连接在位于固定模板（3）上的滑块（62）的左端。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是滑动机构（6）如何控制夹紧机构（5）在第一滑槽（32）内滑动。为此，本申请通过设置有直线驱动器（61）和两个滑块（62），两个滑块（62）分别滑动连接在两个第一滑槽（32）内，滑块（62）的形状与第一滑槽（32）的形状相适应；两个支撑座（53）分别固定安装在两个滑块（62）的右端；直线驱动器（61）固定安装在固定模板（3）的第一滑槽（32）内，直线驱动器（61）的执行部固定连接在位于固定模板（3）上的滑块（62）的左端；在模具（1）合模结束后通过直线驱动器（61）动作从而推动滑块（62）在第一滑槽（32）内向靠近模具（1）方向滑动，滑块（62）滑动继而带动支撑座（53）滑动，从而带动夹紧机构（5）向靠近模具（1）的方向滑动，然后再由夹紧机构（5）对模具（1）夹紧，当模具（1）需要开模时，先通过夹紧机构（5）复位，然后直线驱动器（61）复位，从而可以带动夹紧机构（5）远离模具（1），避免夹紧机构（5）影响模具（1）的开模。

进一步的，如图1、5、6所示：

夹紧机构（5）还包括旋转驱动器（54）和设置在双向螺杆（51）中心部的齿轮箱（55）；

双向螺杆（51）贯穿齿轮箱（55）并且与齿轮箱（55）转动连接，齿轮箱（55）的下端固定连接有安装底座（56），安装底座（56）固定安装在位于固定模板（3）上的滑块（62）上；

齿轮箱（55）内设置有蜗轮（551）、蜗杆（552）、第一齿轮（553）和第二齿轮（554），蜗轮（551）套设在双向螺杆（51）的中心部，蜗杆（552）位于蜗轮（551）的一侧并且与蜗轮（551）啮合，蜗杆（552）的两端均插设于齿轮箱（55）的箱壁上，蜗杆（552）的长度方向与滑块（62）的滑动方向一致，第一齿轮（553）插设于蜗杆（552）远离模具（1）的一端，第二齿轮（554）与第一齿轮（553）啮合；

旋转驱动器（54）固定设置在位于固定模板（3）上的滑块（62）上，旋转驱动器（54）的输出轴穿过齿轮箱（55）与第二齿轮（554）固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何驱动双向螺杆（51）转动。为此，本申请通过设置有旋转驱动器（54）和设置在双向螺杆（51）中心部的齿轮箱（55）；双向螺杆（51）贯穿齿轮箱（55）并且与齿轮箱（55）转动连接，齿轮箱（55）的下端固定连接有安装底座（56），安装底座（56）固定安装在位于固定模板（3）内的滑块（62）上；齿轮箱（55）内设置有蜗轮（551）、蜗杆（552）、第一齿轮（553）和第二齿轮（554），蜗轮（551）套设在双向螺杆（51）的中心部，蜗杆（552）位于蜗轮（551）的一侧并且与蜗轮（551）啮合，蜗杆（552）的两端均插设于齿轮箱（55）的箱壁上，蜗杆（552）的长度方向与滑块（62）的滑动方向一致，第一齿轮（553）插设于蜗杆（552）远离模具（1）的一端，第二齿轮（554）与第一齿轮（553）啮合；旋转驱动器（54）固定设置在位于固定模板（3）上的滑块（62）上，旋转驱动器（54）的输出轴穿过齿轮箱（55）与第二齿轮（554）固定连接；工作时，启动旋转驱动器（54）可以带动第二齿轮（554）转动，第二齿轮（554）转动带动第一齿轮（553）转动，第一齿轮（553）转动可以带动蜗杆（552）旋转，蜗杆（552）旋转继而带动蜗轮（551）转动，蜗轮（551）转动即可带动双向螺杆（51）的旋转，旋转驱动器（54）的正反转可以改变双向螺杆（51）的旋转方向。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于压铸设备的锁模装置，包括模具（1）、移动模板（2）和固定模板（3），模具（1）的动模固定安装在移动模板（2）的下端，模具（1）的定模固定安装在固定模板（3）的上端；

其特征在于，还包括有夹紧机构（5）和滑动机构（6）；

固定模板（3）的上端成型有呈对角线分布的四个支撑柱（31），移动模板（2）的下方设置有固定块（4），四个支撑柱（31）的上端均固定连接在固定块（4）的下端；

移动模板（2）的下方成型有凸块（21），固定块（4）上开设有通槽（41），凸块（21）穿过通槽（41）与模具（1）的动模固定连接；

固定模板（3）和固定块（4）的相向端开设有两个相对称的第一滑槽（32），凸块（21）的下端开设有与移动模板（2）上的第一滑槽（32）相适应的第二滑槽（22）；

滑动机构（6）具有两组分别位于模具（1）的两侧，两组滑动机构（6）均滑动连接在第一滑槽（32）内；

夹紧机构（5）具有两组分别固定安装在两组滑动机构（6）靠近模具（1）的一端；

每组夹紧机构（5）均具有两个执行部并且分别从移动模板（2）和固定块（4）上的第一滑槽（32）内沿纵向方向夹紧模具（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸设备的锁模装置，其特征在于，每一组夹紧机构（5）均包括有双向螺杆（51）、两个夹板（52）和两个支撑座（53），夹板（52）为夹紧机构（5）的执行部；

双向螺杆（51）两端部的外壁上均开设有螺纹槽（511），两组螺纹槽（511）的旋转方向相反，两个夹板（52）呈水平状态的对称设置在双向螺杆（51）的两端部，两个夹板（52）上均开设有与双向螺杆（51）螺纹连接的螺纹孔（521）；

两个支撑座（53）分别滑动设置在固定模板（3）的第一滑槽（32）和固定块（4）的第一滑槽（32）内，每一个支撑座（53）上均开设有安装孔（531），双向螺杆（51）竖直设置并且双向螺杆（51）的两端分别插设于两个安装孔（531）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于压铸设备的锁模装置，其特征在于，每个支撑座（53）上开设有槽孔（532），槽孔（532）与安装孔（531）同轴，槽孔（532）内安装有轴承（533），轴承（533）套设在双向螺杆（51）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于压铸设备的锁模装置，其特征在于，每一个支撑座（53）在靠近夹板（52）的一端成型有两个对称分布的导柱（534）；

每一个夹板（52）上开设有与两个导柱（534）相适应的两个导向槽（522），导柱（534）插设于导向槽（522）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于压铸设备的锁模装置，其特征在于，滑动机构（6）包括直线驱动器（61）和两个滑块（62），两个滑块（62）分别滑动连接在两个第一滑槽（32）内，滑块（62）的形状与第一滑槽（32）的形状相适应；

两个支撑座（53）分别固定安装在两个滑块（62）的右端；

直线驱动器（61）固定安装在固定模板（3）的第一滑槽（32）内，直线驱动器（61）的执行部固定连接在位于固定模板（3）上的滑块（62）的左端。

6.根据权利要求4所述的一种用于压铸设备的锁模装置，其特征在于，夹紧机构（5）还包括旋转驱动器（54）和设置在双向螺杆（51）中心部的齿轮箱（55）；

双向螺杆（51）贯穿齿轮箱（55）并且与齿轮箱（55）转动连接，齿轮箱（55）的下端固定连接有安装底座（56），安装底座（56）固定安装在位于固定模板（3）上的滑块（62）上；

齿轮箱（55）内设置有蜗轮（551）、蜗杆（552）、第一齿轮（553）和第二齿轮（554），蜗轮（551）套设在双向螺杆（51）的中心部，蜗杆（552）位于蜗轮（551）的一侧并且与蜗轮（551）啮合，蜗杆（552）的两端均插设于齿轮箱（55）的箱壁上，蜗杆（552）的长度方向与滑块（62）的滑动方向一致，第一齿轮（553）插设于蜗杆（552）远离模具（1）的一端，第二齿轮（554）与第一齿轮（553）啮合；

旋转驱动器（54）固定设置在位于固定模板（3）上的滑块（62）上，旋转驱动器（54）的输出轴穿过齿轮箱（55）与第二齿轮（554）固定连接。

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