CN112606185B - 一种陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第一限制块，本发明通过四个连杆对陶瓷胚料的内壁进行支撑固定，在经过喷涂机构时，喷嘴在弧形轨道内进行上下移动，与此同时，陶瓷胚料在连杆的带动下进行旋转，使得陶瓷胚料表面各处都能均匀的喷涂上釉料，并且在弧形轨道上设有可以喷出热空气的喷气管，喷气管与喷釉的喷嘴运动相对同步，可以在釉料在喷涂到陶瓷胚胎表面的第一时间进行干燥，防止当喷涂的釉料变厚之后，釉料向下流动的情况发生，从而获得釉料厚度更均匀的陶瓷，同时节约了喷釉所需的时间。
Description
技术领域
本发明涉及表面喷涂设备相关领域，具体为一种陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备。
背景技术
施釉工序是衡量陶瓷制品质量的重要指标之一，也是陶瓷制品表面装饰生产中的重要一环，施釉质量的好坏直接影响陶瓷产品质量的优劣，喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，现有设备大多是在对陶瓷整体喷釉完毕后再进行干燥，但是，当陶瓷表面需要喷涂较厚釉料时，釉料会在重力的作用下向下流动，影响喷釉效果，导致釉料喷涂不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备，克服上述情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔右侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机左端面转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块下端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔上侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机下端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二限制腔滑动连接有，所述第二滑块下端面固定连接有两个限制杆，两个所述限制杆下端面固定连接有限制板；
所述夹持机构右侧设有喷涂机构，所述喷涂机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔下侧内壁固定连接有中间块，所述中间块上端面固定连接有第三电机，所述第三电机上端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有绕线轮，所述绕线轮缠绕有两个细绳，所述中间块前后两侧端面固定连接有两个以中间块为对称中心呈对称分布的两个第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第三限制腔滑动连接，两个所述细绳的另一端分别固定连接在两个所述第三滑块下端面，前侧所述第三滑块后端面固定连接有喷气管，后侧所述第三滑块前端面固定连接有第一压缩泵，所述第一压缩泵前端面固定连接有喷嘴；
所述喷涂机构右侧设有定量机构，所述定量机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的定量箱，所述定量箱内部设有定量腔，所述定量腔后侧内壁固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔内部设有与所述第四限制腔滑动连接的第一铁块，所述第一铁块下端面固定连接有中间杆，所述中间杆下端面固定连接有浮动块，所述第四限制腔右侧内壁固定连接有第二铁块，所述定量箱右侧设有固定连接在所述安置空间下侧内壁的储料箱，所述储料箱内部设有储料腔，所述储料箱左端面固定连接有第二压缩泵，所述第二压缩泵左端面固定连接有连接管，所述连接管另一端连接所述定量腔，所述第二压缩泵上侧设有固定连接在所述储料箱左端面的电源，所述电源和所述第二压缩泵通过电线电连接，所述电线一端连接所述第一铁块，所述电线另一端连接所述第二铁块。
优选地，所述箱体左端面固定连接有支撑板，所述支撑板前端面固定连接有第四电机，所述第四电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有拨动轮，所述第四电机左侧设有转动连接在所述支撑板前端面的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有槽轮，所述槽轮与所述拨动轮啮合，所述槽轮后侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一带轮，所述安置空间后侧内壁转动连有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接，所述皮带上放置有陶瓷胚料。
优选地，所述安置空间后侧内壁固定连接有距离感应器。
优选地，所述限制板下端面固定连接有第五电机，所述第五电机下端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴下端面固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔上侧内壁固定连接有第六电机，所述第六电机下端面转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第五限制腔滑动连接，所述第四滑块内部设有两个以所述第三丝杆为对称中心的呈对称分布的缓冲腔，所述缓冲腔靠近所述第三丝杆那侧内壁固定连接有压力感应器，所述压力感应器外侧设有固定连接在所述缓冲腔靠近所述第三丝杆那侧内壁上的第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第五滑块，所述第五滑块与所述缓冲腔滑动连接，所述第五滑块远离所述第三丝杆那侧端面固定连接有第一固定块，所述第一固定块前端面固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有中间轴，所述第五限制块左右两侧端面上固定连接有两个以所述第五限制块为对称中心的呈对称分布的第二固定块，所述第二固定块前端面固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端与所述中间轴转动连接。
优选地，所述安置空间下侧内壁固定连接有加热箱，所述加热箱内部设有加热腔，所述第四限制块左侧内壁固定连接有第七电机，所述第七电机右端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有叶轮，所述叶轮右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的加热块，所述加热箱左端面固定连接有输气管，所述输气管另一端连接所述喷气管。
优选地，所述储料腔下侧内壁固定连接有第八电机，所述第八电机上端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有搅拌轮。
本发明的有益效果 ：本发明通过四个连杆对陶瓷胚料的内壁进行支撑固定，在经过喷涂机构时，喷嘴在弧形轨道内进行上下移动，与此同时，陶瓷胚料在连杆的带动下进行旋转，使得陶瓷胚料表面各处都能均匀的喷涂上釉料，并且在弧形轨道上设有可以喷出热空气的喷气管，喷气管与喷釉的喷嘴运动相对同步，可以在釉料在喷涂到陶瓷胚胎表面的第一时间进行干燥，防止当喷涂的釉料变厚之后，釉料向下流动的情况发生，从而获得釉料厚度更均匀的陶瓷，同时节约了喷釉所需的时间。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有夹持机构90，所述夹持机构90包括固定连接在所述安置空间11上侧内壁的第一限制块12，所述第一限制块12内部设有第一限制腔13，所述第一限制腔13右侧内壁固定连接有第一电机14，所述第一电机14左端面转动连接有第一丝杆15，所述第一丝杆15螺纹连接有第一滑块16，所述第一滑块16与所述第一限制腔13滑动连接，所述第一滑块16下端面固定连接有第二限制块17，所述第二限制块17内部设有第二限制腔18，所述第二限制腔18上侧内壁固定连接有第二电机19，所述第二电机19下端面转动连接有第二丝杆20，所述第二丝杆20螺纹连接有第二滑块21，所述第二滑块21与所述第二限制腔18滑动连接有，所述第二滑块21下端面固定连接有两个限制杆22，两个所述限制杆22下端面固定连接有限制板23，所述第一电机14启动，带动所述第一丝杆15转动，所述第一丝杆15带动所述第一滑块16移动，所述第一滑块16带动所述第二限制块17移动，所述第二限制块17带动所述第二电机19移动，所述第二电机19启动，带动所述第二丝杆20转动，所述第二丝杆20带动所述第二滑块21移动，所述第二滑块21带动所述限制杆22移动，所述限制杆22带动所述限制板23移动；
所述夹持机构90右侧设有喷涂机构91，所述喷涂机构91包括固定连接在所述安置空间11下侧内壁的第三限制块60，所述第三限制块60内部设有第三限制腔61，所述第三限制腔61下侧内壁固定连接有中间块62，所述中间块62上端面固定连接有第三电机63，所述第三电机63上端面转动连接有第一驱动轴64，所述第一驱动轴64上固定连接有绕线轮65，所述绕线轮65缠绕有两个细绳66，所述中间块62前后两侧端面固定连接有两个以中间块62为对称中心呈对称分布的两个第一弹簧67，所述第一弹簧67另一端固定连接有第三滑块68，所述第三滑块68与所述第三限制腔61滑动连接，两个所述细绳66的另一端分别固定连接在两个所述第三滑块68下端面，前侧所述第三滑块68后端面固定连接有喷气管71，后侧所述第三滑块68前端面固定连接有第一压缩泵69，所述第一压缩泵69前端面固定连接有喷嘴70，所述第三电机63启动，带动所述第一驱动轴64转动，所述第一驱动轴64带动所述绕线轮65转动，所述绕线轮65缠绕所述细绳66，所述细绳66带动所述第三滑块68移动，前侧所述第三滑块68带动所述喷气管71移动，后侧所述第三滑块68带动所述第一压缩泵69移动，所述第一压缩泵69带动所述喷嘴70移动；
所述喷涂机构91右侧设有定量机构92，所述定量机构92包括固定连接在所述安置空间11下侧内壁的定量箱73，所述定量箱73内部设有定量腔74，所述定量腔74后侧内壁固定连接有第四限制块75，所述第四限制块75内部设有第四限制腔76，所述第四限制腔76内部设有与所述第四限制腔76滑动连接的第一铁块77，所述第一铁块77下端面固定连接有中间杆78，所述中间杆78下端面固定连接有浮动块79，所述第四限制腔76右侧内壁固定连接有第二铁块80，所述定量箱73右侧设有固定连接在所述安置空间11下侧内壁的储料箱85，所述储料箱85内部设有储料腔86，所述储料箱85左端面固定连接有第二压缩泵84，所述第二压缩泵84左端面固定连接有连接管83，所述连接管83另一端连接所述定量腔74，所述第二压缩泵84上侧设有固定连接在所述储料箱85左端面的电源82，所述电源82和所述第二压缩泵84通过电线81电连接，所述电线81一端连接所述第一铁块77，所述电线81另一端连接所述第二铁块80，所述浮动块79向下移动，带动所述中间杆78向下移动，所述中间杆78带动所述第一铁块77向下移动。
有益地，所述箱体10左端面固定连接有支撑板42，所述支撑板42前端面固定连接有第四电机43，所述第四电机43前端面转动连接有第二驱动轴44，所述第二驱动轴44上固定连接有拨动轮45，所述第四电机43左侧设有转动连接在所述支撑板42前端面的第一转动轴46，所述第一转动轴46上固定连接有槽轮47，所述槽轮47与所述拨动轮45啮合，所述槽轮47后侧设有固定连接在所述第一转动轴46上的第一带轮48，所述安置空间11后侧内壁转动连有第二转动轴49，所述第二转动轴49上固定连接有第二带轮50，所述第一带轮48与所述第二带轮50通过皮带51连接，所述皮带51上放置有陶瓷胚料52。
有益地，所述安置空间11后侧内壁固定连接有距离感应器99。
有益地，所述限制板23下端面固定连接有第五电机24，所述第五电机24下端面转动连接有第三驱动轴25，所述第三驱动轴25下端面固定连接有第五限制块26，所述第五限制块26内部设有第五限制腔27，所述第五限制腔27上侧内壁固定连接有第六电机28，所述第六电机28下端面转动连接有第三丝杆29，所述第三丝杆29螺纹连接有第四滑块30，所述第四滑块30与所述第五限制腔27滑动连接，所述第四滑块30内部设有两个以所述第三丝杆29为对称中心的呈对称分布的缓冲腔31，所述缓冲腔31靠近所述第三丝杆29那侧内壁固定连接有压力感应器32，所述压力感应器32外侧设有固定连接在所述缓冲腔31靠近所述第三丝杆29那侧内壁上的第二弹簧33，所述第二弹簧33另一端固定连接有第五滑块34，所述第五滑块34与所述缓冲腔31滑动连接，所述第五滑块34远离所述第三丝杆29那侧端面固定连接有第一固定块35，所述第一固定块35前端面固定连接有第一固定轴36，所述第一固定轴36转动连接有第一连杆37，所述第一连杆37另一端转动连接有中间轴38，所述第五限制块26左右两侧端面上固定连接有两个以所述第五限制块26为对称中心的呈对称分布的第二固定块41，所述第二固定块41前端面固定连接有第二固定轴40，所述第二固定轴40转动连接有第二连杆39，所述第二连杆39另一端与所述中间轴38转动连接。
有益地，所述安置空间11下侧内壁固定连接有加热箱53，所述加热箱53内部设有加热腔54，所述第四限制块75左侧内壁固定连接有第七电机55，所述第七电机55右端面转动连接有第四驱动轴56，所述第四驱动轴56上固定连接有叶轮57，所述叶轮57右侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的加热块58，所述加热箱53左端面固定连接有输气管59，所述输气管59另一端连接所述喷气管71。
有益地，所述储料腔86下侧内壁固定连接有第八电机87，所述第八电机87上端面转动连接有第五驱动轴88，所述第五驱动轴88上固定连接有搅拌轮89。
初始状态时，第一弹簧67和第二弹簧33处于正常状态。
开始工作时，第四电机43启动，带动第二驱动轴44转动，第二驱动轴44带动拨动轮45转动，拨动轮45带动槽轮47转动，槽轮47带动第一转动轴46转动，第一转动轴46带动第一带轮48转动，第一带轮48带动皮带51转动，皮带51带动陶瓷胚料52移动，陶瓷胚料52移动到距离感应器99前方时，第一电机14暂停，第二电机19启动，带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动第二滑块21向下移动，第二滑块21带动限制杆22向下移动，限制杆22带动限制板23向下移动，限制板23带动第五电机24向下移动，第五电机24带动第三驱动轴25向下移动，第三驱动轴25带动第五限制块26向下移动，第五限制块26带动第六电机28向下移动，第六电机28启动，带动第二电机19转动，第三丝杆29带动第四滑块30向上移动，第四滑块30带动第五滑块34向上移动，第五滑块34带动第一固定块35向上移动，第一固定块35带动第一固定轴36向上移动，第一固定轴36带动第一连杆37转动，第一连杆37支撑住陶瓷胚料52内壁，第五滑块34向靠近第三丝杆29的方向移动，压力感应器32被挤压，压力感应器32受到触动，第六电机28停止工作，第二电机19反转，第一电机14启动，带动第一丝杆15转动，第一丝杆15带动第一滑块16移动，第一滑块16带动陶瓷胚料52向右移动，陶瓷胚料52移动到第三滑块68前方时第三滑块68开始工作，对陶瓷胚料52进行喷釉，第七电机55启动，带动第四驱动轴56转动，第四驱动轴56带动叶轮57转动，将经过加热块58加热后的空气通过输气管59由喷气管71喷出，对陶瓷胚料52进行干燥，第五电机24启动，带动第三驱动轴25转动，第三驱动轴25带动第五限制块26转动，第五限制块26带动陶瓷胚料52转动，中间块62启动，带动第三电机63转动，第三电机63带动第一驱动轴64转动，第一驱动轴64带动绕线轮65转动，绕线轮65缠绕细绳66，细绳66带动第三滑块68移动，前侧第三滑块68带动喷气管71移动，后侧第三滑块68带动第一压缩泵69移动，第一压缩泵69带动喷嘴70移动，对陶瓷胚料52表面各处进行均匀的喷釉和干燥，当陶瓷胚料52表面喷涂一定厚度的釉料时，浮动块79向下移动，带动中间杆78向下移动，中间杆78带动第一铁块77向下移动，电路接通，第二压缩泵84启动，将储料腔86内的釉料输入到定量箱73内，方便进行下一次喷釉，第一电机14继续工作，带动陶瓷胚料52继续向右移动，进行卸料，第八电机87启动，带动第五驱动轴88转动，第五驱动轴88带动搅拌轮89转动，防止储料箱85内的釉料发生沉淀。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔右侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机左端面转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块下端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔上侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机下端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二限制腔滑动连接有，所述第二滑块下端面固定连接有两个限制杆，两个所述限制杆下端面固定连接有限制板；所述夹持机构右侧设有喷涂机构，所述喷涂机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔下侧内壁固定连接有中间块，所述中间块上端面固定连接有第三电机，所述第三电机上端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有绕线轮，所述绕线轮缠绕有两个细绳，所述中间块前后两侧端面固定连接有两个以中间块为对称中心呈对称分布的两个第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第三限制腔滑动连接，两个所述细绳的另一端分别固定连接在两个所述第三滑块下端面，前侧所述第三滑块后端面固定连接有喷气管，后侧所述第三滑块前端面固定连接有第一压缩泵，所述第一压缩泵前端面固定连接有喷嘴；所述喷涂机构右侧设有定量机构，所述定量机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的定量箱，所述定量箱内部设有定量腔，所述定量腔后侧内壁固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔内部设有与所述第四限制腔滑动连接的第一铁块，所述第一铁块下端面固定连接有中间杆，所述中间杆下端面固定连接有浮动块，所述第四限制腔右侧内壁固定连接有第二铁块，所述定量箱右侧设有固定连接在所述安置空间下侧内壁的储料箱，所述储料箱内部设有储料腔，所述储料箱左端面固定连接有第二压缩泵，所述第二压缩泵左端面固定连接有连接管，所述连接管另一端连接所述定量腔，所述第二压缩泵上侧设有固定连接在所述储料箱左端面的电源，所述电源和所述第二压缩泵通过电线电连接，所述电线一端连接所述第一铁块，所述电线另一端连接所述第二铁块；所述箱体左端面固定连接有支撑板，所述支撑板前端面固定连接有第四电机，所述第四电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有拨动轮，所述第四电机左侧设有转动连接在所述支撑板前端面的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有槽轮，所述槽轮与所述拨动轮啮合，所述槽轮后侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一带轮，所述安置空间后侧内壁转动连有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接，所述皮带上放置有陶瓷胚料；所述安置空间后侧内壁固定连接有距离感应器；所述限制板下端面固定连接有第五电机，所述第五电机下端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴下端面固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔上侧内壁固定连接有第六电机，所述第六电机下端面转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第五限制腔滑动连接，所述第四滑块内部设有两个以所述第三丝杆为对称中心的呈对称分布的缓冲腔，所述缓冲腔靠近所述第三丝杆那侧内壁固定连接有压力感应器，所述压力感应器外侧设有固定连接在所述缓冲腔靠近所述第三丝杆那侧内壁上的第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第五滑块，所述第五滑块与所述缓冲腔滑动连接，所述第五滑块远离所述第三丝杆那侧端面固定连接有第一固定块，所述第一固定块前端面固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有中间轴，所述第五限制块左右两侧端面上固定连接有两个以所述第五限制块为对称中心的呈对称分布的第二固定块，所述第二固定块前端面固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端与所述中间轴转动连接；所述安置空间下侧内壁固定连接有加热箱，所述加热箱内部设有加热腔，所述第四限制块左侧内壁固定连接有第七电机，所述第七电机右端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有叶轮，所述叶轮右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的加热块，所述加热箱左端面固定连接有输气管，所述输气管另一端连接所述喷气管；所述储料腔下侧内壁固定连接有第八电机，所述第八电机上端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有搅拌轮。
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